陶瓷金膏技术资料-陶瓷色料
论陶瓷色料的组成、分类、命名和标准化
５－４５．３硅酸镍绿，橄榄石型晶体结构， ７．１０—２硅酸钴锌蓝，硅铍石型晶体结构， ８．１１．１磷酸钴紫，磷酸盐型晶体结构， ８．１２．１磷酸钴锂紫，磷酸盐型晶体结构， ９．１３．４镍钡钛黄，红柱石型晶体结构，
１０．１４—４锑铅黄，烧绿石型晶体结构， 序号１３黄色，化学式２ＮｉＯ・３ＢａＯ・１７Ｔｉ０２； １１．１５．４镍锑钛黄，金红石型晶体结构， 序号１４黄色，化学式Ｐｂ２Ｓｂ２０７； 序号１５黄色，化学式（Ｔｉ，Ｎｉ，Ｓｂ）０２； １１．１６—４镍铌钛黄，金红石型晶体结构， 序号１６黄色，化学式（Ｔｉ，Ｎｉ，Ｓｂ）０２；１１．１７—６铬锑钛米黄，金红石型晶体结构， １１．１８—６铬铌钛米黄，金红石型晶体结构， 序号１７米黄色，化学式（Ｔｉ，Ｃｒ，Ｓｂ）０２； 序号１８米黄色，化学式（Ｔｉ，Ｃｒ，Ｎｉ）０２： 序号１９化学式（Ｔｉ，Ｃｒ，Ｗ）０２； 序号２０化学式（Ｔｉ，Ｍｎ，Ｓｂ）０２； 序号２１化学式（Ｔｉ，Ｖ，Ｓｂ）０２： 序号２２黄色，化学式（Ｓｎ，Ｖ）０２； 序号２３紫红色，化学式（Ｓｎ，Ｃ００２； 序号２４灰色，化学式（Ｓｎ，Ｐｂ）０２； 序号２６蓝色，．化学式ＣｏＡｌ２０４； 序号２７蓝灰色，化学式Ｃ０２Ｓｎ０４： 序号２８蓝色，化学式（Ｃｏ，Ｚｎ）Ａ１２０。； 序号２９蓝绿色，化学式Ｃｏ（Ａ１，Ｃｒ）２０４； 序号３０绿色，化学式Ｃｏ，Ｃｒ２０４： 序号３Ｉ绿色，化学式Ｃ０２Ｔｉ０４； １１—１９．６铬钨钛米黄，金红石型晶体结构， １１—２０．６锰锑钛米黄，金红石型晶体结构， １１．２１—８钛钒锑灰，金红石型晶体结构， １１．２２－４锡钒黄，锡石型晶体结构， １１．２３．５铬锡紫，锡石型晶体结构， １１．２４．８锡锑灰，锡石型晶体结构， １ｌ一４６．７锰铬锑钛棕，金红石型晶体结构， １３．２７．２钴锡蓝灰，尖晶石型晶体结构， １３．２８—２钴锌铝蓝，尖晶石型晶体结构， １３—２９—２钴铬蓝绿（孔雀蓝），尖晶石型晶体结构， １３—３０—３钻铬绿，尖晶石型晶体结构， １３．３１—３钻钛绿，尖晶石型晶体结构， １３．３２—５铬铝粉红，尖晶石型晶体结构， １３—３３—７铁铬棕，尖晶石型晶体结构， １３．３４—７铁钛棕，尖晶石型晶体结构，
陶瓷色料介绍
陶瓷色料介绍陶瓷色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
色基是以着色剂(能使陶瓷坯、釉等呈色的物质)和其它特定原料(如高岭土、石英、长石、氧化铝等)配合,经煅烧、研磨、漂洗、烘干、粉碎而制得的陶瓷用无机着色材料。
熔剂即是含铅的硅酸盐、硼酸盐或碱硅酸盐玻璃等,它是促使陶瓷色基与陶瓷器皿表面结合的低熔点玻璃态物质。
色料主要以发色离子和作为结晶结构的基质材料予以完全混合,在经过适当的烧成条件反应,粒度控制、过筛、漂洗、调和均化等程序所得的结晶性固体粉末。
陶瓷色料有建筑陶瓷坯用色料、建筑陶瓷釉用色料、干混色料、辊筒色料、包裹型色料、日用瓷和卫生瓷釉用色料等。
经工业化生产的陶瓷色料产品具有以下多种特性:在高温应用条件下的色粉安定性;１、色料产品发色的稳定性２、宽广范围的色相条件;3、最佳的发色强度条件。
因此,要求陶瓷色料产品在釉上、釉中、釉下、坯体等色彩装饰均能广泛的被接受使用。
陶瓷色料有如下用途:坯体着色。
将色料中的着色物质(色剂)与坯料混合,使烧后的坯体呈现一定的颜色。
有色坯泥可用于制作陈设瓷件、日用器皿及建筑用的墙地砖。
白色坯泥还可作遮盖坯体颜色的釉下涂层(化妆土)。
１、釉料的着色。
用色剂和基础釉料可调配成各种颜色釉及艺术釉。
２、绘制花纹图案。
大量用于釉层表面及釉下,进行手工彩绘,也可用作贴花纸、丝网印刷、转移印花、喷花的颜料。
陶瓷色料按使用方法和彩烧温度分为釉上颜料、釉下颜料和釉中颜料:１、釉上颜料是用于已经过煅烧的陶瓷器皿釉层表面上装饰的颜料。
它含有色基和熔剂(一般含量为60~95%),熔融温度较低。
彩烧温度较低,通常在800~850℃之间。
釉上颜料的种类较多,如国产颜料中的甲赤、豆茶、代赭、辣椒红、橘黄等均属此类。
２、釉下颜料是用于在未施釉的坯体(生坯或素烧坯)上装饰的颜料。
它由色剂(或色基)和少量稀释剂(粘土、高岭土、坯粉、石英、氧化铝等)配成。
稀释剂的作用是冲淡色调和控制收缩。
陶瓷色料
陶瓷色料及化工王爽(齐齐哈尔大学材料科学工程学院无机102班)摘要：随着陶瓷产业的迅猛发展，人们对日用陶瓷和建筑陶瓷的需求逐渐提升，陶瓷越来越来越被人们所重视，本文简单说明陶瓷色料在化工中的作用及分类，制备工序及生产流程，并分析陶瓷色料的特点，了解各种应用领域中的现状，并做简要的评价与展望其发展前景[1]。
关键字：陶瓷色料化工生产流程生产工艺一、陶瓷色料基本概况1.色料定义色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
颜料=色基+熔剂色基为发色物质和其它原料。
熔剂为低熔点的硅酸盐物质。
2.色料的作用：①坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。
②釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。
③绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。
色料的分类陶瓷颜料可按使用方法分为：釉上颜料釉下颜料釉中颜料简单来说以釉为界；在釉下面的为釉下。
在两层釉中间的为釉中。
在釉的上面得为釉上。
2.陶瓷颜料按矿物相的分类方法：陶瓷色料的制备工序混合着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。
因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合二、陶瓷色料的制备工序1.混合着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。
因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。
2.煅烧煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。
在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。
煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。
3.水洗将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。
使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。
如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。
4.粉碎水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。
陶瓷色料及其应用技术
陶瓷色料及其应用技术
戴若冰
【期刊名称】《佛山陶瓷》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】@@1 陶瓷色料简述rn 色料是一种引入色坯、色化妆土、色釉等陶瓷装饰材料中的着色原料，也称着色剂。
色料通常是各种人工合成的有色无机化合物，有时也可用发色金属氧化物或天然着色矿物原料做色料。
rn1.1 色料的分类
rn1.1.1 按使用条件分类rn 按使用条件不同，可将陶瓷色料分为：高温与低温色料、坯用色料、釉用色料。
rn ⑴高温与低温色料：低温色料使用温度通常在850℃以下，常用于日用陶瓷釉上装饰。
高温色料使用温度可在1000～1300℃，可用于配制各种高温陶瓷颜色釉。
高温色料可配以适当的熔剂而替补低温色料使用于700～850℃，而低温色料则不能用来替补高温色料在高温下使用。
【总页数】5页(P28-32)
【作者】戴若冰
【作者单位】大鸿制釉有限公司产技部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174
【相关文献】
1.色料的应用技术——建筑卫生陶瓷颜色釉的配制 [J], 刘俊利
2.色料的应用技术——建筑卫生陶瓷颜色釉的配制 [J], 戴若冰
3.陶瓷色料及其应用技术(二) [J], 戴若冰
4.色料的应用技术——建筑卫生陶瓷颜色釉的配制 [J], 刘俊利
5.陶瓷色料墨水与渗花墨水复合应用技术研究 [J], 黄建平;王永强
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陶瓷色料的制备方法
在Fe-ZrSiO4红旳合成过程中, 人们发觉: （1）Fe- ZrSiO4 红旳色调与ZrO2 和SiO2 配料比 有关。 当ZrO2：SiO2( 摩尔比) = 1时, 得珊瑚铁红, 当ZrO2：SiO2( 摩尔比) > 1时, 得桃红色铁红。
（2）在合成过程中, 若原料具有一定量旳CaO( 即具有 一定旳CaO杂质) 时, 如含CaO1%时, 对制备Fe- ZrSiO4 粉红色料有利。其原因可能是在高温阶段, CaO、SiO2 及矿化剂中旳Na+离子易形成低共熔旳液相, 从而为 Fe3+旳扩散提供阻力很小旳通道, 增长了Fe3+旳固溶量。
锆基色料旳工业制备措施主要是用固相 烧结反应原理完毕旳, 即将一定化学配比 旳原料均匀混合, 在一定旳高温和气氛条 件下, 在给定旳烧成时间内, 经过各组分 间旳扩散反应而得到块状色料体, 这些块 状色料体经过粉碎、洗涤、干燥、细磨, 就得到可供陶瓷工业使用旳多种色料; 有 时, 为了提升色料旳稳定性及呈色强度等 性能, 还要进行二次烧成、三次烧成, 甚 至更屡次旳再烧结过程, 但这么旳色料价 格昂贵。一般用于高附加值旳陶瓷制品装 饰上。
锆基色料3大系列: 即V-ZrSiO4蓝、 Pr- ZrSiO4黄、Fe- Zr-SiO4红, 同步成为 陶瓷色料旳一种主要体系, 并构成了锆系 色料三原色。
下列简朴讲述这3大系列旳制备措施：
V-ZrSiO4蓝陶瓷色料旳制备
V-ZrSiO4蓝陶瓷色料旳制备能够说是锆基色料生 产中比较复杂旳一种。这是因为它涉及到V离子旳变价效 应, 含V化合物旳加入量、温度、气氛控制及V-ZrO2黄旳 形成反应等诸多原因, 这些原因都会影响V- ZrSiO4 蓝 旳最终呈色效果及其在釉料中旳使用性能。在制备VZrSiO4 蓝色料时, 配料中一定要有一种或几种矿化剂, 不然就极难得到理想旳蓝色色料。
陶瓷丝网印刷金膏的研究
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８
维当的挥发度， 挥发过快则造成 花烧成时金膏必须对残余水溶胶不敏感 ， 产 品前后 色 泽不一 致 ， 易产生 糊 版 。挥 发过 慢 则 生 爆 花现 象 。 且
会影 响花纸 的干燥 。
（） ４ 金膏干燥性能要好 ， 在温度 ２ ℃， ５ 相对湿
Ｓ ａ ｃ ｉ Ｃｅ ａ ｉｓ Ｓ ｒ ｅ ｉ ｔｎ ｌ ｌ ｉ ｓ ｅ ｒ ｈ Ｏｌ ｒ ｍ ｃ ｃ ｅ ｎ Ｐｒｎ ｉ ｇ Ｇｏ ｄ Ｃｏ ｏ ｄ
Ｃｈ ｎＨｏ ｇ ｕ Ｃ ｅ ｉｎ ｅ Ｄｅ ｇＹｕ Ｐ ｎ ｉｇ ｅ ｎ ｙ ｈ ｎＪ ｗ ｎ ａ ｎ ｅ ｇＢ ｎ
性 能 稳定 ，价 格优 于 国外 品牌 的 陶 瓷 丝 网 印刷 金 膏。
２印刷 金膏印刷和烤花工 艺及 问题 分
析
印刷工艺要求金膏具备以下各项 技术要求 ： （） １ 粘度要合适 ， 粘度过大金膏不易下网 ， 造 印迹缺墨 ， 过小则造成印迹扩大 ， 图案 印刷金膏是一种由贵金属及某 些贱金属的有 成印刷困难 ， 机化台物， 树脂填料及有机溶剂组成特殊 的丝 网印 模糊 。 刷油墨，它不但要满足于丝网印刷的技术指标 ， 还 必须满足印刷的金花 、 烤花工艺的要求。 （） ２ 细度要控制在 ｌ ５ ５ 微米之 间。细度 太 粗， 在印刷中会产生糊版 ， 印不出图案。
ceramicsscreenprintinggoldcolloids1前言由于金装饰品具有高贵典雅的特征传统的介线画边金装饰已不能满足陶瓷装饰的发展高速自动丝网机印制的精美的色金套印金花纸在出口陶瓷上的使用量越来越大而印刷金膏是制作金花纸的关键材料国内金花纸生产所需的金膏全部依赖进口增加了陶瓷生产成本也直接制约了我国陶瓷生产的发展
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｅａ ｃ Ｓ ｒｅ Ｐｉｔ ｇ ｏｄＣｏ ｏ ｓ ｙ ｒ ｓ Ｃ ｒｍｉ ｓ ｃｅ ｎ ｒｎ ｎ Ｇ ｌ ｌ ｉ ｉ ｌｄ
陶瓷色料生产工艺
陶瓷色料生产工艺
陶瓷色料是制作陶瓷产品中不可或缺的一部分，它对于陶瓷产品的色彩呈现起着至关重要的作用。
下面将介绍陶瓷色料的生产工艺。
首先，陶瓷色料的原材料主要包括颜料和稳定剂。
颜料是赋予陶瓷产品色彩的关键部分，而稳定剂则可以保证陶瓷色料在高温下不发生分解或变色。
其次，颜料的制备需要通过物理和化学方法。
物理方法可以采用研磨、分散、过筛等手段将颜料粉末变得更加细腻，提高其分散性和着色力。
化学方法则是通过化学反应来制备一些特殊的颜料，例如金属氧化物颜料。
然后，稳定剂的制备也需要采用化学方法。
稳定剂可以使颜料在陶瓷烧制过程中不发生分解或变色，并且能够提高色料在釉料中的分散性。
稳定剂的种类较多，常见的有氧化锰、氧化镍、硝酸钇等。
接着，将颜料和稳定剂按照一定的配方比例混合均匀。
混合过程需要采用机械磨料的方法，确保颜料和稳定剂充分混合，形成均匀的色料浆料。
最后，将色料浆料通过喷雾干燥、压片、干燥等工艺步骤，制成颗粒状的陶瓷色料。
颗粒状的色料方便用于后续的配制和使用过程。
总的来说，陶瓷色料的生产工艺包括原材料的准备、颜料和稳定剂的制备、混合、干燥等步骤。
通过精细的工艺操作，可以制备出高质量的陶瓷色料，为陶瓷产品增添丰富多彩的色彩。
浅谈建筑卫生陶瓷色料调配技术
而 且可 以用于最 高温度 １８ ℃ 一１０ ＂ 在烧 成气 ２０ ３０Ｃ。 氛方 面 ，也可 以满足氧化焰 或还原焰 烧成条件 。 （） ５ 蓝色陶瓷颜料 品种： 建筑 卫生 陶瓷产 品中，
蓝色陶瓷颜料呈色高雅、华贵。目前使用最多的是
钴蓝 、 深蓝 、 海碧 蓝 、 锆钒蓝 及硅酸锌蓝 等种类 。 除 了硅 酸锌 蓝外 ，钴蓝 、深蓝 、海 碧蓝 与锆钒 蓝 四种 陶 瓷颜料 ，烧成温度 范 围广 泛 ，可 以满足最低 温度 ８０ ０＂ Ｃ直到最高温 度 １０ ＂ ３０Ｃ间的烧成 范围 。硅酸锌 蓝 的烧 成 温度则最 高 为 １ ８ ℃。在 烧成火焰 气氛 ０ ２ 上 ， 色陶瓷颜料 可 以满 足还 原焰 或氧化焰 的烧成 蓝 条件 。 （ 紫色 陶瓷颜 料种类： ６） 现在有 钕硅紫及钕铝 紫等 品种 。 它们 的烧成温 度范 围在 ８０ 一１８ ＂， ０ ＂ ２０ Ｃ Ｃ
温度为 １８ ￣ 一１ｏ ℃ 。 ２０ Ｃ ３０ 二者不 同的是锆钒黄可 以
同时使 用于 氧化焰或还 原焰 ； 而锆镨 黄仅能使 用于 氧化焰 ，而 不能使用 于还原焰 。 锑 酸铅 黄与钛 黄：属于低 温颜 料 。仅局 限于 低 温使用 场合 。使用温度 为 ８ ０一 Ｉ０ ＂ ，只能使用 ０ Ｏ０ Ｃ 于氧化焰 烧成 ，而不 能使用 于还原焰 。
成后 ， 色料 附着于 釉表面 ， 由于彩烤温度低 （５ ６０— ８Ｏ ） ３ ℃ ，具有 可供 选用 的色料 种类广 泛的优 点。不
档次、 丰富企业 的产 品品种与种类具有非常重要的意 义。 色料使用技术包括 了色料应用于陶瓷釉产 品的所
有的工艺方面 ，其 中主要有 色料使 用工艺性 条件 问 题、 色料色调 问题 、 色料粒 度选择问题 、 色料 的相容
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金水金膏使用方案
金膏使用须知
1、本产品为玻璃用黄、白金膏，客户在第一次使用前请先做好各方面的试验，如印刷性能、干燥性能、附着力、发色、与其他颜料的套色、稀释剂的最大添加量、在不同器皿上的烧成温度等等，如有质量方面的疑问，请即时停止，并来电与我们联系，我们会通过你们的描述为你们提供满意的产品配方；如果各方面性能都能满足您的要求，也来电通知我们，我们在以后的生产中将为贵单位做出相对稳定的配方；如果客户在使用我们的产品一段时间后，要进行新的花面设计或与新的颜料套色、或在不同的器皿上烧成，敬请在使用前重新做好各方面的试验；
2、本产品设计烧成温度为520°-580°，保温时间不少于10分钟。
烧成时应该注意窑炉内的换气，因为金膏和花纸覆膜成分中的有机物大部分在400℃前被分解和氧化，而金属层也在此时开始在产品上形成，此时最应该注意窑炉内的换气以排出烟气，提供氧气，完成正常烧成。
不同的器皿有不同的烧成温度，客户在使用我们产品前应该根据自己针对的器皿进行烧成试验，以检验发色和附着力；
3、本产品设计添加稀释剂不超过15%，客户可以在使用前根据自己的需要进行试验调配；本产品印刷后，必须在充分干燥后进行套色或盖封面胶，并应保持在温度和湿度相对稳定的环境下进行，花纸之间的通风、室内的换气问题也须注意。
金膏使用说明
一、金膏粘度调节
根据计划量，适量取起金膏制品，按每100g金膏制品外加5g-25g稀释剂比例，充分搅匀进行粘度调节。
并将调节好的金膏制品密封好，放置2-3小时，让其稠合均匀，方可使用。
金膏制品在印刷过程中，因其中溶剂挥发造成逐渐增稠，再外加适量的稀释调节，加入量以适合印刷为宜，不可太多，并充分搅匀稠合。
如计划量较大，印刷时间过长，可考虑将印刷前加稀释剂的金膏制品分两瓶密封存放稠合。
当第一瓶使用的金膏制品增稠到不适合印刷时，即开启第二瓶接着使用，换下来的第一瓶加适量稀释剂，充分搅匀，密封存放稠合待用。
印刷完的金膏制品，请即时回收瓶中，搅拌均匀密封好，以免金膏制品中溶剂挥发造成金膏增稠。
金膏制品粘度调节要合适，不得随意，粘度过大的金膏印刷时不易下网，造成印刷困难，印迹缺金。
粘度过小时则造成印迹扩散，图案模糊。
二、网版的采用
用于直印金膏的网版，多用350mseh(网)左右的特多龙尼龙的网布。
转印花纸，多用400mesh(网)左右的网布。
三、印刷金膏的厚度及网版高低的调节
在印刷金膏时，调节好网版，保持印刷金膏的均匀性，不宜太厚或太薄，从每100g金膏制品印刷面积为6m²，则烧成金属层最底厚度为0.1微米为宜。
网版调节时，如果网版调的太高，所印刷金膏太厚，烧出金膏色光亮度差，如果网版调的太低，所印金膏太薄，容易挞头，烧出金出现薄金、红边等现象。
四、印金膏的环境条件
直印金膏场地应保持清洁，尽量减少灰尘，印刷前印刷产品表面应清洁、无灰尘、无油污、表面干燥无水层，气候潮湿季节，印刷产品应适当烘干后再印刷。
转印花纸场地，应保持在温度25℃相对湿度60%环境下进行，在印刷产品前，先将花纸晾在铁架上1-2小时，再印金膏，印好金膏的花纸也在温度25℃，相对湿度60%环境下2-4小时干燥，则可以套色，或者过好面胶。
除此之外，花纸之间的通风、室内的换气问题也须注意。
五、烧成
烧成时最应该注意的窑炉内的换气问题，因为金膏成分中的溶剂在400℃被气化，而金属层也在此时开始在产品上形成，若转印花纸烧成时，花纸本身的覆膜树脂溶剂也大约在400℃被气化，所以，此时最应该注意的窑炉内的换气问题，如果窑炉内的换气、排气不良好，金属表面则附着烟雾现象，金属表面光泽差。
金膏烧成温度基本上是素材软化的最高温度，一般玻璃温度520℃-580℃，陶瓷温度
750℃-850℃，金属层可得到极强的附着。
不同厂家窑炉最佳烧成温度则以金属层最强的附着力为基准。
如果烧成温度过高，金属层被破坏；烧成温度过低则金属层将附着不佳，容易擦掉。
六、成品分选包装
烧成好的成品，请保持产品表面光泽度，在分选、包装时尽量减免摩擦，包装时，尽量底砖对底砖装箱。