陶瓷颜料
陶瓷色料
硅酸盐型
混合异晶型
尖晶石与石榴石混晶
㈢ 陶瓷色料的制备工序
1、混合Βιβλιοθήκη 着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的 很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必 须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。
4、粉碎
水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需 要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求
全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使
用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎 过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚 釉的原因。
果绿
简单化合物型
锑酸盐（烧绿石型） 硫化物和硒化物
固熔体－氧化物 型 尖晶石型
刚玉型 金红石型
萤石型 灰锡石(钙锡矿)型 灰钛石（钙钛矿）型
铬铝桃红 铬锡紫丁香紫
钒锆黄 铬锡红 钒钛黄
完全尖晶石型 不完全尖晶石型
类似尖晶石型 复合尖晶石型 橄榄石型 石榴石型 榍石型 锆英石型
钴青(CoO· 2O3) Al 钴蓝(CoO· 2O3) 5Al
陶瓷色料简介
1.色料：色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂 配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
颜料A
颜料B
颜料＝色基＋熔剂
色基为发色物 质和其它原料。
熔剂为低熔点 的硅酸盐物质。
2.色料的作用：
① 坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧 后坯体呈现一定的颜色。 ② 釉料的着色：用色剂和基础釉料可调 配各种颜色釉和艺术釉。 ③ 绘制花纹图案：大量用于釉层表面和 釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、 丝网印等。
陶瓷工艺学 10 陶瓷装饰
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二、釉中彩
釉中彩又名高温快烧颜料。这种陶瓷颜料的熔剂成分不含铅，是在陶瓷釉 面上进行彩绘后，在1060~1250℃温度下快速烤烧而成（一般在最高温度阶段 不超过0.5h）。在高温快烧的条件下，制品釉面软化熔融，使陶瓷颜料渗透到 釉层内部，冷却后釉面封闭，颜料变自然地沉在釉中，具有釉中彩的实际效果 。
3、胎
将两种以上不同色调的坯泥不均匀地掺在一起的成形，造成坯体出现不同 色调的花纹达到装饰的效果称为绞胎（又称胶泥）。
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二、镂空、刻花、堆雕
1、镂空
镂空又称镂雕、透雕。它是以镂空为主，结合圆雕、捏雕、堆雕等技法在陶瓷 坯体上把装饰纹样雕通，再在上面粘贴花草或加彩的一种装饰方法。
2、刻花
刻花是我国陶瓷传统装饰方法之一。它是依照设计的稿样在坯体上用铁、竹制 的刀、扦等工具刻划出装饰纹样，施透明釉烧成。
❖ 化妆土一般分为两种： 一种是在坯体上施好化妆土后再施釉，通常将此种化妆 土称为釉底料或底釉，用于掩盖坯体中铁化合物的颜色，以提高釉面白度或颜 色釉的呈色效果。另一种化妆土用于改变坯体的表面颜色和抗风化能力。
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❖ 化妆土常作为底釉，这时它是釉与坯的中间层，其本身性能直接影响到坯体和 釉层的结合性能。对化妆土要求如下： ①必须是均匀的，具有细腻的颗粒组成。 ②要求化妆土的细度小于坯体而大于釉料。 ③化妆土的干燥收缩和烧成收缩应适中，略大于坯体的干燥收缩和烧成 收缩。 ④化妆土的热膨胀系数要求介于坯体和釉料的膨胀系数间。 ⑤化妆土的悬浮性要好，并且烧前、烧后要能很好地粘附在坯体上。
❖ 再用煤油、汽油等洗去防腐剂并用清水冲洗干净，然后在整个制品表面涂上一层磨光金彩 料。彩烧后加以抛光，原来未经腐蚀的釉面上的金层是光亮的，而腐蚀过的部分上的图案 则是无光的。彩烧温度为700~800℃，彩烧5~6h。
陶瓷颜料的分类与性能
1 陶瓷颜料的分类与性能陶瓷颜料的分类与性能陶瓷颜料分为釉上颜料 与釉 下颜科内大类。
在达两大米中又有液体颜料与固体颜料之别。
釉上颜料主要由色料与熔剂所组成色料包括着色金属氧化物 (由单纯政两个以上氧化物细快与着色硅酸盐、 硅铝酸盐, 锅酸盐,络酸盆, 铁酸盐等。
白们+陶瓷颜料中,~形成固溶体或混悬体 (如股体金在偏锡酸溶液中检成的紫金一一釉上玛瑙红的色基)。
熔剂为熔化溫度较低的玭璁体, 其成分对颜料的发色有密切关系。
熔剂大别分为酸性 磁性, 中性三类, 其成分又分为富含鉀, 钠、 铛, 硅, 硼酸警釉下颜料, 由色料和母体矿物 (或其他添加剂) 组成。
不论釉上颜料或釉下颜料,其首要要求是要经得住高溫或低溫的烧灼。
在一定的溫度下烧成后, 生成所要求的种种颜色。
釉上颜料的烧成溫度, 约在600~850%C 之间。
釉下颜料, 一般则须达到1300C 以上.上述釉上和釉下颜料, 统属于固体颜料。
液体颜料, 主要是电光水。
分为桃水 , 蓝水, 绿水、 黄水、, 白水 (日本称为白珍珠), 茶水 (即金茶) 银水及金水等。
电光水均为树脂酸金属盐与硫化香膏化合, 再溶解于挥发油和有机溶剂中, 成为浓厚的胶质油状液体。
电光水应与釉上颜料在同一温度下烧成, 发田谷种不同的珍珠光彩。
其他尚有釉下颜料水, 为可溶性有色金属盐类或二种以上金禹盐的混和物溶解于水中而成。
为了便干绘饰, 须酌加糊精,日油, 糖浆等以增加其粘度使之成为粘稠的液体, 经过彩绘后相.颜料水吸入于坯体极微细的颡粒之间, 然后再在外面施以釉药,烧成后, 即产生所需要的釉下色彩。
根据陶瓷颜料的烧 成范围, 釉 上颜料由于烧成温度较低, 其着色金属氧化物较多, 故颜料色彩种类也较多。
瓷器釉下颜色一般需与瓷器同时在1300C 以上的高温中烧成, 而且坯釉的组成和釉的熔融作 用又要求不影响颜料的色彩,故适合这种条件的着色金属氧化物为数不多,因此目前瓷器釉下颜料的色彩有限。
陶瓷色料介绍
陶瓷色料介绍陶瓷色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
色基是以着色剂(能使陶瓷坯、釉等呈色的物质)和其它特定原料(如高岭土、石英、长石、氧化铝等)配合,经煅烧、研磨、漂洗、烘干、粉碎而制得的陶瓷用无机着色材料。
熔剂即是含铅的硅酸盐、硼酸盐或碱硅酸盐玻璃等,它是促使陶瓷色基与陶瓷器皿表面结合的低熔点玻璃态物质。
色料主要以发色离子和作为结晶结构的基质材料予以完全混合,在经过适当的烧成条件反应,粒度控制、过筛、漂洗、调和均化等程序所得的结晶性固体粉末。
陶瓷色料有建筑陶瓷坯用色料、建筑陶瓷釉用色料、干混色料、辊筒色料、包裹型色料、日用瓷和卫生瓷釉用色料等。
经工业化生产的陶瓷色料产品具有以下多种特性:在高温应用条件下的色粉安定性;１、色料产品发色的稳定性２、宽广范围的色相条件;3、最佳的发色强度条件。
因此,要求陶瓷色料产品在釉上、釉中、釉下、坯体等色彩装饰均能广泛的被接受使用。
陶瓷色料有如下用途:坯体着色。
将色料中的着色物质(色剂)与坯料混合,使烧后的坯体呈现一定的颜色。
有色坯泥可用于制作陈设瓷件、日用器皿及建筑用的墙地砖。
白色坯泥还可作遮盖坯体颜色的釉下涂层(化妆土)。
１、釉料的着色。
用色剂和基础釉料可调配成各种颜色釉及艺术釉。
２、绘制花纹图案。
大量用于釉层表面及釉下,进行手工彩绘,也可用作贴花纸、丝网印刷、转移印花、喷花的颜料。
陶瓷色料按使用方法和彩烧温度分为釉上颜料、釉下颜料和釉中颜料:１、釉上颜料是用于已经过煅烧的陶瓷器皿釉层表面上装饰的颜料。
它含有色基和熔剂(一般含量为60~95%),熔融温度较低。
彩烧温度较低,通常在800~850℃之间。
釉上颜料的种类较多,如国产颜料中的甲赤、豆茶、代赭、辣椒红、橘黄等均属此类。
２、釉下颜料是用于在未施釉的坯体(生坯或素烧坯)上装饰的颜料。
它由色剂(或色基)和少量稀释剂(粘土、高岭土、坯粉、石英、氧化铝等)配成。
稀释剂的作用是冲淡色调和控制收缩。
陶瓷颜料色度测定方法
陶瓷颜料色度测定方法一、前言陶瓷颜料是陶瓷目前主要的装饰材料。
颜料是发色的材料，它的色度无疑是它的最主要的指标之一。
陶瓷颜料也不例外。
但是，长期以来，对色度指标的测量，一直没有一个统一的方法，致使从事颜料研究、颜料生产、花纸生产及其使用单位，在评价陶瓷颜料色度方面没有统一的尺度，缺乏共同语言。
常常会遇到这种情况：同一个颜料样品由于所使用的仪器不同，彩烤所用的白瓷板不同，这次测定和那次测定结果不一致，结果也会偏离很大；如果同一个颜料样品由两个单位来测，结果就会偏离更大；即使两个单位的取样方法相同，由于所采用的标准光源不同，采用的标准色度观察者光谱三刺激值数据不同，或者波长间隔不同，以及结果的表达方式不同等，测得的结果也就不会相同，这样的测定结果完全失去了可比性。
在这种情况下，人们根本无法评价颜料质量。
随着陶瓷颜料质量的不断提高和产品的不断更新，对陶瓷颜料色度的客观评价也越来越显得重要，研究制定一个标准的色度测定方法已势在必行。
本工作是想通过实验研究，将颜色光学尤其色度学的理论运用于陶瓷颜料的色度测量方面，探讨建立一个标准方法。
要探讨一个标准方法，并且作为国家标准，我们认为，既要考虑它的先进性，又要照顾现实性；既要考虑到目前的国际状况，又要照顾现在的国内水平，把理论上、原则上的需要和实际工作中的可能结合起来。
只有这样才能建立一个既科学合理又简便易行、既具体典型又普遍适应的色度测定方法。
为达到目的，就必须研究影响色度测量结果的各个方面，对所有影响因素，分别主次作出适当的统一规定，以求方法本身对日用陶瓷颜料的色度测量有最好的适应性，在目前情况下有最高精密高，从而使测量结果具有最好的重现性。
二、色度学在陶瓷颜料色度测定方面的应用颜色光学特别是色度学发展已经为颜色测量奠定了实验和理论基础。
在此基础上，只要我们应用某种合适的仪器在及某些现成的公式和实验结论，就能对一般物体颜色进行客观的描述和定量的测量。
陶瓷颜料的色度测量虽然与其它物体颜色有所不同，但也只有建立在颜色光学和现代色度学这个基础之上才能造成为可能。
教你如何选择合适的釉料和陶瓷颜料
教你如何选择合适的釉料和陶瓷颜料选择合适的釉料和陶瓷颜料对于陶艺爱好者来说是非常重要的。
釉料和陶瓷颜料的选择不仅会影响作品的质量和效果，还会对作品的耐久性和观赏价值产生重要影响。
本文将介绍一些选择合适的釉料和陶瓷颜料的方法和注意事项。
首先，选择合适的釉料是制作陶艺作品的关键。
釉料是一种能够在高温下熔化并形成一层光滑、坚固的涂层的材料。
釉料不仅可以提高陶艺作品的观赏性，还可以增加作品的耐久性和防水性。
在选择釉料时，需要考虑以下几个因素：1. 温度范围：不同类型的釉料适用的烧制温度范围不同。
在选择釉料时，需要根据自己的烧制设备和技术水平来确定适合的温度范围。
2. 颜色和效果：釉料可以提供各种颜色和效果，如透明、半透明、亮光、哑光等。
在选择釉料时，需要根据自己的设计和创作需求来确定适合的颜色和效果。
3. 安全性：一些釉料含有有害物质，如铅、镉等。
在选择釉料时，需要注意选择无害的釉料，以确保自己的健康和环境的安全。
其次，选择合适的陶瓷颜料也是制作陶艺作品的重要一环。
陶瓷颜料是一种能够在高温下烧结成色的颜料，可以用于绘画、装饰和着色陶艺作品。
在选择陶瓷颜料时，需要考虑以下几个因素：1. 稳定性：陶瓷颜料在高温下需要保持稳定的颜色和效果。
在选择陶瓷颜料时，需要选择具有良好稳定性的颜料，以确保作品在烧制过程中不会出现颜色变化或褪色的问题。
2. 颜色选择：陶瓷颜料提供了丰富的颜色选择，可以根据自己的设计和创作需求选择适合的颜色。
同时，还需要考虑颜色的互相搭配和相容性，以确保作品的整体效果和观赏性。
3. 使用方法：陶瓷颜料有不同的使用方法，如干粉颜料、涂料、釉料等。
在选择陶瓷颜料时，需要根据自己的技术水平和作品的需求来确定适合的使用方法。
最后，除了釉料和陶瓷颜料的选择，还需要注意以下几个方面：1. 品牌和质量：选择知名品牌和质量可靠的釉料和陶瓷颜料，可以确保产品的质量和效果。
2. 实验和测试：在正式使用釉料和陶瓷颜料之前，可以进行一些实验和测试，以了解其性能和效果。
陶瓷颜料生产工艺
陶瓷颜料生产工艺陶瓷颜料是指用于陶瓷制品上的彩色颜料，通过在陶瓷器表面涂刷或绘制的方式，将陶瓷制品装饰得五彩斑斓。
陶瓷颜料的生产工艺主要包括原料准备、配方调制、研磨、筛分、漆料制备、上釉、干燥和烧制等过程。
首先，原料准备是陶瓷颜料生产的第一步。
原料通常包括一些矿石、粉末和化学物质，如氧化物、碳酸盐、硝酸盐等。
这些原料需要经过严格的测试和质量检查，以确保其化学成分和物理性质符合生产要求。
其次，配方调制是根据产品的需求来确定原料的比例和配方。
根据不同的颜色和效果要求，可以采用多种原料的组合。
在配方调制过程中，需要通过实验室测试来确定最佳的配比，以获得理想的色彩效果。
接下来是研磨和筛分的过程。
在研磨过程中，原料会被放入一个研磨机中，加入适量的水或溶液进行搅拌和研磨，以获得均匀的颜料浆料。
然后，通过筛分的过程，可以除去颗粒过大或过小的杂质，以获得均匀的颗粒大小。
漆料制备是将研磨好的颜料浆料与胶凝剂、稀释剂等进行混合，形成一种适合涂刷或绘画的漆料。
这个过程需要严格控制各种原料的比例和混合方式，以确保漆料的质量和稳定性。
上釉是将漆料均匀涂刷在预先烧制好的陶瓷制品上的过程。
工人将陶瓷制品放入上釉机中，通过机械臂或涂刷设备，均匀涂刷漆料。
这个过程需要控制好涂刷的厚度和均匀度，以获得理想的装饰效果。
干燥是将涂有颜料的陶瓷制品置于恒温恒湿的环境中，让它们逐渐干燥。
干燥的目的是使漆料充分固化，并且防止在后续的烧制过程中发生变形或开裂。
最后是烧制的过程。
干燥好的陶瓷制品被放入高温窑炉中，进行高温烧制。
烧制温度和时间根据陶瓷制品和颜色的不同而有所变化。
在高温下，颜料颗粒会与陶瓷器表面反应，固化成色彩鲜艳的陶瓷颜料。
以上就是陶瓷颜料的生产工艺简要介绍。
通过严格控制每个环节的质量和工艺，可以制造出色彩鲜艳、质地均匀的陶瓷颜料，为陶瓷制品增添美丽的装饰效果。
陶瓷颜料制备最简单的方法与流程
陶瓷颜料制备最简单的方法与流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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影响色 剂呈色 因素
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陶瓷 颜料
原料的加工处理、配料、混合
• 陶瓷颜料所用的基本原料除一些传统颜料用 天然着色矿物原料外，大多为化工原料。 • 通常使用工业纯与化学纯来保证原料品质的 稳定。 • 陶瓷颜料用的原料一般分成色基、载色母体 与矿化剂。色基是颜料中能发色的原料，常 用的有着色氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫 酸盐、硝酸盐与氯化物。有时也用磷酸盐、 铬酸盐、重铬酸盐、钒酸盐等着色盐类。载 色母体通常是无色氧化物、盐类或固熔体。 矿化剂常为碱金属氧化物、碳酸盐、硝酸盐、 氢氧化物、硼酸、硼酸盐、氟化物、钼酸铵、 钼酸钠等。
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陶瓷颜 料制造
陶瓷颜 料发色 机理
影响色 剂呈色 因素
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陶瓷 颜料
简单化合物类型颜料
• 这一类颜料系指过渡元素的着色氧化物，氯 化物、碳酸盐、硝酸盐以及氢氧化物。此外， 一些铬酸盐(如铬酸铅红)、铀酸盐(如铀酸钠 红)、锑酸盐(如拿波尔黄)、硫化物、硒化物 等也归属这一类。 • 简单化合物颜料，在烧成时，除了少数外， 一般是不耐高温的，抵抗还原气氛与耐釉的 酸碱侵蚀能力也弱。如拿波尔黄颜料，在 1180℃以上时，锑挥发而引起发色力降低或 完全退色，它在碱性釉中呈良好的黄色，而 在酸性硼釉中则呈乳白色。
影响色 剂呈色 因素
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陶瓷 颜料
着色离子发色与离子基态光谱项的关系
• 光谱项是用来反映离子中各电子相互作用而 影响能级的参数。它是用轨道的总角量子数 (L)，自旋总角量子(S)以及上与5的偶合总角 量子数(J)三个量子数来表示。 • 例如Cr3+离子，它轨道的总角量子数上为3(用 “F”来表示)，自旋总角量子数J为3／2，面 偶合总角量子数J＝L-S＝3／2；其光谱项为 4 F3／2。所有着色离子的光谱项可通过计算得 到，也可通过查表。
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陶瓷装饰方法
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陶瓷颜 料发色 机理
⑥釉下彩和釉中彩——贴花、印彩、彩绘； ⑦贵金属装饰——亮金、磨光金、腐蚀金； ⑧其它装饰方法——如光泽彩、碎纹釉、无光 釉、流动釉、斗彩、照相装潢。
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陶瓷 颜料
陶瓷颜料的分类
1．简单化合物类型颜料； 2．固熔体单一氧化物类型颜料； 3．尖晶石型颜料； 4．钙钛矿型颜料； 5．硅酸盐类型颜料。 (1)柘榴石型颜料； (2)榍石型颜料； (3)锆英石型颜料。
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锆英石型颜料
• 它系着色氧化物与锆英石的固熔体。研究工 作指出，用钒与镨氧化物时，比较容易固熔， 而用铁氧化物时，固熔比较困难。 • 这些填隙着色离子是处于锆英石结构的[ZrO8] 立方体中。钒离子进人ZrSiO4晶格成为钒锆 蓝；镨离子进入其中形成镨黄；铬、铁离子 进入，分别形成硅酸锆绿、铁锆红等颜料。 但钒锆黄颜料的母体不是锆英石而是锆石 (ZrO2)，钒锆黄是分散载体型颜料。 • 据文献报道，还有以堇青石、硅锌矿、钡长 石、钙长石、透辉石等晶格为母体的颜料。
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陶瓷颜 料发色 机理
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尖晶石型颜料
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陶瓷颜 料发色 机理
• 这类颜料的化学通式为AB2O4或AO· B2O3。当 A与B不是1:2时，则为不完全尖晶石，如 CoO· 2.5A12O3。 • 当B为四价金属离子而A为二价离子时，构成 TiO2。 类(似)尖晶石，如2ZnO· • 同一类型的尖晶石或不同类型的尖晶石可以 形成固熔体而构成所谓复合尖晶石，如(Co， Zn)O· (Cr，A1)2O3。
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着色离子发色与离子基态光谱项的关系
• 光谱项为“F”的过渡性元素离子都发绿或蓝 色，如V3+、Cr3+，Co2+，Ni2+，而“F”的稀 土元素离子却是无色的或发色很弱，这与过 渡性元素离子不同，如Ce3+、Eu3+、To3+、 Yb3+； • 光谱项为“H”的离子发黄色或绿色，如pr3+、 Sm3+、Dy3+、Tu3+； • 光谱项为“I”的离子发淡黄色或淡紫红色， 如Na3+，pm3+、Er3+、Ho3+。
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尖晶石型颜料
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陶瓷颜 料发色 机理
• 通常尖晶石类型颜料具有耐高温，对气氛敏 感性小与化学稳定性好的特性。 • 属于尖晶石类型的颜料有：铬铝锌红 [ZnO· (Cr，A1)2O3]、锌钛黄(2ZnO· TiO2)、 (Cr，A1)2O3)等。 孔雀蓝[(Co，Zn)O·
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着色离子发色与离子基态光谱项的关系
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陶瓷颜 料发色 机理
• 光谱项为“S”的离子有的不发色，有的发色 很弱，如：Ti4+、Cu+、La3+、Lu3+、Mn2+、 Fe3+、Gd3+；凡光谱项为“S0”的离子都不发 色，如：Ti4+、Cu+、La3+与Lu3+；光谱项为 “D”的离子都发紫色或蓝色，如Ti3+、Mn3+、 Fe2+、Cu2+；
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固熔体单一氧化物类型颜料
• 形成这类颜料的条件是这两种氧化物必须能 够形成稳定的固熔体。而形成固熔体的条件 并不像形成连续置换型固熔体那样严格。 • 属于这一类型的陶瓷颜料有刚玉型的锰桃红、 刚玉型铬铝红、金红石型铬锡紫丁香紫与铬 钛黄等。 • 固熔体单一氧化物型颜料一般情况下是耐高 温的，但对气氛与熔体侵蚀的稳定性则各不 相同，差异很大。
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陶瓷 颜料
原料的加工处理、配料、混合
• 原料在使用前需经过粉碎。粉碎设备中与原 料接触的部件不宜用铁质材料，以免铁粉掺 入。此外，也要防止各原料之间的相互污染， 放置时不能落入灰尘，以免影响颜料的色泽、 发色均匀性及鲜艳性。 • 粉磨设备常为高铝瓷衬球磨机与高铝瓷质研 磨体粉碎，因而粉碎与混合可以同时进行， 混合分湿法或干法两种工艺操作，均以粉料 进行。
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过渡金属和稀土金属化合物发色机理
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陶瓷颜 料发色 机理
• 只要基态与激发态之间的能量差(△E=E2E1=hγ)处于可见光波能量范围内时，相应波 长的单色光即被吸收而呈现补色颜色。 • 例如：Co3+(3d3)吸收绿光以外的色光，强烈 反射绿光故显绿色；V4+(3d1))反射蓝光显蓝 色；V3+(3d2)显绿色；Ti3+(3d1)显蓝紫色； Fe2+(3d6)显绿色；Fe3+(3d5)为黄色； Cu2+(3d9)为蓝色等等。
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颜料合成
• 混合料经干燥后在坩埚或匣钵中进行煅烧合 成。煅烧是制备颜料的重要工序，煅烧温度、 保温时间、烧成气氛随颜料种类与配方而定。 颜料煅烧温度一般在1400℃以下，为稳定呈 色，有时要进行2～3次复烧，但不宜烧成结 实硬块。 • 烧成气氛视颜料的品种而定，多数采用氧化 焰。此外，大多数颜料煅烧常在倒焰窑、推 板窑、梭式窑及电炉中煅烧合成。
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原料的加工处理、配料、混合
• 为保证配料混合分布均匀，通常要求色基原 料全部通过180目筛，载色母体与矿化剂原料 的细度控制在120～160目筛。 • 在配料中使用水溶性原料时，则宜用干球磨 混合，原料含水率要小于0.3％。湿混时可加 少量NaOH和Na2CO3来加速沉淀。 • 若配料组成中含有重铬酸钾或硼酸，则可先 使其溶于少量热水中，再将其余混均匀的原 料加入其中，拌匀烘干后研碎混合均匀。
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煅烧物的粉碎与洗涤
• 煅烧后的色剂烧块破碎后须经稀盐酸或稀硝 酸酸洗，酸洗后用温水进行反复洗涤，以除 尽所有的可溶性物质。若残留有可溶性盐类 会使呈色出现深浅不匀的现象，严重者会导 致色脏的缺陷。洗涤后的颜料烘干即可使用。 • 除上述固相法制备陶瓷颜料外，常见的还有 液相法和水热法。液相法是将可溶性盐溶于 溶液中，经过充分搅拌、反应、沉淀、分离、 干燥、煅烧等过程，从而获得色调均匀、着 色力强的陶瓷颜料。
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过渡金属和稀土金属化合物发色机理
• 过渡元素与稀土元素发色离子的发色原因， 是过渡元素离子都具有4s1~23dx型电子结构， 稀土元素离子具有6s1~25d1~84fx型电子结构。 它们最外层的s层和次外层的d层，甚至第三 层的f层上有未成对电子。这些未成对的电子 很不稳定，容易从各层的次亚层轨道间发生 跃迁。 • 跃迁就是这些未成对电子受可见光波的激发， 从能量低(E1)轨道跃迁到目量高(E2)轨道，即 从基态激发到激发态所致。