大型机电设备安装调试分析
机电设备安装与调试1
机电设备安装与调试11. 前言机电设备安装与调试是机电工程中的重要环节，它涉及到设备的安装、调试，以及与其它设备的协调。
只有进行了正确的安装与调试，设备才能正常运转，并在使用过程中达到高效、安全的目的。
在进行机电设备安装与调试之前，必须把握好以下要点：1.设备安装的位置和方向必须符合设计要求；2.安装前需要确认设备的种类、型号、规格等参数是否与设计文件一致；3.安装后必须对设备进行严格的测试和检查；4.设备的操作、维护、保养等必须按照相关法规和标准执行；5.设备的安全防范必须加强，保障设备和人员的安全。
2. 设备安装机电设备安装是指将各种设备正确、完整地安放在规定的场地内，按照设计要求调节位置和方向，并保证各项安装质量指标的过程。
设备安装的要点如下：2.1 安装前准备在进行设备安装前，需要做以下准备工作：1.确定安装区域，并清理工作区域；2.检查设备是否齐全、完好，并与设计单据进行比对；3.确定设备安装方向，并达成一致；4.确定设备安装的标高、垂直度、水平度等要求；5.确定设备的固定方式、固定位置和固定模式；6.确定吊装设备及吊装方式；7.确认是否需要特殊工具或设备等。
2.2 设备安装在进行设备安装时，需要完成以下工作：1.按照设计要求进行设备组装；2.根据设备安装要求进行基础、支架、平台等的安装；3.对设备进行吊装，人员必须按照相关规定佩戴安全带等防护装备；4.在进行设备安装时，防止设备的受损或者对周边环境造成影响，尽可能的减少损害。
2.3 安装后验收安装前进行设备安装的质量控制，可以避免在后期的调试和运行中出现大量的问题。
因此，在安装后需要进行严格的验收。
主要包括以下环节：1.检查设备的位置和方向是否符合安装要求；2.检查设备的固定方式和固定位置；3.检查设备的外观质量是否符合相关标准；4.对设备进行灵敏度和安全防护的测试。
3. 设备调试设备调试是指对机电设备进行正常的运转测试，调整设备各项参数值，使其满足设计要求的过程。
大型机电设备安装调试与管理
大型机电设备安装调试与管理摘要随着科技的发展，大型机电设备得到了跨越式的进步，给国家的社会和经济发展起到了促进的作用。
与此同时，大型机电设备的安装和过去相比，也有着更高的要求。
在本文中，笔者将结合个人的经验，并且从多个方面入手，就安装的费用预算，安装工作的组织、整个安装之前的技术培训以及设备的技术验收、设备的安装和调试等等方面对大型机电设备的安装调试进行论述。
关键词大型机电设备；安装调试；管理中图分类号tm31 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）97-0045-02现在的大型机电设备和过去相比，不仅仅体积更加的庞大，并且配套机组以及其他的附属设备也更加的多，更重要的是技术非常的密集，这些因素都直接导致了整个安装调试会变得非常复杂。
基于此，大型机电设备的使用企业，让每个技术人员都对安装调试的方法更加的了解是非常必要的，并且对之后机械的管理程序也应该有一个非常全面的了解。
唯有这样做，才能在物力分配、组织人力上更加合理，这些都是大型机电设备安装调试工作胜利完成的先决条件。
笔者结合一些大型的机电设备，详细的介绍大型机电设备的安装技术。
1对整个安装调试过程中产生的费用进行预算1.1运输费运输费是一个重要的环节，所以产生的费用也是不能忽视的，机务部门应该依照大型机电设备，实际的体积质量以及在进行了拆分和装运之后各个部位的总数量，在从实际出发去安排具体的运输车辆，不仅仅如此，还应该详细的确定每辆车每次运输多少，具体运输时间是什么。
计算费用的时候，还应该考虑的更周全，装卸和捆扎所产生的费用也应该考虑在内。
这些费用在运输的过程中是不可避免的。
1.2安装费不同的设备，在安装的时候产生的费用也是不同的，在安装的时候，由于大型机电都不一样，有不同的信号，详细的预算是必须的计算出来的，比如基座的建设的费用，建造砌筑台需要的材料，比如木材，水泥，铁丝，铁件等等材料。
安装过程中使用的吊装设备，人工使用量以及小型机具的使用，都应该根据工程预算定出价格，最后在计算出预算的费用。
论如何调试安装机电设备
论如何调试安装机电设备调试安装机电设备是指在安装完机电设备后，通过一系列的操作和测试，确保设备能够正常运行。
这是一项极为重要的工作，关系到设备的正常使用和工作效率。
本文将从如何准备调试、调试流程、常见问题及解决措施等方面，深入论述如何进行机电设备的调试安装。
一、准备调试1.检查设备及工具：确认机电设备的外观和内部部件齐全，核对设备的名称、规格型号和配置，检查设备连接处，了解设备的功能和特点。
检查调试用工具、仪器是否齐全、完好，如：万用表、电锤，扳手，滑动卡尺等。
2.阅读调试须知：通读机电设备的操作手册，在对设备调试时，要注意所述安全措施，如加装绝缘手套等。
3.组织调试人员：准备好调试人员，调试人员的技术能力要求高，避免出现错误操作而造成设备损坏等风险。
二、调试流程1.电器系统调试：将设备主电路及控制系统接通电源，检查电器线路的连接、电源线是否正确，设备能否正常供电。
对运行电器系统进行调试，如检查感应电器可靠性、PLC逻辑控制是否正确。
2.机械系统调试：启动机械设备，对传动系统、关键部件和带有动态负载的制动器等进行调试。
定期检查机械设备，如保养和清洗机械内的灰尘及油脂的污染。
3.气动系统调试：对气动设备的管路进行检查，确保气流正常，检查气源设备是否正常，如压缩机、干燥器、过滤器等设备的连接是否良好。
4.液压系统调试：检查液压设备的运转，包括压力计和液压泵，液压回路自治、压力控制和流量控制等方面，确保设备的安全运行。
5.控制系统调试：在确认所有机械系统都正常运行后，对控制系统进行调试。
检查控制系统的软硬件配置和连接是否正确。
对设备的自动化操作过程进行试运行，检查人机交互正常，设备能否正常稳定运转。
三、常见问题及解决措施1.电压不稳定：电压不稳定可能影响设备的正常运行，这种问题可以采取稳压手段解决，如安装稳压器、电流保护器等。
2.气源压力低或无气源：采取检查气源连接、检查气源设备运行等方法解决问题。
3.液压泄漏：容易造成液压系统无法正常工作，泄漏的地方应在设备靠近液压元件处拧紧松动的紧固螺栓，也可能是管道连接处故障。
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测机电一体化设备是指将电气控制系统和机械设备结合起来，实现协同工作和相互配合的一种设备。
它集成了机械、电气、液压、气动等多种技术，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
对于机电一体化设备的安装调试及故障检测，是确保设备正常运行的重要环节，也是保障设备安全运行和提高生产效率的基础。
一、安装调试1. 设备安装在进行机电一体化设备安装前，首先要做好安全检查工作，确定安装现场的安全性和施工环境。
同时要对设备的安装位置、基础、固定等进行合理规划和施工。
设备的安装位置应该符合设备的安装要求，能够便于设备的维护和操作。
而设备的基础和固定则需要坚固可靠，避免在设备运行时产生晃动和噪音。
2. 电气连接在进行机电一体化设备的电气连接时，需要根据设备的电气原理图和接线图来进行。
在接线时需要保持接线清晰明了、稳固可靠，避免接触不良或者短路等问题。
另外在进行电气连接时，一定要确保安全措施的合理性和可靠性，避免因电气问题而导致设备故障或者安全事故发生。
3. 机械调试设备安装完成后，需要进行机械调试工作。
机械调试工作主要包括设备传动系统的调试、设备机械部件的调试、设备的定位和校准等工作。
在进行机械调试时需要注意设备的传动链条是否正常，机械部件的配合是否紧密，设备是否能够按照要求进行定位和校准等。
4. 电气调试机电一体化设备的电气调试是保障设备正常运行的重要环节。
在进行电气调试时，需要根据设备的电气原理图和接线图进行，逐步调试设备的各个电气元件，确认其工作状态和运行方向。
同时要注意对设备的保护装置和安全开关进行调试，确保设备在发生故障时能够及时停止工作，保障设备的安全性。
二、故障检测1. 设备的故障分类在对机电一体化设备进行故障检测前，首先需要对设备的可能故障进行分类和分析。
一般来说，机电一体化设备的故障可以分为机械故障、电气故障、液压故障、气动故障等几种类型。
在进行故障检测时，需要根据具体设备的特点和运行情况，确定可能出现的故障类型，然后有针对性地进行检测和排除。
关于机电设备安装调试的分析
关于机电设备安装调试的分析摘要：本文作者从多个方面入手，就机电设备安装工作的组织、整个安装之前的技术培训以及设备的技术验收、设备的安装和调试等等方面对大型机电设备的安装调试进行论述。
关键词：大型机电设备；安装调试；管理1 人员的技术培训和组织随着科技的发展，大型机电设备得到了跨越式的进步，给国家的社会和经济发展起到了促进的作用。
与此同时，大型机电设备的安装和过去相比，也有着更高的要求。
现在国内的大型机电设备越来越精密，价格也不菲，所以在第一次安装调试的时候，设备的技术工作应该交给供应厂商派遣过来的技术人员进行负责。
作为大型机电设备的购买单位，如果想让整个的调试过程更加的顺利，详细的工作计划必须制定好。
如果设备提供商派遣的工程师没有到达现场，第一个要做的工作就是操作人员的挑选，精心的建立协调工作组的建立，这个工作小组的组成应该不仅仅由负责的行政管理的领导，更应该由负责机械技术的领导一起组成。
同时，在整个的调用安装工作中使用一些必要的工具。
选配操作人员是一项非常重要的工作：1）选配的工作人员必须业务非常熟练，有较多的机械的常识，反应相对于其他人员更加的灵活；2）责任心对调试安装过程也是非常重要的，因此选择的人员必须具有很强的责任心；3）如果机电设备主要应用了电或者计算机这些技术，在选配人员的时候，就应该注重具有这些技术背景人员的选择，应该选择学历较高同时责任心非常强的技术人员作为领导；4）购买的单位的技术负责人也该全力的配合、帮助厂商的安装调试工程师的工作。
不仅仅如此，任何一个操作人员都知道操作的的方法和自己具体的职责。
培训的目的是让实际的操作人员能够全面详细的熟悉待调设备的工作原理，性能以及具体的操作过程，还有在设备安装以后具体的管理办法，还有不能忽视的非常重要的安全注意事项等，通过有效的培训可以让他们心中有数，不会应该对设备不熟悉，造成损失。
2 安装施工一般来说，大型机电设备的安装会根据机器不同，过程也会有所不同，但是主要包括：基座的安装施工、安装工作前的准备、备安装等三个方面。
试论机电设备安装调试管理
试论机电设备安装调试管理【摘要】随着我国科技水平的不断提高，机电设备逐渐被应用于各种大型控制机械设备中，而机电设备在正式使用之前都需要进行安装和调试。
本文以作者近年来的工作经历为基础，主要就机电设备的安装与调试方面进行论述。
【关键词】机电设备；安装；调试一、引言机电设备准确的安装与调试工作是确保控制设备正常运转的基础。
大型机电通常体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术难度高，安装和调试步骤也较复杂。
笔者以多年来在公司担任机械设计工程师的工作经历为例，浅析做好安装调试工作需要完成的几方面的工作。
二、安装调试费用的预算机电设备的安装和调试过程都会产生相应的费用，在机电设备的安装和调试工作开展前做好费用的预算是安装和调试工作的前提条件也是必要条件。
以笔者2007年在参与完成岩谷气具（珠海）有限公司燃气自动化设备为例，安装调试费的预算用主要包括：安装费、调试费、和其它费用的预算，其中安装费是整个安装调试费用的重要组成部分。
1、安装费木材、铁丝、铁件、水泥、青砖、中砂、片石等都是砌筑上料台所需要的材料，安装基座、吊装设备、小型机具和人工使用量等这些都是机电设备在安装时会产生费用的因素。
在进行安装费用预算的时候应结合待装机的实际情况和上述因素，参照工程预算额定的基价，计算其费用。
2、调试费机电设备能否正常运转，相关的调试工作也是不可或缺的。
调试的过程中也会有相应的费用产生：机电设备运行的动力燃料费，提供加工的工程材料费，配套机械费，人工费，管理费等。
除此，对除此使用的进口机电设备，一定时间空载、负载和连续、间断的生产考核是必须经过，工程材料更要注意准备充足，工程燃料费需纳入预算费用。
各项费用要按照各自的单价和用量计取。
3、运输费除了安装费和调试费以外，运输费也在整个费用支出中占有一定比例。
机务部门应根据大型机电设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。
然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运历程计算运输费用。
机电一体化设备的安装调试及故障检测分析
机电一体化设备的安装调试及故障检测分析摘要：随着科学技术的发展，机电一体化设备的应用范围日益扩大，对机电一体化设备进行安装调试是必要的，调试的主要作用是保证其在使用中始终处于良好工作状态。
同时，故障检测也是保证设备正常工作的关键，对机电一体化设备进行故障检测可以有效地减少设备失效状况的出现。
所以，航空航天企业在机电一体化设备投入使用以前，一定要对其进行安装调试及故障检测，以避免在使用过程中发生重大问题，从而保证机电一体化设备安全可靠的运用。
关键词：机电一体化设备；安装；故障诊断技术；应用前言由于机电一体化设备已在各行业得到了广泛运用，所以如何进行此类设备的安装调试，就成了当前各行业的重要问题。
为确保正确地运用机电一体化设备的优势，为企业生产创造条件，在设备安装过程中上，不但要对设备安装技术和操作技术有较高要求，还要求操作工人必须严格遵守操作规程，进行调试和故障检测，从而提高设备安装质量，确保设备在后期可以被高效运用。
一、机电一体化技术的主要特征机电一体化在整个工程中占有举足轻重的地位，一个设备的安全安装与否，关系着整个生产线是否可以正常工作，如果在设备安装过程中，没有及早察觉出问题，会对生产线造成很大冲击，不但会降低生产速度，而且还会造成更大的经济损失。
比如：机电设备安装的不符合要求，给工人带来了生命危险。
在现代社会发展过程中，企业为确保生产效率，增强企业的社会竞争能力，许多企业都对机电设备的安装提出了更高的安全标准，从而延长机电设备的使用年限。
二、机电一体化设备的故障诊断技术特点(一)故障检测技术更新速度快机电一体化设备在科技进步的同时，也在发生着不断的发展和变革，但仍存在许多问题。
另外，由于受到多种因素的制约，一些维修人员无法及时掌握新故障诊断技术，从而导致其自身的技术水平和机电一体化设备的更新速度不匹配。
从某种角度上分析可以说：机电一体化设备维护人员的技术水平和设备的使用寿命在面临着新的挑战。
机电一体化设备安装调试分析
机电一体化设备安装调试分析摘要：机电企业在生产过程中最重要的一个项目是机电一体化设备，在进行机电一体化设备安装的过程中，需要保证安装质量，而且要对安装之后的设备进行调试和试运行等工作，确保设备能够顺利运行，而且要对故障问题进行及时的解决。
企业在生产的过程中，需要重视机电一体化设备的安装调试工作，并且对安装调试过程中可能存在的一些问题进行深入的分析，采取有效的措施来解决这些问题，才能确保机电一体化设备在应用的过程中能够发挥更大的作用。
关键词：机电一体化；设备安装；调试1、机电一体化设备的安装1.1电缆设备的安装在具体的安装过程中，电缆设备的安装占据着非常重要的位置，可以说是整个机电系统的核心，直接决定着机电工程能否顺利进行。
在电缆敷设的具体安装中，通常根据建筑结构和施工现场的具体环境进行。
一般来说，在电缆敷设过程中，沿竖井敷设。
在电缆敷设过程中，也可以沿沟槽进行，但在具体实施中，尤其重要的是确保电力管道和电缆保持在水平方向，距离约为两米。
在交叉安装中，两者需要错开约0.5米。
如果电缆需要敷设在普通支架上，则不能超过一层。
从根本上看，电缆的敷设和安装必须严格按照相关要求和标准进行。
在具体安装过程中，必须严格按照现行标准规范和建筑机电的实际情况进行。
1.2弱电设备的安装弱电设备的安装在建筑设计中非常重要，对其安装提出了更高的要求。
在安装调试过程中，必须由熟练的专业人员进行，以在一定程度上提高其安装水平。
建筑弱电设备主要包括：闭路监控电视、电话通信、综合布线系统和火灾报警系统。
但是，在这一环节中，需要注意的是，安装前必须检查电缆的数量、质量和规格，以便具体的设计要求能够满足电缆设备的需要。
此外，应特别注意相应位置的标记。
1.3监控设备的安装在工作开展中，监控工作是提升设备安装质量的重要方式。
在实际监控设备安装中，需要能够做好设计图纸把握，在适当位置做好监控摄像头以及传感器的安装，保证安装质量。
在此过程当中，也需要能够加强安装的组织管理，通过科学管理方式的应用保障现场质量，做好人员工作积极性的调动，对于安装过程当中的相关信息及时做好交流与沟通，在促进信息真实反馈传输的基础上保障工作效果。
煤矿机电设备的安装与调试分析
煤矿机电设备的安装与调试分析发布时间：2023-02-10T05:13:03.839Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第17期作者：刘飏[导读] 在煤矿井下开采时，需要用到大量的机电设备。
刘飏扎赉诺尔煤业有限责任公司机电总厂内蒙古呼伦贝尔市扎赉诺尔区 021410摘要：在煤矿井下开采时，需要用到大量的机电设备。
由于工作面的推进，机电设备需要重新安装。
因此，做好机电设备的安装与调试工作，对于保证煤矿开采的效率十分重要。
若不能对机电设备进行正确的安装与调试，则在机电设备运行过程中发生故障的可能性会大大增加，这不利于煤矿的安全高效开采。
本文围绕煤矿机电设备安装与调试的重要性展开，重点探讨了煤矿机电设备安装与调试的要点。
关键词：煤矿；机电设备；安装；调试引言随着煤矿开采深度的逐渐增加，煤矿机电设备需要频繁调整工作位置，这导致需要频繁地安装机电设备。
由于机电设备本身安装要求比较高，而部分设备安装企业现有煤矿机电设备安装技术措施和规范不达标，所以导致设备在安装过程中技术问题非常多，且无法得到及时解决，技术操作失误较多，这就导致设备在安装后需要对设备进行频繁维修，影响煤矿企业的高效生产。
煤矿机电设备安装技术不规范对煤矿的影响非常大。
比如在实际施工时，若机电设备的安装不当，不仅会对各种机电设备的实际正常运行产生影响，还会对煤矿的生产构成威胁，为此本文通过对煤矿机电设备安装过程中存在的问题进行分析，对煤矿机电设备的安装技术进行探讨，得出了煤矿机电设备安装创新技术和新方法。
1机电设备安装调试前期准备工作要点1.1合理选择安装位置为了实现对机电设备安装环境的有效改善，安装人员要科学、合理地确定设备安装位置，确保设备安装位置的适宜性和安全性。
在确定设备安装位置期间，首先要在综合考虑瓦斯含量、湿度、粉尘及机电设备种类的基础上，采用实地考察的方式，全面考察设备安装现场，然后，根据当前环境特点，选出合适的安装位置。
同时，还要对安装现场周围有害气体含量进行检验，确保有害气体含量被控制在安全范围内，此外，还要尽可能地避开线路的开采和运输，确保作业人员的财产安全和人身安全。
大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施
科 学 技 术
大 型 机 电设 备 安装 调试 过 程 中 的 问题 分 析 及 处 理 措 施
赖小蓉
（ 福 建永 强 岩土 工程 有 限公 司 ，福 建 龙 岩 ３ ６ ４ ０ ０ ０）
摘
要 ：工 程 机 电设 备 的 安装 及 调 试 常常 会 碰到 异 常 现象 ，影 响机 电设备 的工 作 效率 和 使 用 寿命 。因此 需 对 机 电设 备在 安 装 调试 过 程 中进 行 检
查 ，积极 采取 预 防措 施 ，遇 到 问题 需进 行分 析 处理 ，归纳 总结 。 关 键 字 ：机 电设备 ；安装 调试 ；故 障 ；处理 措施
１ 概 述
在工程机电设备安装施工完成之后 ，通常要 对电动机及其所带 的 机械作单机起动调试 。调试运行设备是在施工单位人员的操作下 ，按 照正式生产或使用 的条件和要求进行较长时间的工作运转 ，与项 目 设 计 的要求进行对 比。 目 的是考验设备设计 、制造和安装 调试 的质量 ， 验证设备连续工作 的可能性 ，对设备性能作一检测 ， 并将检测 的数据 与设备制造 出了记录 的数据进行 比较 ，对设备工程的质量作 出评价 。 在实际工作 中设备 的试运行往往会碰到意想不到的异常现象 ，为 了便 于事后分析 ，我们就应做好事前准备工作 （ 尤其 是大型电动机更需要
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大型机电设备安装与调试分析
摘要：本文介绍了大型机电设备安装调试过程中过程中经常出现或者有可能出现的问题，具体分析阐述了电动机起动失效的原因及解决办法，并就电动机运行过程中的监视与维护进行了扼要说明，供同行参考
关键词：电动机安装调试故障控制与保护
在工程机电设备安装施t完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。
调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。
目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。
在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。
为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。
1电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
1．1(1)故障外因。
（1）电源电压过高或过低。
（2）起动和控制设备出现缺陷。
（3）电动机过载。
（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。
（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
1．2故障内因。
（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。
所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。
（2）旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
（3）绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。
（4）铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。
或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。
（5）集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。
震摆和刷握损坏等。
2电动机起动失败的原因分析与对策
以典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器qf(或熔断器)，控制电器接触器k，热继电器ft作过载保护(有时ft接在电流互感器二次侧回路中)为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，
并分析其起动失败的原因及采取的对策。
2．1电动机的控制与保护。
（1）电动机一起动立即跳闸，即瞬时跳闸。
断路器qf瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。
所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。
最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。
如40kw的电动机，其额定电流约80a。
在选择用断路器时，选用脱扣电流100a似乎可以了，而且瞬时电流倍数为1o，可达1000a，足以躲开电动61n的起动电流，似乎不应该有问题。
但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。
（2）降压起动失败跳闸。
降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的。
(a)在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。
造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗(或电阻)值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一般，电流
始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。
如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。
当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常。
(b)降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙(如y一△起动)，此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。
当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过会电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。
这种状况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。
成功的原因是两个相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起运冲击电流很小，起动便能成功。
这种情况，100kw以上的电动机发生的较多，因为其乘磁能量大。
遇到这种情况应使用电抗器降压，用短路电抗来达到全电压起动目的。
其过程中间没有供电间隙，就不会产生上述情况。
(c)短延时跳闸。
电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。
其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。
另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。
为防止误动作，接地保护通常有0.2至0.5s的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。
这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障
的。
2.2 电动机常见故障及排除方法。
异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。
机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。
由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。
因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。
然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
2.3 电动机运行中的监视与维护。
电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。
3结语
随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。
在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运行。