B090412 机载式临时支护装置在济宁二号煤矿的应用
机械化临时支护装置
机械化临时支护装置机械化临时支护装置是在煤矿井工作中的安全保障设备。
近年来，随着科技的发展，这一装置得到了广泛的应用和推广。
本文将从以下三个方面来介绍机械化临时支护装置：定义、优点、应用。
一、定义机械化临时支护装置是用各种材料和机械设备在煤矿井巷道中临时设置的一种支撑设备，通常用于临时支撑地质环境不稳定的巷道。
机械化临时支护装置包括钢支撑、可拆装式钢架、气垫支撑、压力支撑等。
二、优点机械化临时支护装置相比于传统的非机械化临时支护装置有以下优点：1. 提高了支护效率机械化临时支护装置需要用到钻孔、断钻等机械设备，从而大大提高了安装速度和效率。
在煤矿井工程中，时间就是效率，机械化支护能够更快地完成支护作业，减少工作时间，并降低人员损失。
2. 提高了工作安全性机械化临时支护装置能够减少人工操作，在危险的井巷中能够保证工作人员的安全。
各种机械设备完成装置的安装和拆卸，可以避免由于操作不当造成的安全事故。
3. 可拆装性强抽出装置时不会对围岩产生明显的损坏，对巷道质量的影响较小。
同时，机械化临时支护装置也具有可循环利用性，可以反复使用，降低了安全成本。
三、应用机械化临时支护装置适用于各类煤矿井工程中的巷道支护，在以下场合有着广泛的应用：1. 具有临时支撑需求的巷道。
2. 工程时间紧、期限短的巷道。
3. 巷道供暖、通风和照明困难的地方，特别是坡度过大的区域。
4. 煤矿井巷道在开采过程中，深入煤层颜色变化区或在临近断层部位的巷道。
综上所述，机械化临时支护装置在煤矿井巷道中具有重要的安全作用。
随着科技的发展，机械化支护装置在煤矿工程中的应用将不断得到推广和完善。
我们也要加强对机械化支护的研究，进一步提高机械化临时支护装置的安全性和稳定性。
临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用分析
临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用分析发布时间：2021-05-07T15:48:57.580Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷第3期作者：张森肖宁[导读] 科技的进步，人们对能源需求的增大，促进煤矿开采的需求量增多张森肖宁韩城矿业公司桑树坪二号井 715400摘要：科技的进步，人们对能源需求的增大，促进煤矿开采的需求量增多。
临时支护装置可以有效地被运用于煤矿掘进的过程中，主要是为了借助煤矿开采的过程来避免巷道内部出现离层的现象。
进而会诱发安全事故。
可以看出，临时支护属于永久性支护的前期操作工作。
多数临时也会让煤矿掘进的工作变得更加顺利。
在实际进行煤矿开采的过程中，正因为内部的地质条件非常复杂，矿井体系内又多数显得较为松散，所以随着巷道掘进路线的不断增加，煤矿内部将会变得非常不稳定。
专业人员需要通过深入研究临时支护装置，才能够让装置发挥更好的作用。
本文就临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用展开探讨。
关键词：临时支护；压力自动记录仪；掘进工作面引言临时支护装置在煤矿掘进工作面中的应用，主要是协助煤矿开采，科学避免煤矿巷道出现变形或者沉降离层等，引发安全事故。
临时支护是永久支护操作的前期作业，临时支护装置对煤矿掘进工作安全十分关键。
煤矿开采期间，地质条件十分复杂，加上矿井体系较为分散，开采深度增加的同时，巷道掘进线路增加，严重破坏煤矿围岩稳定性。
正因如此临时支护装置需求变大，结合煤矿掘进工作要求，深入研究临时支护装置，做好科学应用。
1研究背景多数掘进临时支护装置正是广大机械掘进过程中的重要设备，自然能够在使用的过程中解决支护方式效率过低和安全性过差的问题。
如果整体操作过于复杂，就会使得掘进工作面的自动化工作不能够顺利的进行。
多数支护结构是由横梁、顺梁、立柱和千斤顶等内部控制的部件组成。
必要时需要采用本架手动控制方式来控制整个过程。
在实际使用的过程中，专业人员不仅能够简化整个支护的过程，更需要遵循“掘进支护”的原则来操作工艺。
掘进机载式临时支护装置在城郊煤矿的应用
工作 面空顶 区可实 现快速 有效 支护 ， 并可实 现主动 支撑顶 板 ， 有利于 矿井 的顶
板安全管理。 加快掘锚速度， 缓解普遍存在的采掘失调、 接续紧张的被动局面。
综 掘巷道 采用机 载临时 支护可有 效地解决 掘进 工作面锚 杆支护 时控 制顶
作 业的 可能 ， 存 在安 全 隐患 。
进工作 面迎 头的支 护状 况 。
８结 论 通过 井下实 践证 明 ， 在 我国煤 矿现行 综掘巷 道布置 形式和工 况条 件下 ， 采 用该 装置完 成临 时支护 ， 其结 构没计 更加合 理 ， 操作简 单 ， 实用性 较强 ， 对掘 进
２掘进机 戴式 临时 支护 装■ 的研 究
挂钩 ， 架棚时可挂 七正面煤墒 护网 ， 确保 工作面迎 头安 全 ， 提 升工作面 整体安 全
系数 。 ７ ） 操作 简单 ， 操 作 阀组少 ， 管 路少 ， 便于 维 护。 ８ ） 支护面积大 ， 支护 强度高 ， 给 工人创造 了安全 的作业环境 ， 大大 改善 了掘
作 过程 复杂 ， 人工 移动 ， 用人 多 ， 劳动强 度大 ， 临 时支护 速度慢 、 效 率低 。 第二 种 形 式则 支护 速度 慢 ， 导致 空顶 时 间长 ， 顶板 易 发生沉 降和 变形 ， 对 水压 要求 较 高， 普遍性 不高 ， 而且 工人抗运 单体柱劳 动强度大 ， 操作人 员有进入 空顶 区架 设
４掘 进机 载式 临时支 护装 ■的技 术参 数 如表 １ ５掘 进机载 式 临时支 护装 置的 主要优 点
中存 在速度 慢 、 劳动 强度大 、 支 护强度 低 、 安全性 能差等 问题 。 研究 一种快 速 而
兖州煤业股份济宁二号煤矿兖州矿区生产矿井储装运系统技术改造项目—济宁二号煤矿环境影响报告表(全文)
建设项目环境影响报告表
项目名称：兖州矿区生产矿井储装运系统技术改造项目——济宁二号煤矿
建设单位：兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿(盖章)
编制日期：2018年4月5日
国家环境保护部制
《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
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6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
一、建设项目基本情况
第一煤场现状照片第二煤场现状照片第五煤场现状照片
二、建设项目所在地自然环境社会环境简况
三、环境质量状况
四、评价适用标准
五、建设项目工程分析
六、项目主要污染物产生及预计排放情况
七、环境影响分析
九、结论与建议。
机载临时支护的研究与运用讲课用页PPT文档
三、实施方案
3.1 总体方案：
1、采用与掘进机叠加的配套方式，全液压控制，掘护交叉作业，当 掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度 缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。 2、采用支护顶架与巷道顶板面接触方式，以油缸提供支撑力。 3、支护时可以适应各种巷道。 4、顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定。 5、结构件有足够的强度、刚度和使用寿命。 6、与各种型号掘进机配套，对掘进机的改动量尽可能少，配套方便。 7、系统机械化程度高，操作方便，支护快捷，安全可靠，便于井下 安装使用。
机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三 通操作阀连通至支护的油路，关闭掘进机的油路，把顶架前伸、侧 伸伸出，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，被磁铁吸好，向前推 动支护主架和顶梁架液压控制手柄，液压油经溢流阀到操作阀，供 经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，这时，主 架和顶梁架有拆合状态慢慢平稳打开，操控到所需要的角度和位置 再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧在巷道顶板上，人 就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。锚固作业完毕后，先把主 架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合拢顶梁架趴伏于掘进 机上为止，把两位三通阀手柄推向掘进机的油路，支护油路关闭， 支护控制阀不再工作，掘进机进行下一工作循环。
研发一种结构更简捷、使用更方便、效率更高、动作可靠及装卸、 维修、维护方便；人不在空顶下作业，安全系数高，适合国内巷道 条件要求的机载临时支护装置。
山东兖煤精益机电设备有限公司
二、设计目标与参数
2.2设计参数
1、平均无故障（不升井维修）的工作时间不小于3000 h； 2、巷道适用范围：高度2.3～4.2 m ，宽度3.0～5.5 m ； 3、超出截割头距离1.8 m，前伸展开：2.8m; 4、额定初撑力1T 5、支护范围2.0（长）x 2.0（宽）,展开：3.4（长）x 3.4（宽） 6、折叠后高度100—300 mm 7、顶板倾斜≤20°，上展：45° 8、展开时间：70S 9、临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置； 10、临时支护不超出掘进机的有效外限尺寸； 11、模块化设计，方便运输和井下安装。
机载式临时支护装置在济宁二号煤矿的应用
瓦斯抽放率 ， 消除了煤与瓦斯 突出危险性 ， 增加 了 回采速度 ， 提 高了生产效率 ， 该项技术值得推广和应用。
（ 稿 日期 ：０ ９ ９ １ ） 收 ２０ — — ９
煤 矿 现 代பைடு நூலகம்化
２１ 年第２ ００ 期
总第９ 期 ５
时， 用综掘 机 的泵 供液 ， 溢流 阀到操作 阀 ， 经分流集 流 阀风 供 流 ， 入双向锁 ， 进 双向锁打开进入油 缸 ， 主架打开升起 ， 架打 顶 开升起 ， 主架升 高， 直到所需要的高度 、 角度停止 。
闭锁 ， 时支护完成 。 临
靠系数高 ， 大改善 了掘进工作 面迎头 的支护状况 。③机载式 大
割作业功能 ， 使用成本低 ， 利用率高 。②该装置主动支撑顶板 ， 有效地给顶板施 加支撑力 ， 使顶板处 于安 全支护状态 ， 安全可
（） １ 掘进机截 割完毕后 ， 截割 头落地 ， 打开操 作 阀通 向支 护的油路 ， 闭另一个油路 ， 关 将机载式 临时支护 顶梁升到截 割 头上方。 （） ２ 将支护用 的钢梯和菱形 网放 在顶梁架 上用磁铁 吸好 ， 向前推动支 护主架 和顶梁 。 （ ） 作控制 阀 ， ３操 使顶梁 放平 并支撑 住顶 板 ， 掘进 机停 电
又能保证高效是我们一直追求 的课题 。
在 国内，掘进工作面普遍采用传统支护方式是 串前探 梁 方式进行临时支护。传统 的临时支护方式虽然在一定程度上 缓解 了掘进工作面迎 头支 护压 力 ，且具 有加工制作方便等优
点 ， 缺点较多。 但 （） 探 梁对空顶 区的支护为被 动支护 ， 有初 撑力 ， １前 没 安
目 巨ｎ Ｅ ｇ
（ ） 探梁采用 的钢 管在遇 到顶 板破碎 或巷道起伏 变化 ５前 较大时不能正常使用。 为此 ， 需寻求一种更为安全有效的新型支护方式 ， 也是更
济宁二号煤矿设备精细化管理系统的开发与应用
生成设备卡 片． 并按照相关 编号规定进行 编码 ． 形成设备 卡片 台账数 据库。 ４２ 资 产 管 理 ． 资产管理 主要 是对设备 资产编号 、 出厂编号及 日 、 期 起用 日 、 期 、 技术参 数 、 附属设备 、 随机工具 、 图文 资料 、 态变化 、 状 周转 （ 库 、 入 发 放、 交接 、 回收 、 报废 ） 检修 （ 、 班检 、 日检 、 检、 周 巡检 、 月检 ）修 理 （ 、 委
系统 的推 广使 用提 高了煤矿设备 的科 学管理 水平和设备 的综合使 用率 ， 带动 了经济效益 的提 高。 【 关键词 】 煤矿 ； 电设备 ； 细化 ； 机 精 管理 系统 ； 开发应 用
１ 系统 简 介
煤矿机电设备在矿井的安全生产建设 中占据 较大的 比重 ． 随着煤 矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高 ． 统的粗放式设备管理 传 模式 已显现 出它 的诸多弊端 ， 无法满足现精 细化设备管理 的要求 。从 而为煤矿机电设备管理工作提 出了新 的、 高的要求 。济宁二号煤矿 更 精细化设备管理 系统是在我矿原有 Ｒ Ｍ（ Ｃ 全面预算管理 系统） 的管理 系统 的基 础上 ． 门为保 障我矿安 全生产 中使用 的机 电设 备 ． 专 延伸开 发 的一套计算机 网络设备管理系统 该系统建立完整 的设备管理体系 ． 括设 备信息管理及设备业务 包 管理 ． 备的动态信 息来源于设 备业务过程 ． 设 设备业务 管理则起到 调 控业务过程 的作用 。 设备 以统一的编码管理方 式对 机电设 备全生命 周 期进行全面的动态管理 。 系统通过设 备到货 、 、 入库 领用 、 送修 、 维修验 收、 使用交 接等业务处 理 ． 对设备 在企业 的使 用过程和周 转过程进行 全程跟踪 ． 这样 ． 备管理者 随时可以查询 到某一 台设 备从 到货开始 设 在我矿 的所有周转过程等信息 ． 同时 了解所有设 备的分布状况 （ 完好 、 备用 、 待修 、 在修等 ）对不 同生产现场 的设备 状态进行动态管理 ， ， 使设 备检修 、 设备维护科学有序 。
济宁二号煤矿南翼通风系统优化研究与应用
济宁二号煤矿南翼通风系统优化研究与应用摘要：矿井通风系统是“一通三防”的基础，还直接影响着矿井的生产能力和经济效益，济宁二号煤矿地质条件复杂，又面临南翼集中生产，矿井当前风量难以满足需求，我们经认真研究分析，提出优化方案，实施后有效的保证了矿井的安全生产。
关键词：矿井通风系统、总阻力、独立通风、摩擦风阻中图分类号: N945.15一、课题综合说明济宁二号煤矿隶属兖州煤业股份有限公司，井田面积90km2，主采3上、3下煤层，设计年产400万t，服务年限67年，中央并列抽出式通风，装备两台GAF31.6-15.8-1型主扇，电机功率1600KW，矿井总排风量17600m3/min，主扇风机负压2830Pa。
该矿地质条件复杂，南北两翼生产分布严重不均，通风系统管理难度历来较大，随着矿井的开拓，以至通风路线变长，总阻力增大，并且矿井通风设施维护难度增大，通风系统稳定性降低，南翼难以满足生产的难题。
（一）现状调查当前全矿井计划总用风量16896m3/min，南翼计划需风量9891 m3/min，北翼计划需风量7005m3/min（乘供风系数1.25）。
（二）选题理由即将面临三个采煤工作面全部集中在南翼二水平进行生产，届时通风系统管理的难度将会进一步加大，为此我们必须提前对矿井南翼的通风系统进行优化调整，以满足生产的需求。
（三）目的意义、预期目标1.南翼通风系统优化和调整后矿井的总阻力将会有所减小，南翼的进风量将有所增加，可以缓解目前南翼通风系统压力较大的问题。
2.南翼回风巷部分阻力集中巷道将得到有效治理，回风系统的阻力将有所降低。
3.施工南翼进风下山和南翼2#公路，南翼主要通风路线实现两进两回。
二、课题的研究与实践：（一）通风系统优化设计的原则、方法及其依据根据该矿的实际情况，针对目前矿井总阻力较大、南北翼采掘工作面分布严重不均以及南翼实际进风量达不到计划供风量的现状，经认真分析，提出下列通风系统优化方案：1.施工南翼进风下山和南翼2#公路，使南翼主要通风路线全部实现两进两回，大大减少南翼通风阻力。
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机载式临时支护装置在济宁二号煤矿的应用
杜贻晶顾颖诗苏显明
[兖矿集团公司济宁二号煤矿，山东济宁 272072]
摘要分析了国内综掘临时支护技术的现状，介绍了与掘进机配套的机载式临时
支护装置结构和工作原理。
分析了机载式临时支护装置的优点。
试验表明，机载式
临时支护装置增加了支护的强度，实现了综掘临时支护的机械化，缩短了工序时间，为综掘巷道的安全高效掘进和施工安全提供了条件。
关键词综掘工作面掘进机机载式临时支护安全高效
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1 概述
掘进工作面临时支护方式一直是困扰安全、高效生产的技术性难题。
国内目前掘进工作面普遍采用串前探梁方式进行临时支护（如图1所示）。
传统的临时支护方式虽然在一定程度上缓解了掘进工作面迎头支护压力，且具有加工制作方便等特性，但存在许多缺陷：
图1 串前探梁方式进行临时支护示意图
①前探梁对空顶区的支护为被动支护，没有初撑力，安全性差；
②前探梁与顶板为点或线接触，支护面积小，不能对空顶区进行有效保护；
③操作过程复杂，人工移动，用人多，劳动强度大，临时支护速度慢、效率低；
④操作人员有进入空顶区架设作业的可能，存在安全隐患；
⑤前探梁采用的钢管在遇到顶板破碎或巷道起伏变化较大时不能正常使用。
为此，2009年5月，济三煤矿在23上05运输顺槽综掘工作面安装使用了一套机载式临时支护装置。
机载式临时支护装置安装在EBJ—120TP综掘机上，代替原有的窜钢管式前探梁临时支护，成功地解决了困扰煤矿综掘工作面临时支护的难题。
2 机载式临时支护装置结构和原理
机载式临时支护装置由站套、站管、顶梁板、伸长部四大机构及其配套的液压系统组成。
顶梁板结构如图2所示。
图2 机载式临时支护装置顶梁板结构
机载式临时支护装置在掘进机的中前部。
卸下掘进机升降用的两个前轴、两个后轴，换上加长轴，即可安装油缸和主架。
机载式临时支护工作状态如图3所示。
机载式临时支护装置的操作步骤是：
①掘进机截割完毕后，截割头落地，打开操作阀，将机载式临时支护顶梁升到截割头上方。
②将支护用的钢梯和菱形网放在顶梁架上，用磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁。
③操作控制阀，使顶梁放平并支撑住顶板，掘进机停电闭锁，临时支护完成。
④用锚杆钻机完成锚杆安设，顶、帮可同时作业。
图3 机载式临时支护工作状态示意图
3 机载式临时支护装置现场使用
3.1 现场条件
23上05工作面煤层起伏变化较大，煤层倾角一般为2～12°，平均5°，平均煤厚1.85m，含1～2层厚0.1m左右的的泥岩夹矸。
23上05运输顺槽巷道荒断面宽4400mm、高2800mm，锚、网、梯支护，顶部采用直径22mm、长2200mm螺纹钢锚杆，帮部采用直径20mm、长2200mm 螺纹钢锚杆，锚杆间的排距为800×800（mm）。
施工时，用EBJ-120TP型掘进机进行截割，用SSJ-80型胶带输送机出矸。
3.2 使用情况
自2009年5月开始使用，从现场运转情况来看，该支护装置安全系数高，使用便捷，有效改善了工作面掘进过程中的支护状况。
控顶范围可达到2.0～3.0m，可满足两排间距作业的需要，同时超前性临时支护对顶板的主动控制性较好。
通过初期使用发现：由于液压油缸强度较低，长时间升顶架时，出现渗油、漏油现象，因此更换了油缸及液压系统；临时支护与综掘机升降油缸连接的销轴由于长度短易窜出，不易固定，我们根据实际情况改为长度合适的开口销连接轴。
3.3 优点及经济和社会效益分析
（1）装置的优点
通过4个月的井下工业试验，总结临时支护装置优点如下：
①该机载式支护系统装配在掘进机的中前部，选位合理，配套简便，对掘进机的结构改造量很小，可适合不同型号的掘进机配套使用，不干扰掘进机的运动和截割作业功能，使用成本低，利用率高。
②该装置主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，让顶板处于安全支护状态，安全可靠系数高，大大改善了掘进工作面迎头的支护状况。
③机载式临时支护装置的顶梁使用了伸缩梁结构。
支护作业时，升起顶梁后可再伸出伸缩梁，有效地加大了空顶支护面积，控顶范围可达到2000×3000（mm），能满足一次割两排作业的需要。
④该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，整个操作过程仅用5min 左右，而传统的临时支护整个过程所需时间20min，大大缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。
⑤对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。
⑥操作简单，便于维护。
⑦节省了人力，大大减少了劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。
（2）经济效益
通过井下试验，将综掘机载临时支护装置与目前我国煤矿普遍使用的窜管方式试验进行了对比，以提高掘进速度进行计算，每班比原来增加一个循环，每月每个迎头可提高进尺30%。
（3）社会效益
采用窜管方式进行临时支护，需要人工向前窜管，支护速度慢，顶板空顶时间过长，增加顶板冒顶的概率。
窜管临时支护方式是依靠已锚固的锚杆作为其生根点，护顶力小，一旦顶板压力过大，会影响到已支护的顶板，造成冒顶事故。
采用综掘机载式临时支护装置护顶，能提高临时支护速度，及时支护空顶区，减轻劳动强度。
该装置进行临时支护为主动支护与被动支护相结合，支护初始时采用主动支护顶板，减少顶板变形和离层，从而减少冒顶事故的发生。
4 结论
通过井下实践证明，在我国煤矿现行综掘巷道布置形式和工况条件下，采用该装置完成临时支护，对实现一掘多锚，加快掘锚速度，缓解普遍存在的采掘失调、接续紧张的被动局面，增强临时支护的可靠性是十分有效的。
综掘巷道采用机载临时支护可有效地解决掘进工作面锚杆支护时控制顶板的问题，杜绝空顶作业造成的伤亡事故，减轻工人劳动强度，为综掘创造一个良好的作业环境。
在提高综掘掘进速度的同时，还能保证锚杆支护时的安全性，以便推进我国煤矿综掘机械化的进一步提高。
社会经济效益明显，推广应用前景广阔，对提升综掘快速掘进和临时支护的机械化有着现实和深远的意义。
第一作者简介杜贻晶男，汉族，1983年出生，2006年毕业于山东科技大学土木建筑学院土木工程矿井建设专业，学士学位。
现在兖矿集团公司济宁二号煤矿生产技术科主管掘进技术管理工作。
（收稿日期：2009-11-16；责任编辑：黄翔）。