综掘工作面机载临时支护装置的应用
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1.设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2.型号说明：本机型号ZLJ-10――液压支护Z――产品类型代号：支护装置L――第一特征号：临时J 第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M?;）3.主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4.主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高＞2.2m巷道宽＞3m③最大支撑力：＞2.5t④最大支护面积：3mX3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m~ 2m⑥顶架最大横向斜角：＜18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/mi n⑨装置重量：约1t二、准备工作1.操作前首先检查顶帮完好情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2.所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。
3.所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。
4.护帮、护正面煤板无变形、断裂。
5.所有支撑梁无开焊、开裂现象。
综掘临时支护装置在王庄煤矿的应用与改进
流程
综 掘 临 时支 护支架 ， 该 支架 为框 架结 构 ， 与掘 进 机不
相连 ． 掘 进机 完全 掩 护在装 置 下 ： 由液 压 系统 控 制左 右两 侧各 ４根立 柱 实 现 迈 步式 自移 行 走 。 随着 掘 进 机 向前 掘进 及 时对新 暴 露 的顶板 和迎 头进 行 临时 支
械化快速掘进 和支护成 为矿井高产高效 、 安 全生 产 的关 键技术 之一 。临时支护 作为掘 进支 护工艺 的一个 环节 ， 传 统方式存在机械化程度低 、 劳动强度大 、 速度 慢和顶板支撑力小 等弊端 ， 制约 了掘进速度 的进一 步 提高 。文章介 绍一 种机械临时支护装置很好解决 了以上 问题
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ － ０ ３ ０ － ７
１ ） 检查 临 时支 架 和 永久 支 护 情 况 ， 完 成 交 接 班 。接 班后 收起 二号 联体 架 ， 收缩 推移 千 斤 ， 二号 联
作者简 介 ： 星宁江 （ １ ９ ７ ５一） ， 男， 山西潞城人 ， 工程师 ， 从事煤 矿生产技术管理工作 。
护， 如图 １ 所示。
推移千斤
间． 必 须使 用 临时 支架 或金 属前探 支 架 ． 严 禁 空顶作 业 。 目前 矿井 掘进 工 作 面 支 护 过 程 中 ， 在 掘 进 头前 端 １ ～ ２ １ Ｔ Ｉ 处空 顶 区搭建 临 时支 护 ， 大都采 用 两种方 式： 一 种 是人 Ｔ外 延钢 梁 ， 另一 种是 安全 点柱 式 临时
ｌ 综 掘 临 时支 护 装 置 设 计
１ ． １ 综 掘 临时支 护 装 置 的 设 计 应 遵循 的原 则 及 要
ZLJ-10掘进机机载超前支护使用安全技术措施
ZLJ-10掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。
3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。
4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。
机载临时支护在巷道掘进中的应用
Ｉ
— —
主参数１ 支护强度 （Ｎ ） ｋ／
第二特征 号：液压
一
特征 号：机载
产 品类型代号 支护装置
二 、 用 范 围 适
支柱加托梁式 临时支护由支柱 （ 由于木支柱和铁支柱没有初撑力已 被淘 汰， 现大多采用有初 撑力的 Ｄ ２ — ０１０型轻 型水单体， 巷 ＷＢ ０ ３ ／ ０ 根据 道高度有 ２ ｍ、． 、．、．、． ． ２ ｍ ２ ２ １ ｍ几种规格可供选择 ）木板 组成。 ８ ４ ２ ０ ８ 、
适应 于锚网（ 锚喷 ） 支护巷道施 工 ； 吊挂 锚杆外露 ２ ～ ．ｍ 不 易 ． ７Ｏ ｍ， ５ 掌握 ； 打预留钻孔 ， 需 迎头片帮可导致预 留钻孔破坏， 钻孔失效 ； 造成 预 留 吊挂锚杆丝纹易破坏造成安装困难 ； 对顶板没有初撑力 ， 顶板 易离合 掉顶 ； 大角度上 山掘进时易整体下 滑 ， 带来安全 隐患 ； 需人Ｔ在迎头 空 顶 区附近操作 ， 占用时间且安全性较差， 每次进行Ｉ 临时支护需＿ 一人操作 ， 以一个 生产班三个循 环 ， 每个循环安装 一次临时支护 ， 每移 、 撤一次耗 时 ２ 钟。 ０分 二、 支柱加托梁式临时支护器结构及 Ｔ作原理 １结构组成 、
科技信 息
工 程 技 术
栅 载 ｌ Ｂ 支 护在 营垣 掘 进 巾硇 应 用 ｉ ， ｔ＇ Ｊ
大同煤矿 集 团铁 峰 煤业有 限公 司 王孝 宾
目前 ，国内煤矿掘进施工使用较为普遍的临时支护是插挂前探梁 和支柱加托梁。随着井巷掘进机械化的普及 ， 综掘将取代传统 的炮掘 ， 掘进机迎 头临时支护安 全问题是 困扰煤炭 生产多年 的一项 技术难题 。 这两种方式都严重影响着掘进效率 ， 安全的薄弱环节仍是最大 的问题 ， 因而 ， 选择掘进机机载临时支护系统具有十分重要 的意义 。 插挂梁式Ｉ 临时支护器结构及工作原理 １工作原理 、 利用 固定在迎头支护锚杆上的吊钩（ ） 环 的悬 吊和迎头岩壁预 留孔 的支撑将捅杆沿顶悬起 ， 插杆上铺设木板 ， 从而 防止迎 头空顶区顶板掉 落伤人 。
临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用分析
临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用分析发布时间：2021-05-07T15:48:57.580Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷第3期作者：张森肖宁[导读] 科技的进步，人们对能源需求的增大，促进煤矿开采的需求量增多张森肖宁韩城矿业公司桑树坪二号井 715400摘要：科技的进步，人们对能源需求的增大，促进煤矿开采的需求量增多。
临时支护装置可以有效地被运用于煤矿掘进的过程中，主要是为了借助煤矿开采的过程来避免巷道内部出现离层的现象。
进而会诱发安全事故。
可以看出，临时支护属于永久性支护的前期操作工作。
多数临时也会让煤矿掘进的工作变得更加顺利。
在实际进行煤矿开采的过程中，正因为内部的地质条件非常复杂，矿井体系内又多数显得较为松散，所以随着巷道掘进路线的不断增加，煤矿内部将会变得非常不稳定。
专业人员需要通过深入研究临时支护装置，才能够让装置发挥更好的作用。
本文就临时支护装置在煤矿掘进工作面的应用展开探讨。
关键词：临时支护；压力自动记录仪；掘进工作面引言临时支护装置在煤矿掘进工作面中的应用，主要是协助煤矿开采，科学避免煤矿巷道出现变形或者沉降离层等，引发安全事故。
临时支护是永久支护操作的前期作业，临时支护装置对煤矿掘进工作安全十分关键。
煤矿开采期间，地质条件十分复杂，加上矿井体系较为分散，开采深度增加的同时，巷道掘进线路增加，严重破坏煤矿围岩稳定性。
正因如此临时支护装置需求变大，结合煤矿掘进工作要求，深入研究临时支护装置，做好科学应用。
1研究背景多数掘进临时支护装置正是广大机械掘进过程中的重要设备，自然能够在使用的过程中解决支护方式效率过低和安全性过差的问题。
如果整体操作过于复杂，就会使得掘进工作面的自动化工作不能够顺利的进行。
多数支护结构是由横梁、顺梁、立柱和千斤顶等内部控制的部件组成。
必要时需要采用本架手动控制方式来控制整个过程。
在实际使用的过程中，专业人员不仅能够简化整个支护的过程，更需要遵循“掘进支护”的原则来操作工艺。
掘进机载式临时支护装置在城郊煤矿的应用
工作 面空顶 区可实 现快速 有效 支护 ， 并可实 现主动 支撑顶 板 ， 有利于 矿井 的顶
板安全管理。 加快掘锚速度， 缓解普遍存在的采掘失调、 接续紧张的被动局面。
综 掘巷道 采用机 载临时 支护可有 效地解决 掘进 工作面锚 杆支护 时控 制顶
作 业的 可能 ， 存 在安 全 隐患 。
进工作 面迎 头的支 护状 况 。
８结 论 通过 井下实 践证 明 ， 在 我国煤 矿现行 综掘巷 道布置 形式和工 况条 件下 ， 采 用该 装置完 成临 时支护 ， 其结 构没计 更加合 理 ， 操作简 单 ， 实用性 较强 ， 对掘 进
２掘进机 戴式 临时 支护 装■ 的研 究
挂钩 ， 架棚时可挂 七正面煤墒 护网 ， 确保 工作面迎 头安 全 ， 提 升工作面 整体安 全
系数 。 ７ ） 操作 简单 ， 操 作 阀组少 ， 管 路少 ， 便于 维 护。 ８ ） 支护面积大 ， 支护 强度高 ， 给 工人创造 了安全 的作业环境 ， 大大 改善 了掘
作 过程 复杂 ， 人工 移动 ， 用人 多 ， 劳动强 度大 ， 临 时支护 速度慢 、 效 率低 。 第二 种 形 式则 支护 速度 慢 ， 导致 空顶 时 间长 ， 顶板 易 发生沉 降和 变形 ， 对 水压 要求 较 高， 普遍性 不高 ， 而且 工人抗运 单体柱劳 动强度大 ， 操作人 员有进入 空顶 区架 设
４掘 进机 载式 临时支 护装 ■的技 术参 数 如表 １ ５掘 进机载 式 临时支 护装 置的 主要优 点
中存 在速度 慢 、 劳动 强度大 、 支 护强度 低 、 安全性 能差等 问题 。 研究 一种快 速 而
机载式临时支护装置在济宁二号煤矿的应用
瓦斯抽放率 ， 消除了煤与瓦斯 突出危险性 ， 增加 了 回采速度 ， 提 高了生产效率 ， 该项技术值得推广和应用。
（ 稿 日期 ：０ ９ ９ １ ） 收 ２０ — — ９
煤 矿 现 代பைடு நூலகம்化
２１ 年第２ ００ 期
总第９ 期 ５
时， 用综掘 机 的泵 供液 ， 溢流 阀到操作 阀 ， 经分流集 流 阀风 供 流 ， 入双向锁 ， 进 双向锁打开进入油 缸 ， 主架打开升起 ， 架打 顶 开升起 ， 主架升 高， 直到所需要的高度 、 角度停止 。
闭锁 ， 时支护完成 。 临
靠系数高 ， 大改善 了掘进工作 面迎头 的支护状况 。③机载式 大
割作业功能 ， 使用成本低 ， 利用率高 。②该装置主动支撑顶板 ， 有效地给顶板施 加支撑力 ， 使顶板处 于安 全支护状态 ， 安全可
（） １ 掘进机截 割完毕后 ， 截割 头落地 ， 打开操 作 阀通 向支 护的油路 ， 闭另一个油路 ， 关 将机载式 临时支护 顶梁升到截 割 头上方。 （） ２ 将支护用 的钢梯和菱形 网放 在顶梁架 上用磁铁 吸好 ， 向前推动支 护主架 和顶梁 。 （ ） 作控制 阀 ， ３操 使顶梁 放平 并支撑 住顶 板 ， 掘进 机停 电
又能保证高效是我们一直追求 的课题 。
在 国内，掘进工作面普遍采用传统支护方式是 串前探 梁 方式进行临时支护。传统 的临时支护方式虽然在一定程度上 缓解 了掘进工作面迎 头支 护压 力 ，且具 有加工制作方便等优
点 ， 缺点较多。 但 （） 探 梁对空顶 区的支护为被 动支护 ， 有初 撑力 ， １前 没 安
目 巨ｎ Ｅ ｇ
（ ） 探梁采用 的钢 管在遇 到顶 板破碎 或巷道起伏 变化 ５前 较大时不能正常使用。 为此 ， 需寻求一种更为安全有效的新型支护方式 ， 也是更
机载式液压临时支护装置在现场的应用实践
●
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ｒ 昌 宁 ／
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图 １ 巷道 永久支护 断面 图
３ 简 要 技 术 说 明
ｚ Ｊ ０２ Ｌ 一１／ １型机载 临 时支护 装置 ， 用 液压原 理 采
２ 巷道 支护 形式
设计 ， 梁架 、 器 、 由顶 连接 主架 、 液压油缸 和各类 阀门等
线
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Ｉ 卜
一
年 。巷道前期顺 煤层 顶 板掘进 ， 后期沿 煤层 底板 托顶 煤施工 ， 煤层 平 均 厚度 ９ ２ 倾 角 ２—１ 。 ｆ ． ｍ， ２ ， ＝２—３ 。 煤层直接顶板 为粉 砂岩 ， 局部炭 化 ， 细砂 岩条 带 ， 夹 裂 隙发育 ， 填 方解 石 及 黄 铁 矿 ， 平 层 理 ， 均 厚 度 充 水 平 ２６ ｍ， ．３ 含水 ， 为不稳定 至较稳定顶板 ， 基本顶 为细粒砂 岩， 夹深灰色粉 沙岩 薄层 及条带 ， 隙发育 ， 水 平层 裂 具
１ 应 用巷 道概 况
一
１
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巷
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中 道
心 ；
该 临时支 护装置应 用巷道为龙 固矿井 ２ ０ Ｓ ３ １ 工作 面上平 巷。该 巷道位 于龙 固矿井 一８０ １ ｍ水 平 ， 巷道 标 高为 …７０ ９ ８５ ｍ， 道 设 计 长 度 ２ １ ｍ， 期 １ ３ 巷 ７５ 工
４ 使用 方 法
作者简介 ： 周建 （９ ５ １８ 一）， ，山东滕州人 ， 业于 中国矿业 大 男 毕 学采矿工程系 ， 现任新 巨龙公 司龙固矿井 生产一线 从事技 术管理 工
作。
截割完毕后 ， 工人员 首先 把钢 带铺 到 液压 临时 施 支护设备支撑架上 ， 然后在上 面铺上 钢筋 网， 钢筋 网 将 简易联好 ， 调整好 钢带 和钢筋 网 的位置 并把 它们用 铁 丝 固定在支撑架上 。随后 ， 综掘机 司 １
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铁
法
科
技
２ ０ １ ３ 年１ １ 月
ｌ
；
综掘 工作面机载 临时支护装置 的应 用
大 隆矿 陈 平 孙 明波
摘
要
临时支护是永久支护前的一道工序， 使用时间短， 以护顶为主， 支撑为辅。铁煤集 团机械 制造
公司 自行研制的 ｓ Ｊ — Ｊ Ｈ一 ３ ０型机载临时支护装置应用效果 良好。科学正常使用机载临时支护装置， 从根本
１ ６ ７ ５ ｍｍ ；
掘多锚。而收拢时体积小 ， 不干扰掘进作业 ；
（ ４ ） 护顶前粱 的上护板及侧 护板 ， 根据巷 道顶
５ ） 前梁上下层相对移动距离 ： ５ ３ ２ ｍ ｍ；
板形状均可制成平板或弧形两种类型 ， 以满足矩形、 拱形等不同巷道断面的使用 ； （ ５ ） 使用掘进机 泵站 ， 使其具有 独 自的动力系
（ ６ ） 最大护顶范围： ２ ０ ０ ０— ２ ４ ０ ０ ｍ ｍ；
闪是人 的因素 ， 人总有失误的时候 ， 也不可能从根本 上改变。只有从第三条原 因上人手 ， 研究使用 一种
在巷道成型顶板暴露进行永久支护作业之前 ， 抓住
（ ７ ） 护帮支护面积 ： ｌ １ ５ ０ — １ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ。
七联阀主管路球 阀， 开通二联 阀进液球 阀） 然后操 纵工作台上的二联阀 ， 使小车向前滑行 ， 要求小车滑 到最前端 ， 开通七联 阀主管路球 阀， 关闭二联 阀主管
（ ３ ） 前梁护顶压力超限报警系统性能参数
１ ） 电铃 ： 输入电压 １ ２ ７ Ｖ； ２ ） 压力控制器设定报警油压 ： ２ ２ ． ８ Ｍ Ｐ ａ ； （ ４ ） 护顶机重量（ 包括油管重量 ） 约２ ７ ０ ０ ｋ ｇ
４ ０ ０ ０ —５ ０ ０ ０ ａｍ ； ｒ
人事故的主要原因分析， 第一条 ， 顶板属于 自然条件 因素 ， 我们很难从根本上彻底改变， 特别是巷道成型
顶板暴露后 ， 原有应力重新分布容易再生成浮石 、 险 块或掉顶 。第二条 ， 空间、 时间、 人员监护及人员躲
（ ４ ） 停放时， 整机高度（ 包括掘进机） ＜ ２ ５ ０ ０ ｍ ｍ； （ ５ ） 前梁承载力 Ｉ ＞ ２ ． ０ ｔ ； 报警护顶力 ： ３ ． Ｏ ｔ ；
块找的不彻底或顶板悬顶时间过长发生掉顶 ， 而作
业人员又躲闪不及 时； 二是支护作业有一些工序须
进入空顶下或邻近空顶才能完成 ， 如锚 杆支护的人 工注药、 注锚杆； 三是在永久支护作业之前没有使用
必要的科学实用的临时支护装置 ， 不能从根本上保
（ １ ） 适用巷道断面： 矩形、 拱形等；
（ ２ ） 配 套 掘进 机 型号 ： Ｓ １ ５ ０ Ｊ 、 Ｓ １ ５ ０ Ｊ Ａ、 Ｓ １ ０ ０ Ｊ 、
Ｓ ２ ０ ０ Ｊ ；
证浮石、 险块不再脱落、 ： 发生掉顶。
根据掘进工作面支护过程中发生掉顶、 片帮伤
（ ３ ） 适用巷道尺寸： 巷高 ： ３ ０ ０ ０～ ３ ８ ０ ０ ｍ ｍ巷宽 ：
顶、 片帮伤人事故数不胜数 ， 有些没有发生事故也是 侥幸 ， 发生事故 的主要原 因有三个方面 ：
一
１ 结构特点及操作方法
１ ． １ 结构
是作业人 员进行永久支护之前帮顶浮石 、 险
该机载式 临时支 护装 置主要 由滑道 、 小车 、 吊
臂、 前梁和护帮等五大结构件及液压系统组成 。 １ ． ２ 主要技术指标及参数 １ ． ２ ． １ 主要技术指标
１ ． ２ ． ２ 主要技术参数 （ １ ） 支护系统工作性能参数 １ ） 小车前后平移长度 ： １ ９ ０ ０ ｍ ｍ；
仅有的时间、 空间， 能够快速、 及时进行 临时支护的 装置进行有效的护帮护顶 ， 保证作业人员在相对有
・Hale Waihona Puke ２ ） 吊臂在水平方向的摆角 ： 一 １ ２ 。 一＋ １ ２ 。 ；
上保证 了 作业人员的安全， 从而保证 了安全快速掘进。 关键词 综掘工作面 超前支护 推广应用 保证安全
临时支 护是 巷道 掘进 成型 顶板 悬顶进 行永 久支
支护的条件下作业 ， 方能从根本上防止掉顶 、 片帮伤 人， 从而才能保证安全快速掘进。
护作业之前为保证作业人员安全 ， 进行 临时护帮护 顶的行为。掘进 工作面支护过程 中发生 的各类掉
１ ４．
第２ 期
铁
法
科
技
２ ０ １ ３ 年１ １ 月
３ ） 吊臂全长变幅范围 ： １ ６ ４ ０— ３ ２ ０ ０ ｍ ｍ；
了近 ４ 倍， 前护 帮支护 面积 １ ． １ ５× １ ． １ ｍ 在其 掩护 下的锚杆机作业空间大 ， 在顶板条件允许下 ， 可实现
一
垂直方 向变位角度 一１ ５ 。 ～＋ ２ ５ 。 ； ４ ）前 梁 变 位 高 度 ： 最 高： ３ ８ ８ ４ ｍ ｍ； 最 低：
统 和运 动功 能 ； （ ６ ） 小车 与 滑 道 之 间 ， 采 用 滚 动 轴 承 在 滑 道 内
６ ） 前梁侧板相对水平方 向的转动角度 ： ＋ ２ ２ ． ４ 。
一 一
６ ４ ． ３ 。 ；
７ ） 前 梁 最大 护顶 面积 ： ２ ０ ０ ０ ｍｍ × ２ ４ ０ ０ ｍ ｍ； ８ ） 前 梁 可对 顶板施 加 的初 撑力 ： ２ 。 ０ ｔ ；
９ ） 前梁收拢时的工作阻力： ３ ． ０ ｔ ；
槽滚动 ， 为减少滑道油缸推移阻力和滑道的磨损 ； （ ７ ） 该支护系统设有报警装置 ， 具有顶板来压
超限报警功能。
１ ． ４ 工 作原 理及 操作 方法
１ ０ ） 两机配套整机停放高度 ： ２ ４ ９ ０ ｎ ｌ ｎ ｌ 。
（ ２ ） 泵站性能参数
１ ） 三联 油泵 ： Ｇ Ｂ Ｚ ｂ ２ ０ ５ ｏ ／ ２ ０ ５ Ｏ ／ ２ ０ ４ ０；
２ ） 额定压力 ： ２ ０ ～ ２ ５ Ｍ Ｐ ａ ；
（ １ ） 工作前掘进机停止在巷道 中心 ， 并 于巷 道
方向平行 ， 机头落地 ， 注意（ 掘进机工作时始终关 闭