钣金工艺流程单管理办法
钣金工厂工艺流程单管理制度
钣金厂工艺流程单管理制度编制:日期:2015年4月23日审核:日期:批准:日期:20 年月日发布20 年月日实施一. 适用范围1.1.本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2.凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸、作业指导书和工艺流程单。
二. 工艺流程单的编写部门2.1.主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2.设计部所出产品图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3.非标件由设计部填制工艺流程单。
2.4.客户提供的图纸(加工定作产品由设计部技术人员填制工艺流程单。
三. 工艺流程单的内容3.1.在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写生产订单号、物料号、图号、零件编号、加工数量、整个加工工序的开始和完成时间、每道加工工序的名称和加工的额定标准工时以及完成时间等。
3.2.图号的使用原则:自己的产品一般使用内部的物料号作为图号;外部客户的加工图纸或产品图纸一般延用客户提供的图号。
3.3.作业指导书必须附在工艺流程单里随着工序流转下去(下文统一使用工艺流程单。
作业指导书由设计部编制、审核,并存有文档编号以及图纸和零件编号。
其内容包括每道加工工序的主要工作内容描述,使用的设备、工具和材料,加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差,加工时需要特别注意的事项及工艺的更正记录等。
激光和冲床的主要加工内容描述详见机床中“Set up”程序,此程序可在机床中选择。
3.4.工艺流程单中每道工序完成时需要操作人员填写完成的数量、签字并填写日期。
如果有质量问题,应该及时向相关人员和部门反映。
四. 工艺流程单的流转与执行、监督4.1.首先由技术部填好工艺流程单审核后,将图纸发放到各个生产小组(折弯、焊接、装配等。
各个小组的图纸由所在小组自己归类并妥善保管。
4.2.生产部接到工艺流程单后需审核所填内容是否齐全、是否正确,然后登记,再根据工艺流程单的加工内容统一下单。
如果工艺流程单不完善,生产部则不予登记下单,并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
汽车维修钣金工规章制度
汽车维修钣金工规章制度第一章总则第一条为了规范汽车维修钣金工的工作行为，提高工作效率和质量，保障员工劳动权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于汽车维修企业的钣金工，对于工作中的各项行为和规范进行详细的规定，确保工作安全、质量可靠。
第三条钣金工是汽车维修企业中负责车辆钣金维修和修复工作的专业技术人员，具有一定的技能和经验。
第四条钣金工在工作中应遵守国家法律法规、行业标准和企业规章制度，严格遵守操作流程和安全规范，保障工作效率和质量。
第五条钣金工应不断提升自身专业技能，积极参加培训和学习，提高工作水平和质量。
第六条汽车维修企业应建立健全钣金工作作业流程和安全管理制度，确保员工安全、工作质量和效率。
第七条汽车维修企业应为钣金工提供必要的工作设备、工具和安全防护用品，确保员工工作环境卫生和安全。
第八条汽车维修企业应为钣金工购买必要的职业培训和安全培训，提高员工安全意识和技能水平。
第二章工作规范第九条钣金工应遵守工作作息时间，按时上下班，不得擅自请假或旷工。
第十条钣金工应穿着工作服、戴着安全帽、手套等必要的安全防护用品，保护好自己，注意工作环境的卫生和安全。
第十一条钣金工应认真学习车辆维修手册和相关技术资料，熟悉各种车型的结构和维修方法，确保工作精准和高效。
第十二条钣金工在工作时应遵守标准的操作流程，严格按照维修方案和要求进行操作，不得擅自变更，避免出现质量问题。
第十三条钣金工应注意车辆维修过程中的安全隐患，及时排除危险因素，保障工作安全和质量。
第十四条钣金工应保持工作区域的整洁和有序，做到工具摆放合理、杂物清理及时，确保工作环境整洁。
第十五条钣金工应认真填写维修和检测记录，严格按照程序操作，确保数据准确记录，为后续维修提供参考。
第十六条钣金工应与其他工种员工协调配合，保持良好的互动和团队合作，共同完成维修任务。
第十七条钣金工应加强自身技能培训，不断提升专业水平，积极参加专业技能考核和竞赛，提高自身竞争力。
钣金厂的工艺管理制度
第一章总则第一条为确保钣金厂生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金厂所有生产车间、科室及员工。
第三条钣金厂工艺管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件是钣金生产的技术依据，必须确保其完整、准确、及时。
第五条工艺文件包括工艺规程、工艺卡片、作业指导书、检验标准等。
第六条工艺文件的编制、审核、批准、发放、修订、回收等环节应严格按照规定程序进行。
第七条工艺文件的编制应充分考虑产品特点、生产设备、人员技能等因素，确保工艺合理、操作简便。
第八条工艺文件应定期进行审核，必要时进行修订，确保其与生产实际相符。
第三章生产准备第九条生产前，生产部门应组织相关人员对生产现场进行清理，确保生产环境整洁、安全。
第十条检查生产设备是否完好，如有故障应及时维修或更换。
第十一条检查原材料是否符合质量要求，不合格原材料不得投入生产。
第十二条检查工具、量具是否齐全、完好，不符合要求的应进行维修或更换。
第四章生产过程管理第十三条生产过程中，操作人员应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第十四条操作人员应定期进行技能培训，提高操作技能和安全生产意识。
第十五条设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况应及时处理。
第十六条定期对生产现场进行检查，确保生产过程符合工艺要求。
第十七条生产过程中，如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施纠正。
第五章质量管理第十八条质量管理是钣金厂工艺管理的核心，必须严格执行。
第十九条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
第二十条定期进行质量检验，确保产品质量符合标准。
第二十一条对不合格产品进行隔离、标识、处理，防止不合格品流入下一道工序。
第二十二条对质量事故进行原因分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
第六章安全生产第二十三条安全生产是钣金厂工艺管理的重要环节，必须高度重视。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法一、引言钣金工艺流程单是钣金加工过程中的重要文档，用于记录和管理加工过程中的具体工艺步骤和要求。
本文将介绍钣金工艺流程单的管理办法，以确保生产过程的可控性和质量的稳定性。
二、钣金工艺流程单的定义和作用钣金工艺流程单是指在钣金加工过程中，根据产品的设计要求和工艺技术要求，编制出具体可操作的工艺流程和要点。
它包含了从材料准备、加工工艺到成品质检和包装等环节的全过程，是实现产品工艺标准化、规范化的关键文档之一。
钣金工艺流程单的主要作用包括：1. 确保产品加工过程中每个环节的一致性和可控性，提高产品的质量稳定性；2. 规范生产操作，减少操作失误和不必要的重工，提高生产效率；3. 提供工艺标准化的依据，为人员培训和技能传承提供支持；4. 为质量管理提供有力的依据，追溯生产过程中的问题和责任。
三、钣金工艺流程单的编制要求1. 根据产品设计要求和工艺技术要求编制工艺流程单，确保工艺流程单与相关技术文件的一致性；2. 工艺流程单的编制应遵循规范化的格式和流程，包括但不限于产品名称、产品编号、工序顺序、加工要点、设备和工具要求等；3. 工艺流程单应通过内部审查和评审，并获得相关部门或人员的认可和签字确认；4. 工艺流程单应定期进行复核和更新，确保其与实际生产状况的一致性。
四、钣金工艺流程单的管理方法1. 建立工艺流程单管理台账，记录每个工艺流程单的编制、更新、复核和批准情况，形成完整的历史档案；2. 制定相关工艺流程单的查阅和控制规定，确保流程单的及时准确查阅和使用；3. 在生产车间或工艺单元设立流程单展示板，定期更新展示最新的工艺流程单，为操作人员提供参考；4. 加强对员工的培训和技能提升，确保员工能够正确理解和操作工艺流程单；5. 定期开展内部质量审核，检查工艺流程单的符合性和有效性，并及时修订和完善；6. 将工艺流程单与质量管理体系相结合，实现全面管理和持续改进。
五、结论钣金工艺流程单的管理对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法xxbj-2021～001文件状态执行中第页共页工艺流程单管理办法xxxx-glzd-2021～001基本建设：日期：审核：日期：核准：日期：20年月日发布20年月日实施xx构件xxxxx电子钣金构件有限公司xxbj-2021～001文件状态执行中第页共页工艺流程单管理办法sckd-glzd-2021～001一.适用范围1.1本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2凡是被在公司内生产加工的产品所需存有图纸和工艺流程单。
二.工艺流程单的撰写部门、人员2.1主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2设计部所出图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3生产部只有总图的单件、非标件由设计部或下单人员填制工艺流程单。
2.4客户提供更多的图纸由设计部或负责管理此产品的技术人员填制工艺流程单。
2.5其他散件产品也可以由下单人员填制工艺流程单。
三.工艺流程单的内容3.1在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写单位、零件名称、图号（图纸没图号可不核对），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后顺序、重点确保的尺寸、公差，加工时须要特别注意的事项等。
3.2下料：3.2-1剪床：材料、数量、板薄，下料的详尽尺寸，公差。
3.2-2锯床：材料、数量、大小，下料的详尽尺寸，公差。
3.2-3其他下可望工种所对应的内容。
xx构件xxxxx电子钣金构件有限公司xxbj-2021～001文件状态继续执行中第页共页3.3数冲：材料、数量、板薄，要道孔的形状、大小、数量、公差。
3.4水研磨、线切割、激光研磨：材料、数量、板薄，必须研磨孔的形状、大小、数量、公差，以及切割时要确保的尺寸等。
3.5普冲：材料、数量、板薄，要道孔的形状、大小、数量、公差，切角、跳孔时要确保的尺寸，左右件等。
3.6钻床：材料、数量、板薄，钻孔攻丝的大小、数量，孔位公差，左右件。
3.7波洛吉区：材料、数量、板薄，波洛吉区时必须保证的尺寸、公差，以及波洛吉区时必须虽说保的特殊角度等，左右件等。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法钣金工艺流程单管理办法一.目的本文档旨在规范钣金工艺流程单的编制、审批、执行和管理，确保钣金加工过程的顺利进行，保证产品质量和交货期的达成。
二.适用范围本文档适用于公司钣金加工部门的各类钣金工艺流程单的管理。
三.术语定义1. 钣金工艺流程单：指记录钣金加工过程中所需的工艺参数、工艺顺序、操作方法和注意事项等内容的流程单。
2. 钣金加工：指对金属板材进行剪切、冲孔、折弯、焊接等工艺操作，以制作出所需的零部件或产品。
四.流程1. 新建工艺流程单1.1 流程单编号：每个流程单应有唯一编号，以便追踪和管理。
编号应包含日期、产品类型和版本号等信息，格式为YYYYMMDD-XX-YY。
1.2 流程单信息：包括产品名称、规格、材料、数量等基本信息。
1.3 工艺参数：记录对应流程的工艺参数，如切割尺寸、冲孔位置、折弯角度等。
1.4 工艺流程：按照操作顺序编写工艺流程，包括不同工序的操作方法和注意事项。
2. 流程单审批2.1 流程单应由钣金加工部门负责人审批，确保流程的合理性和可行性。
2.2 如遇特殊需求或新工艺流程，可以请相关技术人员进行评审和确认。
3. 工艺执行3.1 制定生产计划：根据流程单内容制定钣金加工的生产计划，确保按时完成生产。
3.2 操作人员进行加工：按照流程单所描述的工艺参数和工艺流程进行钣金加工操作。
3.3 检验和质量控制：对加工完成的零部件或产品进行检验，确保符合要求。
3.4 记录和反馈：加工过程中产生的相关数据、问题和改进意见应及时记录，作为后续改进的参考。
4. 流程单管理4.1 文件归档：完成加工的流程单应归档保存，方便追溯和查阅。
4.2 更新和修订：如有需要，可以对流程单进行更新和修订，但需确保修改前后版本的一致性和追溯性。
4.3 定期评估：定期对钣金工艺流程单的运行效果进行评估，发现问题及时调整和改进。
五.附件本文档涉及的附件如下：1. 流程单示例2. 流程单编号记录表注：附件中的内容属于本文档的补充材料，与本文具有统一效力。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法钣金工艺流程单管理办法一、引言钣金工艺流程单是指在钣金加工过程中对各工艺流程和操作进行记录和管理的单据。
钣金工艺流程单管理的目的是规范钣金加工流程，提高生产效率和产品质量，确保钣金产品能够按照设计要求进行加工。
二、钣金工艺流程单的内容和要求钣金工艺流程单应包含以下内容：1. 产品信息：记录产品的名称、规格、材质等基本信息，确保操作人员准确了解产品的要求。
2. 工艺流程：详细描述钣金加工的工艺流程，包括切割、折弯、焊接等工序，以及每个工序需要的设备和工具。
3. 操作要点：记录每个工序的操作要领，包括操作顺序、操作方式、操作时间等，以确保操作人员能够正确地执行工艺流程。
4. 质量要求：明确产品在每个工序中的质量要求，包括尺寸精度、外观质量等，以确保产品符合客户要求。
5. 质量检验：记录每个工序的质量检验要点和方法，以及相应的检验结果。
检验应由专人完成，确保产品质量。
三、钣金工艺流程单的编制和管理钣金工艺流程单的编制和管理应遵循以下原则：1. 编制者：钣金工艺流程单由技术部门或质量管理部门负责编制，确保流程和质量要求的准确性。
2. 审核者：钣金工艺流程单应由专业人员进行审核，确保流程的可行性和质量要求的合理性。
3. 发布和变更：钣金工艺流程单应经过相关部门的批准后发布，并及时更新和修订。
任何对流程和质量要求的变更都应由相关部门进行审批。
4. 保密性：钣金工艺流程单涉及产品设计和生产工艺，应当严格保密，仅限授权人员知晓。
5. 存档管理：钣金工艺流程单应进行有效的存档管理，确保流程记录的完整性和准确性，并便于查阅和复制。
四、钣金工艺流程单的使用和效果评估1. 使用：钣金工艺流程单应在钣金加工过程中得到有效使用，操作人员应按照流程单的要求进行生产操作和检验。
2. 效果评估：定期评估钣金工艺流程单的使用效果，包括生产效率提升、产品质量改进等，发现问题及时进行改进和调整。
五、结束语钣金工艺流程单管理办法的实施，能够有效地规范钣金加工流程，提高生产效率和产品质量，确保钣金产品能够按照设计要求进行加工。
钣金件生产过程全流程控制计划
钣金件生产过程全流程控制计划钣金件是一种金属加工产品，其制造过程一般包括以下几个步骤：设计，材料准备，切割，折弯，焊接，打磨和涂装等。
为了确保钣金件的质量和效率，需要进行全流程的控制。
本文将详细介绍钣金件生产过程全流程控制计划。
一、设计阶段：在设计阶段，需要根据客户的需求和产品的功能要求，进行产品设计。
设计人员应使用CAD软件进行绘图，确保产品的几何形状和尺寸符合要求。
设计人员还需要考虑材料的选择和分布，以及表面处理等要素。
设计人员应与工艺工程师和生产部门密切合作，确保设计的可制造性和生产的可行性。
二、材料准备阶段：在材料准备阶段，需要根据设计要求，选择合适的材料。
常见的钣金材料有不锈钢、铝合金和冷轧板等。
对于每种材料，应进行材料强度、硬度和耐腐蚀性等方面的测试。
材料应按规定的规格和尺寸进行提交，并进行标记以便追溯。
材料的储存和保管应符合相应的规范。
三、切割阶段：在切割阶段，需要使用切割机将材料切割成所需的形状和尺寸。
切割机可以是剪切机、激光切割机或数控切割机等。
在切割过程中，需要确保切割位置和切割尺寸的精确性。
切割后的工件应进行检验，以确保切割质量。
切割废料应进行分类和处理，以减少废料对环境的影响。
四、折弯阶段：在折弯阶段，需要使用折弯机将切割后的工件折弯成所需的形状。
折弯机可以是板材折弯机或数控折弯机等。
在折弯过程中，需要根据工程图纸和折弯工艺规程进行操作。
折弯角度和折弯半径应精确控制，以确保产品的几何形状和尺寸的一致性。
折弯后的工件应进行检验，以确保折弯质量。
五、焊接阶段：在焊接阶段，需要对需要焊接的工件进行处理。
处理包括除油、除氧化膜和开槽等工艺。
焊接工艺应根据工程图纸和焊接工艺规程进行操作。
焊接过程中应确保焊缝的质量和焊接的强度。
焊接后的工件应进行非破坏性检测，以确保焊接质量符合要求。
六、打磨阶段：在打磨阶段，需要对已焊接的工件进行打磨处理。
打磨可以使用砂纸、打磨机和抛光机等工具。
打磨的目的是去除表面的不规则和划痕，使表面光滑和一致。
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工艺流程单管理办法
XXXX - GLZD -2011～001
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
20 年月日发布20 年月日实施
工艺流程单管理办法
SCKD - GLZD -2010～001
一. 适用范围
1.1本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2 凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸和工艺流程单。
二. 工艺流程单的编写部门、人员
2.1 主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2设计部所出图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3 生产部只有总图的单件、非标件由设计部或下单人员填制工艺流程单。
2.4 客户提供的图纸由设计部或负责此产品的技术人员填制工艺流程单。
2.5 其他散件产品也可由下单人员填制工艺流程单。
三. 工艺流程单的内容
3.1在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写单位、零件名称、图号（图纸
没有图号可不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。
3.2下料：3.2-1 剪床：材料、数量、板厚，下料的详细尺寸，公差。
3.2-2 锯床：材料、数量、大小，下料的详细尺寸，公差。
3.2-3其他下料工种所对应的内容。
3.3 数冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差。
3.4 水切割、线切割、激光切割：材料、数量、板厚，要切割孔的形状、大小、
数量、公差，以及切割时要确保的尺寸等。
3.5 普冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差，切角、冲
孔时要确保的尺寸，左右件等。
3.6 钻床：材料、数量、板厚，钻孔攻丝的大小、数量，孔位公差，左右件。
3.7 折弯：材料、数量、板厚，折弯时要确保的尺寸、公差，以及折弯时要确
保的特殊角度等，左右件等。
3.8 车床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公
差等。
3.9 铣床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公
差等。
3.10 钳焊：材料、数量，所要焊接的零件名称、左右件，焊接时所要注意的
事项，打磨、修锉、校正。
3.11 表面处理：产品要表面处理的，图纸上有明确标示的，填写表面处理内
容——颜色、粉末油漆的型号、分色等。
产品要表面处理的，图纸上没有明确标示的，工艺流程单上此项可不填写。
3.12 装配：特殊的产品要填写所要装配的零件、数量，一般的单件产品，特
殊非标准件产品，工艺流程单上此项可不填写。
3.13 填单人员、审核人员，签字、日期。
3.14 各工序操作人员应对应工艺流程单的工种序号填写各操作人员的名字。
3.15 各工序检验人员在每道工序检验完工后填写自己的名字、日期；如果有
质量问题，应该及时向相关人员和部门反映，确认质量问题已经解决好后
再填写自己的名字、日期。
四. 工艺流程单的流转与执行、监督
4.1 首先由填单人员填好工艺流程单审核后，附在相对应的图纸上交到生产
部，由生产部登记后统一下单。
4.2 生产部接到图纸后，必需确认、审核图纸和工艺流程单是否齐全，然后登
记，再根据工艺流程单的加工内容统一下单。
如果图纸没有相对应的工艺
流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登
记下单。
4.3 图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员先对应图纸查看工
艺流程单，详细了解各自要加工的内容后再生产加工，待检验检查完工
后及时报各车间领导，将图纸、工艺流程单一起交给车间领导，车间领
导负责安排产品转入下道工序。
4.4车间领导在安排产品转入下道工序时，要确认产品数量，图纸和工艺流程
单是否齐全，产品有没有检查，工艺流程单是否签字，如果没有检查和签字，要及时要求检查和签字，确认该工序完工后将产品与图纸和工艺流程单一起转入下道工序。
4.5 后面工序接到前面工序转来的产品时，要确认产品数量是否和图纸和工艺
流程单相符，图纸和工艺流程单是否齐全，产品有没有检查，如果数产品量不够或没有检查，要及时报各自车间领导解决。
4.6 产品与图纸、工艺流程单进入最后一道工序，在完成自己的工作后，把图
纸、工艺流程单一起交给该工序检验，由检验人员清点汇总后，交到质检部门。
4.7 总装车间的图纸、工艺流程单由总装车间领导负责回收，回收后于每周六
交到质检部门。
4.7 批量件产品，特别是经常生产的产品，在下单前必需把图纸和工艺流程单
用塑料袋装好再下到各车间工种（一般一张图纸装一个塑料袋）。
4.8 各工序相关人员作为工艺流程单的执行人员，应尽各自的义务认真填写各
工序的工艺流程单，保护好图纸和工艺流程单。
各车间领导作为工艺流程单的监督机构，应该严格按照相关规定，尽各自的义务执行、监督工艺流程的流转。
4.9 除单件产品，特殊非标准件产品的图纸和工艺流程单由负责该产品的钳工
负责流转外。
流水线产品、批量件产品均按以上规定执行。
4.10 质检部门收到图纸和工艺流程单后，负责对每月的工艺流程单执行情况
作统计、汇总，最后交到生产部，由生产部门分类保存。
并根据统计、汇总结果上报，在每月底公布对违反规定的处理情况。
五. 例外情况
5.1 如果有特殊情况，没有图纸或工艺流程单就要进入生产的产品，必需要经
过公司总经理和副总经理签字批准。
5.2 特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、
工艺流程单要进入生产的，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。
5.3 批量件生产时，如果有特殊情况需要分批次交货的，第一批次先按照正常
程序填写工艺流程单，在第二、三……批次生产时，检验检查合格后，只
需要在下单日期栏填写上当时的日期则可。
待该批次产品完全完工后再由
检验人员清点汇总，交到质检部门。
六. 违规处罚
6.1 没有图纸或工艺流程单就进入生产的产品，生产部负有确认、审核图纸和
工艺流程单否齐全之责，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.2 工艺流程单上没有对应图纸填写详细加工内容的，由编制、审核工艺流程
单的相应人员负责，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
因此而
出现了质量问题的，编制、审核人员和相关责任人负有同责，按照质检部
的规定另行处理。
6.3 图纸和工艺流程单到各车间工种后，各工序相关人员没有按照规定填写各
自的名字的，对相关责任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.4 损坏图纸和工艺流程单的，造成图纸和工艺流程单残缺不全的，对相关责
任人按照每张每次扣款2.00圆处罚。
6.5 遗失图纸和工艺流程单的，对相关责任人按照每张每次扣款10.00圆处罚。
6.6 图纸和工艺流程单没有及时随产品流转到后工序的，对相关责任人每张每
次扣款2.00圆处罚。
因此而出现了质量问题的，监督人员和相关责任人负有同责，按照质检部的规定另行处理。
6.7 对多次、长期违反上述规定的责任人，将根据情况加倍处罚。