单体液压支柱检修操作标准和行为规范
单体液压支柱使用规范
单体液压支柱使用规范一、安全操作1.使用前，必须对支撑点进行稳固的检查和认证，确保支撑点能够承受支柱的荷载。
2.在操作过程中，严禁在单体液压支柱上进行攀爬和跳跃等危险行为。
3.在使用过程中，注意保持支柱加压平稳，避免过快或过慢产生突然变化的荷载。
4.使用者必须熟悉液压支柱的操作手册，并按照操作要求进行操作。
5.定期进行液压支柱的维护和检修，确保其正常运行。
二、负载参数1.确保在施工和维护过程中，严格按照设计要求选择和设置液压支柱，以确保其能够承受相应的荷载。
2.避免超载使用支柱，确保支撑点的荷载不超过设计要求。
3.对于需要分段加压的支柱，应当根据设计要求按照正确的顺序进行加压。
三、支撑点设置1.在设置支撑点时，应选择坚固的建筑结构，确保其能够承受液压支柱的作用力。
2.对于地面不均或不稳定的情况，应采取相应的措施，如增加垫块或加固地基，确保支撑点稳定。
3.对于支柱与结构接触面，应确保其光滑平整，避免产生高低差。
四、支柱设置1.按照设计要求设置液压支柱的数量和布局，确保支撑均匀。
2.设置支柱时，应避免与其他构件或设备发生干涉，确保支柱安全使用。
3.支柱设置要牢固稳定，确保不会发生倾斜、滑动或折断等情况。
4.若使用多个液压支柱进行同步调整，应确保支柱的加压顺序一致，避免不均匀加载导致的不稳定。
五、紧急处理1.如遇到液压支柱出现异常情况，如漏油、异响或不稳定等，应立即停止使用，并及时维修或更换支柱。
2.如遇到地震、火灾等突发事件，应立即停止使用液压支柱，并按照应急预案进行处置。
以上是对单体液压支柱使用规范的一些建议，使用者在使用液压支柱时，一定要严格按照规范进行操作，以确保其安全可靠地发挥作用。
同时，建议使用液压支柱的人员定期参加相关培训，提高其对液压支柱使用方法的认识和技能。
单体液压支柱地面检修工操作规程
单体液压支柱地面检修工操作规程单体液压支柱是在井下采煤工作面地质条件较差、采煤机牵引力和采煤过程的相互作用条件严酷的情况下，为了保证工作面的安全和正常生产，所采用的一种地面安装固定式煤矿井巷综采设备。
单体液压支柱地面检修工作是对单体液压支柱进行维修、保养以及及时发现和排除问题的一项重要工作。
为了确保单体液压支柱的正常使用和延长使用寿命，特制定本操作规程，以供操作人员参考。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的安全操作证件，且掌握单体液压支柱的结构、性能以及日常维护保养知识。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有严重眩晕、心脏病、高血压等疾病，必须具备矿井地面和地下工作的适应能力。
3. 操作人员必须服从管理人员和安全监管人员的指挥，并严格遵守操作规程及安全操作要求。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在进行地面检修工作前，必须仔细阅读单体液压支柱的使用说明书和安全操作规程，并进行必要的检查和准备工作。
2. 检查液压油的油位和油质是否符合要求，液压油的油质应符合规定的标准，油位应在标尺范围之内。
3. 检查单体液压支柱的各部件是否完好，无损坏、松动、漏油等情况。
4. 检查单体液压支柱的连接管路是否牢固，无松动、泄漏等情况。
三、操作步骤1. 将单体液压支柱移动到指定的检修区域，并拆卸回油管路，排空液压油。
2. 检查并清理单体液压支柱的外部，清除表面的积尘和污垢。
3. 检查并清理单体液压支柱的油口、调节阀、气孔等部位，确保畅通无阻。
4. 检查并清理单体液压支柱的活塞杆、活塞、密封圈等部件，确保无损坏和松动。
5. 检查并清理单体液压支柱的密封装置，确保无漏油现象。
6. 检查并清理单体液压支柱的液压缸体，确保无污垢、异物。
7. 检查并清理单体液压支柱的缸筒、支架、支脚等部件，确保无损坏和变形。
8. 在清理和检查完毕后，对单体液压支柱进行润滑，应根据使用要求进行润滑处理。
单体液压支柱地面检修工操作规程范文（二篇）
单体液压支柱地面检修工操作规程范文一、检修前的准备工作1. 检查液压支柱的工作状态和外观是否正常，确保安全使用。
2. 验收液压支柱所需的工具和设备是否齐全，并检查其工作状态。
3. 检查工作区域的环境和地面是否具备安全条件，确保操作过程中不会发生意外。
二、检修过程中的操作规定1. 拆卸液压支柱前，必须先排空液压系统的压力，确保操作安全。
2. 使用合适的工具和设备，将液压支柱拆卸下来，注意操作平稳，避免碰撞和损坏。
3. 检查液压支柱的密封件和连接件是否完好，并及时更换损坏的部件。
4. 在安装液压支柱时，要保证支柱与设备连接紧固，避免出现松动或倾斜的情况。
5. 验收液压系统的工作状态，确保液压支柱能够正常工作。
6. 在操作过程中，严禁随意调整液压支柱的工作参数，保持系统的稳定性。
三、检修后的清理工作1. 检查液压支柱安装后的工作状态，确保其工作性能满足要求。
2. 清理工作区域，清除杂物和污渍，确保操作环境整洁、安全。
3. 对液压支柱的使用和保养进行记录和整理，以备日后参考。
四、安全注意事项1. 在操作液压支柱时，必须佩戴好防护设备，包括手套、眼镜等，确保人身安全。
2. 检修过程中，严禁操作人员穿拖鞋或者衣着不整洁，避免发生安全事故。
3. 使用工具时要注意正确使用方法，避免误伤自己或他人。
4. 操作结束后，要关闭液压系统的主机电源，确保安全。
5. 如发现液压系统有异常情况或出现故障，应立即停机并报告相关人员处理。
五、不听从操作规程将面临的后果1. 操作人员不按照规程进行操作，可能导致设备损坏或人员受伤。
2. 操作不当可能引起液压系统压力异常，导致系统失控或爆炸。
3. 不使用防护设备可能会造成身体损害，如手指被夹伤或眼睛受伤。
4. 不及时报告异常情况可能导致问题的扩大化和事故的发生。
六、灾害事故的预防和处理1. 在操作前，应进行相关安全培训，提高人员的安全意识。
2. 检查操作区域的安全设施是否完好，如防火设施、紧急通道等。
单体液压支柱地面检修工操作规程
单体液压支柱地面检修工操作规程
一、操作前的准备工作
1.操作人员应熟悉单体液压支柱的工作原理和操作方法，并对设备的
构造和工作原理有一定的了解。
2.确保单体液压支柱处于正常工作状态，检查液压系统、密封件、液
压油等是否处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.清理工作现场，清除障碍物，确保操作空间通畅，避免因工作区域
不清洁而引发意外事故。
二、操作中的安全措施
1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防滑鞋、
防护手套等，并检查设备的安全装置是否完好。
2.操作人员操作前应进行充分的热身活动，保持良好的体力和反应能力，避免疲劳状态下操作设备。
3.在操作中，应注意观察液压系统的工作状况，如发现问题及时进行
处理，避免因系统故障造成意外伤害。
4.在液压支柱升降过程中，应时刻关注设备的高度和倾斜角度，确保
其在安全范围内。
5.在操作液压支柱的过程中，禁止将身体部位放置在支柱工作范围内，以防止夹伤等危险。
三、操作后的注意事项
1.操作结束后，及时清理工作现场，归还工具和设备，保持整洁有序
的工作环境。
2.对单体液压支柱进行必要的维护和保养，检查液压系统、密封件、
液压油等是否处于正常工作状态。
3.定期进行设备的检查和维修，并及时更换损坏或老化的零部件，确
保设备的安全和可靠性。
以上是单体液压支柱地面检修工的操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保证操作人员的安全，避免因操作不当造成的安全事故和设备损坏。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，也是确保操作工作安全
和高效进行的重要措施。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。
第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。
维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。
第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。
维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。
第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。
第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。
第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。
第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。
第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。
单体液压支柱地面检修工操作规程
单体液压支柱地面检修工操作规程一、操作要求及安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，具备一定的液压知识和安全意识。
2. 操作前必须对液压支柱进行全面检查，确保其主要部件完好无损，液压系统油液正常并达到所需压力。
3. 在操作前，应进行必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，携带并正确使用必要的安全绳索、安全带等。
4. 检修工在操作液压支柱时，必须保持专注，不得分散注意力，操作前要对周围环境进行检查，确保没有危险存在。
5. 液压支柱地面检修要进行防护容器的配置，以便损坏油管时，油液能够收集到防护容器中，防止污染环境。
6. 检修工在操作液压支柱时，应按照正确的操作程序进行操作，不得随意更改或省略程序步骤。
7. 操作过程中，要经常检查液压支柱的工作状态，如有异常情况应立即停止操作，并及时上报相关领导及技术人员。
8. 操作完成后，要对液压支柱进行必要的清洁，并做好相应的记录，以便后续的维护工作。
二、操作程序1. 确认液压支柱的工作状态，如有需要，进行油液的充注操作，并检查压力表是否正常。
2. 在操作液压支柱前，要先确保它处于停止状态，避免误操作造成意外。
3. 确认操作区域的安全环境，清除杂物和障碍物，确保操作过程中没有危险存在。
4. 操作前要先确认液压支柱的工作参数，如工作压力、行程范围等，确保操作的准确性。
5. 根据需要，正确调整液压支柱的工作参数，如行程范围、卸荷压力等。
6. 操作液压支柱时，要熟悉其操作控制器的使用方法，确保操作的准确性和安全性。
7. 在操作过程中，要注意液压支柱是否有异常声音或异常振动，以及是否有泄漏情况，如有发现应及时停止操作。
8. 操作完成后，要对液压支柱进行清洁和维护，包括清洗液压系统、清理工作区域等，以保证下次使用时的正常工作。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，要注意及时停止操作，如发现液压支柱有异常情况，如异常振动、异常声音等。
单体液压支柱检修工艺及标准
单体液压支柱检修工艺及标准作者: 日期:山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号:核:号：受控状态:发布日期:2 0 1 6年5月15日实施日期:62 .2、单体柱油缸的修复 ....2.3、顶盖、底座及手把体的修复 ....3、组装 ....3 . 1、二用阀的组装 ....3.2、支柱的组装 ....3 .3、组装注意事项 ....4、工艺标准 ....1、 单体液压支柱的拆解 .... 2、清洗、检验及修复部件 .... 2.1、单体活柱外圆的修复 ....5、检验 (6)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上，用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1. 3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出，从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。
1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉，取下弹簧垫圈、钢球，将手摇把装在曲柄上，摇动手把冲下活塞取下手把体。
1.5、通气阀的拆卸：拔下端盖，取出钢球,用一字形螺丝刀拧下丝堵，取下弹簧、阀芯和顶杆，从阀芯上拔下顶杆。
1. 6、活塞的拆卸：用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。
用一字形螺丝刀拧下螺套，取出单向阀弹簧和钢球。
用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。
将专用工具涨锥装在泵套内，用扳手拧动锥套，使涨圈外径增大，紧压在泵套上。
冲击涨锥使泵套将活塞中的32X 3.5密封圈剪坏，将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。
用扳手反向拧动锥套，使涨锥自泵套上退出。
1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。
用钳子拔下卸载装置上的开口销。
退出 方销、凸轮和卸载环，将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内，将套筒扳手套在卸载阀座上，拧下卸载阀座，用钢棒小心退出安全阀。
1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上，用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 弹簧、六角导向套取出，取下阀针。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。
为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。
本文将介绍单体液压支柱维修规程。
一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。
维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。
2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。
维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。
3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。
维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。
4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。
维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。
二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。
检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。
2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。
3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。
4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。
同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。
三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。
2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。
3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。
单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。
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单一液压支柱的操作标准和行为守则
单一液压支柱的操作标准和行为守则
一、一般要求
1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具
备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原
因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专
用检修设备。
二、检修前的准备工作
1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。
2、检修人员必须穿戴好劳保用品。
3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。
三、检修作业
1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应注意：
2.1底座的拆卸应用活柱顶出。
2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。
以免活塞刮坏油缸。
2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。
2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。
2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。
3、组装前的准备
3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换所有不能用的零件，其中密封件全部更换。
3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。
3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。
3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
4、活柱体的组装顺序：
4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。
4.2将手把体套入活柱体。
在限位钢丝圈槽中先装上一个O
形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，
然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢
丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。
4.3将活塞装入活柱。
4.4把复位弹簧挂在活柱体中。
5、支柱整体组装：
5.1DZ(06—25)100缸径、DZ(06—18)80缸径，DZ1的组装
顺序：
5.1.1将装好的活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝。
5.1.2将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销联接好，所有弹性圆柱销均不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向，DZ22、DZ25
接长管与活柱体用弹性圆柱销相连。
注意使顶盖126×126方体轴线与
柱头阀孔轴线平行。
5.1.3将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上，并将底座装入油缸，穿好底座连接钢丝。
5.1.4装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。
5.2DZ28(3.15、35）支柱的组装顺序
5.2.1将O形密封圈及防挤圈装在密封柱上，注意防挤圈应在低压一侧，装好弹簧挂环，并挂好弹簧。
5.2.2将活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝；
5.2.3将带弹簧的密封柱装入活柱体，并挂好弹簧挂勾。
5.2.4装上顶盖，打入弹性圆柱销（注意方向）装上三用阀。
5.3DY支柱组装顺序
5.3.1将组装好的活塞与芯管用螺母联接起来，螺母要拧紧。
5.3.2在芯管里防好弹簧挂环，挂好弹簧上挂勾，再拧上管帽。
5.3.3把手把体套在活柱筒上，再装进已装好的芯管与活塞，并用连接钢丝联好。
5.3.4将装好的活柱体装入缸体，打入连接钢丝
5.3.5装上顶盖，打入弹性圆柱销（注意方向）最后装上三用阀。
6、组装注意事项：
6.1除油缸、底座、接长管等裸露表面及电镀外，所有连接配合部分，及活柱外圆均应涂防锈油。
6.2当基地组装起来时,圈子应该从铁丝槽的背部切到铁丝
槽的背部，在打入底座时注意避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。
6.3所有连接钢丝均打入槽中，不允许外露，并将手把体和底座的连接钢丝口用腻子封死。
6.4支柱组装时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等零件。
6.5组装完毕的支柱在运输过程中不允许摔、砸、碰。
7、检验
7.1检验项目、性能要求、试验方法、检验类别详见《外注式单体液压支柱维修后的检验项目和性能要求》。
7.2要求：单体支柱零件齐全完整、手把体无开裂；所有焊缝无裂纹；柱顶盖不缺抓，无严重变行；镀层表面锈蚀斑点总面积不
超5cm2;每50cm2内镀层脱落点不超5个，总面积不超1cm2，最大点
不超0.5cm2;活柱伤痕面积不超20mm2,深度不超0.5mm；柱子无弯曲现象。
7.3检验过程中，三用阀左、右阀筒一定要紧固到位；卸液时不允许有人从卸液口经过。
四、行为规范
1、检验完毕，做好记录，应将内腔乳化液放尽，卸下三用阀，用塑料堵头把支柱、三用阀口堵好，以防赃物进入。
2、刷漆：漆干后编写号码，贴上检验合格证。