桩基施工施工工艺
桩基础施工工艺大全
桩基础施工工艺大全常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。
一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。
注：什么是沉入桩？沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。
沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。
沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。
（一）准备工作1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。
2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。
3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。
4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。
（二）施工技术要点1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击过程应采用重锤低击。
4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。
6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
注：什么是桩帽？桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。
在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。
桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。
桩基础施工工艺
桩基础施工工艺一、管桩施工工艺及工艺控制要点1、供桩：根据试桩沉桩情况决定日具体沉桩数。
所有进场桩均要有出厂质保书，现场配合监理同时验桩。
2、定位放样：打桩前应布置测量控制网、水准基点，按桩平面图定位。
设置的控制点和水准点的数量不少于3个，并应设在受打桩影响范围之外，所有轴线均在其延伸线上打入标记桩，施工时每天复测该日作业轴线位置。
3、桩机就位；桩机设备进场后，进行安装调试，然后移机至起点桩位就位，桩架安装就位后应垂直平衡。
打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，侃导杆垂直。
每根桩打桩期间都需进行校核检查，随时保持压桩架的垂直度。
4、管桩质量检验：预应力管桩应有出厂合格证，对运抵现场的管桩应会同监理人员进行复核。
桩的外观质量应符合要求，桩表面平整坚实，不得有裂缝。
每根桩在施打前应对桩进行检验，不合格的桩不得入土。
5、插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。
插桩方法如下：按桩位布置地桩，用小木桩或悠悠桩插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。
吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断。
插桩后，应调正桩身垂直度，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪测定垂直度。
经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机导杆成直角的移动。
6、压桩入土：根据施工经验，在压入土中0.5-1m后，并在确认桩的中心位置及垂直度无误后，然后徐徐压桩入土，直至桩自沉到某一深度不动为止。
压桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。
重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定方向导正。
7、焊接接桩：接桩采用电焊焊接，焊条采用E4300-4313。
接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80厘米，上下段桩的中心偏差不宜大于5毫米。
上下端板应除污、除锈，埠出现金属光泽，焊接道数不得小于二道，每道焊接头应超前引弧，注意焊接的始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1-2毫米，力求平滑。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域，桩基工程是至关重要的一环。
桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。
本文将详细介绍桩基工程施工工艺，包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面，以期为桩基工程施工提供有益的参考。
二、施工准备1. 场地平整：施工前，应将施工场地进行平整，清除障碍物、垃圾等，为桩基施工创造良好的基础条件。
2. 桩基设计：根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素，编制合理的桩基设计方案，包括桩型、桩长、桩径、桩距等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。
5. 测量放线：根据设计图纸，进行桩基轴线定位和桩位标记，确保桩基施工准确无误。
三、桩基施工1. 预制桩施工：（1）制作预制桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）打桩：利用打桩机将预制桩打入地下，注意控制桩的垂直度和桩顶标高。
（3）接桩：当桩达到设计长度后，进行接桩处理，确保桩的连续性。
2. 灌注桩施工：（1）钻孔：根据设计要求，利用钻机钻孔，达到设计深度。
（2）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质。
（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至孔内，注意控制混凝土的质量和灌注速度。
四、质量控制1. 桩基施工过程中，应严格遵循相关规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强对施工设备的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 桩基工程验收时，应严格按照验收标准进行，确保工程质量。
五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节，施工过程中要注重细节，严格把控质量。
只有这样，才能确保桩基工程的安全稳定，为我国土木工程事业的发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续研究和探索桩基工程施工技术，为提高我国桩基工程质量而努力。
桩基施工的施工工艺与质量控制
桩基施工的施工工艺与质量控制一、施工前的准备工作桩基施工是建筑工程中重要的基础工程之一，施工前的准备工作对后续施工的顺利进行至关重要。
首先，需要进行场地勘察和土质分析，以确定桩的类型和数量。
其次，需要测量桩位和施工孔位的精确位置，并将其标志出来。
还需要准备好所需的施工机械和材料。
二、桩基的施工方法桩基的施工方法包括钻孔灌注桩、静压桩、挤灌桩等。
钻孔灌注桩是常用的一种施工方法，它通过钻孔将浆液注入桩孔中，形成桩体。
静压桩采用压力机将钢筋和混凝土一起灌入桩孔中，形成桩身。
挤灌桩则是在桩孔中注入柔性管道，然后将混凝土挤入管道中，形成桩体。
三、桩基施工的工艺要点桩基施工的工艺要点包括钻孔、灌注、浇筑等环节。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和深度，确保孔壁的垂直度和光滑度。
在灌注过程中，要控制浆液的流动性，防止泥浆倒灌或堵塞。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比和均匀性，确保桩体的强度和密实度。
四、桩基施工中的质量控制桩基施工中的质量控制是确保桩基施工质量的重要环节。
首先，要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工操作规范。
其次，要对施工现场进行监督，及时发现和解决施工中的质量问题。
还需要进行质量检测，包括桩体的强度检测和孔壁的质量检测，确保桩基施工符合设计要求。
五、桩基施工中的安全措施桩基施工中的安全措施是保障施工人员和施工现场安全的重要措施。
首先，要制定施工方案和安全操作规程，明确各项工作的安全要求。
其次，要对施工现场进行安全检查，排除隐患和风险。
还需要做好施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
六、桩基施工中的环境保护措施桩基施工中的环境保护措施是保护周边环境和自然资源的重要举措。
首先，要对施工现场进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。
其次，要控制施工过程中的噪音、震动和扬尘等污染物的排放。
还需要对施工现场进行定期清理和维护，保持施工环境的整洁和美观。
七、桩基施工的质量验收桩基施工的质量验收是评估施工质量的重要环节。
桩基施工工艺
桩基施工工艺桩基施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工工艺，用于提供地基支撑和承载力，确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍桩基施工工艺的主要步骤和注意事项。
一、前期准备1.勘察：确定桩基施工的位置、数量和类型，包括钻孔灵活性、岩性和地下水位等参数的勘察。
2.设计：根据工程设计要求和勘察结果确定桩基的尺寸、类型和布置方式。
3.材料准备：准备施工所需的混凝土、钢筋和其他辅料。
二、施工步骤1.场地准备：清理施工现场，确保无障碍物和危险物，平整场地，设置临时施工道路和安全警示标志。
2.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地表或水下进行钻孔，控制钻孔位置和孔径精度。
3.清孔：用清孔机清除钻孔中的碎屑和泥土，确保孔壁光滑。
4.灌注土工布：在孔底和孔壁之间灌注土工布，以增加桩基和周围土壤的黏结力。
5.灌注混凝土：将预先调制好的混凝土倒入钻孔中，同时使用振捣器进行振捣，以排除空气和实现混凝土的致密性。
6.安装钢筋：根据设计要求，在混凝土浇筑完成前安装钢筋，增加桩体的强度和承载能力。
7.养护：对已灌注的桩基进行养护，包括保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
8.试验：对已完成的桩基进行静载试验和动力试验，评估其质量和承载性能。
三、注意事项1.施工环境：根据施工环境的不同，选择合适的施工工艺和设备，确保施工的正常进行。
2.土壤处理：对于强风化、松散或含水量较高的土壤，需要采取适当的处理措施，如挡土墙、围护壁等。
3.施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，保证桩体尺寸、强度和承载力的达标。
4.安全措施：施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，避免事故发生。
5.监测与记录：对施工过程进行监测和记录，及时掌握施工质量和进度，为后续工作提供参考依据。
综上所述，桩基施工工艺是一项复杂而重要的土木工程工艺，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
只有合理选择施工工艺和设备，并严格按照规范进行施工，才能确保桩基的质量和承载能力。
桩基施工工艺
桩基施工工艺一、前期准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和土壤条件，确定桩基施工现场。
1.2 确定桩基类型：根据设计要求和土壤条件，确定桩基类型，如钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、预制桩等。
1.3 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定施工方案，包括钻孔或挖孔的深度、直径、间距等。
1.4 采购材料和设备：根据施工方案和需要，采购所需的材料和设备，如钢筋、水泥、砂石等以及钻机、挖机等。
1.5 安排人员：根据施工计划，安排足够的人员参与施工，并确保其具有相应的技能和经验。
二、现场布置2.1 清理场地：清理现场上的障碍物和垃圾，并保持场地干净整洁。
2.2 布置测量点：在施工现场周围布置测量点，并进行测量记录。
2.3 布置安全标志：在施工现场周围布置明显的安全标志，并设置警戒线，确保施工现场的安全。
2.4 搭建施工平台：根据需要，在施工现场搭建施工平台，方便施工人员进行作业。
三、钻孔或挖孔3.1 钻孔或挖孔前的准备：在进行钻孔或挖孔前，先进行测量和标记，并确定钻孔或挖孔的位置、深度和直径等参数。
3.2 钻机或挖机操作：使用钻机或挖机进行钻孔或挖孔作业，并按照设计要求控制深度和直径等参数。
3.3 清理钻屑或土方：在进行钻孔或挖孔时，及时清理钻屑或土方，并将其运离现场。
四、灌注桩4.1 钢筋加工：根据设计要求和实际情况，对所需的钢筋进行加工，并按照要求进行检验。
4.2 灌注混凝土：使用混凝土搅拌车将混凝土运至现场，并使用泵车将混凝土灌注至桩内，同时在灌注过程中适时震动以排除气泡。
4.3 安装预制桩：将预制好的桩体运至现场，并进行安装，按照设计要求进行固定和连接。
五、桩顶处理5.1 钢筋加工：根据设计要求和实际情况，对所需的钢筋进行加工，并按照要求进行检验。
5.2 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运至现场，并使用泵车将混凝土浇筑至桩顶，同时在浇筑过程中适时震动以排除气泡。
5.3 填充孔隙：在混凝土刚性化后，填充桩顶与梁底之间的孔隙以增强连接性能。
桩基施工中的施工工艺流程
桩基施工中的施工工艺流程桩基施工是建筑工程中常见的一项重要工序，用于加固土层或支撑结构物。
它在城市建设、道路铁路建设等领域发挥着重要作用。
本文将详细介绍桩基施工中的施工工艺流程，包括前期准备、桩基施工、质量检查等方面。
一、前期准备1. 土质勘察与设计在进行桩基施工之前，首先需要进行土质勘察，了解地下土壤的性质和分布情况，包括土层厚度、地下水位等信息。
根据土质勘察结果，进行桩基的设计，包括选择桩型、桩径和桩长等参数。
2. 设备准备在桩基施工过程中，需要使用各种设备和机械进行施工作业。
例如，挖掘机、起重机、混凝土泵等。
在施工前，要对这些设备进行检修和保养，确保其正常运行。
3. 材料和人员准备桩基施工所需材料包括钢筋、混凝土等。
在施工前，要提前准备好所需的材料，并根据工程规模确定所需的人员数量，保证施工的正常进行。
二、桩基施工1. 确定桩位根据设计要求，在地面上标定桩的位置，利用测量仪器确定桩的坐标和平面方向。
2. 土方开挖根据桩基的设计图纸，利用挖掘机在地面上进行土方开挖工作。
开挖的深度和直径要根据设计要求进行控制。
3. 钢筋制作和安装根据设计要求，对钢筋进行加工制作，包括截断、弯曲等工序。
然后，将钢筋安装到桩孔中，并根据要求进行纵向和横向连接。
4. 管缆安装如果需要通过桩基施工进行管线和电缆敷设，需要在桩孔中预埋管缆，并确保其位置准确。
5. 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，利用混凝土泵将混凝土顺流注入桩孔中。
注入过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
6. 桩顶处理当混凝土凝固后，需要对桩顶进行处理。
通常采用的方法是将混凝土顶部修平并打磨，以确保与其他结构的连接性。
三、质量检查1. 确认桩的质量在桩基施工完成后，需要进行质量检查，包括对桩身的强度、钢筋质量等进行检验，确保其符合设计要求。
2. 测量桩位利用测量仪器检测桩的位置和高度，与设计要求进行比对，确保施工的准确性。
3. 环境保护桩基施工过程中要保护好周围环境，包括河流湖泊、地下水和附近建筑物等，防止施工对环境造成不可逆的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩基施工施工工艺
1、凝土灌注桩施工
1）施工方法
根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序
拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线
拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围
清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备
（1）根据工程地质条件，工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理
废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用
（1）钻机选择
根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用
根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点
在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺
（1）埋设护筒
护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位
钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进
根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底80-100mm，钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
钻进过程中如发生斜孔，塌方和护筒周围冒浆时，停止钻进，经采取相应措施后再钻进。
（4）第一次清孔
当钻孔达到设计深度后停止钻进，稍提钻杆，使钻头距孔底100～200处空转，保持泥浆循环，将相对密度为1.15～1.20不含杂质的新浆压入钻孔，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外（换浆清孔法）。
控制标准
孔口返浆相对密度1.15左右，孔底沉渣≤100mm。
（5）吊放钢筋笼
采用吊车起吊安放，应避免碰撞护壁，采用慢起慢落，逐步下放的方法。
采用分段制作，分段下放，孔口套筒挤压连接方法（机械连接）。
控制钢筋笼标高偏差±50mm，钢筋笼与桩孔中心偏差±10mm，设对中支架，保证钢筋笼的位置及保护层符合要求。
（6）吊装导管
导管
内径φ200无缝钢管，壁厚8mm，分节长度4m，接头采用快装式接头。
接头防挂钢筋笼措施
导管使用前进行试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa不漏水为合格。
（7）漏斗
用6mm钢板制作，不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。
漏斗设置高度适应操作的需要，并在灌注到最后阶段，特别是灌注到桩顶部位时，满足导管内混凝土高度的要求，保证上部桩身质量。
（8）第二次清孔
利用导管进行第二次清孔。
在导管顶部设一个弯头和支笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换泥浆。
标准
孔深达到设计要求；复测沉渣厚度100mm以内，灌注水下混凝土、拔出导管。
（9）混凝土灌注
混凝土混凝土配合比要求
塌落度20±2cm，采用现场搅拌混凝土灌注。
工序
安装导管→悬挂隔水栓，使隔水栓导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底→连续灌注混凝土，提升导管→混凝土灌注完毕，拔出护筒。
浇注首批混凝土
导管底部距孔底的距离为300mm，漏斗与储料斗装混凝土1.0m3，使导管口部一次埋入混凝土面以下至少1.5米。
导管埋深
为防止导管拔出混凝土面造成断桩事故，为保证混凝土扩散的均匀性、密实性，导管埋深控制在2～4m。
连续浇注混凝土
首批水下混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断，防止断桩，每根桩混凝土浇注时间2～3小时。
控制桩顶标高
控制最后一次浇注量，使桩顶标高比设计标高高0.8m，以使凿除桩顶部的浮浆后达到设计强度要求。
8）施工质量控制与检验
桩位中心按设计图纸位置，确定桩的位置；护筒安装与桩中心一致，偏差5cm；钻机安装稳定，确保施工中不发生移动。
（1）钻深
在桩架、钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行测量；保证有效桩长大于18米，以桩端进入持力层1.0米。
（2）垂直度
钻机安装平整，确保施工中不发生倾斜；对钻杆连接头逐一检查，保证钻杆顺直不弯曲，垂直度≤H/100，H为桩长。
9）桩端后注浆的施工
钻孔灌注桩桩端后注浆施工技术，是以钻孔灌注桩为主，后注浆作为钻孔灌注成桩的一项补充完善工艺技术。
具体说就是在成桩过程中，在桩端设置注浆管路，待桩身砼达到一定强度后（10天），采用高压注浆泵，通过注浆管路向桩端注入水泥浆液，加固桩端沉渣及改良桩周泥皮，桩端、桩侧土体强度同时得到提高，从而使桩的承载力获得提高的一种技术方法。
2、PHC管桩施工
1）打桩准备
（1）桩锤的选择
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重6.3t。
（2）桩架的选择
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用DD63T导杆式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，对路面要求比较低o
（3）施工组织和桩位测设
根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
（4）堆存吊运
管桩一般需设计两个支点，管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
（5）管桩龄期的确定
管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
（6）检查修整
管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
2）打桩阶段技术措施
（1）插桩
桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
（2）锤打
因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难
以继续打下。
（3）接桩
焊接接头方式，采用CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6焊丝。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。
上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。
焊接采取防风措施，避免焊缝氮化，焊缝要保持平整、均匀以及饱满，保证焊缝强度，确保焊接质量。
（4）防腐处理
焊接前将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
对焊渣、毛刺、铁锈、油污的清理应不破坏基层平整度。
严格保护已经处理的结构表面，钢板表面采用防腐油料处理。
3）观测、记录
打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。
打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。