桥梁桩基础施工工艺
桥梁工程沉入桩基础施工技术
桥梁工程沉入桩基础施工技术一般规定1、桩位应根据已测定基础的纵横中心线量出，并标志、固定。
测定基桩轴线应填写记录。
在陆地或静水区，基桩轴线定位允许偏差：（1）每根基桩的纵横轴线位置：2cm；（2）单排桩的每根基桩轴线位置：1cm。
在流速较大的深水河流中，基桩轴线定位允许偏差，在设计容许范围内，可适当增大。
2、桩基轴线的定位点，应设置在不受沉桩影响处。
在施工过程中对桩基轴线应作系统的、经常的检查。
定位点需要移动时，应先检查其正确性，并作好测量记录。
各桩位置的正确性，应在沉桩过程中随时检查。
3、沉桩前应处理空中和地面上下障碍物，在打桩机移动的路线上，应进行平整，如地面松软，应进行处理。
4、沉入桩的施工方法及其适用土类：（1）锤击沉桩：一般适用于松散、中密砂土、粘性土。
桩锤有坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油机锤、柴油机锤、液压锤等，可根据土质情况选用性能适合的桩锤；（2）振动沉桩：一般适用于砂土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎石土；（3）射水沉桩：在密实砂土、碎石土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行；（4）静力压桩：在标准贯入度N〈20的软粘性土中，可用特制的液压或机力千斤顶或卷扬机设备等沉入各种类型桩；（5）钻孔埋置桩：按照第五章方法钻孔，然后将预制的钢筋混凝土圆形有底空心桩埋入，并在桩周压注水泥砂浆固结而成，适用于粘性土、砂土、碎石土中埋置的大直径圆形空心桩。
5、选择沉桩方法应依据桩重、桩型、设计荷载、地质情况、设备条件及对附近建筑物产生的影响等条件而定。
附近有重要建筑物（如铁路干线、高层建筑、堤防工程等）时，不宜用射水沉桩或振动沉桩。
在城市附近采用锤击或振动沉桩方法时，应采取减小噪音和振动影响的措施。
6、沉桩前应具备下列资料：（1）桩基处的地质及水文地质钻探资料及有关判断沉桩可能性和分析资料（包括邻近地区已有的沉桩资料），在地质复杂地区，每一墩台位置均匀应有钻孔资料；（2）桩基础及基桩设计资料；（3）使用沉桩设备的技术资料；（4）试桩资料；（5）有条件进行静力触探的触探资料；（6）有利于沉桩工作进行的其他资料。
桥梁桩基施工工艺流程
桥梁桩基施工工艺流程桥梁是交通建筑中不可或缺的一部分，而桥梁桩基施工工艺流程则是桥梁建设的关键环节之一。
本文将详细介绍桥梁桩基施工工艺流程，包括施工前的准备、桩基施工的具体步骤、注意事项以及常见问题。
通过了解这一流程，我们可以更好地掌握桥梁建设的相关知识，为实际工程提供指导。
在开始桥梁桩基施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行地形地貌的勘察，了解地质情况，以便选择合适的施工方法和工艺。
接着，进行现场布置，包括清理场地、平整道路、修建临时设施等。
还要进行技术准备，如制定施工方案、进行技术交底、培训施工人员等。
在完成施工准备后，可以开始进行桥梁桩基施工。
具体步骤如下：1、钻孔：根据设计要求，使用钻机进行钻孔。
钻孔过程中需注意控制孔的直径、深度和垂直度。
2、清孔：钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的残渣和泥浆，确保桩基质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计图纸，制作钢筋笼并安装到孔内。
4、混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中需注意控制混凝土的配合比、浇筑速度和高度。
5、养护：浇筑完成后，需要进行养护作业，保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝等质量问题。
在桥梁桩基施工过程中，需要注意以下几点：1、施工过程中要时刻关注地质变化，根据实际情况调整施工方法和工艺。
2、钻孔过程中要注意控制孔的垂直度和深度，避免出现斜孔、缩孔等问题。
3、清孔要彻底，确保孔内无残渣和泥浆，以免影响桩基质量。
4、钢筋笼制作和安装过程中要严格控制钢筋的规格、间距和保护层厚度。
5、混凝土浇筑过程中要控制好配合比、浇筑速度和高度，防止出现离析、蜂窝等问题。
在桥梁桩基施工过程中，可能会遇到一些常见问题。
针对这些问题，可以采取以下措施进行处理：1、斜孔、缩孔问题：如果出现斜孔、缩孔等问题，需要及时调整钻机位置和钻头角度，或者采用灌砂、填石等方法进行修正。
2、钢筋笼安装困难：如果钢筋笼安装过程中遇到阻碍，可以调整钢筋笼的位置或采用吊锤等方法进行辅助安装。
桥梁桩基施工工艺流程
桥梁桩基施工工艺流程桥梁桩基施工工艺流程1. 前期准备阶段1.1 工程规划与设计- 确定桥梁设计参数、荷载等级及桥梁类型- 绘制桥梁设计图纸1.2 资料准备- 立项文件、环评报告等审批手续的办理- 资料整理，包括地质调查、土壤试验报告等1.3 施工方案制定- 制定桥梁桩基施工方案，包括施工方法、机械设备的选择等2. 桥梁桩基施工准备阶段2.1 施工准备- 桥梁现场布置，设置施工标志和警示标志- 组织人员进行安全教育和专业培训2.2 桩基施工机械设备的安装与调试- 安装和调试桩机、振动锤等施工机械设备2.3 施工现场试验- 进行动载荷试验以验证施工方案的可行性2.4 材料准备- 采购和检验桩基施工所需材料，如钢筋、混凝土等3. 桥梁桩基施工阶段3.1 打桩- 进行打桩前的桩基定位和标定- 使用振动锤或静力击桩机进行桩基施工3.2 桩基检验- 对打桩完毕的基桩进行质量检验- 包括测量桩长、直径、倾斜度和垂直度等3.3 桩基加固- 根据检验结果进行必要的桩基加固和修复工作- 如进行加固桩、埋设灌浆管等3.4 桩基混凝土灌注- 采用正槽取样法对混凝土进行检验- 桩基灌注过程中的施工要求和注意事项4. 桥梁桩基施工后期工作4.1 桩基与上部结构连接- 桥梁上部结构与桩基的连接形式及施工方法 - 如采用预制梁、现浇梁等方式进行连接4.2 桥梁桩基的验收- 桥梁桩基的验收标准及程序- 包括水平度、弯曲度、荷载承载能力等4.3 桥梁桩基的维护- 进行日常巡检、维护和保养工作- 包括防腐、除锈、防水等4.4 完工验收、竣工报告- 进行竣工验收，填写桥梁竣工报告扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 桥梁设计图纸- 地质调查报告- 土壤试验报告- 动载荷试验报告- 施工方案- 施工现场照片- 桩基检验报告- 混凝土取样分析报告- 桥梁竣工报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 桥梁设计参数：桥梁设计中确定的各项技术参数，包括荷载标准等。
桥梁桩基础施工工法
桥梁桩基础施工工法桥梁是连接两地之间的交通枢纽，其兴建离不开稳固的基础支撑。
而桥梁的桩基础施工工法正是其中不可或缺的一环。
本文将介绍几种常见的桥梁桩基础施工工法，以供参考。
一、沉井挤土桩施工工法沉井挤土桩是一种常见的桩基础施工工法，适用于粉土、黏土和软土等地质条件。
施工过程中，首先需要在设计位置进行沉井开挖作业，然后将预制桩材沉入沉井中。
接下来，通过一个特殊的挤土机械，将土壤一层层地压实，直至达到设计要求的桩基础承载力。
二、钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种适用于不同地质条件的桥梁桩基础施工工法。
其施工过程包括钻孔、清孔和灌注混凝土。
首先，在桩基位置钻孔，并同时进行清孔作业，以保证孔洞的清洁。
然后，通过泵送混凝土将孔洞内充实，形成稳固的桩基础。
三、预制桩施工工法预制桩是一种常见且高效的桩基础施工工法。
其施工过程中，首先需要进行堆打孔作业，然后将预制桩准确、垂直地安装到孔中。
为了提高桩基础的承载能力，施工人员会对桩身进行喷混凝土衬套或加固。
预制桩施工工法的优点在于加工便捷、质量可控，同时适用于各种地质环境。
四、钢筋混凝土连续墙施工工法钢筋混凝土连续墙是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
此工法在施工过程中，首先进行钻孔，然后通过钢筋骨架的安装，再进行灌注混凝土。
连续墙的施工有助于提高基础的稳定性和承载能力，适用于大断面桥梁的基础建设。
五、锚杆桩施工工法锚杆桩是一种适用于较为软弱地质条件下的桥梁桩基础施工工法。
该工法通过在桩孔内嵌入锚杆，然后灌注混凝土来加固桩基础。
锚杆桩的优点在于提高了桩基础的稳定性和抗拔能力，适用于大跨度、高支点高度的桥梁建设。
桥梁桩基础的施工工法多种多样，在实际操作中需要根据具体的工程环境和设计要求进行选择。
不同的桩基础施工工法有其独特的优势和适用范围，施工人员应根据项目需求进行科学、合理的选择。
只有在施工工法正确合理的情况下，桥梁的基础工程才能得以稳固，确保桥梁的安全和持久使用。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长800米，共计6跨，桥墩8座，基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范；2. 设计文件和施工图纸；3. 施工合同和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程：测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点：（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保桩位准确无误。
（2）桩位复核：在桩基础施工前，对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中，注意控制钻孔速度和钻头角度，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，采用泥浆泵将孔内泥浆抽出，确保孔内干净。
（5）桩身制作：桩身采用预制混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保桩身质量。
（6）桩身运输：桩身运输采用平板车，确保桩身在运输过程中不受损坏。
（7）打桩：采用旋挖钻机进行打桩，根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
（8）接桩：当桩身长度不足时，采用接桩技术，确保桩身连续。
（9）桩顶标高控制：在打桩过程中，采用水准仪对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
（10）质量检测：对桩基础进行质量检测，包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桩基础施工项目部，负责桩基础施工的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施：（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工成本控制，提高经济效益。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案1. 背景介绍桩基础是桥梁施工中常用的一种基础形式，特别适用于在软土、弱土或淤泥等地基条件下的桥梁建设。
本文将从桩基础的定义和分类入手，介绍桩基础在桥梁工程中的重要性，并探讨桥梁桩基础的施工方案。
2. 桩基础的定义和分类桩基础是指通过将一定长度的桩体埋入地基中，以承担桥梁结构的荷载传递和分布的工程基础。
根据桩体与地基之间的承载形式和作用方式的不同，桩基础可以分为摩擦桩和端承桩两类。
3. 桥梁桩基础施工方案的确定3.1 前期准备工作在确定桩基础的施工方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括桩基础的设计方案、材料选购、施工设备准备等。
3.2 施工工艺① 桩基础施工前的土质分析施工前需要对框下建筑物的地质特征和土壤条件进行详细的分析，以确定合适的桩基础设计方案。
② 桩基础施工的具体步骤 - 在桥梁预定桩位进行布表定位； - 开挖桩基础坑；- 进行桩基础钻孔； - 安放钢筋和模板； - 浇筑混凝土形成桩身。
3.3 施工注意事项在桥梁桩基础的施工中，需要注意以下几点： - 施工中要保证桩身的垂直度和水平度； - 桩基础的浇筑混凝土要达到设计要求的强度和密实度； - 桩基础施工过程中要保持施工现场的整洁和安全。
4. 施工方案的效果评估在桥梁桩基础施工完成后，需要进行效果评估以确保工程质量。
通过对桩基础的承载能力、结构稳定性等方面进行检测和评估，以验证施工方案的有效性和合理性。
5. 结语桥梁桩基础施工是桥梁建设中不可或缺的重要环节，只有通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，才能确保桩基础的质量和可靠性，为桥梁的安全运行提供坚实基础。
通过本文的介绍，相信读者对桥梁桩基础施工方案有了更深入的了解。
以上是本文的全部内容，希望对读者有所帮助。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1.桥墩桩基施工工艺１、工程概况PM12#－PM16#桥墩桩基为６根直径1。
８m,长３２m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高２.7５m,横桥向宽12。
3５m，纵桥向宽6.9m,PＭ1#—PM１0#桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩,PM0#、PＭ11#、PM17#桥台桩基为4根直径1。
8m灌注桩,为双排２根布置。
PM5＃—PM16#墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0#~PM４＃及PＭ１7＃桥墩处于岸边,属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入９台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上。
填料可就地取河滩上的混合料,混合料需进行改良,用装载机装运,由河边开始逐渐向前推挤,避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除,再回填黄土,以便进行钻孔施工．３、桩基施工(1)主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔,配备泥浆分离器。
钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作,分节段运输,采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应,通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位.(2)桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔,一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下：图 3。
3—１钻孔灌注桩施工流程框图(3)钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ－８0型冲击钻参数见下表ｂ.旋流除砂器为加快冲击钻施工速度,每台钻机配置1台DＬX1—4０型旋流除砂器:c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—2５0型泥浆泵,其参数见下。
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桥梁桩基础施工工艺1.沉入桩施工1）锤击沉桩施工开锤前应检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中心轴线是否一致。
在松软土中沉桩，将桩锤放在桩顶上时，为防止下沉量过大，应先不解开钢丝绳，待安好桩锤再慢慢放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩均匀缓慢地向土中沉入。
同时，还要继续检查桩锤、桩帽或送桩的中心是否同桩的中心轴线一致，桩的方向有无变动，随时进行改正。
经检查无误后即可进行锤击。
锤击沉桩的施工方法包括由一端自另一端顺序打、由中间向两端打、由两端向中间打和分段打桩。
由一端向另一端顺序打桩便于施工，应用较多，一般当桩数不多、间距较大、土不太密实、桩锤较重时，可采用此顺序打桩。
由中间向两端打桩可避免因中部土壤被挤紧而造成打桩困难的现象，一般在基坑较小，土质密实，桩多、间距小的情况下可采用此顺序打桩。
由两端向中间打桩可使土质越挤越紧，增加土的摩擦阻力，充分发挥摩擦桩的作用，适用于在较松软的土中打摩擦桩。
分段打桩可解决后打桩不易打入的问题，且土壤挤出也比较均匀，可在基坑较大，柱数较多的情况下采用。
2）射水沉桩施工（1）下沉空心桩时，一般用单管内射水。
当桩下沉较深或土层较密实时，可用锤击或振动配合射水。
下沉至要求深度仍有困难时，如在砂质土层中，可再加外射水，以减小桩周的摩阻力，加快沉桩进度。
（2）下沉实心桩时，将射水管对称安装在桩的两侧，并能沿着桩身上下自由移动，以便在任何高度上冲土。
当在流水中沉桩或下沉斜桩时，应将水管固定于桩身上。
（3）射水沉桩机配合锤击沉桩具有施工快、效率高、不易打坏桩的优点，但射水沉桩不适用于承受水平推力及上拔的锚固桩或离建筑物较近的桩，也不适用于沉斜桩。
（4）射水沉桩施工时，在沉入最后阶段1～5m至设计标高时，应停止射水，单用锤击或振动沉入至设计深度。
（5）射水沉桩施工应尽可能用清水，以免堵塞射水嘴，输水管路应尽量减少弯曲，保证输水顺畅。
为了排除管内积水，管路应不小于0.2%的纵坡。
射水沉桩施工设备主要有水泵和射水管。
（6）为了减小射水压力的损失，应尽可能将水泵设在沉桩地点附近，在河流中，可将水泵设在船上。
（7）内射水的射水管长度L应为：L=L1+L2+L3式中：L1为桩长（cm），从桩尖至桩顶；L2为射水嘴伸出桩尖外的长度（cm），一般为15～20cm；L3为射水管高出桩顶以上的高度（cm），包括弯管。
（8）射水管的直径根据水压和水量决定。
（9）不同土壤、不同深度和不同断面的桩，所需水压、水量、射水管的数量和直径等可参照规定选用。
3）振动沉桩施工振动沉桩法具有沉桩速度快，施工操作简易安全且能辅助拔桩的优点，适用于松软的或塑态的黏质土或饱和砂类土层中，基桩入土深度小于15m时，单用振动沉桩即可，除此情况外，宜采用射水配合振动沉桩。
对于密实的黏性土、风化岩、砾石效果较差。
（1）如果采用有桩架的振动沉桩机，则振桩机机座、桩帽应连接牢固，桩机和桩中心轴线应尽量保持在同一直线上。
（2）振动沉桩的其他要求，同于锤击沉桩。
（3）用振动打桩机振动沉桩时，多用起重机吊振拔机，此时应注意下列几点。
①起重机宜用滑轮机械式的起重机，不可用液压式的起重机，以防止起重机因振动漏油，影响起重机的使用。
②用振拔机时应将桩身吊直，如为钢板桩，则应在一侧入榫后再振动，如为振沉护筒，则应将护筒采用双层井字架固定，护筒必须垂直下沉，在护筒与振拔机之间应用刚性的锥式桩帽连接，连接必须牢固。
在振动过程中，应经常检查连接部位的螺栓是否有松动现象，如有松动应及时拧紧。
（4）沉桩工作应一气呵成，不可中途停留过久，以免桩周围土壤阻力恢复，继续下沉困难。
4）静力压桩施工静力压桩施工现场应先平整，并根据现场条件，预先确定压桩机的压桩顺序，尽量缩短压桩机行走距离。
压桩机的安装与拆卸应根据厂方产品说明书的规定执行。
吊装前应清理桩身，并检查桩身有无明显碰损处，以免影响夹持下压，如影响，则不得使用。
吊桩进入压桩机夹具后，应对准桩位。
开始压桩时，应以较小的压力徐徐压入，待无异常情况后，再开始正常工作。
压桩过程中，应防止一根桩压入时中断工作，以免间歇后桩阻力增大。
采用接桩时应尽量缩短接桩时间，以减小压桩阻力。
压桩过程中应严格控制桩身与地面的垂直度，不允许倾斜压入。
如须接送桩，应保证送桩的中心轴线与桩身的中心轴线上下一致。
压桩过程中，还应随时注意桩下沉有无变化，如有水平方向位移，则可能桩尖遇到障碍，当移动量较大时，应将桩拔出，清除障碍或与设计单位研究后改变位置。
5）桩的复打极限土中的桩、射水下沉的桩、有上浮的桩均应复打，桩的复打应达到最终贯入度且不大于停打贯入度。
复打前“休息”天数应符合下列要求。
（1）桩穿过砂类土，桩尖位于大块碎石类土、紧密的砂类土或坚硬的黏性土，不得少于1d。
（2）在粗中砂和不饱和的粉细砂里不得少于3d。
（3）在黏性土和饱和的粉细砂里不得少于6d。
2.钻孔灌注桩施工1）钻孔施工（1）场地准备。
为安装钻架，进行钻孔施工，施工前应平整场地。
对于旱地，应清除杂物，平整场地；遇软土应进行处理；在浅水中，宜用筑岛法施工；在深水中，宜搭设平台，如水流平稳，钻机可设在船上，但船必须锚固稳定。
施工现场应设置桩基轴线定位点和水准点，定出每根桩的位置，并做好标志，制浆池、储浆池、沉淀池宜设在桥的下游，也可设在船上或平台上。
（2）埋设护筒。
钻孔前应埋设护筒，护筒具有固定桩位、作钻孔向导、防止孔口土层坍塌、隔离孔内外表层水等作用，因此，要求护筒坚固耐用、不易变形、不漏水、能重复使用，护筒可用钢或混凝土制作。
当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大40cm。
（3）制备泥浆。
在砂类土、碎石土或黏土砂土夹层中钻孔应用泥浆护壁。
泥浆宜选用优质黏土、膨润土或符合环保要求的材料制备，其性能指标可参照规定选用。
（4）安装钻机或钻架。
钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。
在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。
（5）钻孔施工。
钻孔施工时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或高出地下水位1.5～2m。
钻头的起落速度应均匀，不得过猛或骤然变速。
孔内出土，不得堆积在钻孔周围，且钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。
2）清孔施工钻孔达到设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后即进行清孔。
进行清孔的目的是清除钻渣与孔底沉淀层，以减小桩基的沉降量，提高承载能力，同时为灌注混凝土创造良好条件，确保桩基质量。
清孔施工方法包括换浆清孔法、抽浆清孔法、掏渣清孔法、喷射清孔法和砂浆置换清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
（1）换浆清孔法是在完成钻孔深度后，提升钻锥至距孔底钻渣面0.1～0.3m，以大泵量泵泵入符合清孔后性能指标的新泥浆，维持正循环4h以上，直到清除孔底沉渣，减薄孔壁泥皮，泥浆性能指标符合要求为止。
换浆清孔法进度较慢，适用于正循环回转钻孔。
对于大直径深孔，可将正循环机具迅速拆除，改用抽浆法。
（2）抽浆清孔法是在反循环回转钻孔完成后，即停止钻具回转，将钻锥提离孔底钻渣面10～30cm，维持泥浆的反循环，并向孔中注入清水。
应经常测量孔底沉渣厚度和孔中泥浆性能指标，满足要求后立即停止清孔。
抽浆清孔法清孔较彻底迅速，适用于各种方法的钻孔。
（3）掏渣清孔法是用抽渣筒清掏孔中粗粒钻渣，掏渣前可投入1～2袋水泥，再以冲锥冲成钻渣和水泥的混合物，提高掏渣效率。
掏渣清孔法只能掏取粗粒钻渣，不能降低泥浆相对密度，只能作为初步清孔方法，适用于机动锥钻孔、冲抓钻孔和冲击钻孔。
（4）喷射清孔法是在灌注水下混凝土前，对孔底进行高压射水或射风数分钟，使孔底剩余少量沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。
喷射清孔法采用射水（风）的压力应比池孔底水（泥浆）压力大0.5mPa，射水（风）时间为3～5min。
喷射清孔法只适宜配合换浆法或抽浆法使用。
（5）砂浆置换清孔法是利用掏渣筒尽量清除钻渣，以高压水管插入孔底射水，降低泥浆相对密度，以活底箱在孔底灌注0.6m厚的以粉煤灰与水泥加水拌和并掺入缓凝剂的特殊砂浆，插入比孔径稍小的搅拌器，慢速旋转，将孔底残渣搅入砂浆中，吊出搅拌器，吊入钢筋骨架，灌注水下混凝土，搅入残渣的砂浆被混凝土置换后，一直顶托在混凝土面以上而推到桩顶后，再予以清除。
砂浆置换清孔法适用于掏渣清孔后。
3）钢筋笼吊放混凝土灌注桩钢筋笼普遍刚度不足，很容易发生变形。
由制作时的水平状态至安放时的垂直状态，如何加快安放速度以避免坍孔等事故发生，防止钢筋笼变形导致孔壁坍孔，是钢筋笼吊放工作的关键性问题。
钢筋笼的吊装应符合下列规定。
（1）钢筋笼宜整体吊装入孔。
须分段入孔时，上下两段应保持顺直。
（2）应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫层，其间距竖向宜为2m，径向圆周不得少于4处。
钢筋笼入孔后，应牢固定位。
（3）在骨架上应设置吊环。
为防止骨架起吊变形，可采取临时加固措施，入孔时拆除。
（4）钢筋笼吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。
下放时应随时观察孔内水位变化，发现异常应立即停放，检查原因。
4）水下混凝土灌注灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
水下混凝土灌注多采用导管法，用于灌注水下混凝土的导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m；导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍；导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm；导管采用法兰盘接头，宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时，必须有防止松脱装置。
导管法灌注水下混凝土，应先将导管居中插入距离孔底0.30～0.40m的位置，导管上口接漏斗或储料斗，为隔绝混凝土与导管内的水接触，应在接口处设隔水栓。
待储料斗中存备足够数量的混凝土后，放开隔水栓使储料斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土沿导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连接处灌注混凝土。
导管下口埋入孔内混凝土中1～1.5m深，以保证钻孔内的水不能重新流入导管。
随着混凝土不断灌入，钻孔内初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至混凝土灌注完毕。
5）后压浆施工钻孔灌注桩后压浆施工是在已施工完成的钻孔桩桩底和柱侧进行压浆，其目的是清除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面的工况，提高单桩承载力，分为桩底压浆与桩侧压浆。
桩底压浆是指将高压水泥浆送进预埋的压浆管，并通过压浆管底部的单向阀（逆止阀）对土层产生渗入、劈裂作用，向桩底一定范围的土体中注入水泥，同时还有一部分浆液从桩底沿桩土界面向上渗流扩展到桩底以上10～20m，甚至更高的范围。