淬火加热温度和淬火温度的关系
热处理的基本方法(淬火与回火)
(1)淬火加热温度选择
为什么过共析钢淬火加热温度在Ac1 + 30～50 ℃ ，而不是Acm + 30～50℃？
答： 1）由于渗碳体全部溶于奥氏体，淬火后耐磨性下降； 2）温度过高会引起奥氏体粗化，淬火后得到粗大的马氏体，
新淬火
软点
淬火后攻击表面有许多未淬硬的小 区域
原因包括加热温度不够，局部冷却
速度不足(局部有污物、气泡等)及局部 脱碳
组织不均匀， 性能不一致
冷却时注意操作方法， 增加搅拌
产生软点后，可先进行 一次退火，正火或者调质 处理，再重新淬火
8.2 回火
回火——在A1线以下很宽温度范围内进行，是使淬火组织的亚稳 定进一步向稳定状态转变过程，获得稳定的组织和性能，减少 或消除淬火内应力。
开裂
裂的主要原因
后果 无法使用
防止与补救方法
应选用合理的工艺方法 变形的工件课采取校正的 方法补救，而开裂的工件只 能报废
硬度 不足
由于加热温度过低、保温时间不足、
严格执行工艺规程
冷却速度不够快或表面脱碳等原因， 无法满足使用性能 发现硬度不足，可先进行
在淬火后无法达到预期的硬度
一次退火或正火处理，再重
注意区别：
淬透性和淬硬性 淬硬性: 钢在理想条件下淬火后所能 达到的最高硬度。
影响因素: 主要取决于马氏体的含碳量。
马氏体硬度、韧性与含碳量的关系
C%
淬硬性与淬透性:
（两个完全不同的概念） 钢种 碳素结构钢 ( 20 ) 碳素工具钢( T12A ) 低碳合金结构钢 ( 20Cr2Ni4A )
淬火介质、淬火加热温度及冷却方法介绍
淬火介质、淬火加热温度及冷却方法介绍淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。
（1）淬火加热温度淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。
亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。
亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。
铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。
若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。
所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。
过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+（30～50℃）。
在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。
在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。
淬火后除极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。
这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。
过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。
若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。
此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。
如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。
同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。
45钢的淬火加热温度
45钢的淬火加热温度淬火是现代工业加工中常用的一种热处理方式，通过在加热后迅速冷却金属材料，使其在结晶组织上获得一定的变化，以达到增强材料硬度和强度的目的。
在进行淬火加工时，选定合适的加热温度是十分重要的一个环节。
本文就为大家详细介绍45钢的淬火加热温度及其影响因素。
45钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间，属于中碳钢。
在钢的淬火加热过程中，合适的加热温度是非常重要的，过高或过低的加热温度都会导致淬火效果的降低。
一般来说，45钢的淬火加热温度为800℃~850℃，具体温度取决于钢的组成、结构和形状等因素。
（1）钢的含碳量钢的含碳量是影响淬火加热温度的关键因素之一。
对于45钢这类中碳钢而言，其含碳量较高，在淬火加热过程中需要较高的温度才能使其达到淬火的最佳效果。
（2）钢的成分除了碳元素外，钢材中还含有其他合金元素，这些元素对淬火加热温度也有着重要的影响。
比如，钢中含有较多的铬、钼等合金元素时，需要在较高温度下淬火，以保证其硬度和强度的提升。
（3）钢的组织结构钢材的组织结构也是影响淬火加热温度的一个因素。
如果钢中的晶粒较粗，需要加热到较高的温度才能够保证淬火效果；而当钢材组织结构较为致密时，较低的温度就能得到期望的淬火效果。
（4）钢材的形状和尺寸钢材的形状和尺寸也是影响淬火加热温度的因素之一。
大批量钢材需要较高的温度进行淬火才能保证时间一致；而对于局部热处理而言，会根据需要的部位有针对性地进行加热和淬火。
综上所述，45钢的淬火加热温度是一个相对具有可塑性的概念，取决于钢的组成、结构和形状等多种因素。
在进行淬火前，需要根据具体材料情况选取最优的淬火加热温度，以保证钢的硬度和强度的提升。
淬火的定义及其原则
淬火的定义及其原则
淬火是通过加热并迅速冷却金属材料，以改善其力学性能和组织结构的过程。
淬火是金属加工中重要的热处理方法之一。
淬火的原则主要包括以下几点：
1. 温度控制：淬火的温度应控制在合适的范围。
过高的温度可能导致材料过度软化，而过低的温度则可能无法达到期望的效果。
2. 冷却速度：淬火所用的冷却介质（如水、油、盐等）的选择和冷却速度的控制是淬火的关键。
快速冷却能使金属材料的组织结构更加均匀，提高其强度和硬度。
3. 淬火介质选择：不同的金属材料需要使用不同的淬火介质。
对于低碳钢，一般使用水或油作为淬火介质；对于高碳钢和工具钢，常用盐浴或气体淬火。
4. 加热保温：在淬火过程中，需要对金属材料进行适当的加热和保温，以确保材料内部温度均匀，并获取所需的组织结构和性能。
5. 淬火后的回火处理：淬火会使金属材料产生内应力，为了减小这些应力并提高材料的韧性，常需要进行回火处理。
回火的温度和时间应根据材料的牌号和要求进行合理选择。
总之，淬火的原则是根据金属材料的需求，通过适当的温度控
制和冷却速度，以及选择合适的淬火介质，来改善材料的力学性能和组织结构。
淬火的工艺
淬火是一种热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和强度。
下面是通用的淬火工艺步骤：
1.加热（Heating）：将待淬火的金属材料加热到适当的温度。
这个温度通常称为"淬火温
度"或"临界温度"，它取决于材料的组成和硬化要求。
2.保温（Soaking）：在达到淬火温度后，将材料保持在该温度下一定的时间以确保温度
均匀分布，使材料内部也达到所需的温度。
3.急冷（Quenching）：将加热保温完成的材料迅速浸入冷却介质中，如水、油或盐溶液。
冷却介质的选择取决于材料的类型和硬化要求。
4.温度回火（Tempering）：在材料的冷却过程中，会形成一些脆性的残余应力。
为了增
加材料的韧性和减少内部应力，可以将材料加热到较低的温度进行回火处理。
回火温度和时间根据材料的硬化要求来确定。
注意，淬火工艺的参数如加热温度、保温时间、冷却介质的选择等都取决于具体的金属材料和应用要求。
因此，在实际操作中，需要根据材料的特性和硬化要求进行相应的工艺调整和测试。
此外，不同类型的钢材可能需要不同的淬火工艺，例如气体淬火、盐浴淬火或真空淬火。
对于高合金钢和特殊钢，可能还需要采用复杂的淬火工艺来满足其特殊的要求。
因此，在具体应用中，请遵循相关的标准和工艺指南，并参考专业人士的建议。
淬火工艺参数(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库金属材料与热处理课程淬火工艺参数主讲教师：雷伟斌西安航空职业技术学院淬火工艺参数一、淬火加热规程淬火加热规程主要指的是在淬火加热工艺中的加热温度、加热速度与保温时间这三个工艺参数，由于奥氏体化程度（成分、组织状态）对淬火钢的组织与性能有着决定性的影响，因此，正确选择与控制淬火加热规程十分重要。
1．淬火加热温度确定淬火加热温度最基本的依据是钢的成分，即临界点的位置（A c1、A c3）。
亚共析钢淬火加热温度是A c3＋30~50︒C，共析钢和过共析钢淬火加热温度是A c1＋30~50︒C，这是因为在这样一个温度范围内奥氏体晶粒较细并溶入足够的碳，因此，淬火后可以得到细晶粒的马氏体组织。
亚共析钢若加热到A c3以下淬火，会因自由铁素体的存在而使硬度不均匀。
但过共析钢中存在少量未溶的二次碳化物，不仅不影响工具钢的硬度和耐磨性，而且通过适当调节过冷奥氏体中的含碳量还可以使马氏体形态得到控制，从而减少马氏体的脆性以及淬火后残留奥氏体的数量。
若加热温度太高，将形成粗大马氏体组织使力学性能恶化，同时增加了淬火应力及变形开裂倾向。
选择零件的淬火加热温度还与加热设备、工件尺寸大小、工件的技术要求、工件本身的原始组织、淬火介质及淬火方法等因素有关。
空气炉中加热比在盐浴炉中加热略高10~30︒C；对形状复杂、截面变化突然、易变形开裂的工件，一般选择淬火加热温度的下限，有时采取出炉后预冷再淬火。
为提高较大尺寸零件的表面硬度和淬透深度，淬火加热温度可适当提高，尺寸较小的零件则应选择稍低的加热温度。
采用冷速较慢的油、硝盐等淬火介质时，加热温度比水淬提高约20︒C。
当原始组织是极细珠光体时，加热温度应适当降低。
低合金钢淬火加热温度也应根据临界点A c1、A c3来确定，但考虑到合金元素的影响，为加速奥氏体化又不引起奥氏体晶粒粗化，一般应为A c1(或A c3)＋50~100︒C。
确定中、高合金钢淬火加热温度时，应考虑合金元素的溶解与再分配。
碳钢的热处理及性能分析【最新资料】
碳钢的热处理及性能分析时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据相图确定（如图所示）。
对亚共析钢，其加热温度为℃，若加热温度不足（低于），则＋淬火后可得到细小的它直接影响到钢淬火后的组织以保证以减使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定鼻不同的冷却介质在不同的温度范围内的实验二金相试样的制备与观察一、实验目的1.学习金相试样的制备方法。
二、实验设备、仪器及材料用品抛光机、各型号砂纸、抛光磨料、试样、浸蚀剂、吹风等。
三、实验步骤金相试样的制备包括取样、磨制、抛光、浸蚀四个步骤。
制备好的试样应能观察到真实组织、无磨痕、水迹。
1.取样取样的部位和磨面应根据检验目的选取具有代表性的部位。
例如，检验表面脱碳层的厚度应取横向截面、观察纵裂纹就要取纵向截面。
试样的截取方法很多，例如用手锯、机床截取、线切割等，但必须注意的是在取样过程中要防止试样受热或变形而引起的组织变化，破坏了其组织的真实性。
为防止受热可在截取过程中用冷却液冷却试样。
金相试样的尺寸要便于手握持和易于磨制，常用的试样尺寸为：Φ12×10或12×12×10，如果不是观察表面组织，可以倒角便于磨制。
根据需要，例如观察表面渗碳层的厚度，为防止在磨制过程中发生倒角，应采用镶嵌法，把试样镶嵌在热塑性塑料或热固性塑料中。
我们所用试样为车削好的Φ10×20的45钢试样。
2.磨制这是最关键的步骤，磨制质量的好坏直接决定了试样的好坏。
①粗磨将试样在砂轮上或用粗砂纸之成平面。
磨制时使试样受力均匀，压力不要太大。
②精磨粗磨好的试样用清水冲干后，依次用01、02、03、04号金相砂纸把磨面磨光。
磨制时应把砂纸放在玻璃板或平整的桌面上，左手按住砂纸，右手握住试样，用力均匀、平稳，沿一个方向反复进行，直到旧的磨痕被去掉，不要来回磨制。
注意：在调换更细一号砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净，并转动90º角，使新、旧磨痕垂直。
3.抛光抛光的目的是去除磨面上细的磨痕和变形层，以获得光滑的镜面。
(工艺技术)退火、正火、淬火和回火热处理工艺比较
1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。
马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。
马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。
因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。
通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。
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淬火加热温度和淬火温度的关系
一、引言
淬火是金属热处理中的一种重要工艺，通过将金属材料加热至一定温度后迅速冷却，可以使材料获得良好的力学性能和组织结构。
淬火加热温度和淬火温度是淬火工艺中的两个关键参数，它们之间存在着密切的关系。
本文将围绕这一主题展开讨论。
二、淬火加热温度与淬火温度的定义
淬火加热温度是指将金属材料加热至一定温度的过程，是淬火工艺中的第一步。
淬火温度是指将加热至一定温度的金属材料迅速冷却的温度，是淬火工艺中的第二步。
淬火加热温度和淬火温度的选择对于材料的性能和组织结构具有重要影响。
三、淬火加热温度与淬火温度的关系
1. 温度范围
淬火加热温度和淬火温度的选择范围是有限的。
一般来说，淬火加热温度应高于淬火温度，但不能超过一定的上限。
如果加热温度过高，容易引起材料的过烧和组织的异常，影响材料的性能。
而淬火温度则是根据材料的具体情况和要求来确定的，需要保证材料能够达到所需的硬度和强度。
2. 材料类型
不同类型的材料对淬火加热温度和淬火温度有不同的要求。
一般来
说，低碳钢的淬火加热温度较低，一般在800℃左右；而高碳钢的淬火加热温度较高，一般在850℃以上。
此外，不同的合金元素也会对淬火加热温度和淬火温度产生影响。
例如，添加了铬元素的不锈钢需要较高的淬火加热温度和淬火温度，以保证其耐腐蚀性能。
3. 组织结构要求
淬火加热温度和淬火温度的选择还要考虑到材料的组织结构要求。
一般来说，较高的淬火加热温度可以使材料达到较高的硬度和强度，但会降低韧性；而较低的淬火加热温度则可以提高材料的韧性，但会降低硬度和强度。
因此，在实际应用中需要根据具体要求来选择合适的淬火加热温度和淬火温度。
四、淬火加热温度和淬火温度的影响因素
1. 材料的热导率
材料的热导率会影响淬火加热温度和淬火温度的选择。
热导率较高的材料加热和冷却的速度较快，需要较高的淬火加热温度和淬火温度；而热导率较低的材料则相反。
2. 材料的尺寸和形状
材料的尺寸和形状也是选择淬火加热温度和淬火温度的重要因素。
较大尺寸的材料加热和冷却的速度较慢，需要较高的淬火加热温度和淬火温度；而较小尺寸的材料则相反。
3. 冷却介质
冷却介质的选择也会影响淬火加热温度和淬火温度的确定。
不同的冷却介质具有不同的冷却速度，需要根据材料的具体要求来选择合适的冷却介质。
五、淬火加热温度和淬火温度的控制方法
1. 温度控制
淬火加热温度和淬火温度的控制需要借助专用的炉子和温度控制设备。
通过对加热温度和冷却温度进行精确控制，可以保证材料的性能和组织结构的稳定性。
2. 时间控制
淬火加热温度和淬火温度的控制还需要考虑到保温时间。
保温时间的长短会影响材料的相变和组织结构的稳定性，需要根据具体材料和要求进行合理的控制。
六、总结
淬火加热温度和淬火温度是淬火工艺中的两个关键参数，它们之间存在着密切的关系。
淬火加热温度的选择需要考虑到材料的类型、组织结构要求和淬火温度等因素，通过合理的温度控制和时间控制，可以使材料获得良好的力学性能和组织结构。
淬火工艺的优化和控制对于提高材料的使用性能具有重要意义。