塔筒技术条件(法兰)
塔筒法兰平面度测量规范1
塔筒法兰平面度测量规范 塔筒法兰平面度测量规范度)内倾度(含内倾北京泛泰克斯仪器有限公司Easy-laser TM风电服务中心北京泛泰克斯仪器有限公司风电服务中心1一、概述该规范适用于所有风力发电行业的塔筒法兰平面度(含内倾度)的测量。
.在风电行业塔筒制造过程中，法兰平面度(含内倾度)是一项非常重要的几何指标，它将直接影响两法兰之间的结合程度及塔筒预紧状态。
为适应我国高速发展的风电业，特制定本规范。
供业内工程技术人员参考。
.二、测量工具建议使用瑞典Damalini AB 公司制造的Easy-laser TM D600(或D800, D670，W401，W402均可),软件使用Easy-Link2.2P4以后版本(之前版本无法处理内倾度)。
三、测量 1、发射器的安装1) 将发射器的旋转头置于底盘中心(见图1)；图1 D22激光发射器2) 用六角扳手将两颗固定螺丝依次分三次预紧(注意:不能一次预紧) 。
2、发射器的架设1) 将发射器架设在法兰焊缝逆时针过一个螺栓孔处(见图2)； 2) 注意支点朝外,两个调整旋钮朝内；3) 将塔筒转动,使发射器置于4点半左右(见图2) 。
北京泛泰克斯仪器有限公司风电服务中心2图2 激光发射器的架设3、测量密度的确定1) 所谓测量密度,就是在法兰上测量多少点。
测量密度过高,增加无谓的工作量；测量密度过低,不能完全反映法兰的平面度变化量及变化趋势,甚至会将尖峰点漏掉，所以,合理的测量密度是非常重要的。
法兰螺栓孔数 64 68 70 72 90 92 96 100 108 110 116 120 测量密度 16 17 14 18 18 23 24 25 27 22 29 30 2) 测量密度的确定法兰螺栓孔数 130 136 138 140 144 160 170 180 190测量密度 26 34 46 28 36 40 34 36 384、测量点的编号1) 从焊缝处开始,顺时针依次编号(见图3)；2) 若同时测内倾度,则先内后外编号 (见图3) 。
风电塔筒法兰焊接方法探究
风电塔筒法兰焊接方法探究摘要：作为风力发电重要的基础设施，塔筒在实际的应用中发挥着至关重要的作用，对相关生产活动的持续进行带来了可靠的保障作用。
运用法兰焊接工艺完成相关的焊接操作时，由于不确定因素的存在，很容易造成风电筒法兰变形现象的出现，影响塔架组装的效果。
因此，为了增强风电塔筒的焊接质量，减少法兰变形造成的影响，需要对相关的措施进行深入地分析。
关键词：风电塔筒；法兰焊接措施；法兰变形；焊接质量；发电机1.风电塔筒制造工程中法兰焊接的相关操作方式为了完成塔筒组装的任务，需要对法兰及筒体进行必要的焊接操作。
由于风电塔筒焊接过程中主要采用焊接工艺，焊接操作中可能会出现法兰变形问题，需要技术人员对于相关的行业参考标准有着深入地了解，增强焊接技术的适用性。
塔筒法兰焊接操作的过程中，技术人员主要遵循的原则是由零到整，增强不同结构部件之间的粘结性。
由零到整的顺序主要是指先将塔筒简单的法兰结构及对应塔架上的焊接流程完成，然后再进行复杂的内部结构焊接。
这样的焊接顺序不仅增强了焊缝质量，也减少了相关资源的消耗量，增强了法兰焊接技术的适用性。
常用的法兰焊接工序主要包括：（1）确定具体的焊接位置，对塔筒内部的部分先进行焊接，进而对塔筒外部结构进行清根处理，留下一定的坡口。
一般情况下，这种坡口是V型坡口，使用火焰切割进行坡口的制作；（2）当完成塔筒内部结构的焊接后，需要对塔筒外部结构进行合理地焊接。
相对而言，塔筒法兰焊接工艺外部的焊接对于塔架的安全性能要求较多，主要是因为整个结构的体积较大，塔架的抗压能力必须保持在合理的范围内，可以承担超重的结构负荷。
同时，焊接缝的质量应该符合设计方案的具体要求，主要是指它的强度和韧性方面；（3）当所有的焊接工序完成后，需要对有关基础焊接工序相关的消氢工序温度进行有效地控制，最大的温度不应超过350摄氏度，平均温度控制在280摄氏度左右。
同时，为了确保相关技术实际使用的作用效果，消氢的时间也需要保持在合理的范围内：大约为120分钟左右。
风电塔筒焊接技术浅谈
风电塔筒焊接技术浅谈一、概述望云山风电塔筒是圆锥筒式焊接结构件，风力发电机组选用XE105机型。
其风机塔筒地面四段总高度为77.5米，整体由顶、中一段、中二段、底段、基础段及配套的附件组成。
五段之间采用新型的反向平衡法兰联接，基础采用预应力锚栓组合件。
每段由顶、底反向平衡法兰及多节管节组成，塔筒管节和反向平衡法兰材料为Q345E。
外径由底部φ4400mm渐变到顶部φ2686mm。
二、焊接工艺（一）焊材及焊接参数产品正式焊接前按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评，塔筒的焊接准备采用埋弧焊、气保焊、手工焊，焊材分别选用：H08MA （HJ431）、ER50-6、J507。
具体焊接规范如下：1）Φ1.2焊丝：110A-220A，20V-30V；2）Φ4.0焊丝：300A-600A，30V-40V3）Φ4.0焊条：110A-180A，20V-30V；（二）焊接技术1、筒体纵缝焊接筒体纵缝焊接前装好引熄弧板，并应仔细检查坡口直线度、平面度、坡口角度和清洁度，要求单节筒体直线度小于2MM，平面度小于2MM，检查合格后采用埋弧自动焊接焊，首先采用气体保护焊焊接背缝，然后用自动埋弧焊焊接主缝，完成后背缝清根焊接。
筒体纵缝焊接完成后进行回圆矫正。
2、筒节与法兰环缝焊接要求先焊内坡口，外部坡口清根后再焊外坡口。
焊接方法与相关要求筒节纵缝焊接基本相同。
法兰与筒体的焊接必须在筒节环缝组焊前进行，焊接时必须将法兰预热到100℃。
所有法兰要求按下图将相邻两法兰组合，法兰间用工艺螺栓把紧，法兰内圆采用米字型支撑使法兰椭圆度满足本技术协议要求。
在焊接过程中，要随时检查螺栓的紧固情况，如有松动应把紧后再施焊。
对于顶部法兰，单台无法进行相邻两法兰组对，但必须按上图要求增加米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，另一处位于顶部筒节内圆，要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小，筒节椭圆度小于3MM，法兰椭圆度小于2MM。
塔筒法兰平面度测量规范
塔筒法兰平面度测量规范(含内倾度)北京泛泰克斯仪器有限公司Easy-laser TM风电服务中心一、概述该规范适用于所有风力发电行业的塔筒法兰平面度(含内倾度)的测量。
.在风电行业塔筒制造过程中，法兰平面度(含内倾度)是一项非常重要的几何指标，它将直接影响两法兰之间的结合程度及塔筒预紧状态。
为适应我国高速发展的风电业，特制定本规范。
供业内工程技术人员参考。
.二、测量工具建议使用瑞典Damalini AB公司制造的Easy-laser TM D600(或D800, D670，W401，W402均可),软件使用Easy-Link2.2P4以后版本(之前版本无法处理内倾度)。
三、测量1、发射器的安装1)将发射器的旋转头置于底盘中心(见图1)；图1 D22激光发射器2)用六角扳手将两颗固定螺丝依次分三次预紧(注意:不能一次预紧) 。
2、发射器的架设1)将发射器架设在法兰焊缝逆时针过一个螺栓孔处(见图2)；2)注意支点朝外,两个调整旋钮朝内；3)将塔筒转动,使发射器置于4点半左右(见图2) 。
1 北京泛泰克斯仪器有限公司风电服务中心图2 激光发射器的架设3、测量密度的确定1)所谓测量密度,就是在法兰上测量多少点。
测量密度过高,增加无谓的工作量；测量密度过低,不能完全反映法兰的平面度变化量及变化趋势,甚至会将尖峰点漏掉，所以,合理的测量密度是非常重要的。
法兰螺栓孔数64 68 70 72 90 92 96 100 108 110 116 120测量密度16 17 14 18 18 23 24 25 27 22 29 302) 测量密度的确定法兰螺栓孔数130 136 138 140 144 160 170 180 190测量密度26 34 46 28 36 40 34 36 384、测量点的编号1)从焊缝处开始,顺时针依次编号(见图3)；2)若同时测内倾度,则先内后外编号(见图3) 。
2 北京泛泰克斯仪器有限公司风电服务中心图3 测量点的编号5、激光面的粗调(见图4)1)目的是提供一个和被测法兰近似平行的激光面；2)采用三点法,将三点处的激光都调整到靶中央环；图4 三点的确定3 北京泛泰克斯仪器有限公司风电服务中心3)1点是近点,尽量靠近激光发射器支点；4)2点是A旋钮和支点的延长线于法兰外侧的交点；5)3点是旋钮B和支点的延长线于法兰外侧的交点；6)先将D5激光探测器放置于1点；7)将D5在探杆上下移动,使激光落在靶中央.固定两螺钉,使D5不能在探杆上滑动；8)将D5放置于2点,调整A旋钮,使激光落在靶中央环；9)将D5放置于3点,调整B旋钮,使激光落在靶中央环。
风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究
风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究摘要风力发电塔筒法兰的外形尺寸较大，传统的整体法兰制作方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高的特点。
现指出拼焊法兰的分析研究，收到了很好地效果。
关键词：拼焊法兰焊接工艺变形前言风电作为一种可再生能源，具有占地少、投资少、周期短、经济效益好等特点，根据累计市场份额和国家能源分析，风电是今后电力发展的主导方向，随着今年日本地震核泄露，三峡节流生态破坏，风电作为清洁能源从新被提上了一个高度，从整个行业角度，风电行业的发展，空间巨大。
从整体情况上看，风电在中国一直在以超乎业内人士预料的速度发展，在经济快速增长和电力需求增加的大背景下，风电在中国的迅猛发展是必然结果。
风电产业的迅速崛起在中国应对能源结构多样化、环境保护和节能减排挑战等问题上都能发挥极大作用。
因此，我们认为中国仍将是未来全球风电市场的生力军。
认为风电作为目前最为成熟的新能源产业，未来的发展会保持高速增长。
目前国内外已安装的风力发电机组大多采用的是钢制塔筒。
总高60米左右，一般分3-4节，每节之间用法兰进行连接，重量普通的在100T 左右，一现有风电发展模式一直在向大机型方向发展，塔筒的厚度、重量也在不断的增大，为保证塔筒节与节之间能够稳定连接，对连接法兰提出了较高的要求，除了在加工过程中对法兰进行尺寸控制外，还需要确保法兰的各项力学性能达到相关的标准要求。
本文就法兰焊接技术的应用作一介绍。
塔筒法兰焊接工艺为了保证法兰与筒体焊接后的角变形符合要求，采用单个法兰、筒体对接电焊后组成一体的焊接方法，下图为对接示意图。
焊缝结构示意图采用埋弧自动焊,直流反接,焊丝牌号为H10Mn2,焊丝直径为Φ4,焊剂为SJ101,焊机采用MZ9 -1250自动弧焊机配以ZD5 - 1250型弧焊整流器. 第一层先焊开坡口侧即外侧,背面即内侧用碳弧气刨清根,挑成U型坡口,清根完成后用砂轮和角向磨光机打磨坡口及两侧20mm宽范围至见金属光泽,以清除氧化物和碳化物,防止出现夹渣、裂纹等缺陷,在内侧焊第二层和第三层. 因为塔筒承受的载荷部分为疲劳载荷,要求焊缝具有较高冲击韧性,故焊后需立即进行消氢处理,加热温度为200℃～350℃,保温2h左右. 焊接工艺参数见表1. 利用焊接顺序、坡口大小和焊接线能量三者来控制焊接应力,从而控制法兰焊后的角变形. 法兰焊接完成后对焊缝进行外观检测,合格后进行100%超声检测. 最后检查法兰角变形量,不符合要求时,采用火焰加热的方法整形,以保证法兰内倾0～1. 5mm的角变形要求.3 存在问题(1)由于先焊法兰外侧，而内侧又用碳弧气刨清根，使得清根和清根后的坡口打磨极不方便，增加了焊工的劳动强度，影响工期。
风电塔筒制作法兰平面度控制
风电塔筒制作法兰平面度控制摘要：本文笔者结合多年的风电塔筒制作经验，对风电塔筒法兰与筒体的组焊工艺进行了优化改进，特别是采用法兰加工预留内倾量方法，有效地控制了法兰平面度，使得一次性合格率达到了90%以上，提高了生产效率，降低了成本，同时有效地消除了反复刨焊造成焊缝外观质量差，焊缝成型不好的现象，提高了产品外观质量和内在质量。
关键词：焊接；平面度；法兰内倾；法兰外翻；焊接变形1、塔筒制作法兰平面度控制1.1 在下料过程中控制筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差（1）所有料坯下料前检查外形尺寸，经质量检查合格确认后，方可批量下料。
（2）每段塔筒中间节预留2～3mm 焊接收缩余量，与法兰连接的筒节在钢板下料时预留5～10mm 修正余量。
（3）δ≤14mm 壁厚的钢板可以不开坡口外，其他壁厚的钢板开23°坡口，预留5.0～7.0mm 钝边；与法兰连接的筒节开23°坡口，留5.0~7.0mm 钝边。
保证所有切割面切割后光滑，避免出现缺肉情况，清理切割飞溅及氧化皮等。
1.2 筒节卷制、组对、焊接过程控制其圆度（1）筒节卷制时，按滚压线进行卷制，卷制过程中注意清理板面及卷板机上下辊，防止因氧化铁等杂物压伤板材；对接后进行打底焊，打底焊采用CO2气体保护焊，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞溅等；开坡口管节在管内壁打底焊，不开坡口的管节在管外壁打底焊。
（2）在筒节卷制中严格控制压延次数，筒节的周长误差控制到最低值。
（3）相邻筒节的组对，纵缝错位180°，环缝对接前应进行管口平面度修整，满足技术要求后方能对接，对接时控制环缝间隙均匀，并检查管节对接的素线长度、对角线偏差值满足要求，以保证上下管口的平面度、同轴度。
（4）单节筒节卷制不允许出现死弯，卷形过程中用弧形样板多次检查其圆度，不允许卷过量，直径尺寸偏差控制在±3mm 以内，卷形后筒节两头用十字拉筋支撑，才能进入下道焊接工序。
塔筒法兰是什么？
塔筒法兰是什么？塔筒法兰（Tower Flange）是一种用于连接输电塔筒与传输管道之间的接头连接方法。
通常情况下，塔筒法兰由两个钢制的法兰盘组成，当两个法兰盘被卡紧时，它们可以在其中夹着一层橡胶垫片以实现密封。
这种连接方法通常被用于环境恶劣、温差大或是地震频繁的地区。
塔筒法兰的应用领域塔筒法兰最常见的应用领域是在电力输配电领域。
其作用是将输电塔筒与输电线路之间的间隙连接起来，从而保证电力传输的安全。
对于这种场合，首先需要考虑的是完好的保护，因为如果在接头连接处漏电或者腐蚀，将会导致线路损耗，甚至有可能引起火灾等的严重事故。
除了电力输配电领域之外，塔筒法兰也被广泛应用于石油、天然气、水利、热力、化工等领域的管道连接。
塔筒法兰的特点塔筒法兰具有以下几个特点：1.承载能力强塔筒法兰由两个法兰盘组成，可以通过螺栓将两个法兰盘卡紧。
这样固定的结构可以承受较大的外力，确保了输电线路的安全。
2.密封性好连接处使用橡胶垫片密封，可以有效地防止漏电漏气。
3.耐用性高塔筒法兰通常使用钢材制作，具有较好的耐用性和耐腐蚀性。
一些特殊配件也可选择不锈钢材料制作，可以更好地防止腐蚀。
4.安装维护简单塔筒法兰的安装和维护非常简单，只需要用螺栓卡紧连接法兰盘即可，通常不需要专用技术人员。
5.价格适中由于塔筒法兰是广泛生产的标准化配件，能够满足不同的使用需求，因此其价格也适中，具有性价比极高的优势。
塔筒法兰缺点尽管塔筒法兰具有很多优点，在一些特殊的工况下也有着不适用的问题。
下面是几个可能存在的缺陷：1.难以承受过高的压力塔筒法兰并不适用于承受高于其标定压力的使用环境，这可能会导致连接处变形或者损坏。
2.对安装精度要求高塔筒法兰为接口式连接，因此安装时需要非常精确，接口不平行甚至是稍微的错位都可能导致密封不好或者积水。
3.对环境要求高塔筒法兰通常用于恶劣环境，如果没有做好防腐和防尘污染的工作，可能会造成密封不好或者升息耐久力下降等问题。
探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求
探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。
在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员提供借鉴与参考。
关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制1 塔筒制造流程一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。
在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。
2 塔筒制造方案2.1 材料准备及检验对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。
在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求的标准方可入库。
而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确保两种检测方法下均符合要求，便可入库。
2.2 钢板下料一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。
操作前，要严格按照工艺的具体难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。
在完成下料操作后，还要对钢板瓦片的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。
对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过3mm。
对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及以其为中心的30mm范围打磨光滑。
2.3 卷板及校园在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控制在2mm以内。
在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。
纵缝要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。
2.4 纵缝焊接在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口的金属，然后再将其焊接起来。
塔筒技术规范
3技术要求3.1 一般要求3.1.1 在1500kW系列风力发电机组的设计、制造、安装及运行必须充分考虑其特点，如：风的不可控性、随机性，机组是在强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还应考虑东北地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响。
3.1.2 塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用在叶轮上的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机齿箱的振动及受力变化时的摆动。
3.1.3 环境温度：－40℃～50℃。
3.3 塔架节数塔筒为两节3.4 材料3.4.1 塔体、门框、法兰、基础环材料按图样要求选用，其各项性能指标应符合GB/T 1591-1994要求。
3.4.2 法兰采用锻造成形,锻件质量等级符合JB 4726-2000II级合格，锻件100%超声波探伤按GB/T 4730.3-2005 II级合格，锻件交货热处理状态为正火加回火。
供方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验，合格后方可使用。
3.4.3 其它材料按图纸要求选用，材料代用必须办理代用手续，并经用户认可。
平台面板、及入口梯子所用花纹钢板的花纹及翻盖板所用花纹铝板的花纹为菱形；花纹钢板及花纹铝板的花纹形状允许自选，但必须各自统一。
3.4.4 所用原材料应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。
塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书）。
3.4.5 塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，3.4.6 所用原材料应按图纸技术要求及合同选用，允许以大规格高强度代替小规格低强度，但必须经塔架设计单位认可并办理代用手续，并经用户认可。
3.4.7 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级分别根据JB/T 56102.1-1999、JB/T 56102.2-1999、JB/T 50076-1999、JB/T 56097-1999规定不得低于一等品。
风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析
风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析摘要：随着不可再生资源的不断减少，我们为了节约资源，发电的方式有了很大的改变，例如可以通过水力、风力等可再生资源来发电。
在风力发电设备中，它最关键的部件就是风力发电塔架，它连接着风机中的重要部件，它主要起到的是承受作用。
塔架中法兰的好坏会直接影响到风机的运行，所以对法兰的焊接工艺就成为了主要研究对象，根据查阅相关文献与资料，本文通过法兰焊接时要控制的三个指标入手来进行讨论与分析，希望对以后的研究可以有所帮助。
关键词：风力发电机、塔筒、法兰焊接、变形控制、工艺措施影响法兰焊接的三个指标分别为：法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭圆度，在焊接过程中保证了这三个指标的完成，可以为我们带来很大的经济效益。
可是在我们平常的焊接工艺中常常会出现法兰外翻变形等现象，这就要求我们要根据筒体焊接过程中出现的问题，对传统工艺措施进行控制和改变，现在我们就根据法兰焊接变形的原因进行分析，提出有效措施，希望这些措施可以得到广泛的推广。
一、法兰的含义和作用法兰，它是一个将设备中的轴与轴或设备与设备连接起来的零部件，主要用于管端部位，适用范围广阔，它可以适用于建筑工程、轻重工业、电力设备等等方面，零件材质为不锈钢、碳钢、镍钢等为主。
法兰主要分为三种类型：丝扣连接法兰、焊接法兰、卡夹法兰，通常在风力发电机的塔筒中我们主要采用焊接法兰。
需要注意的是，在使用过程法兰一般都是以成对的形式使用，根据不同的压力导致法兰的厚度和使用的螺旋都有所不同。
正如它的含义所叙述一般，法兰的作用是连接，轴与轴的连接或者设备与设备之间的连接。
二、风电塔筒焊接后对法兰的质量要求由于不同的压力影响，设备中法兰这个零部件的厚度也会不同。
风力发电机中塔筒是通过三或四段的直筒或圆锥筒焊接形成的，这个焊接过程就需要通过高强螺栓把两端的法兰来连接起来，这样就完成了一个塔筒的建造。
在塔筒成段焊接中，要按照法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭圆度这三个标准来挑选适合的法兰，其中法兰的平面度要求顶法兰的厚度为0.8毫米，剩下的法兰为1.5毫米至2毫米之间，具体厚度按风机厂的要求为主；法兰的椭圆度为3毫米；所有的法兰在焊接后不允许有内翘的现象，只允许存在微小的内凹偏差，其中法兰的内翻顶法兰偏差不超过0.5毫米，其余法兰的偏差也不超过1.5毫米。
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JB/T7949的规定。
4.4法兰焊接后必须校平，保证法兰平面度必须在4mm以内。
4.5法兰拼接焊缝必须进行100％超声波检测，检测必须达到标准JB/T4730.3中5.1.9
款的规定，焊缝质量等级达Ⅰ级要求。
4.6各孔群要距离拼接焊缝尽可能远，拼接焊缝与孔群的中心线偏移角度不小于15°\u12290X
JB/T4730.3承压设备无损检测第三部分超声检测
JB/T4730.4承压设备无损检测第四部分磁粉检测
JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸
签
日
字
期
JGJ81建筑钢结构焊接技术规程
YB/T5148金属平均晶粒度测定法
ASTM E45测定钢材夹杂物含量的试验方法
标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期
媒体编号
中船重工（重庆）海装
风电设备有限公司
2.0MW风力发电机组
塔筒技术条件
MB1004
共Ⅰ页
第Ⅰ页
旧底图总号
底图总号
签字
1总则........................................................... 1
2原材料要求..................................................... 1
1.7完整的部件文件必须包括但不限于以下内容：
完整原材料出厂合格证
全套部件清单
过程记录报告
检查记录报告
制造厂符合性证明
2原材料要求
2.1按照设计规定风机塔筒整体锻造法兰的材质为Q345E，必须符合国家现行标准
GB/T1591的要求。
2.2法兰所用原材料要求有完整合格的产品出厂合格证。所用材料必须按炉批号进行化
字
期
4.2所有焊接必须按照GB50017中第7节和JGJ81的规定；焊缝必须采用121焊接法（埋
弧焊）在平焊支架装置上进行，法兰平面度按图纸要求执行。
标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期
媒体编号
塔筒技术条件
MB1005
共4页
第3页
4.3拼焊坡口须符合GB/T985.2的相关规定；法兰与基础环钢筒拼焊的一侧（上侧）焊
5.4应在法兰的纵向、径向、周向进行金相学试验并提供×400的显微照片给用户。
5.5法兰应根据YB/T5148的要求进行晶粒度检测，并满足N ≥ 6的要求，晶粒的形状和规
格应均匀。
5.6所有法兰机械性能试验，冲击能量、屈服强度和拉伸强度都应满足表2的要求：（冲
击功取样标准按照GB2106；所有法兰具体尺寸详见图纸表格）
Q345E
295
295
295
295
315
295
470
470
470
470
470
470
27
27
27
27
27
27
-40
-40
-40
-40
-40
-40
Z35
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签
日
字
期
注：①按照GB/T1591
②GB 5313
③只有80米四段塔筒才有联接法兰Ⅲ
标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期
6引用标准....................................................... 4
编制
法兰
校对
日
期
标记处数更改单号签字日期
阶段标记
会
签标准化
审核
批准
媒体编号
1总则
塔筒技术条件
MB1005
共4页
第1页
旧底图总号
底图总号
签字
日期
1.1本技术条件规定了2.0MW风力发电机组塔筒法兰的技术要求，包括原材料要求、
表2机械性能试验
部件
材料①
屈服极限
拉伸强度
akv≥
工作
质量
基础环底部法兰
（常温/低温）
Q345E
（N/mm2）
295
（N/mm2）
470
（J）
27
温度℃等级②
-40 Z35
旧底图总号
底图总号
基础环顶部法兰
底部法兰
联接法兰Ⅰ
联接法兰Ⅱ
联接法兰Ⅲ③
顶部法兰
Q345E
Q345E
Q345E
Q345E
Q345E
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T6402钢锻件超声检测方法
GB/T15826.1锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求
GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型
JB 4726
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
旧底图总号
底图总号
JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件
3.6所有锻造法兰精加工后都必须进行100％的超声波检测,并且满足GB/T6402质量等
级3级规定。必须具有由独立于厂家的第三方出具的检验报告；检测报告必须符合
GB/T18253第4.1条的要求。
4法兰拼焊要求
4.1基础环底部法兰允许拼焊制作，但最多只能由六段拼焊而成；拼接焊缝必须为全熔
透焊缝。
签
日
塔筒技术条件
表1非金属夹杂物含量
A B
C D
MB1005
共4页
第2页
系列
平均级别
细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系
2 1 2 1 2 1 2 1
旧底图总号
底图总号
2.5下列情况必须进行力学性能复验，合格后方可使用。
◊无质量证明书或质量证明书无效的；
◊一次化学成分复验与质量证明书不符需二次复验的；
◊对材料的化学成分和物理性能有怀疑的；
5检验与报告
5.1供货方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质的第三方进行化学成份、力学性能复
验，合格后方可使用。
5.2尺寸检查报告必须包括图纸详细尺寸和实际测量所得到的尺寸。全部尺寸报告必须
随部件的发运同时提供给用户。
5.3进行破坏性试验试件必须从已完成正火热处理，及控制冷却的法兰环锻件上加工出，
必须是同一冶炼号和同一炉批号热处理的环形法兰锻件上组成一批次取样
6引用标准
以下标准中的条款通过本技术条件引用而成为本技术条件的条款。所有标准及规范
都会被修订，鼓励根据本技术条件达成协议的各方探讨使用这些标准最新版本的可能
性。凡是未注明日期的引用标准则选用最新标准。
GB 2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
GB 5313厚度方向性能钢板
GB50017钢结构设计规范
较先进的工艺水平。如果关于一个事项采用一个以上的标准，规定和规范，要遵照最严
格的要求执行。
1.5每个法兰必须提供包括原材料合格证，制造记录和检查记录的档案。该档案用于进
行追溯。
1.6如果在部件制造过程中有任何偏差需要返工，必须以偏差报告的形式记录下来。返
工工作必须按照用户和承包方商定的标准操作工艺进行。
媒体编号
塔筒技术条件
MB1005
共4页
第4页
1）板厚在3-100mm之间时，最大拉伸强度在490-630Mpa范围内；板厚在100-150mm
之间时，最大拉伸强度在470-630Mpa范围内；板厚在150-250mm之间时，最大拉伸强
度在450-630Mpa范围内。
2）要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，满足GB 5313－Z35要求。每个试验
◊用户要求复验的；
3法兰锻件要求
3.1塔筒法兰（除基础环下法兰）必须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热
轧环。锻造比至少为4：1。法兰锻造质量等级须符合JB4726Ⅱ级要求，锻件交货热处
理状态为正火加回火。法兰结构形式为内法兰。
3.2法兰锻件质量及加工余量应符合国家现行标准GB/T15826.1、JB/T4385.1的相关规
必须根据GB/T18253第4.1条的规定；具有由独立于厂家的第三方出具的检验报告。
5.7法兰制造商必须提供正火加回火热处理，及控制冷却过程的法兰热处理报告。
5.8法兰制造企业提供的生产过程报告应覆盖加工制作的主要工艺过程，同时应有证明
法兰的锻造比至少为4：1的工艺说明。
5.9法兰制造企业所提供的原材料检验证明必须满足GB/T18253第4.1条的规定。
3法兰锻件要求................................................... 2
4法兰拼焊要求................................................... 2
5检验与报告..................................................... 3
法兰锻件要求和检验报告。
1.2在开始生产之前，承包方必须制定一个详细的质量计划并提交给用户。
1.3所有的技术资料作为文件记录的一部分必须以打印形式和数字形式提供给用户。在
下发订单之前，用户必须检查由承包方批准和签字的所有文件是否完整并确认。
1.4法兰执行锻造、加工及检验工作时必须采用有效版本的标准，规定和规范以及目前
学成份复验，合格后方可使用，并提供产品质量证明书。
2.3法兰不允许使用淬火钢或者回火钢材锻造。Байду номын сангаас
2.4根据ASTM E45试验方法的要求检查成品钢材的最大非金属夹杂物含量。见表1：（要