中隔墙安全技术交底
破除中隔壁安全技术交底模板
一、背景中隔壁技术在建筑工程中广泛应用于地下空间、地下室、大型商场等场所。
为确保施工安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底模板。
二、适用范围本模板适用于中隔壁施工过程中的安全技术交底，包括但不限于以下内容：1. 施工前安全技术交底；2. 施工过程中安全技术交底；3. 施工后安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前安全技术交底（1）施工人员必须熟悉中隔壁施工工艺、技术要求及施工图纸，了解施工过程中可能存在的安全风险。
（2）施工前应检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工质量。
（3）施工前应做好施工区域的排水、照明、通风等准备工作，确保施工环境安全。
（4）施工前应做好安全防护措施，如设置警戒线、悬挂警示标志等。
（5）施工前应进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中安全技术交底（1）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（2）施工过程中，应加强现场安全管理，及时消除安全隐患。
（3）施工过程中，应做好施工记录，确保施工质量。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，及时上报，并采取相应措施进行处理。
3. 施工后安全技术交底（1）施工完成后，应对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
（2）施工完成后，应做好施工现场清理工作，确保施工环境整洁。
（3）施工完成后，应进行安全技术总结，总结施工过程中的安全经验教训。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照本模板进行安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应建立健全安全事故应急预案，及时处理安全事故。
五、附则本模板由施工单位根据实际情况进行编制，经相关部门审核后实施。
如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
通过以上破除中隔壁安全技术交底模板，我们可以在施工过程中有效预防安全事故的发生，确保施工质量和施工人员的安全。
隔断墙板安装安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、交底部位：（此处填写隔断墙板安装的具体部位）四、工种：（此处填写安装隔断墙板的工种，如安装工、电工等）五、安全技术交底内容：1. 人员安全：1.1 安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进行施工。
1.2 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
1.3 施工人员必须服从施工现场管理，遵守各项规章制度。
2. 施工准备：2.1 检查施工图纸，了解隔断墙板的设计要求、规格尺寸和安装方法。
2.2 确保施工工具、设备齐全完好，并符合安全操作规程。
2.3 核对材料质量，确保隔断墙板及配件符合设计要求。
3. 施工过程安全：3.1 隔断墙板安装前，应先进行场地清理，确保施工环境安全。
3.2 隔断墙板运输过程中，注意防止碰撞、损坏，避免发生事故。
3.3 隔断墙板安装时，应严格按照设计要求进行，确保安装质量。
3.4 安装过程中，注意观察周围环境，防止发生物体打击、坠落等事故。
3.5 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 交叉作业安全：4.1 施工期间，施工人员不得交叉垂直作业，确保施工安全。
4.2 上下层施工时，应确保上层预留洞口已遮盖完成，安全防护措施到位。
4.3 交叉作业时，施工人员应佩戴安全带，并做好防护措施。
5. 临时用电安全：5.1 临时用电线路应按规范要求敷设，确保线路安全可靠。
5.2 临时用电设备应定期检查，发现问题及时处理。
5.3 严禁私拉乱接电线，防止发生触电事故。
6. 环境保护：6.1 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
6.2 施工结束后，及时清理现场，确保场地整洁。
六、交底人签字：（此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底人签字：（此处填写接受交底人姓名及职务）八、交底时间：（此处填写交底时间）九、注意事项：1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报并采取相应措施。
中隔墙技术交底
交底内容：中墙墙身宽1.8m,基础宽2.6m，在中墙浇筑前应于开挖后的原地面上浇筑与墙身同标号的水泥砂浆垫层，以起到调平基础及提高中隔墙砼与基底围岩的粘接力的作用。
中墙每5m施工一组，因中导洞断面较小，施工难度大，施工采用小型衬砌台车，纵向滑模施工。
1、支立模板：在中隔墙基础两侧用方木和工字钢搭设移动滑道,长度应满足施工，以保证台车纵向行走5m要求。
在滑道上拼装模板,采用1.5m×1.5m的大块模板。
因场地狭小,只能用倒链人工组装。
模板安装加固用槽钢和碗扣件支撑在中导洞初期支护面上,外撑为主,内拉为辅。
模板中线、标高、尺寸和平整度等经检验合格后才可进行下道工序。
2、钢筋绑扎：墙身钢筋与基础钢筋按规范要求焊接,钢筋焊接绑扎合格后，即可进行端头模板的封堵。
3、预留预埋件设置：中隔墙“Y”字口处应预埋工字钢接头，以便于中隔墙回填；中隔墙N5钢筋应预留出15cm钢筋接头以便与中墙顶回填部分锚杆预留出的25cm连接可靠；N8钢筋应预留钢筋接头与仰拱钢筋连接。
4、混凝土浇筑：中墙浇筑混凝土全部采用泵送混凝土输送,输送管从端头进入模板。
混凝土严格分层振捣、分段浇筑。
5、施工缝设置与止水膏安装：中隔墙每5m设置一道施工缝，施工缝内防水采用P-201缓胀止水膏进行，止水膏安装工艺如下：（1）P-201缓胀止水膏直接涂抹在浇筑好的混凝土面上，在涂抹止水膏时需用钢丝除掉施工面上的砂粒及混凝土渣，施工时必须保证接缝处混凝土的密实度。
（2）在设置变形缝、沉降缝的中隔墙断面严格按照设计预埋橡胶止水带。
（3）P-201缓胀止水膏采用密封枪施作，操作时扣动扳机剂出P-201缓胀止水膏，为使挤出的P-201良好的附着于混凝土面，注意出口前端压向混凝土表面，挤出成型的条形止水膏宽度高度为20*6mm，施工缝搭接应预留10cm搭接长度。
（4）施工后确认混凝土和止水膏间有无缝隙，存在缝隙时用抹子抹平。
（5）施工后的止水膏到表面硬化需要8~24小时，在此期间如果触摸、掉下物体或踩踏表面会使止水膏变形，影响施工质量；要使止水膏完全硬化大概要一周的时间。
隔墙板的安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、施工部位：（填写施工部位）四、施工时间：（填写施工时间）五、安全技术交底内容：一、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：隔墙板安装作业属于高空作业，涉及吊装、切割、搬运等多个环节，作业环境复杂，存在一定的安全风险。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，可能发生坠落事故。
（2）物体打击：施工过程中，可能发生物体坠落、飞溅等伤害。
（3）机械伤害：施工机械操作不当，可能导致机械伤害。
（4）触电：施工现场存在高压线路，操作不当可能发生触电事故。
（5）火灾：施工现场存在易燃易爆物品，操作不当可能引发火灾。
二、安全措施1. 人员要求：（1）所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（2）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。
（3）酒后作业、疲劳作业等行为严禁。
2. 施工现场管理：（1）施工现场设置明显的安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员进入施工现场必须遵守现场规章制度，服从现场管理。
（3）施工过程中，禁止在危险区域停留、打闹、嬉戏。
3. 机械设备操作：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）机械设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）操作人员必须穿戴防护用品，严禁操作过程中擅自离岗。
4. 吊装作业：（1）吊装作业前，应检查吊装设备、吊装材料是否符合要求。
（2）吊装作业过程中，严禁超载、斜吊、拖吊。
（3）吊装作业现场应设置专人指挥，确保作业安全。
5. 切割作业：（1）切割作业前，应检查切割设备、切割片是否符合要求。
（2）切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
（3）切割过程中，严禁操作人员站在切割物正面。
6. 搬运作业：（1）搬运作业前，应检查搬运工具、货物是否牢固。
（2）搬运过程中，严禁操作人员超载、拖拽。
（3）搬运作业现场，严禁人员拥挤、打闹。
隔墙板班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保隔墙板安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高班组安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（4）施工过程中，不得违章指挥、违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工人员必须熟悉施工现场环境，了解施工流程，确保施工安全。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（3）高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（4）施工过程中，严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（5）施工材料应整齐堆放，不得占用消防通道。
3. 隔墙板安装安全注意事项（1）安装隔墙板前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）安装过程中，不得使用破损、变形的隔墙板。
（3）安装隔墙板时，应保持平稳，避免因重心不稳导致隔墙板倾倒。
（4）安装过程中，严禁将隔墙板直接放置在地面，应使用专用支撑架。
（5）安装完成后，应对隔墙板进行检查，确保安装牢固、无空鼓、裂缝等现象。
4. 机械设备安全操作（1）操作机械设备前，应仔细检查设备是否完好，确认无误后方可使用。
（2）操作过程中，不得超负荷使用机械设备，避免设备损坏。
（3）机械设备运行时，严禁将手、脚伸入设备内部。
（4）操作人员应熟练掌握机械设备操作技能，确保操作安全。
三、交底要求1. 交底人应将本安全技术交底内容向全体施工人员进行详细讲解，确保每位施工人员充分了解并掌握。
2. 施工人员应认真听取交底内容，如有疑问，应及时提出。
3. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工结束后，施工人员应将现场清理干净，确保现场整洁。
四、交底人签字（此处由交底人签字）五、接受交底人签字（此处由接受交底人签字）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注（如有其他事项，可在此处填写）。
中隔墙安全技术交底
中隔墙安全技术交底1、安全注意事项（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽及穿反光服，并按规定配戴劳动保护用品等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
（3）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。
（4）电线必须离地架设，且应该分开，不能缠在一起。
配电箱须离地1.5m，并有接地线接地。
（5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。
（6）洞内机械运转时，应保持与机械工作区域5m的安全距离。
2、模板安装及拆除（1）人工搬运、支立大块整体模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立大模板时应设临时支撑。
（2）高处作业时应将所需工具装在工具袋内，转递工具不得抛掷或将工具放在操作平台和木料上；在使用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口应配刃口皮套。
（3）模板拆除时应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆下带钉木料应随即把钉子拔掉，以免伤人；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧缓慢松下。
（4）模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，操作平台上备好消防设施，以防高空着火。
必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。
（5）模板安装及拆除施工中，操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。
操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。
操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。
（6）木工机械上的转动部分要安装防护罩或防护板；工作中更换锯片、刨刀时必须切断电源停止转动后方可拆装。
（7）原木入锯前，应清除钉子、砂石、砼等杂物，原木要稳定牢固，进锯速度均匀。
锯短木时要用扒钉或拉杆固定后再进行加工。
加工长木材时必须配备副手协助工作。
隔墙安全技术交底范本模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、施工时间：____________________五、交底内容：一、施工人员安全要求1. 施工人员必须具备良好的身体素质，无恐高症、高血压等不适宜高空作业的疾病。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
3. 施工现场严禁酒后作业、打架斗殴，严格遵守各项规章制度。
二、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：高空作业、危险区域等。
2. 隔墙施工过程中，临边作业必须设置防护栏杆，并满挂安全网。
3. 洞口作业时，必须设置固定盖板或脚手架，并确保其稳固可靠。
4. 施工现场临时用电线路应按要求设置，并安装漏电保护装置。
5. 施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
6. 施工现场禁止吸烟、生火，防止火灾事故发生。
三、施工材料及设备安全1. 施工材料应按照规定码放整齐，不得超高堆放。
2. 机械设备必须定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 隔墙板吊装、运输过程中，应使用专用工具，防止脱落伤人。
四、施工过程安全注意事项1. 施工过程中，严禁施工人员擅自改变设计方案，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
4. 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全巡查，发现问题及时处理。
五、事故应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 立即上报事故情况，按照相关规定进行处理。
六、交底人：____________________七、安全员：____________________八、接收人：____________________九、交底时间：____________________十、备注：____________________本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
中隔墙技术交底
落果树隧道中隔墙施工技术交底一、人员机械配置1、人员安排管理人员2名（周乐全、刘加奇）：主要进行地方协调、前后场协调及施工管理；工程技术人员2名（隧道工程师：吴义虎，技术员：刘信红）：主要负责现场施工管理、技术控制及数据收集整理；专职安全员2名（蒋六一、杨虎）：负责施工现场安全工作，及时排查存在的安全隐患；班组3组：班组1主要负责基地清理，调平硬化等工作，班组2主要负责钢筋制作安装，班组3主要负责模板安装、加固、砼浇筑、养生。
2、机械设备空压机3台、电焊机2台、钢筋切割机1台、风枪5台、风管、运输机械，8m3混凝土输送车5辆，混凝土拌和楼一座，拖泵一台，定型钢模板200 m2等。
二、中隔墙各工序施工技术方案1、施工工序中隔墙施工工序：中导洞贯通→清底→高压水冲洗→绑扎钢筋→立模→泵送混凝士→拆模养护验收评定合格后→进入下道工序。
2、清底中隔墙可以看做联拱的“人工支座”，施工过程中受力变化且存在承受单向不平衡力的作用，极易发生失稳、破坏，其后果不堪设想，所以中隔墙清底工作尤为重要。
由于中隔墙混凝土施工须待中导洞全部开挖完成后才能施工，基底暴露时间过长。
为防止基底积水软化，中导洞开挖时底部预留0.5m左右，待中导洞贯通后，进行挖除并加深10cm，经验收合格后后采用与中隔墙同标号的砼进行基底硬化及调平。
清底时，注意把基底松动岩石清除干净，并用高压水冲洗。
基底硬化后，混凝土达到一定强度后，进行埋植钢筋，钢筋长度为40cm，埋入混凝土中20cm，露出20cm，以增加中隔墙的抗剪能力。
3、绑扎钢筋①、钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材料要通过试验合格后方可投入使用，钢筋焊接试验要按频率抽检，严格按图纸下料，加工好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈，最后集体运至现场绑扎成型。
钢筋加工应注意以下几点：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清理干净；应避免在结构最大应力设置接头，并应使接头交错排列，接头互相错开的距离不小于100cm；焊接点与弯曲点的间距应大于10d；焊接存留的焊渣应清理干净；②、布筋中隔墙钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，钢筋间距要按照图纸设计要求进行，同时要注意预埋件的设置。
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中隔墙安全技术交底
1、安全注意事项
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽及穿反光服，并按规定配戴劳动保护用品等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
（3）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。
（4）电线必须离地架设，且应该分开，不能缠在一起。
配电箱须离地，并有接地线接地。
（5）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。
（6）洞内机械运转时，应保持与机械工作区域5m的安全距离。
2、模板安装及拆除
（1）人工搬运、支立大块整体模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立大模板时应设临时支撑。
（2）高处作业时应将所需工具装在工具袋内，转递工具不得抛掷或将工具放在操作平台和木料上；在使用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口应配刃口皮套。
（3）模板拆除时应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆下带钉木料应随即把钉子拔掉，以免伤人；拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧缓慢松下。
（4）模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，操作平台上备好消防设施，以防高空着火。
必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。
（5）模板安装及拆除施工中，操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。
操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。
操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。
（6）木工机械上的转动部分要安装防护罩或防护板；工作中更换锯片、刨刀时必须切断电源停止转动后方可拆装。
（7）原木入锯前，应清除钉子、砂石、砼等杂物，原木要稳定牢固，进锯速度均匀。
锯短木时要用扒钉或拉杆固定后再进行加工。
加工长木材时必须配备副手协助工作。
3、钢筋加工安装
（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
（2）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
（3）钢筋弯曲机使用前检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
（4）电焊工单独操作必须持操作证，方能作业；开关闸箱要加锁，导电线要有可靠的绝缘。
电焊时必须配戴面罩等必要的劳保用品，在推上电闸通电后，电焊工不得用手去触及电焊机上未经绝缘的导电部分。
工作中发现电焊机有漏电现象应立即请电工修理，拉合电闸时需戴绝缘手套，并将脸部躲开。
电焊把线、搭铁线工作时要接牢，工作后要分开放置。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，应进行隔离、撤离。
施焊结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（5）多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。
4、混凝土运输及浇筑
（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
（2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（3）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
①泵送水泥浆；
②泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。
（5）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（6）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（7）泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。
（8）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞。
（9）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。