主要危险有害物质的危险性分析表
7
一氧化氮
第2.3类
有毒气体
焊接场所
氮氧化物主要损害呼吸道。具有强氧化性。与易燃物、有机物接触易着火燃烧。遇到氢气会发生爆炸性化合。接触空气会散发出棕色有氧化性的烟雾。一氧化氮较不活泼，但在空气中易被氧化成二氧化氮，事者有强烈毒性。
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
15
煤油
第3.3类
高闪点液体
对皮肤、粘膜的刺激性较强。
蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火、氧化剂有燃烧的危险。
20
油品等
无
仓库及作业现场
蒸气与空气混合成为爆炸性混合物；遇热、火花、明火，有引起燃烧爆炸的危险；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；可蓄积静电，引起电火花；分解和燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物等。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸事故的危险。
8
二氧化氮
第2.3类
有毒气体
焊接场所
氮氧化物主要损害呼吸道。本品不会燃烧，但可助燃。具有强氧化性。遇衣物、锯末、棉花或其它可燃物能立即燃烧。与一般燃烧或火箭燃料以及氯代烃等猛烈反应引起爆炸。遇水有腐蚀性，腐蚀作用随水分含量增加而加剧。
9
二氧化硫
第2.3类
极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
3
氩气（压缩的）
第2.2类
不燃气体
气体保护焊场所
普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
17
锰
第4.1类易燃固体
焊接作业场所
锰可引起职业性慢性中毒，早期表现为神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。中毒较明显时，出现锥体外系损害，并可伴有精神症状。严重时可表现为帕金森氏综合征和中毒性精神病。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
11
油漆、稀释剂、固化剂、脱漆剂等
第3.2类
中闪点易燃液体
油漆库及浸、喷烘漆场所
吸入高浓度蒸气可引起麻醉症状。
有毒气体
焊接场所
易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
10
主要危险有害物质的危险性分析表
序号
危险、有害
物质名称
危险化学
品类别
主要存
在场所
主要危险特性
1
一氧化碳
第2.1类
易燃气体
焊接作业场所
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧气，中度中毒者可致患者昏迷，重度中毒者可致患者死亡。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高温容器内压增大，有开裂和爆炸4.2。自燃温度(℃)：610℃。
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。
13
汽油
第3.2类
中闪点易燃液体
油漆库及浸、喷烘漆场所
急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能症状类似精神分裂症。皮肤损害。
7．使高速运动的金属颗粒成为点火源；
8．常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。
5
空气（压缩的）
第2.2类
不燃气体
压缩空气储罐、管道及使用场所
若容器泄漏，喷射的压缩空气可能会伤人。若遇高热，容器内压增大，有引起容器爆裂的危险。
6
二氧化碳
第2.2类
不燃气体
气体保护焊场所
窒息性气体，容器损漏时，该液体能迅速蒸发造成空气中二氧化碳过饱和，在密闭容器中可将人窒息死亡；无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死；长期反复接触该物质可能对承受力有影响，引起情绪波动和烦躁不安；液态二氧化碳在常压下迅速气化，造成局部低温，可引起皮肤或眼睛严重的低温灼伤。
极易燃烧。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
14
无水乙醇
第3.2类
中闪点易燃液体
油漆库及浸、喷烘漆场所
本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。
易燃，遇高热、明火易燃烧。
12
甲苯
第3.2类
中闪点易燃液体
油漆库及浸、喷烘漆场所
对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻痹作用；长期作用可影响肝、肾功能；急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作；慢性中毒：病人有神经衰弱综合症的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皱裂、皮炎。
3．在通风不充分的设备里，小量液体汽化成大量气体造成的过压；
4．液态氧的深冷特性能使许多材料失去弹性，脆得足以破裂；
5．液氧体积膨胀比在20℃一个大气压下时为1：860，加上低沸点性，在受到束缚的系统里，液体到气体的大膨胀率能够迅速导致压力积累，易在密闭环境中产生巨大气压形成爆炸隐患；
6．在常态空气中难燃、不燃的物质，在高氧气浓度下可变成可燃物；
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。
19
X射线
无
探伤室
X线对人体健康有一定危害，X线照射量越大，对人体的损害就越大。X线照射量可在身体内累积，其主要危害是对人体血液成分中的白细胞具有一定的杀伤力，使人体血液中的白细胞数量减少，进而导致机体免疫功能下降，使病菌容易侵入机体而发生疾病。
2
乙炔
第2.1类
易燃气体
乙炔储存场所、焊接切割场所
具有弱麻醉作用。急性中毒：接触10～20%乙炔，对人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入，症状可迅速消失。慢性中毒：目前未见有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。
锰的极细粉尘接触火源能引起燃烧, 遇水或酸能发生化学反应放出氢气, 与氧化剂混合能成为有爆炸性的混合物。
18
盐酸
第8.1类酸性腐蚀品
仓库及清洗现场
接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
丙酮
第3.1类
低闪点易燃液体
油漆库及浸、喷烘漆场所
急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期接触可致皮炎。
16
二甲苯
第3.3类
高闪点易燃液体
油漆库及浸、喷烘漆场所
对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。高浓度的二甲苯蒸气甚至造成肺水肿而死亡。
危险化学品事故风险分析表
火灾、爆炸、中毒和窒息
气体储存企业
储罐、充装设备等
火灾、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、冻伤
腐蚀品储存企业
储罐、分装设备等
腐蚀、中毒和息、容器爆炸、灼烫
3
加油站
加油机、储罐等
火灾、爆炸、中毒和窒息
4
成品油储存企业
储罐、装车台、泵等
火灾、爆炸、中毒和窒息
危险化学品事故风险分析表
序号
危险化学品企业
主要危险设备、设施
事故类型
1
生产企业
涂料行业
搅拌机、三辊机、仓库、储罐等
火灾、爆炸、中毒和窒息
空分企业
空分装置、压力容器等
容器爆炸、中毒和窒息、冻伤
腐蚀品生产企业
搅拌槽、储罐等
中毒和窒息、灼烫
剧毒化学品生产企业
电解槽、烘干设备
中毒和窒息
2
自有储存经营单位
易燃液体储存企业
5
构成重大危险源的使用单位
储罐、钢瓶、加氯机等
火灾、爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、冻伤
6
液氨使用企业
储罐、制冷系统、氨分解系统等
火灾、爆炸、中毒和窒息、冻伤
7
危险化学品道路运输
道路、危险货物、车辆
泄漏、火灾、爆炸、中毒、灼伤
20种岗位危险因素分析
1火焰喷出伤人 2工件摆放无护栏造成灼烫 3防护用品穿戴不合格造成伤害 4热冲时不穿防护用具
6
灼
烫
5热冲零件摆放不齐、摆放超高 6操作者使用焊接工具不当 7砂轮打磨零件不戴防护镜，造成灼烫
6
灼
烫
8钢管圈弯加热时防护用品穿戴不和格造成灼烫 9电焊产生火花造成灼烫
1工作时操作不当 2天然气管道泄露引起火灾 3天然气压力达不到造成管道爆炸发生火灾 4装配作业使用易燃易爆清洗剂使用造成火灾 5加热作业时操作不当发生火灾 6焊接场区有易燃物品
主要的危险有害因素1喷头甩开伤人2放置零件时倾斜造成砸伤3锤柄飞出4使用角磨机防护用具穿戴不当5使用手锤扁铲去毛刺飞溅造成伤害6安装模具无托架模具坠落造成砸伤7吊装模距零件时坠物砸伤8运转工件时造成坠物伤害9毛坯零件超高摆放造成坍塌砸伤10机床零件松动造成物体打击11搬运零件造成伤害12运转过程中坠物砸伤1车辆刹车仪表等出现故障造成人员伤害2驾驶人员未经培训未持证驾驶3厂内车辆行驶过快造成人员伤害1操作者失误造成伤害2炉门升降机构不灵活造成机械伤害3与天车配合不当造成伤害4操作者失误造成伤害5炉门升降机构不灵活造成机械伤害6与天车配合不当造成伤害7运送工件小车异常造成车辆伤害8翻转工件无支垫造成伤害9机床异常未检修10多人操作配合不当11剪刀机无防护栅栏12违反操作规程造成机械伤害13电气开关失灵造成连冲发生伤害14传动装置失灵造成伤害序号12物体打击车辆伤害产生的原因15未使用专用工装器具造成机械伤害16安全防护装置不齐全造成机械伤害17不按规定操作18模具安装不当造成机械伤害19剪板机刀片安装不牢造成机械伤害20砂轮机无托架21多人操作配合不当22钻床戴手套23立转固定板不牢造成伤害24立转高速铁屑飞溅造成伤害25虎钳夹工件不牢造成伤害26装夹调整工件不紧27装夹材料过长甩弯28高速切屑铁屑飞溅29切屑时不戴防护目镜30防护用具穿戴不当31安全装置损坏失灵32砂轮破损伤人33磨削量过大砂轮裂纹破损伤人34限位调正不当35平磨电磁盘失磁造成机械伤害36冷却液飞溅造成机械伤害37换砂轮平横调整不到位造成机械伤害1钢丝绳磨损超标断裂2起重设备吊装工件时钢丝绳断裂3压床卷扬失灵造成起重伤害4行车吊物不稳5吊物超重6重物下落7工作现场周围环境乱8翻转工件斜拉歪吊造成机械伤害34机械伤害起重伤害9操作失误造成伤害10钩头磨损造成伤害11吊物时站在工件下方12吊装工件时倾斜造成起重伤害13吊物上面站人1电器设备路线短路2电源开关漏电造成触电3小车无接地保护造成触电4接地线外露5开启墙壁照明灯时触电6操作者未穿绝缘鞋造成伤害7驾驶室照明触电8手电动工具防护装置失灵9开启墙壁照明灯时发生触电10设备电器线路松动老化11焊机接地线松动漏电12焊机电路线绝缘老化漏电造成触电13工作地潮湿漏电造成触电14焊把损坏造成触电15未穿绝缘鞋绝缘手套造成触电16机床线路老化17机床地线松动18电源开关损坏19假设临时线路无人监护无良好接地措
硫磺、氧化汞、硫化汞危险特性表
与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。
灭火方法
遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。
沸点：无资料
熔点：1450℃
引燃温度：--
闪点：--
最大爆炸压力（MPa）：无意义
爆炸下限（％）：无意义
爆炸上限（％）：无意义
最小点火能（mJ）：--
饱和蒸汽压（20℃）：无资料
引燃温度：无意义
相对密度（水=1）：8.10
相对密度（空气=1）：无资料
临界压力：无意义
稳定性：稳定
聚合危险：不聚合
禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱
相对密度（水＝1）
2.0
饱和蒸气压
0.13kPa（183.8℃）
临界温度
1040℃
临界压力
11.75MPa
禁忌物
强氧化剂
稳定性
稳定
聚合危害
不聚合
燃爆危险与消防
燃烧性
易燃
引燃温度
232℃
火灾危险性类别
乙类
爆炸极限
下限35mg/m3
闪点
无意义
燃烧（分解）产物
氧化硫
最小点火能
15mJ
最大爆炸压力
0.415MPa
健康危害与防护
工作场所职业接触限值mg/m3
职业毒性危害等级
侵入途径
MAC：－
TWA：－
STEL：－
——
吸入、食入、经皮吸收
健康危害
因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。
加油站主要危险、有害因素分析
加油站主要危险、有害因素分析主要危险有害因素分析就是在对加油站的设计文件及相关资料进行分析的基础上，结合现场情况，确定系统内存在的主要危险、有害因素的种类、分布及其可能产生的方式和途径。
3.1油品的危险危害特性该加油站经营的油品主要为汽油、柴油等油品，汽油被列入了《危险化学品目录》（2015版），且汽油被列入了《首批重点监管的危险化学品》，该加油站经营的油品不属于易制毒化学品、易制爆化学品、剧毒化学品，其主要理化特性见附表3-1。
表3-1 油品的主要理化特性2018年4月6日出具《0#车用柴油（V）检验报告》。
3.2油品危险性分析石油成品油具有易燃、易爆、易挥发、易积聚静电荷、易扩散流淌、热膨胀和毒害性等危害特性，加油站经营储存石油成品油的物质危险性表现为：1）易燃性根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）关于可燃液体火灾危险性的划分见表3-2。
汽油、柴油均具有较高的火灾危险，其等级见表3-3，石油产品属于可燃性物质，同时又有易蒸发的特点，其蒸发的气体常在作业场所或储油场地弥漫、扩散或在低洼处聚积，在空气中只需较小的点燃能量就会闪光燃烧，因此油品的火灾危险性不容忽视。
表3-2液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表3-3火灾危险性等级2）易爆性石油产品的蒸气与空气组成混合气体，其浓度处于一定范围时，遇点火源即发生爆炸。
爆炸极限范围愈宽，爆炸下限越低，该物质爆炸危险性越大。
油品的爆炸范围越宽，爆炸下限值越低，泄漏或蒸发出的油品蒸气危险性就越大，因些，须重视油品的泄漏和爆炸性蒸气的产生与积聚，以防止火灾爆炸事故的产生。
3）挥发性加油站储运的汽油具有较大的蒸气压，蒸气压越大，挥发性越大，表明该物质较容易产生燃烧或爆炸所需要的蒸气浓度，因而火灾爆炸危险性也越大。
此外，蒸气压大的物质，对温度变化更为敏感，温度升高，蒸气压迅速增大，因此，盛装该类物品的容器较容易发生胀裂。
4）静电荷积聚性石油产品的电阻率一般在1012欧姆·厘米左右。
主要危险有害因素分析
主要危险有害因素分析主要危险因素分析物体打击及原因分析该项目存在物体打击的危险，可能发生在机械操作、作业、上下工件和运输传递等过程中。
物体打击是指物体在重力或其他作用下运动，导致人身伤亡事故。
造成物体打击的原因包括：1.工作过程中工件未夹紧牢固；2.搬运过程中出现失误或违章行为；3.抛丸打磨过程中物屑飞溅和防护装置失效；4.机械操作或手工作业过程中保护装置失效或操作失误；5.运输物件装卸过程中失误或违章行为导致物件翻倒或散落；6.设备故障；7.安全通道无护栏或行人不注意安全。
机械伤害及原因分析本项目使用打磨机、悬挂输送机、通风机和水泵等机械设备，它们的转动外露部分可能导致机械伤害。
机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等伤害。
导致机械伤害的原因包括：1.机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位或缺失；2.操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品或过度疲劳等；3.环境因素：照明度不够或光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等；4.管理因素：安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等；5.意外伤害。
起重伤害及原因分析起重机械是用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，包括额定起重量大于或等于0.5吨的升降机、额定起重量大于或等于1吨且提升高度大于或等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
它已成为现代工业生产不可缺少的设备，广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。
本项目使用的电动双梁起重机、空中积放式悬挂输送机和移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障、操作不当或防护不当等，都可能导致起重伤害。
导致起重伤害的危险因素包括：1.长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害；2.起吊作业使用的钢丝绳因疲劳、断股、挤压变形、插头钢丝绳松动等原因，如果日常检查不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。
危险、有害因素分类
危险、有害因素分类目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准，安全评价中常用按“导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业健康”的分类方法进行分类。
（一）按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。
1.人的因素（1）心理、生理性危险、有害因素。
包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险（2）行为性危险、有害因素。
包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素2.物的因素（1）物理性危险和有害因素。
包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素（2）化学性危险和有害因素。
包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素（3）生物性危险和有害因素。
包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素3.环境因素（1）室内作业场所环境不良（2）室外作业场所环境不良（3）地下（含水下）作业环境不良（4）其他作业环境不良4.管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善（4）职业安全投入不足（5）职业健康管理不完善（6）其他管理因素缺陷（二）参照事故类别进行分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
（1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
作业活动时预先危险性分析表(全)八项
巨翔化工（昆山）有限公司
作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；
工艺过程危险、有害因素的分析
工艺过程危险、有害因素的风险分析编制：审核：批准：XXXX化工有限公司目录1 危险、有害因素的辨识结果及依据说明------------------------------------------------------------------------------------------ 11。
1危险、有害因素辨识依据说明 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2物料的危险有害因素辨识结果 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.3生产过程的危险有害因素辨识结果 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.4物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析 --------------------------------------------------------------------- 4 1。
5公用系统辅助设施危险有害因素分析 ------------------------------------------------------------------------------------- 7 1.6工艺过程所涉及的危险、有害因素及其分布------------------------------------------------------------------------------ 7 1.7危险化学品重大危险源辨识 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 82 安全评价单元的划分结果及理由说明 ------------------------------------------------------------------------------------------102。
危险性分析表
人员受伤
Ⅲ
C
1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。
2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。
3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。
4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程，
5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。
3.违章约时停、送电。
4.误操作送电。
5.电气设备或线路绝缘损坏。
6.非专业人员误动电气设备或维修。
7.电气绝缘工具缺陷或失效。
人员伤亡财产损失
Ⅲ～Ⅳ
C
1.容易被触碰的带电体必须设置遮护物或外罩，损坏后及时修复。
2.低压带电作业必须有人监护。
3.严格执行电业安全工作规程。
4.严禁约时停、送电。
5.定期检测设备绝缘电阻。
4. 未配戴劳动防护用品。
听力
损伤
Ⅲ
D
1.选用低噪声设备，并确保安装质量符合要求以降低噪声。
2.采取适当的降噪、防噪措施。
3.对噪声超过限值的场所，作业人员应配戴听力防护用品，如耳塞等
4.实行时间防护，合理安排作息时间，尽量减少在噪声处不必要的停留时间。
5.对作业场所进行定期的噪声检测，发现异常及时采取处理措施。
2.位于高处平台的小物体，由于人为的原因，下落伤人。
人员受伤
Ⅲ
D
1.物品堆放要整齐，禁止超高堆放。
2.在高处平台，安装高为100mm的踢脚板。
6
机械
设备
脉冲
噪声
噪声
伤害
设备在运行过程中，如加工机械，或自身运行所产生的噪声源。
危险分析：
1.选用的设备产生的噪声较高。
危险有害因素分析及对策措施
一、危险有害因素分析1 危险、有害物质及特性1）对照《危险化学品名录》（2002版）、《危险货物品名表》(GB12268-2005)。
本项目所涉及的主要危险、有害物质有柴油、油漆、二甲苯、压缩空气。
本项目储存、使用危险物品的情况见表3-1表3-1 危险物品状态一览表2 各物质主要危险特性1、柴油柴油属于第3类高闪点易燃液体，遇明火，高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热、容器内压扩大，有开裂和爆炸的危险。
柴油理化特性表见表3-2。
2、油漆油漆属于3.3类可燃液体，危规号是33646。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。
油漆理化特性表见表3-3。
3、二甲苯二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火燃烧。
健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本片可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷。
有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂。
其理化性能见表3-4。
4.压缩空气中文名：压缩空气；英文名：CompressedAir。
外观与性状：无色无味气体，有助燃性；熔点：-213℃。
沸点：-195℃；临界温度（℃）：-140.7℃；临界压力：3769KPa。
燃烧热：气化热:205.2KJ/Kg；燃烧性：不燃。
危险特性：与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险；受热时瓶内压力增大，有爆炸危险；有助燃性。
压缩空气危规号22020，危险性类别为第2.2类不燃气体。
压缩空气由于具有一定的压力，在其能量意外释放时，可能导致事故的发生。
空压机、压缩空气储罐及压力管道等密闭容器可能因破损、故障或操作失误而导致超压爆炸事故。