作业条件危险性分析
作业条件危险性分析评价法(LEC)
2
每月暴露一次
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
事故造成的结果分值C
分值
事故造成的后果
分值
事故造成的后果
100
十人以上死亡
7
严重伤残
40
数人死亡
3
有伤残
15
一人死亡
1
轻伤，需救护
风险值（D）分级标准
序号
风险值
风险级别
1
D≥320
重大风险（红色）
2
160≤D＜320
作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性评价法，即LEC法（D=LEC），通过对危险源进行L值(发生事故的可能性大小)、E值(暴露于危险环境的频繁程度)和C值(发生事故可能出现的结果)打分之积，得出D值(风险值)。依据D值大小判定岗位风险级别。作业条件危险性评价法是对人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性进行评价的半定量评价方法。D值越大，作业条件的危险性就越大。赋分标准见下表。
作业条件危险性赋分标准
事故发生可能性分值L
分值
事故发生的可能性
分值
事故发生的可能性
10
完全会被预料到
0.5
可以设想，很不可能
6
相当可能
0.2
极不可能
3
可能，但不经常
0.1Leabharlann 实际上不可能1完全意外，很少可能
——
——
暴露于危险环境的频繁程度分值E
分值
暴露于危险环境的频繁程度
分值
暴露于危险环境的频繁程度
10
较大风险（橙色）
3
作业条件危险性分析法
作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法，又称作业危险源分析法，是指对工作环境中的各项条件和因素进行综合分析，以确定作业过程中潜在的危险因素和风险程度的一种方法。
它可以帮助人们全面、系统地分析作业过程中存在的危险性，为采取合理的控制措施提供依据，有助于预防和控制安全事故的发生。
1.确定作业条件：首先要确定要分析的作业条件，包括工作场所、工作环境、工作方式、工作设备等。
通过全面了解作业条件的特点和要求，有助于准确评估危险性。
2.识别潜在危险源：通过综合观察和调查，识别和细化潜在的危险源，包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
危险源的识别需要从多个角度进行，避免遗漏。
3.评估危险程度：对识别出来的危险源进行评估，确定其危险程度。
评估可以通过使用专业工具、参考行业标准或借助专家意见等方法进行。
评估结果要尽可能客观和准确，以便进行后续的控制措施制定和优先级确定。
4.分析危险因素：对识别出来的各种危险源，分析其产生的原因和影响因素。
找出这些危险因素背后的本质问题和根源，为制定相应的控制措施提供支持和指导。
5.制定控制措施：根据分析的结果，制定相应的控制措施，包括工程控制措施、管理控制措施和个体防护措施等。
控制措施的制定要具体、可行、有效，适合实际情况和作业要求。
6.评估效果：对采取的控制措施进行周期性或不定期的评估，检查其实施情况和效果。
如果发现控制措施不合理或效果不良，需要及时进行调整和改进，以保持作业过程的安全性。
作业条件危险性分析法的优点在于能够帮助人们全面、系统地认识和评估作业过程中的危险性，避免对潜在危险源的遗漏和忽视，为制定合理的控制措施提供依据。
它能够客观、准确地分析危险因素，找出其中的关键问题和根本原因，为控制和预防安全事故提供支持和指导。
然而，作业条件危险性分析法也存在一些不足之处。
首先，对作业条件的分析和评估需要大量的时间和精力，可能会使人们在实际工作中产生厌倦和抵触情绪。
其次，对危险程度的评估存在主观性，不同人员可能会有不同的判断和评价。
作业条件危险性分析法评价准则
作业条件危险性分析法评价准则1. 背景作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其主要目的是通过识别潜在的危险和危险的影响，确定实施安全管理的必要性和紧迫性，以便在实际的作业过程中，实施相应的控制措施以防范危险事件的发生。
2. 评价准则作业条件危险性分析法评价准则分为以下几个方面：2.1. 作业区域的特征分析在作业区域的特征分析中需要考虑以下几个方面：•作业场所，包括场地、建筑、设备等；•作业地点的自然条件，包括气候、地形、水文、地质等；•作业对象，包括物品、设备、材料、产品等。
在进行作业区域的特征分析时需要详细了解作业条件的各个方面，以便更好地识别潜在的危险和危险的影响。
2.2. 危险因素识别在危险因素的识别中需要考虑以下几个方面：•环境因素，如灯光、温度、气味等；•物理因素，如噪音、振动、辐射、电磁场等；•化学因素，如刺激性气味、有害气体、有毒化学品等；•生物因素，如细菌、病毒、昆虫、动植物等；•人因素，如疲劳、不适、行为等。
在识别危险因素时需要综合分析作业区域的特征和危险因素的可能影响，以便全面识别潜在的危险和危险的影响。
2.3. 危险等级评估在危险等级评估中需要考虑以下几个方面：•危险等级定义，包括轻微、一般、严重、特别严重等级；•危险等级划分标准，包括频率、影响、可能性、现有控制措施等；•危险等级的评估方法，包括定性、定量或混合方法。
在进行危险等级评估时需要综合考虑识别的危险因素，以便对其进行合理的评估。
2.4. 风险管理在风险管理中需要考虑以下几个方面：•风险控制措施，包括技术控制、管理控制等；•风险控制措施的落实情况；•风险控制效果的评估。
在进行风险管理时需要根据危险等级评估结果，制定相应的风险控制措施，并落实到实际的作业过程中，同时对措施的效果进行评估。
3. 总结作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其评价准则包括作业区域的特征分析、危险因素识别、危险等级评估和风险管理等方面。
作业条件危险性分析法(LEC)
编号：5.9.1
作业条件危险性分析法（LEC ）
作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有
潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格
雷厄姆（K • J - Graham）和金尼（G • F - Kinney）提出的，因此也称为格雷厄姆一一金尼法。
作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之
积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是：
L —发生事故的可能性大小
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
危险性的大小：D=LEC
作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实
行。
目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使用，效果较好。
它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于
整改措施的实施。
评价步骤如下：
1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评
价小组；
2）由评价小组人员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组
分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。
三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。
表1 事故或危险事件发生可能性分值（L）
表2暴露于潜在危险环境的分值（E）
表3发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
表4 危险性分值（D）。
作业条件危险性分析法(LEC)评价准则
作业条件风险程度评价（LEC）评价准则
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。
式中：D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险
环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。
风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
安全风险等级四色标识RGB色谱标准。
作业条件危险性分析LEC评价法
作业条件危险性分析LEC评价法概述作业条件危险性分析(LEC)评价法是指对危险物质或危险作业场所中可能发生的事故事件进行综合评价和分析，以确定其引发事故的频率和后果的程度，并通过评价结果来加强危险物质或危险作业场所的安全措施。
LEC评价法具有简单、快速和高效的特点，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
LEC评价法的原理LEC评价法是基于对危险作业条件的分析，综合考虑以下三个因素来评价其危险性：1.损失事件的可能性（L）2.损失事件发生时造成的影响（E）3.损失事件的后果的严重性（C）L、E、C三个因素都是可以用数值表示的。
其中，L代表概率，常以年度频次为衡量标准。
E和C通常采用财产和人命威胁的标准来定义。
LEC评价法能够综合考虑这些因素，其原理类似于风险矩阵方法，将它们与预设的标准相比较，并将危险性分为五个级别。
LEC评价法具体步骤LEC评价法的具体步骤如下：步骤1：确定损失事件（LOA）该步骤是为了明确评估的对象而进行的。
首先要将待评估的作业条件(LOA)明确规定为一个确定的损失事件,并给出其发生的时间与空间范围。
步骤2：确定发生的频率和影响损失事件的因素该步骤主要是为了确定评估损失事件(L, E, C)的因素、影响和发生的频率，并进行概率分析，确定各因素和影响对损失事件发生的贡献值。
步骤3：进行LEC分析该步骤主要是根据步骤2中确定的各因素和影响的贡献值，计算出评估结果，并根据预先设定的标准将危险性分为五个级别。
步骤4：确定减轻或消除危险的措施根据LEC评价结果，确定减轻或消除危险的措施，使评价结果进一步优化。
LEC评价法在实际中的应用LEC评价法广泛应用于各种危险作业条件的分析和评价，如化工、石油、建筑等行业。
在实际应用中，可以设置多种不同的评估方法和标准，以适应不同的行业或特定任务的需求。
例如，对于一个化工企业的储罐区，可采用LEC评价法来评估其危险性，按照以下步骤展开：步骤一：确定损失事件（LOA）•储罐区泄漏步骤二：确定发生的频率和影响损失事件的因素•液体储存量•损坏储罐数量•容器维护历史•消防设施配置情况•作业规程步骤三：进行LEC分析•发生概率–1年一次 1–1年以上 2•影响程度–经济受损低于8000美元 1–经济受损8万美元以上 5•严重程度–伤亡人数0人 1–伤亡人数超过5人 5根据上述分析结果，可将危险性分为五个级别，以评估储罐区的安全等级。
作业条件危险性分析法
表3 发生事故或危险事件可能结果的分值
分值 7 严重，严重伤害
40 灾难，数人死亡
3 重大，致残
15 非常严重，一人死亡 1* 引人注目，需要救护
﹡为“打分”的参考点
4)危险性
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分 值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。据 此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行 评定。
表4 危 险 性 分 值
分值 ＞320
危险程度
极其危险，不能继续作业
分值 危险程度
20-70 可能危险，需要注意
160-320 高度危险，需要立即整改 70-160 显著危险，需要整改
＜20 稍有危险，或许可能接受
由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低 危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比 骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活 活动的危险性还要低。当危险性分值在20～70时， 则需要加以注意；危险性分值70～160的情况时， 则有明显的危险，需要采取措施进行整改；同样， 根据经验，当危险性分值在160～320的作业条件 属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行 整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作 业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条 件得到改善为止，详见表4。
数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越 大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续 出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年 仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10 和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条 件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。 例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然 暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0， 但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，
作业条件危险性分析法(LEC)PPT
• 作业条件危险性分析法（LEC）
LEC
• 作业条件危险性分析法（LEC）
LEC
• 作业条件危险性分析法（LEC）的应用：
• 对一个危险后果）分别进行打分，三者相乘得到 危险性分值D，按D值大小确定危险源的风险等级。
• 比如某台运行3年的电梯，由正规厂家生产，安装、使用、保养规 范，定期检测。根据经验，事故发生的可能性L为“很不可能”，分数 值为0.5分；人员暴露的频繁程度E为“每天工作时间内暴露”，分数 值为6分；发生事故后果的严重性为“1-2人死亡”，分数值为15分， 危险性分值D=LEC =0.5 ×6×15=45分，对应的风险等级为4级（低 风险）。如果是老旧电梯，事故发生的可能性为“可能性小”，L分数 值为1，E和C不变，则危险性分值D为90分，对应的风险等级为3级 （一般风险）。
LEC
• 作业条件危险性分析法（LEC）——L(可能性)、E(人员暴露频繁程度)和C(后果)。给
三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(危险性)来评价作业条件危 险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
LEC
• 作业条件危险性分析法（LEC）
LEC
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– M为项目安全贡献因子或安全管理因子
• 对危险事件可能后果C的修正：从四个维度进行衡量
– P：从业人员伤害维度
– O：生产经营维度 – S：社会影响维度
C=P O S E
– E：环境影响唯独
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参考文献
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作业条件危险性分析
精品课件
主要内容
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1.概述
■作业条件危险性评价法是一种衡量人们在某种具有潜在危险的环境中 作业的危险性的半定量评价方法。
■该方法是由美国安全专家格雷厄姆和金尼提出的，以系统的风险率有 关的三种因素指标值之积来确定作业条件的危险程度。
■LEC评价法简便易行，因此被广泛应用于安全预评价、安全现状评价 等过程中。
51-54. • 汪元辉. 安全系统工程[M]. 天津：天津大学出版社，1999. • 郑欣，许开立. 安全评价模式的建立[J]. 工业安全与环保，2007，33(8) ：59-61. • 刘辉等.基于PHA-LEC-SCL法公路隧道施工安全评价研究[J].现代隧道技术，2010,（5）:32-36. • 王洪德，石剑云，潘科． 安全管理与安全评价［M］． 北京: 清华大学出版社，2010: 170. • 蔡清愉，赵蕾． PHA-LEC 法在建筑施工方案安全评价中的应用研究［J］． 价值工程，2009,( 1) : 121-
123. • 牛天勇.基于PHA-LEC法的建筑工程项目安全评价问题研究[J].中国安全生产科学技术，2012,(7):94-98.
精品课件
作业条件危险性分析
谢谢，欢迎老师及同学批评指正！
制作者：邓华 2012年12月5日
资料来源: 精品课人件民网 新华网 中国网 中国共产党新闻网《时代周报》
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2.方法介绍
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2.方法介绍
由公式 行评估
D=L E C 计算出D的数值，根据D的大小对系统危险性进
其中，分值大于70的需要采取控制措施
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2.方法应用
LEC在安全评价报告中的应用
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2.方法的局限性
• 评价指标具有较强的主观性
– 工程中具体的情况属于那个数值段，主要依靠个人的主观性 – 不同评估人员对同一危险源评分时，其结果差异较大 – 评估人员必须具备相应的经验
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2.方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ介绍
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
①
发生事故或危险事件的可能性
②
暴露于这种危险环境的情况
③
事故一旦发生可能产生的后果
作业条件的危险性的计算公式：
D=L EC
式中，D为作业条件危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴 露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能后果
• 使用范围窄
– 仅能针对成熟的工艺进行评价，无法对新系统，或无经验可借鉴的系统 进行评价
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3.LEC方法的改进
① 多种评价方法的联用：PHA-LEC-SCL
② 对LEC计算公式的修正
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3.LEC方法的改进 ①多种评价方法的联用：LEC仅作为评价系统安全过程中的一部分
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反馈
3.LEC方法的改进 ②LEC计算公式的修正