公司各车间危险源辨识
公司年危险源辨识清单
公司年危险源辨识清单公司年危险源辨识清单为了落实企业安全生产的责任制，加强安全管理，预防和控制安全事故的发生，制定了公司年危险源辨识清单，对公司的危险源进行全面、系统的辨识和评价，在发现隐患的基础上采取有效的措施，确保员工和公司财产的安全。
一、生产车间1. 机器设备：机器设备操作、维修、保养的技术要求不高，操作人员缺乏安全意识和技术知识，很容易导致设备操作不当、安全保护措施不全，引发设备故障、事故，存在较大安全风险。
2. 压力容器：公司生产过程中需要使用到各种压力容器，如蒸汽锅炉、压缩空气罐等，如果没有经过严格的检验，存在着气体泄漏、压力突然释放、爆裂等风险，容易造成人员伤亡和设备损失。
3. 火灾危险：车间内大量使用易燃易爆物品和物料，如油漆、涂料、溶剂和燃料等，存在火灾隐患，一旦发生火灾可造成严重的人员伤亡和物质损失。
4. 环境污染：在生产过程中如果未经过严格的处理和排放标准的控制，会对环境造成污染和危害，在车间内需要加强危险化学品的管理和保护，避免污染的产生。
二、办公区1. 防火设施：有些办公区存在着防火设施缺陷的情况，如灭火器过期、疏散通道阻塞等，存在火灾风险。
2. 电气设备：公司的办公区主要是通过电器设备进行办公，如果电器设备未经过良好的维护和管理，电线老化、漏电等现象将会导致人员触电、火灾等危险。
3. 楼梯和走廊：公司楼梯和走廊使用较为频繁，如果存在坑洼、松散的地板、扶手不牢固等问题，会引起事故，因此需要加强这些区域的维护和管理。
4. 环境卫生：公司的办公区需要经常进行卫生清理，如没收文件、废旧物品等，以避免杂乱无章的环境给员工带来危险和伤害。
三、库房1. 物品堆放：库房堆放的物品很杂乱，如果不规范堆放，会导致物品倒塌和压伤事故的发生。
2. 危险品储存：公司所使用的危险品需要严格的储存和管理，如果没有经过专业的人员存储和规范的管理，容易引发危险，造成人员与物质损失。
3. 电气设备：库房里的大部分设备是由电提供能源，如果电器设备未经过良好的维护和管理，电线老化、漏电等现象将会导致人员触电、火灾等危险。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌简介车间危险源是指可能引发安全事故的对象、环境和条件。
车间危险源风险辨识和管控是为了保障人员的人身安全和财产安全，特别是对于工业生产来说是非常重要的。
本文主要介绍车间危险源的风险辨识及管控措施告知牌的制作。
车间危险源的风险辨识车间危险源可分为机械设备危险源、电气危险源、压力容器危险源、化学危险源、物理因素危险源等。
要辨识车间危险源就需要进行全面的安全排查和分析。
具体而言，可以通过以下四个方面进行车间危险源的风险辨识：1.识别危险源：通过排查车间中各类危险源，如机械设备、电气设备、化学品、有毒有害气体等，将其分类，并进行分析和评估。
2.辨识危险源：对车间中存在的各类危险源进行详细的评估和分析，全面地了解其潜在风险和影响，形成风险清单和风险评估报告。
3.量化风险等级：将车间危险源按照其风险等级进行分类，划分为高风险、中风险和低风险，并进行编号和标识。
4.制订应对措施：对于高风险和中风险的危险源，制定相应的应急预案和处置措施，并需要定期检查和修订，以保持其实时有效性。
管控措施告知牌的制作管控措施告知牌是指在车间内通过告示板、标牌、贴纸等形式，将安全信息渠道化、标准化地分发到车间内，以指导员工工作、规范车间作业。
告知牌应紧密结合车间危险源风险辨识的结果，制定相应的风险管控措施及应急预案，以下是制作注意事项：1. 内容和格式措施告知牌应包含以下内容：危险源名称、风险等级、影响范围、管控措施、应急处理方案以及负责人和联系方式等。
格式上应简明扼要，突出重点和示警，易于操作和理解。
2. 确定位置和数量大型制造企业车间较为庞大，应当确定合理的位置和数量，合理分布，全面告知员工。
位置的选择应保证明显，便于识别。
3. 制定管理制度和检查制度针对制作的告知牌应建立相应的管理制度和检查制度。
将告知牌纳入车间的安全管理考核内容，由安全管理人员进行定期检查，确保告知牌更新及时，并保证告知牌的有效性。
工厂车间危险源辨识和风险评价表
工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源，以确保工作环境的安全与健康。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。
2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查，搜集可能存在的危险源。
以下是常见的危险源辨识内容：- 电气设备：检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。
- 机械设备：检查机器的安全防护装置是否完善，是否存在磨损、故障等问题。
- 化学品：检查化学品的储存条件是否符合安全要求，是否存在泄漏、飞溅等风险。
- 高处作业：检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施，如护栏、安全带等。
- 火灾风险：检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。
3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。
以下是常用的风险评价指标：- 伤害程度：将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。
- 发生可能性：将可能发生的事故分为低、中、高等级。
- 风险级别：根据伤害程度和发生可能性确定风险级别，通常分为低风险、中风险和高风险。
4. 危险源控制措施根据风险评价的结果，对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施，以降低事故的发生可能性。
以下是常见的控制措施：- 修改设备或工艺，消除或减少危险源。
- 加装安全防护设施，如护栏、安全开关等。
- 提供员工培训，增强安全意识和操作技能。
- 加强巡回检查和设备维护，保障设备和环境的安全。
5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例：6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。
建议定期进行危险源辨识和风险评价，并根据评价结果采取必要的控制措施，以保障工作人员的安全与健康。
危险源辨识情况汇报
危险源辨识情况汇报一、引言。
本文档旨在对公司内部的危险源进行辨识和情况汇报，以便及时采取相应的措施，确保员工和生产设施的安全。
通过对潜在危险源的识别和分析，我们可以有效地预防事故的发生，保障工作场所的安全。
二、危险源辨识情况。
1. 生产车间。
在生产车间的危险源主要包括机械设备、化学品、高温等因素。
机械设备可能存在未及时检修和维护的情况，导致设备故障和意外伤害；化学品的使用和储存可能存在泄漏和混合使用的风险；高温环境可能导致烫伤和中暑等问题。
针对这些危险源，我们已经制定了相应的安全操作规程和紧急处理预案，确保员工在工作过程中能够安全操作。
2. 办公区域。
办公区域的危险源主要包括电气设施、火灾风险和人员行为等因素。
电气设施可能存在线路老化和短路的风险，需要定期检查和维护；火灾风险主要来自于用电不当和烟火等因素，我们已经设置了烟雾报警器和灭火设备，确保在火灾发生时能够及时报警和扑灭火灾；人员行为方面，我们已经加强了员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识和自我保护能力。
3. 仓储区域。
仓储区域的危险源主要包括货物堆放、货物搬运和货架稳定等因素。
货物堆放可能存在堆垛不稳和倾倒的风险，需要加强货物的整理和固定；货物搬运可能存在人员受伤和货物损坏的风险，需要加强搬运设备的维护和操作规范；货架稳定可能存在货架倒塌和坍塌的风险，需要加强货架的安装和检查。
三、结论。
通过对危险源的辨识和情况汇报，我们已经采取了一系列的措施来预防事故的发生，确保员工和生产设施的安全。
我们将继续加强对危险源的监测和管理，不断改进安全管理体系，确保公司的安全生产工作得到持续稳定地开展。
同时，我们也呼吁全体员工共同关注安全生产，加强安全意识，共同营造安全稳定的工作环境。
四、建议。
为了进一步提高公司的安全生产水平，我们建议加强对危险源的定期检查和评估，及时修正和改进安全管理措施；加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；加强安全设施和设备的维护和更新，确保安全设施和设备的有效性和可靠性。
岗位危险源辨识及预防汇总
岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。
-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。
2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。
-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。
3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。
-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。
4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。
-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。
二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。
-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。
2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。
-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。
3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。
-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。
4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。
-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。
三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。
-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。
车间危险源辨识及防护措施一览表
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
备注
1
高空坠物01
1、行车吊运产品时可能发生意外导致吊运的产品坠落地面；
2、行车部件因故障掉落地面。
物体打击
1、进入车间按正确佩戴安全帽；
2、禁止在行车下方逗留；
3、有吊运工件时注意躲避。
曾发生过行车吊运工件摔落地面、行车导程器因故障掉落致人受伤等事故
2
高空坠物02
除氧器、热网等高大大产品周围易发生坠物
车间使用磨光机打磨时易发生飞溅伤人事故
飞伤人
1、在车间内工作时注意躲避打磨工位；
2、教育工人按操作规程进行打磨，避开通道及行人。
3、作业场所内人员按规定佩带劳保防护用品。
9
机加工铁屑
机加工场地内铁屑易发生铁屑划伤、扎伤事故。
铁屑划伤、扎伤
1、进入机加工按规定画线路线行走；
2、进入钻床车床工作场地内需穿劳保鞋。
生产车间危险源辨识方法
生产车间危险源辨识方法1.安全检查：定期进行全面的安全检查，包括设备、工具、设施、环境等方面的检查，以发现潜在的危险源。
可以借助专业的安全检查表格，全面而系统地对生产车间进行安全检查。
2.事故统计分析：对已经发生的事故进行统计分析，了解其原因和隐患，分析事故的共性和规律，以便在生产车间中避免类似的事故再次发生。
3.风险评估：对生产车间各类工作环节进行风险评估，包括对人员、设备、材料和环境等方面的评估，确定各类危险源的危险等级，以便有针对性地采取控制措施。
4.工艺流程分析：对生产车间的工艺流程进行细致的分析，找出其中可能存在的危险源，并制定相应的控制措施。
例如，在涉及到高温操作的工艺中，要考虑高温烫伤的危险，并采取相应的隔热措施和防护措施。
5.操作风险评估：对各类操作进行风险评估，包括工人的操作方式、频率、力量等方面的评估。
例如，对于频繁搬运重物的操作，要注意人员的体力负荷和姿势是否合理，是否存在意外伤害的风险。
6.现场勘察和观察：定期进行现场勘察和观察，注意观察生产车间中的各个工作环节，寻找潜在的危险源。
例如，可以观察设备是否正常运行，材料是否存放整齐等，发现问题及时解决。
7.工人培训和广泛参与：对生产车间中的工人进行相关的危险源识别培训，提高他们的危险源辨识能力。
同时，鼓励工人参与危险源辨识工作，发现并报告潜在的危险源。
8.经验交流和案例分析：同行业或同类生产车间之间进行经验交流，共享危险源辨识和控制的经验。
同时，对已经发生的事故进行案例分析，总结经验教训，以提高危险源辨识的能力。
综上所述，生产车间危险源辨识方法是多种方法的综合应用，需要结合实际情况进行。
通过进行安全检查、事故统计分析、风险评估、工艺流程分析、操作风险评估、现场勘察和观察、工人培训和广泛参与、经验交流和案例分析等方法，可以有效地识别和评估生产车间中的潜在危险源，从而采取相应的控制和防护措施，保障工人的安全与健康。
总装车间危险辨识
总装车间危险辨识总装车间危险辨识总装车间在进行各类生产操作时，存在多种危险源，这些危险源可能对员工的安全和健康产生威胁。
本文将详细介绍总装车间存在的各种危险源及其辨识方法，以确保员工安全和顺利地进行生产活动。
一、机械危险机械危险是指在总装车间中，机械设备运行过程中可能产生的危险。
例如，机器的旋转部分可能导致夹压、割伤等事故；设备的移动部分可能导致碰撞、挤压等事故。
为了防止机械危险的发生，应制定严格的操作规程，并对员工进行机械安全培训，确保员工了解机械设备的操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。
二、电击危险电击危险是指电流通过人体时造成的伤害。
在总装车间中，各种电气设备的使用都可能产生电击危险。
为了防止电击危险的发生，应定期检查电气设备的安全性，确保设备的接地良好，防止漏电和短路现象的发生。
同时，应为员工配备绝缘鞋和绝缘手套等防护用品，确保员工在操作过程中不会受到电击伤害。
三、化学危险化学危险是指化学品在生产、储存和使用过程中可能产生的危险。
例如，化学品泄漏可能导致人员中毒、烧伤等事故；化学废气可能导致空气污染和人员伤害等。
为了防止化学危险的发生，应加强化学品的储存和使用管理，确保化学品不发生泄漏和污染事故。
同时，应为员工配备相应的防护用品，如防毒面具、防护服等，以保障员工的健康和安全。
四、噪声与振动噪声与振动是指在生产过程中产生的噪声和振动现象。
长时间处于噪声与振动的环境中，可能会对员工的听力、身体健康等方面产生影响。
为了防止噪声与振动对员工造成伤害，应采取相应的减噪和减振措施，如安装消声器、减震器等设备。
同时，应定期对员工进行身体健康检查，及时发现并处理员工的健康问题。
五、高处坠落危险在总装车间中，高处作业是常见的现象。
然而，如果没有采取相应的安全措施，可能会导致员工从高处坠落的事故。
为了防止高处坠落危险的发生，应为员工配备安全带、安全网等防护用品，并制定严格的高处作业规范。
同时，应对员工进行高处作业的培训和演练，提高员工的安全意识和应对能力。
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岗位风险有害因素辨识与控制
危险源名称****
危险
因素1、开蒸汽阀门时员工不戴手套，人站在阀门的正前方面操作。
2、设备运转时，操作人员不得离开岗位。
3、用自来水或湿布擦拭设备，机械在运行状态下，加油。
4、上班时员工不穿工作服，不配戴好劳动保护用品
5、双氰胺，可燃，遇硝酸铵、氯酸钾及其盐类能发生强烈的反应, 引起火灾、爆炸。
编号FXYHYSSB-012
应对措施1、开蒸汽阀门必须戴手套，人要站在阀门的侧面操作。
2、设备运转时，操作人员擅自离开岗位。
3、严禁用自来水或湿布擦拭设备，机械在运行状态下，禁止加油。
4、上班时员工必须穿好工作服，配戴好劳动保护用品。
5、车间内禁止吸烟，和带易燃易爆物品。
导致后果机械伤害火
灾、爆炸
矽肺病
警示
标志
危险源名称水解
危险
因素1、启用真空时，应先打开真空阀，检查物料管是否畅通，吸滤池是否有泄漏，如有异常现象，应及时处理。
2、母液应打入规定数量，每批加入量为石灰氮800—850kg，PH=7时加料，加料过程PH应保持在8—9之内，谨防喷料、出料时PH应在9—9.5之间。
3、上班前按照有关规定配戴好劳动保护用品，严禁女工披发操作
4、容器破裂后容器中的内容物或容器的碎片，飞出伤人。
编号FXYHYSSB-013
应对措施1、启用真空时必须先打开真空阀检查不然会造成液体堵塞导致发生爆炸现象。
2、母夜打入达不到规定量时会严重影响产品资料。
3、加强员工工作安全教育，上班期间带好劳动防护用品，严禁违章作业。
4、员工上班期间戴好劳动防护用品
导致后果机械伤害
矽肺病
警示
标志
危险源名称聚合
危险因素1、在生产的过程中水的温度,液体的浓度,颗粒大小,搅拌是否均匀,
溶解性,离子达不到到标准，导致产品质量下降。
2、在工作中员工要带好劳动防护用品。
女工在工作的过程中批发作
业会导致头发掉到聚合锅里，影响产品质量。
3、设备运行时人员不的随意离岗。
编号FXYHYSSB-014
应对
措施1、在生产过程中一定要确保质量合格。
经过滤双氢氨液体的滤布用清水冲洗后按层次正反铺放在桶内循环气用，做到每一锅清洗一次，并保证清洗质量。
2、员工在工作时要佩戴好劳动防护用品，否则会造成汤伤等事故
3、管理人员做好巡查工作，保持设备与操作现场的清洁。
导致后果机械伤害
矽肺病
警示
标志
危险源名称空分制氮
危险
因素1、车间仪器仪表当出现故障时，不得随意去操作。
2、车间工作时必须佩戴好相应的劳动防护用品。
3、空分车间空分塔的在氧气充足下，有一定的可燃物会引起爆炸，引爆源主要来于静电引爆和冲击引爆。
液氧中存在灰尘、硅胶或分子筛粉末、冰块、二氧化碳固体等杂质，这些机械杂质与冷凝蒸发器内壁面发生摩擦就会产生静电。
造成机器设备人员的伤亡。
4、空压及制氮机组管道超压、或是管道腐蚀、雷击、接地不良及人员违章操作等，都可能导致气体泄漏，发生火灾爆炸事故。
编号FXYHYSSB-015
应对措施1、车间仪表等设备发生故障时，工作人员应该立即通知当班领导，以免照成人员和设备的伤害。
2、操作人员在工作过程中不佩戴安全冒，尤其女工头发会觉进去导致人员伤亡。
3、用无油机械设备替代用油润滑的空压机、膨胀机，彻底消除油脂的污染。
大型空压机采用袋式或干带式过滤器代替油浸式过滤器。
加强管理，要有准确的安全操作规程。
特别是对液空、液氧中的杂质，要定期分析，一旦发现超标应有正确的处理措施。
加强人员培训，提高操作工操作水平和防爆意识，特别是液氧液面操作要稳定，避免发生激烈波动。
4、工作人员禁止违章作业。
导致后果机械伤害炸、
矽肺病、噪声
火灾
警示
标志。