磨机分类

球磨机分类

物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8~20mm之间。为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机磨细。粉磨是现代工业生产中的重要过程。

在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性，物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。1．按筒体的长度与直径之比分类

（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2~3台球磨机串联使用。

（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。

（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2~4个仓，在水泥厂中用得较多。

2．按磨内装入的研磨介质形状分类

（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。

（2）棒磨机磨内装入直径为50~100mm的钢棒作研磨介质。棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5~2。

（3）棒球磨机这种磨机通常具有2~4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2~1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

（4）砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

3．按卸料方式分类

（1）尾卸式磨机：欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。（2）中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。

该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。

按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。

表1-1磨机分类表

（1）中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机的出轴与磨机的中心线同在一条直线上。

（2）边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

5．其他分类

概括工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗低、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维护较复杂。现在间歇式磨机用少使用，常用作化验室试验磨。

珩磨机的工作原理

珩磨机的工作原理珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。珩孔时,外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2 为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120 ～180，精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加

工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3～0.5兆帕，粗珩时可达1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨时油石与工件是面接触，每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50～150℃范围内,有利于减小加工表面的残余应力，提高表面质量。为了冲刷切屑，避免堵塞油石，同时降低切削区温度和降低表面粗糙度，珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油，或煤油加锭子油，也有采用极压乳化液的。在没有专门珩磨机的情况下也可以将珩磨刀架安装在立式钻床上来实现珩磨内孔的任务。

空气源热泵工作原理

主讲人：刘海棠职务：技术部部长课题：空气源工作原理

㈠空气源热水器工作原理一、空气源热水器的定义空气源热泵热水器又称热泵热水器，由热泵吸收空气热源制取热水。空气源热水器就是通过热泵用逆卡诺原理，以极少的电能，吸收空气中大量的低温热能，通过压缩机的压缩变为高温热能，传输至水箱，加热热水，这种通过热泵运动来获得加热的热水器叫做空气源热水器。目前，空气能热泵热水生产厂家和市场集中分布在长江以南。主要生产厂家集中在珠江三角洲的佛山、东莞、深圳、珠海以及长江三角洲的杭州、宁波地区。消费市场主要分布在长江以南的广东、广西、福建、江西、上海、浙江、安徽等省区，并逐步从长江以南向长江以北扩展。二、空气源热水器的组成部分热泵热水装置，主要由蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、风机五大部件组成，通过让工质（制冷剂）不断完成蒸发（吸取环境中的热量）7压缩T冷凝（放出热量）7节流T再蒸发的热力循环过程，从而将环境里的热量转移到水中。蒸发器直接从空气中吸取热量，将节流后的制冷剂吸热气化达到预期效果的设备。压缩机是空气源热水器的心脏，把制冷剂从低压提升为高压，并使制冷剂不断循环流动。冷凝器就是将压缩机排出的高温高压气体释放出热量后冷凝成低温高压液体的换热设备。膨胀阀是一种节流装置，控制制冷剂的流量，可提高系统的能效比和可靠性。风机主要是起加强气体流通量的作用，是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的设备。制冷剂是热泵系统中实现制热循环的工作介质，也称冷媒。作为一种特殊的物质，制冷剂的物质状态在热泵循环过程中不断发生变化：在蒸发器中，制冷剂在较低的压力状态下吸收热能由液态变为气态；压缩机将此低压的气态制冷剂压缩升温为高压气态制冷剂；在冷凝器中，制冷剂在较高压力状态下放出热能由气态便为液态。三、空气源热水器的基本工作原理热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的；如同在自然界中水总是由高处流向低处一样，热量也总是从高温传向低温。但人们可以用水泵把水从低处提升到高处，从而实现水的由低处向高处流动，热泵同样可以把热量从低温热源传递到高温热源，所以热泵实质上是一种热量提升装置。热泵的作用就是从周围环境中吸取热量（这些被吸取的热量可以是地热、太阳能、空气的能量），并把它传递给被加热的对象（温度较高的媒质）。热泵热水机组工作时，蒸发器吸收环境热能，压缩机吸入常温低压介质气体，经过压缩

岩相分析仪器操作规程

一、金相试样预磨机操作方法 1、取下盖、罩和套圈，观察砂纸是否完好平整，有无破损，如有应当及时更换；做好清洁工作。 2、接通金相试样预磨机的电源。 3、打开水阀让水不停地流入磨盘，但水量不宜过大，只需连续不断的流入即可。 4、按下金相试样预磨机的开关，检查磨盘的旋转方向，应按逆时针方向转动，若方向不符时，应及时进行调整。 5、接通开关磨盘旋转后，用手将煤砖块放在P800砂纸上适当用力按压，待煤砖表面平整无突起、无孔洞，可以清楚地看到煤粒时即可，然后依次换成P1500、P3000的砂纸细磨（方法与在P800砂纸上相同）。磨好的煤砖表面应光滑反光，此时预磨完成。 6、预磨结束后，应及时关闭水阀、仪器开关以及预磨机电源，减少设备损耗。注意事项：1）在磨光过程中，水应不断流入。2）磨光时砂纸粒度越小，使用的力道越轻。不要使用过钝的砂纸，否则将影响式样的质量；不要使用已破损砂纸，以免影响磨光时的安全。3）及时清除排污通道中的沉淀物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖。二、金相试样抛光机操作方法 1、经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光 (抛光织物为锦丝绒，抛光液为氧化铬乙醇溶液)? 2、抛光时应先用水将磨好的煤砖在抛光布上细磨一会，对煤砖表面进行一下清理。然后关闭水阀，开始抛光。 3、在抛光时应一边滴抛光液一边转动煤砖，使煤砖表面在抛光布上能更均匀的进行抛光。抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止。此时在开启水阀，将煤转表面残留的抛光液清洗掉。抛光完成后煤砖表面的水迹应及时用吹风机吹干，完成后放入干燥器保存。 4、抛光结束后，应及时关闭水阀、仪器开关以及抛光机电源，减少设备损耗。注意事项：1）抛光后的煤砖表面不可触摸，防止产生划痕，影响测定。2）及时清除排污通道中的沉淀物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖。三、显微光度计的操作方法 1、室温应维持在18~28℃之间。 2、依次打开电脑电源、灯和仪器电源及其他电器部件开关,并将电源箱上的灯光亮度按钮旋转到中间的位置上。经过一定时间(宜超过30min)使仪器在测量前达到稳定。 3、在仪器打开时同时打开HD系统以及系统内的监视器，待仪器稳定后，将标准物质滴油放置于载物台上，调整焦距，使目镜中出现清晰的六边形光圈。然后打开系统中的测定准备，将使用零点调节前的√去掉，让显微镜处于无光状态，再将√打上，会弹出一个对话框，选择确定，然后点击零点调节，同时将显微镜调回有光状态，使显示的数值与其标准值相符，待其稳定6分钟左右，点击确认状态。 4、自动测定煤镜质组随机反射率:在仪器校准后，将制备好的样品放于载物台上，滴上油浸液并对焦。在系统上选择参数设定内的自动测定，按需求确定测定样品面积、测定点数X点行间距选择、每扫描一次调焦次数、钆镓石榴石对应采集电压值、自动扫描区域设定,完成选择后点击确定；然后点击测定项目与方式：自动测定煤镜质组随机反射率。使系统内的工作曲线对应的温度与房间内一致，选择调入工作曲线，开始测定。然后按系统要求将物镜依次移至样品中心→左上角→右上角→右下角→右上角→左上角，每次移动后应在系统上调节焦距，使目镜内的图像清晰。然后开始测定。 5、半自动测定煤镜质组随机反射率:选择参数设定内的半自动测定，按需求确定测定样品面积、测定点数X点行间距选择；完成选择后确定；然后点击测定项目与方式：半自动测

材料测试中心仪器操作规程及注意事项

（图例）金相试样制备流程金相制样的主要流程为：取样-镶嵌-磨光与抛光-化学腐蚀。金相试样的制备，磨抛及化学腐蚀参照（GBT-13298-1991《金属显微镜组织检验方法》有关标准进行）1、取样：试样大小要便于握持，便于磨制，如φ15mm×15-20mm，边长15-25mm 的立方体，根据不同试验需求选择纵向取样，横向取样，缺陷或失效分析取样。 2、镶样：对形状特殊或尺寸细小不易握持的试样以及观察部位有特殊保护要求的试样，要进行镶嵌或机械夹持。通常需要镶嵌的试样有：不规则试样、线材及板材、细小工件、表面处理及渗层镀层、表面脱碳的材料。 3、磨光：整平试样，在砂轮机上进行粗磨，然后在不同规格水砂纸上进行细磨。 4、抛光：在抛光机上进行，利用金刚石抛光剂去除磨光后样品上的磨痕直到光亮镜面。 5、化学腐蚀：根据不同试样合理选择腐蚀剂进行化学腐蚀，用酒精冲洗，吹干。

制样注意事项 1、砂轮机操作须遵循砂轮机使用操作规程。金相试样只应在侧面轻轻地磨制。当试样的厚度小于10mm时，应在镶嵌后再打磨。 2、试样应磨制倒角，以保护设备和实验人员安全。 3、试样打磨抛光时应用力握紧，并力求接触磨面平稳，两人不能同时在一个磨盘上操作。 4、严禁在预磨机、抛光机转动时更换砂纸、抛光布。 5、腐蚀试样的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管、配置，使用应遵循相关规定。 6、金相试样制备室应通风良好，并设有自来水和急救酸、碱伤害的中和作用的溶液。 7、实验金相用过的废液应经必要处理后方可排放，未经处理不得直接排放到下水道中。 8、现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施；操作完毕后应将杂物、废液清理干净。金相试样预磨机操作规程 1、首先根据试样的大小确认试样是否需要镶嵌，为了拿取方便，试样太小的需要在镶嵌机上镶嵌。 2、确认粗磨（180#）、细磨（400#）水砂纸放在水磨盘上。 3、旋转电源开关，确认电源指示灯亮，电源接通，水磨盘开始转动，同时打开冷却水阀。 4、正确拿取试样在粗磨盘上进行研磨，研磨试样的切取面，研磨方向与试样切割时切割面的切割纹方向垂直，同时注意观察试样切割痕迹是否消失，若切割痕迹消失，则粗磨完成。 5、拿取试样在细研磨盘上研磨切割面，研磨方向与试样粗磨时的研磨纹路垂直，同时注意观察试样表面细磨痕迹是否消失，若消失则细磨成功。 6、关掉冷却水阀，关掉电源。

球磨机6种不同分类及适用范围介绍,附球磨机工作流程及注意事项

球磨机6种不同分类及适用范围介绍，附球磨机工作流程及注意事项球磨机是选矿过程中不可少的磨矿设备，任何矿物的选别都离不开磨矿，所以球磨机在生产线上的作用不言而喻。目前市面上生产球磨机的厂家有很多，各式球磨机种类繁多、功能多样，因此用户有时在面对选择时会眼花缭乱，不知道怎么选择。一般，企业在进行球磨机选用时，必须综合考虑，磨料要求、生产环境、能耗情况、物料性质等因素，最终选出最适合其使用要求的球磨机。目前，其分类方法也有多种。本文介绍六种不同的球磨机分类方式，以及各种球磨机适用的范围，方便您进行选择。按筒体的形状分类(按长度与直径之比) 1、短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L≤2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，主要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2-3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。 2、中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。 3、长筒球磨机：筒体长度L≥4D时为长球磨机。其一般分为2-4个仓。按磨机装入的研磨介质形状分类 1、钢球球磨机内装入的研磨介质主要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构轻便，转速平稳。 2、棒磨机主要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50-100mm之间，研磨时间较长。棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在一定差异。为保证其研磨的效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。 3、砾石磨机内的研磨介质主要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。砾石磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。按卸料方式进行分类 1、尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。 2、中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。按排矿方式进行分类

2021年热磨机结构以及原理图解

*欧阳光明*创编 2021.03.07 1.螺旋式进料装置的组成欧阳光明（2021.03.07） 2.螺旋式进料装置的组成 )

3.螺旋的断面：一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋，进料段采用圆柱等距螺旋，压缩段采用不等距圆锥螺旋。（常用）螺旋角在15°左右。 *欧阳光明*创编 2021.03.07

4.螺旋管 a)矩形断面螺槽容积大，适用于进料段，便于加工，但木片向前流动阻力大。（e=(0.05-0.07)D） b)根部作了较大的圆弧过度，强度高，轴向流动阻力小。适用于压缩段，但加工不便。螺旋头采用圆柱状的端部伸出，有利于木塞导出。防止反喷。 *欧阳光明*创编 2021.03.07

*欧阳光明*创编 2021.03.07 5.外塞管 6.预热蒸煮装置 7.预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。其罐体是由不锈钢制螺旋管与螺旋配合，用于实现对物料的压缩和轴向输送。避免打滑。为便于制造和维修，可以作成剖分式结构。螺旋出口处的挤压、磨损剧烈，所以，螺旋管出口处可采用衬套结构（塞圈），内部也有纵向沟槽，喇叭口结构。外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端，用于形成密实的料塞，当料塞紧密度达到木材本身的密度，就足以起到密封作用。外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关，并关系到进料机构的动力消耗，组合形比较合理，既有密度又便于排料。同时，外塞管的长度也关系到木塞的密度。预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置（出料螺旋）等组成。 L 型预热蒸煮装置 1-平衡管 2-预热罐 3-重锤 4-蒸汽管 5-止回阀 6-支撑座 7-内塞管 8-出料螺旋

预磨机M-2操作规程

预磨机M-2使用规程重要注意事项和安全信息当使用此预磨机时，必须遵守这些安全事项，以免发生火灾、电击和人员伤害。 1.阅读并理解所有使用规则。 2.牢记电器使用常识。 3.遵守产品上标注的和随产品提供的文件内的所有警告和规则。 4.如果使用规则和安全信息发生了矛盾，服从安全信息。如果您不能解决矛盾，请向销售商或服务机构请求帮助。 5.在清洁机器外表时，请拔下电源插头，不要使用清洁液或煤油，仅使用湿布清理本机。 6.不要将设备放在不稳定的台面上，否则，设备落下，易引起严重损坏。 7.不允许将任何物品放在电源、预磨机上面。 8.不要使墙上的电源插销板过载，以免导致火灾或电击。 9.为避免电击的危险，不要分解预磨机。如需修理，应请合格的维修技师修理。打开或拆下盖子会使您暴露在危险的电压或其它危险中，不正确性重新组装，会在以后的使用中发生电击。 10.在下列情况下，从墙上拔下插头，并请合格的维修人员维修：电源线、插头或连接电缆损坏或磨破。按照规则操作预磨机，但该机不工作。预磨机落下或机壳出现损坏。预磨机的性能出现突然明显的变化。 11. 仅允许调整使用说明书中提到的部件。 12. 保存好本手册。初次使用本机时由于本机研磨盘与传动轴为锥面联接，初次使用本机时，应用橡皮锤将双盘按轴向向下敲打至紧密配合为佳。否则，将影响本机的使用性能。

使用方法：研磨 1、将水磨砂纸浸湿，平放在研磨盘中。 2、打开磨盘水开关，并调整好水流。 3、打开电源开关，使研磨盘按逆时钟方向旋转。 4、将切割好的试样用力持住，并轻轻靠向砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨。 5、力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（大约2kgf）。维护与安全技术 1、本机电器要有接地装置，且接地可靠。 2、进、排水管要求通畅，各连接部分不能漏水。 3、每次使用完毕，应及时做好清洁保养工作。 4、当发现机器有异常声音时，应立即停机进行检查。

球磨机工作原理及技术参数

球磨机工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数工作原理物料经过给料部、进料部进入筒体部。筒体部内装有磨矿介质（钢球），介质与物料随筒体回转产生离心力作用下，当介质提升到一定高度后抛落下来，在磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎，粉碎后的物料借助进料及冲矿水的推力经出料口排出机外，完成磨矿过程。总技术参数及配备电机型号序号项目单位数值 1 设备型号MQY5064 MQY4361 2 筒体内径m 5.0 3 4.27 3 筒体工作长度m 6. 4 6.1 4 筒体工作转速r/min 14.4 15.67 5 筒体有效容积m 3121 80 6 最大充填率45% 45% 7 最大装载量钢球t 210 144 物料t 290 202 8 同步电机型号 TDMK2600 -30 TDMK1750-30 功率kw 2600 1750 电压v 10000 10000 转速r/mi200 200

n 9 气动离合器型号 DV46VC12 00 DV38VC1200 10 慢速驱动装置型号N111C MJZ2 功率kw 22 15 速比1109 1482.4 输出轴转速 r /min 1.11 1.012 第二节主液压站主要参数型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站）设备油泵数量工作压力（MPa）公称流量（L/min）电机型号功率（KW）转速（r/min）高压供油系统2 8-10 160 Y2-250M -4 55 1440

低压供油系统 2 0.26-0. 6 200 Y2-160M- 6 7.5 960 型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站）设备油泵数量工作压力（MPa）公称流量（L/mi n）电机型号功率（KW）转速（r/min）高压供油系统2 8-10 100 Y2-180L -4 22 1440 低压供油系统2 0.26-0. 6 125 Y2-132M2 -6 5.5 960 小齿供油系统2 0.26-0. 6 10 Y2-90S-6 0.75 2.29

磨机的分类与工作原理

磨机的分类与工作原理球磨机（包括棒、管磨机）选型设计第一节磨机的分类与工作原理一、磨机的分类第一节磨机的分类与工作原理一、磨机的分类物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。粉磨是现代工业生产中的重要过程。在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。 1. 按筒体的长度与直径之比分类（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2-4 个仓。在水泥厂中用得较多。 2. 按磨内装入的研磨介质形状分类（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。（2）棒磨机磨内装入直径为50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。（3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。（4）砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 3. 按卸料方式分类（1）尾卸式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。（2）中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型（见图1-1、图1-2、表1-1）。

金相检验作业指导书

Q/GT/GC-025-04 金相检测作业指导制校对审核批准南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公 1 201 产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号金相检测南京浦镇高铁轨道作业指导车辆锻压有限公Q/GT/GC-025-04 1总 1.1本工艺适用于金相显微镜检查金相组织的方法 1.2从事金相检验的作业人员必须取得金相资格证书 1.3试验标准根GBT13298-199《金相显微组织 2试样制 2.试样选试样截取的方向部位数量应根据金属制造的方法、检验目的、技术条件或相关协议的规进行

垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层探度、腐蚀层深度、表面化学热处理及钗层厚度等平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、形后的各种组织形貌、热处理的全面情况当检查金属的破损原因时，可在破损处取样或在其附近的正常部位取样进行比2.试样尺 ,高1 52 0 m为宜试样尺寸以磨面面积小400m2.试样截试样采用带锯床或线切割截取，锯切时应用水或冷却液冷却，以防金属组织应受热而发生变化试样研3 3 . 1磨切取好的试样，先经砂轮磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备磨时须用水冷却试样，使属的组织不因受热而发生变化 3 . 2磨将砂轮磨平的试样用手工在分别22＃水砂纸M5金相砂纸M2金相砂纸M1金相砂上依次磨制磨制时砂纸须平铺于平的金属或板上每换一次砂纸时试样均须9°角与旧磨成垂直方向向一个方向磨至旧磨痕完全消失新磨痕均匀一致时为止。同时每次须用水将试洗净手亦应同时洗净，以免将粗砂粒带到细砂纸上。磨制试样时，注意不可用力太重，每次时也不可太长（可以使用预磨机进行辅助磨平 3 1处标日签修改文件处标日签修改文件号．产品名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号金相检测南京浦镇高铁轨道作业指导车辆锻压有限公Q/GT/GC-025-04 3.3抛经砂纸磨光的试祥，移到抛光机上抛.抛光时用力要轻，须从盘的中心至边缘来回抛光，不时滴W2金刚石研磨剂。绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时表面水膜能2 -3 内全蒸发消失为宜。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。一般抛光到样的磨痕完全除去表面象镜面时为止抛光后用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残留试样抛光时，若发现较粗磨痕不易去除。或试样抛光后在显微镜下观寮，发现有凹坑等磨制陷影响试验结果时，试样应重新磨制、试样浸为进行显微镜检验，须对抛光好的金属试样4硝酸酒精进行浸蚀，以显示其真实晰组织结构 4 . 1硝酸酒精配制及安全注意事 a .倒注、配制或浸蚀时应使用防护用(眼镜、手套、工作服) ; b.注意观察试剂瓶上注明的注意事项了解化学试剂的毒性及安全预防措施，以正确贮存和理化学试; c 浸蚀剂时采用硝酸和无水乙2配兑，先取适量硝酸，然后慢慢加入无水乙醇

热泵的分类、原理、及其比较

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2 第2章热泵的分类及工作原理 2.1热泵的概念 “热泵”(hea t p u mps 这一术语是借鉴“水泵”一词得来的。在自然界中，水从高处自发流向低处，水泵可将水从低处送到高处利用。同样，热量可自发从高温热源传向低温热源，而热泵可将低温热源的热量“泵送”(交换传递)到高温热源加以利用，所以热泵实质上是一种热量提升装置。我国《暖通空调术语标准》(GB 5 015 5 -92 )对热泵的解释是“能实现蒸发器和冷凝器功能转换的制 n t e rnat i o na l Dicti o n a ry of Re f 2. 2热泵的分类【3】也多种多样，常见的分类方法有按驱动能源种类分类、按工作原理分类、按热源的种类分类、按主要用途分类、按供热温度分类、按热源和供冷供热介质的组合方式分类、按热泵机组安装方式分类、安热泵的功能方式分类、按能俩热泵的功能方式分类、按能量提升级数分类等。主要内容如下。 2.2 . 1按驱动能源种类分类 (1)电动机驱动 (2) 热驱动热驱动又可分为热能驱动(如吸收式热泵、蒸汽喷射式热泵) 及发动机驱动(如内燃机驱动、汽轮机驱动等)。 2. 2.2按工作原理分类 (1) 蒸汽压缩式这是热泵中最为普遍而广泛应用的一种形式。这类热泵中，热泵工质通常在由压缩机、冷凝器、节流装置及蒸发器等部件组成的系统中进行循环,并通过工质的状态变化及相变来实现将低品味热能泵送至高品位温度区的目的。 (2) 气体压缩式与蒸汽压缩式热泵的区别在于这类热泵中工质始终以气态进行循环而不发生相变、如飞行器中空调系统多采用空气压缩式。 (3) 吸收式消耗较高品位的热能来实现将低品位的热能向高品位温度区传送的目的。吸收式热泵通常由蒸发器、冷凝器、吸收器、发生器及节流阀等组冷机”,《新国际制冷词典》(Ne w I r i ger a ti o n )对热泵的解释是 “以冷凝器放出的热量来供热的制冷系统”。由于热泵系统构成、设备特性、热源的种类以及用途的多样性，热泵的分类

全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程

全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程本操作规程针对全国大学生金相技能大赛比赛金相试样制样和显微组织观察而订，也可供日常金相实验教学参考使用。一、手工预磨操作规程 1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。 2. 样品无标记面为磨制面。磨制面边缘无倒角的需先行倒角 [ (0.5 ~ 1) mm 45o ，手工、机磨均可]。 3. 在砂纸上将试样的磨制面朝下，一手按住砂纸，一手握住试样 (建议用大拇指、食指和中指捏持试样)，略加压力后将试样紧贴砂纸朝前推至砂纸上部边缘 (图2a, b)，然后将试样提起并返回到起始位置 (图2c, d ），再进行第二次磨制。如此反复进行直至磨制面平整且磨痕方向一致为止。在这一操作过程中，每一次后移 (返回) 也可不将试样提起，即往返过程试样均与砂纸接触。 4. 依次换上从粗到细牌号砂纸进行手工磨制。每更换一道砂纸，试样转一个角度使上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、且覆盖上道次磨痕为止。建议在更换砂纸前用水冲、纸巾擦拭等方式清洁试样磨制面，避免把上道次磨屑颗粒 (粗) 带入下次道金相砂纸上 (细)。 5. 重复3 ~ 4步骤直至最细号砂纸。 6. 建议在更换砂纸的过程中将玻璃板打扫干净，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成后面的细磨难于完成。 7. 预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。二、机械预磨操作规程 1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。 2. 检查预磨机启停、运转等情况，了解预磨机转动方向 (一般为逆时针方向)，检查操作工位，消除安全隐患。图1 磨样工位及砂纸摆放顺序示意图图2 手工金相磨制手法示意图

地源热泵的工作原理及技术经济性分析

地源热泵的工作原理及技术经济性分析一、什么是地源热泵地源热泵是一种利用地下浅层地热资源（也称地能，包括地下水、土壤或地表水等）的既可供热又可制冷的高效节能空调系统。地源热泵通过输入少量的高品位能源（如电能），实现低温位热能向高温位转移。地能分别在冬季作为热泵供暖的热源和夏季空调的冷源，即在冬季，把地能中的热量“取”出来，提高温度后，供给室内采暖；夏季，把室内的热量取出来，释放到地能中去。热泵机组的能量流动是利用其所消耗的能量（如电能）将吸取的全部热能（即电能+吸收的热能）一起排输至高温热源。而其所耗能量的作用是使制冷剂氟里昂压缩至高温高压状态，从而达到吸收低温热源中热能的作用。请参见能流图所示。通常地源热泵消耗1kW的能量，用户可以得到5kW以上的热量或4kW以上冷量，所以我们将其称为节能型空调系统。与锅炉（电、燃料）供热系统相比，锅炉供热只能将90%以上的电能或70～9 0%的燃料内能为热量，供用户使用，因此地源热泵要比电锅炉加热节省三分之二以上的电能，比燃料锅炉节省二分之一以上的能量；由于地源热泵的热源温度全

年较为稳定，一般为10～25℃，其制冷、制热系数可达3.5～4.4，与传统的空气源热泵相比，要高出40%左右，其运行费用为普通中央空调的50～60% 。因此，近十几年来，尤其是近五年来，地源热泵空调系统在北美如美国、加拿大及法国、瑞士、瑞典等国家取得了较快的发展，中国的地源热泵市场也日趋活跃，可以预计，该项技术将会成为21世纪最有效的供热和供冷空调技术。二、地源热泵国内外发展近况地源热泵的历史可以追朔到1912年瑞士的一个专利，欧洲第一台热泵机组是在1938年间制造的。它以河水低温热源，向市政厅供热，输出的热水温度可达6 0o C。在冬季采用热泵作为采暖需要，在夏季也能用来制冷。1973年能源危机的推动，使热泵的发展形成了一个高潮。目前，欧洲的热泵理论与技术均已高度发达，这种“一举两得”并且环保的设备在法、德、日、美等发达国家业已广泛使用。如美国，截止1985年全国共有14,000台地源热泵，而1997年就安装了45，000台，到目前为止已安装了400，000台，而且每年以10%的速度稳步增长。1998年美国商业建筑中地源热泵系统已占空调总保有量的19%，其中有新建筑中占30%。美国地源热泵工业已经成立了由美国能源部、环保署、爱迪逊电力研究所及众多地源热泵厂家组成的美国地源热泵协会，该协会在近年中将投入一亿美元从事开发、研究和推广工作。美国计划到2001年达到每年安装40万台地源热泵的目标，届时将降低温室气体排放1百万吨，相当于减少50万辆汽车的污染物排放或种植树1百万英亩，年节约能源费用达4.2亿美元，此后，每年节约能源费用再增加1. 7亿美元。与美国的地源热泵发展有所不同，中、北欧如瑞典、瑞士、奥地利、德国等国家主要利用浅层地热资源，地下土壤埋盘管（埋深<400米深）的地源热泵，用于室内地板辐射供暖及提供生活热水。据1999年的统计，为家用的供热装置中，地源热泵所占比例，瑞士为96%，奥地利为38%，丹麦为27%。我国的地源热泵事业近几年已开始起步，而且发展势头看好。天津大学、清华大学分别与有关企业结成产学研联合体开发出中国品牌的地源热泵系统，已建成数个示范工程，越来越多的中国用户开始熟悉地源热泵，并对其应用产生了浓厚的兴趣，可以预计中国的地源热泵市场前景广阔。之所以对中国的地源热泵市场发展前景持乐观态度，一方面是要节约常规能源、充分利用可再生能源的国内

球磨机构造及其工作原理

球磨机构造及其工作原理球磨机的类型按筒体的长度和直径之比分类：①.短磨机；②.中长磨机；③长磨机。按是否连续操作可分为连续磨机和间歇磨机。按传动方式分类：①.中心传动磨机；②.边缘传动磨机。按卸料方式分类：①.尾卸式磨机；②.中卸式磨机。按磨内研磨介质的形状分类：①.球磨机；②.棒球磨机； ③.砾石磨按操作工艺分类：①.干法磨机；②.湿法磨机。球磨机的构造筒体：球磨机的筒体是其主要工作部件之一，被粉磨物料是在筒体内受到研磨体的冲击和粉磨作用而成细粉末的。衬板作用：保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；另外，利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。分类：A.平衬板；B.压条衬板；C.凸棱衬板；D.波型衬板；E.阶梯衬板；F.半球型衬板；G.小波纹衬板；H.分级衬板；I端盖衬板；J.沟槽衬板；K.圆角方型衬板；隔仓板作用：A.分隔研磨体；B.防止大颗粒物料窜向出磨端；C.控制磨内物料流速。分类：隔仓板分为单层和多层两种，双层隔仓板又分为过度仓式、提升式和分级式几种。主轴承：个类磨机主轴承的重要构造基本相同，都是由轴瓦、轴承座、润滑及冷却系统组成。进料、卸料装置进料装置的种类有：A.溜管进料；B.螺旋进料；C.勺轮进料传动系统传动形式：边缘传动和中心传动。球磨机的工作原理当磨机旋转时，研磨体由于惯性离心力作用贴附在磨机体内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度，由于其自身的重力作用，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎；此外研磨体之间还存在滚动和滑动的现象，主要对物料起研磨作用，物料由前仓的连续加入随筒体一起回转形成对物料的挤压，加上进料端与出料端之间本身的料面高度差以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装的，而物料由进料端缓慢向出料端移动，完成粉磨作业。 1.香烟爱上火柴，就注定被伤害。.!! 2.不要轻易说爱，许下的承诺就是欠下的债..!! 3.老鼠对猫说:我爱你。.!猫说:你走开..! 老鼠流了一滴眼泪走开了，谁也没看见，老鼠走后，猫也流了一滴泪. 其实有一种爱，叫做放弃。..!! 4.打哪都行只要别打脸..!! 5.男人的烟都带着自己的伤口。.! 6.没有伤痕的男人不会爱上烟...! 7.一只风筝一辈子只会为一根线冒险。.!! 8.问世间情为何物?佛曰:废物..!! 9.生活真***就像强J,如果反抗不能，不如躺下来享受。.!! 10.在爱的世界里没有谁对不起谁,只有谁不懂得珍惜谁...!

地源热泵工作原理及分类

地源热泵工作原理及分类地源热泵则是利用水源热泵的一种形式，它是利用水与地能（地下水、土壤或地表水）进行冷热交换来作为水源热泵的冷热源，冬季把地能中的热量“取”出来，供给室内采暖，此时地能为“热源”；夏季把室内热量取出来，释放到地下水、土壤或地表水中，此时地能为“冷源”。是集制冷，制热，生活热水三位一体功能的集成系统。功能齐全具备5大功能 1制冷 2制热 3热回收：制热水+制冷（夏季或过渡季节） 4制热水（全年） 5双制热：制热水+制热（冬季）环保先锋 1节能：通常地源热泵消耗1kW的能量，用户可以得到5kW以上的热量或4kW以上冷量，所以我们将其称为节能型空调系统。与锅炉（电、燃料）供热系统相比，锅炉供热只能将90％以上的电能或70～90％的燃料内能为热量，供用户使用，因此地源热泵要比电锅炉加热节省三分之二以上的电能，比燃料锅炉节省二分之一以上的能量；由于地源热泵的热源温度全年较为稳定，一般为10～25℃，其制冷、制热系数可达3.5～4.4，与传统的空气源热泵相比，要高出40％左右，其运行费用为普通中央空调的50～60％。 2高效：地源热泵利用大地的可再生能源在在地和室内之间转移能量，从而实现用1KW 的电力可提供4-5KW的冷量或热量。地下土壤的温度常年基本恒定，所以本系统的制冷制热不受环境温度变化的影响，并且制热时无化霜所导致的热量衰减。3环保系统是最为环保节能的中小型多用途空调系统，可以有效的减少锅炉的使用，大大地降低了室温气体的排放来减轻温室效应，有利于创造绿色的环保环境经济参数

1、初投资：指供暖空调系统各部分投资之和，包括有：土建费、设备购置费、安装费及其它费用（包括设计费、监理费和不可预见费）。 2、年总成本：指系统各部分的运行费，如水费、电费、燃料费；排污费；管理人员工资、管理费；设备折旧费和设备维修、大修费等。 3、年经营成本：指年总成本中扣除设备折旧费。 4、单位面积经营成本：用年经营成本除以供暖或空调面积来计算。 5、单位热（冷）量经营成本：用年经营成本除以供暖累积热负荷或空调累积冷负荷来计算。 6、现金流量表：采用现金流量表方法计算投资项目的有关经济性指标，如财务内部收益率，财务净现值（NPV）及投资回收期（Pt）。对一投资项目，如财务内部收益率大于基准收益率，财务净现值NPV>0，表明项目盈利能力满足了行业最低要求，项目在财务上是可以接受的；如NPV＜0，则表示未能达到预定的收益，表示可以不考虑此项目。投资回收期评价方法：如项目的全部投资回收期小于行业基准投资回收期，表明项目投资能按时收回，投资回收期越小，表明经济性越优。分析比较 1、初投资比较，初投资中包括了从冷热源到管网到室内终端的所有投资项。热泵的初投资高于锅炉，但从总初投资看，由于地源热泵可供暖供冷，一机两用，一次投资全年使用，节省了冬季供暖的投资，因此地源热泵的初投资要低于锅炉加空调系统的总投资。 2 供暖成本比较，煤锅炉供暖成本最低，其次是地源热泵、天然气锅炉，油锅炉最高。以地源热泵为基准比较各方案供暖成本，煤锅炉比地源热泵低30%左右，而天然气锅炉要高40%左右，油锅炉要高70%左右。 3、空调成本比较，地源热泵的空调运行成本要低于单冷空调，低约30％左右。 4、从净现值看，收费标准0.28元/kw·h时，各供暖空调方案的净现值均小于0，只有煤锅炉当供暖面积大于一定值时净现值才大于0，说明按0.28元/kw.h的收费标准，只有燃煤锅炉具有一定经济效益。如果加大收费标准，如定为0.4元/kw.h，重新计算各方案的净现值、收益率和投资回收期，可以得到燃煤锅炉和地源热泵供暖的净现值均大于0，内部收益率大于基准收益率8％，以

什么是球磨机

主题:什么是球磨机机器名称球磨机(ball grinding mill) 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。用途和使用范围球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。的试运转：球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。（六）试运转工作要认真做好各项记录。工作原理本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。结构特点本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬

热泵工作原理

热泵热水器原理热泵热水器机组根据逆卡诺循环原理，采用极少的电能驱动，通过吸热工质把空气中零下15以上的空气热源传递到空气发生器导致空气交换器内的冷媒受热升温气化产生的热量被释放到水中，致使水温升高。一、热泵热水器节能原理：空气源热泵热水器是目前世界上能效比最高的热水设备之一。它根据逆卡诺循环原理，采用电能驱动，通过制冷剂把自然界的空气、水等其它难利用的低品位热能吸收，提升为可用的高品位热能对水进行加热的设备。空气源热泵热水器一般由压缩机、蒸发器、过滤器、节流器、储液罐、冷凝器、储水箱等几个部组成。二、热泵热水器工作原理：采用制冷剂的能量传递特点，让制冷剂压缩机的作用下循环工作，不断地在蒸发器中被蒸发而吸收空气（或水）中的热能，同时又不断地在冷凝器中释放热量从而使制冷剂循环工作，最大程度地减少热传递所需的用电量，达到高效节能的目的。三、热泵热水器机组构成、原理及运行：热泵式热水器机组是由一个制冷循环组成，包括主机和冷凝器两部分。其中主机部分包括蒸发器、风扇、压缩机及膨胀阀；冷凝器为内放冷凝盘管的保温箱。制冷剂在蒸发器内吸收外部空气的热量，通过热泵循环在冷凝盘管内释放热量，加热水箱内的水。水箱的保温层采用闭孔橡胶海绵或聚氨脂发泡，且具有良好的保温性能。热泵热水器机组设备内专置一种吸热媒质——冷媒（制冷剂），它在液化的状态下常温低于零下２０℃，故此，它与外界温度存在着温差，冷媒吸收了外界的温度，在蒸发器内部产生压力并蒸发汽化，通过热交换器（热泵）的工作，使冷媒从汽化状态转化为液化状态时，客观存在的热量便释放给热泵热水器机组水箱中的储用水。电只用在使热能释放出来，而不是用在直接加热，故用电很少，在夏季气温高时，生产一吨热水约损耗５——６度电，冬季寒冷的天气约损耗２０——２５度电。空气能热泵热水器是创新一代的热水设备，是一种高效集热并转移热量的装置，用电能驱动热泵，由热泵装置中的压缩机、电子膨胀阀、干燥过滤器、四通阀、蒸发器、套管冷凝器、风机等主要部件组成，它成功地运用了逆卡诺原理，压缩机从蒸发器中吸入低温低压气体制冷剂，通过做功将制冷剂压缩成高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器与水交换热量，在冷凝器中被冷凝成低温液体而释放出大量的热量，水吸收其释放出的热量而温度不断上升。被冷凝的高压低温液体经膨胀阀节流降压后，在蒸发器中通过风扇的作用，吸收周围空气热量从而挥发成低压气体，又被吸入压缩机中压缩，这样反复循环，从而制取热水。

立磨的工作原理及类型

立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。 2.1 立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。