供应链优化(强悍)
供应链的优化
供应链的优化供应链管理是企业成功的关键之一。
随着全球化和电子商务的快速发展，供应链变得愈发复杂，但也为企业带来了更多的机会。
因此，优化供应链的重要性不容忽视。
本文将探讨供应链的优化方法，旨在为企业提高效率、降低成本和提供更好的客户服务。
一、供应链网络设计供应链网络设计是供应链优化的关键环节。
企业在选择供应商和分销商时，应根据需求分析、市场趋势和成本考虑，进行综合评估。
同时，优化供应链网络还需要考虑交通、运输和仓储设施的位置，以确保产品能够高效地流通过程。
此外，通过建立合适的物流中心和仓储系统，可以实现库存降低、物流损耗减少等目标。
二、信息流的优化信息流在供应链管理中起着至关重要的作用。
优化供应链的关键在于信息的准确性和及时性。
企业应建立高效的信息系统，实现供应链各环节之间的信息共享和协同。
透明的供应链信息能够帮助企业减少库存、提高生产效率，提前预测市场需求，为客户提供更快、更准确的响应。
三、合理的库存管理库存管理是供应链管理的核心之一。
库存过多会增加资金占用和仓储成本，库存过少会导致供应链中断和客户满意度下降。
优化供应链需要合理控制库存水平，通过精细预测和需求计划，准确把握市场需求，及时调整供应链中的库存水平，以保持供需平衡。
四、供应商关系的优化供应商是供应链中不可或缺的一环。
与供应商建立长期稳定的合作关系是优化供应链的一项重要工作。
通过与供应商进行有效的沟通和协作，可以实现合理的价格协商、高质量的产品供应和及时的交货。
五、运输和配送的优化运输和配送环节对供应链的优化至关重要。
优化运输和配送需要确保交通运输的安全和高效，减少货物损耗和延误。
合理的物流规划和运输方式选择，以及合适的运输合作伙伴选择，能够降低运输成本、提高运输效率，保证产品按时到达客户手中。
六、客户关系的优化优化供应链不能忽视客户关系的重要性。
通过建立良好的客户关系管理体系，能够更好地理解客户需求，提供个性化的产品和服务。
同时，及时的客户反馈也可以帮助企业不断改进供应链，提高客户满意度和忠诚度。
供应链优化方案
供应链优化方案随着全球化的进一步发展，供应链管理的重要性越来越凸显出来。
供应链优化可以帮助企业提高效率、降低成本、增强竞争力。
在这篇文章中，我们将介绍供应链优化的概念、关键步骤以及一些常用的方法和工具。
一、供应链优化的概念供应链优化是指通过对供应链中各个环节的调整和改进，使之达到最佳状态的过程。
它涵盖了从供应商到消费者的整个流程，包括采购、生产、运输、仓储、销售等各个环节。
通过优化供应链，企业可以实现库存的最小化、交付的及时性提高、成本的降低等目标。
二、供应链优化的关键步骤1. 分析当前供应链情况：首先，企业需要对当前的供应链进行全面的分析和评估，包括物流、库存、成本等方面的情况。
通过分析，找出供应链中存在的问题和瓶颈。
2. 设定目标和指标：在进行供应链优化之前，企业需要设定明确的目标和指标。
这些目标和指标应该与企业的战略和客户需求相一致，并可以量化和衡量。
3. 制定优化方案：基于对当前供应链情况的分析和目标的设定，企业需要制定相应的供应链优化方案。
这些方案可能涉及到供应商的选择、库存管理的改进、物流的调整等方面。
4. 实施和监控：一旦优化方案制定完毕，企业需要全面实施，并对其进行监控和评估。
这样可以及时发现问题，并作出相应的调整和改进。
三、供应链优化的常用方法和工具1. 供应链网络优化：通过优化供应链网络结构、确定最佳的生产和配送节点，可以降低成本、提高效率。
2. 在线协作平台：利用在线协作平台，可以实现供应链各环节的实时协同工作，提高协作效率和信息流通性。
3. 数据分析和预测模型：借助数据分析和预测模型，可以更好地了解市场需求和供应链变动趋势，从而作出准确的决策。
4. RFID技术：利用RFID技术，可以实现对物流和库存的实时跟踪和管理，提高供应链的可见性和透明度。
5. 跨部门合作：供应链优化需要跨越不同部门和功能之间的合作，只有各个环节的紧密协调，才能实现最佳的供应链效果。
总结：供应链优化是企业提高竞争力的重要手段。
供应链优化措施
供应链优化措施背景供应链是企业运营中至关重要的一环。
优化供应链管理可以提高企业的运营效率、降低成本，并帮助企业更好地满足顾客需求。
本文将介绍一些供应链优化措施。
1. 建立良好的合作关系建立良好的合作关系是优化供应链的基础。
与供应商、承运商和合作伙伴之间建立密切的合作关系，可以改善信息流通、提高反应速度，并降低沟通和协调成本。
2. 数据分析和预测数据分析和预测是供应链优化的重要工具。
通过对供应链数据进行分析和预测，企业可以更好地了解市场需求和供应链效率，并根据预测结果制定相应的优化策略。
3. 库存管理优化库存管理是提高供应链效率的关键。
通过准确预测需求、合理控制库存水平和采用先进的库存管理技术，企业可以降低库存成本、减少仓储空间占用，并提高交付速度和顾客满意度。
4. 使用技术和工具利用技术和工具可以帮助企业更好地管理供应链。
例如，使用物联网技术可以实时监控和追踪货物的位置和状态，提高物流效率；使用供应链管理软件可以简化供应链流程、提高数据准确性和实时性。
5. 进行供应链协同供应链协同是优化供应链的关键要素。
通过与供应链各环节的合作，优化协调和流程，可以减少因信息不对称和合作不畅而引起的问题，并提高整体供应链效率和灵活性。
6. 持续改进供应链优化是一个持续改进的过程。
企业应不断评估供应链的性能，并根据评估结果采取相应的措施进行改进。
同时，企业应积极关注市场和技术的变化，及时调整供应链策略，以适应新的需求和挑战。
结论通过实施上述供应链优化措施，企业可以提高供应链效率、降低成本，并更好地满足顾客需求。
然而，每个企业的供应链情况各不相同，因此，在实施优化措施时应结合实际情况进行评估和调整。
供应链优化优化供应链流程降低成本并提高效率
供应链优化优化供应链流程降低成本并提高效率供应链优化：优化供应链流程，降低成本并提高效率在当今日益竞争激烈的市场环境下，供应链的优化成为了企业提高竞争力的重要手段。
通过优化供应链流程，企业可以降低成本、提高效率，从而迅速响应市场需求并实现更长期、更可持续发展。
1. 简介供应链是指涉及产品或服务从原料采购到最终交付给消费者的所有环节和活动。
供应链优化是一种战略决策，旨在重新设计和改善供应链流程，以提高整体业务绩效。
2. 供应链优化的重要性2.1 成本降低供应链优化可以降低采购成本、运输成本和库存成本。
通过分析和优化整个供应链流程，企业可以消除浪费，减少库存积压，并提高物流效率，从而降低企业在产品生命周期各个阶段的成本。
2.2 提高交货准时率有效的供应链优化可以实现从供应商到制造商再到分销商和最终用户之间的物流协调，提高产品的交货准时率。
通过物流信息的共享与管理，可以降低货物在运输过程中的丢失、损坏等问题，提高交货的准确性和及时性，增加顾客的满意度。
2.3 加强供应链协同合作供应链优化可以促进供应链各个环节的协同合作，实现信息的共享和协同决策。
通过建立合作伙伴关系和共同目标的框架，企业能够快速响应市场需求，提高产品的竞争能力。
3. 供应链优化的策略和方法3.1 信息技术的应用信息技术在供应链管理中起到了至关重要的作用。
通过建立供应链管理软件系统，企业可以实现对供应链各个环节的实时监控和数据分析，从而提高决策的精确性和时效性。
3.2 流程优化与再造企业可以通过对供应链流程的优化与再造，实现全面的成本管理和效率提升。
例如，采用精益生产模式，减少产能浪费和库存积压，提高产品质量和制造效率。
3.3 合作伙伴选择与管理建立稳定可靠的供应商和物流服务提供商是供应链优化的核心。
企业应该根据业务需求和服务质量，选择合适的供应商，并与其建立长期合作伙伴关系。
同时，对供应商进行有效的绩效管理和风险控制，确保供应链的稳定性和可持续发展。
供应链优化解决方案
供应链优化解决方案1. 背景和问题描述供应链是指将原材料、零部件、半成品及最终产品等资源从供应商交付给客户的整个流程。
在现代复杂的商业环境中，供应链管理是企业成功的关键。
然而，许多企业在供应链管理中面临着许多问题，如库存管理不当、运输成本高昂、供应商选择困难等。
因此，需要一种优化解决方案来提高供应链的效率和效益。
2. 目标和优势我们的目标是提供一种有效的供应链优化解决方案，以帮助企业减少库存、降低运输成本、加强供应商管理，并提高顾客满意度。
我们的解决方案有以下几个优势：- 综合性: 我们将综合考虑供应链中的各个环节，并提供一体化的解决方案。
综合性: 我们将综合考虑供应链中的各个环节，并提供一体化的解决方案。
- 灵活性: 由于企业的需求各不相同，我们的解决方案可以根据实际情况进行定制，满足各种不同的需求。
灵活性: 由于企业的需求各不相同，我们的解决方案可以根据实际情况进行定制，满足各种不同的需求。
- 技术支持: 我们将提供专业的技术支持，确保解决方案的顺利实施和使用。
技术支持: 我们将提供专业的技术支持，确保解决方案的顺利实施和使用。
- 效果可量化: 我们的解决方案将通过数据分析和绩效评估来量化其效果，使企业能够清楚地了解到优化效果。
效果可量化: 我们的解决方案将通过数据分析和绩效评估来量化其效果，使企业能够清楚地了解到优化效果。
3. 解决方案分析和步骤我们的供应链优化解决方案包括以下几个步骤：步骤一：需求分析- 详细了解企业的供应链管理问题和需求。
- 收集和分析相关数据，如采购成本、库存信息等。
步骤二：流程优化- 优化供应链中的各个环节，如采购、生产、物流等。
- 建立合理的库存管理系统，以减少库存水平和废品率。
- 优化供应商选择和管理机制，以提高供应链的稳定性和可靠性。
步骤三：技术应用- 引入先进的信息技术和软件系统，如供应链管理系统、物流管理系统等。
- 建立实时监控和数据分析平台，以提高供应链的可见性和响应能力。
供应链优化方案
供应链优化方案第1篇供应链优化方案一、前言随着市场竞争的加剧，供应链管理已成为企业降低成本、提高竞争力的重要手段。
为提高供应链整体效率，本方案针对现有供应链存在的问题，提出一系列优化措施，旨在实现供应链的协同、高效与可持续发展。
二、现状分析1. 供应链环节冗余，物流成本较高；2. 供应商管理不足，质量与交货期不稳定；3. 库存管理不合理，资金占用较大；4. 信息共享与协同不足，影响供应链效率；5. 应对市场变化能力不足，供应链弹性较差。
三、优化目标1. 降低供应链成本，提高整体利润率；2. 提高供应商质量与交货期稳定性；3. 优化库存管理，降低资金占用；4. 加强信息共享与协同，提升供应链效率；5. 提高供应链弹性，应对市场变化。
四、优化措施1. 供应链环节优化（1）整合物流资源，降低物流成本；（2）优化运输路线，提高运输效率；（3）加强物流信息化建设，实现物流环节的实时监控。
2. 供应商管理优化（1）建立供应商评估体系，筛选优质供应商；（2）与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢；（3）加强对供应商的质量与交货期监控，确保供应链稳定。
3. 库存管理优化（1）采用先进的库存管理方法，如JIT、VMI等；（2）加强库存数据分析，制定合理的库存策略；（3）建立库存预警机制，降低库存风险。
4. 信息共享与协同优化（1）搭建供应链信息共享平台，实现供应链各方信息共享；（2）采用供应链管理系统，提高供应链协同效率；（3）加强供应链各环节的信息沟通与协作，降低信息传递误差。
5. 供应链弹性优化（1）建立灵活的供应链组织结构，提高供应链应对市场变化的能力；（2）加强供应链风险监控，提前预防潜在风险；（3）培养供应链各环节的协同应对能力，提高供应链整体弹性。
五、实施与监控1. 成立供应链优化项目组，负责方案的实施与监控；2. 制定详细的实施计划，明确责任人与时间表；3. 定期召开供应链协调会议，解决实施过程中的问题；4. 建立绩效考核体系，对供应链优化成果进行评估；5. 持续优化，不断提升供应链管理水平。
供应链优化方案
供应链优化方案供应链是企业内外各环节协同合作的重要组成部分，对于企业的运营效率和竞争力有着关键性的影响。
为了实现供应链的高效运作，企业需要不断优化各个环节，提高生产效率，降低成本，提供更好的服务。
本文将探讨供应链优化方案，以提升企业的竞争力。
一、需求预测和规划准确的需求预测和规划是供应链优化的关键。
通过分析市场趋势、历史销售数据和客户需求，企业可以准确预测未来的需求量，从而合理安排生产计划和库存管理。
此外，通过与供应商和分销商的信息共享，实现供需平衡，避免库存积压和断货的问题。
二、供应商管理优化供应商管理是提高供应链效率的另一个关键点。
企业应该建立供应商评估体系，对供应商进行绩效评估，评估指标可以包括交货准时率、产品质量和售后服务等。
通过和优秀供应商的合作，提高供应链的稳定性和灵活性。
三、生产计划与库存管理合理的生产计划和库存管理是提高供应链效率的重要手段。
通过优化生产计划，避免生产过剩或者产能不足的问题，减少成本和库存风险。
同时，采用先进的库存管理技术，如RFID技术，实现对库存的实时监控和管理，减少库存积压和缺货的问题。
四、物流和运输管理优化物流和运输管理是提高供应链效率的关键环节。
企业应该选择可靠的物流合作伙伴，建立高效的物流网络，降低运输成本和配送时间。
同时，借助物流科技的应用，如智能配送路线规划系统和车辆跟踪系统，提高配送效率和可视化管理。
五、信息技术支持信息技术在供应链优化中起到了至关重要的作用。
通过建立集成的供应链管理系统，实现对供应链各个环节的实时监控和数据分析，帮助企业进行决策和问题解决。
此外，借助人工智能和大数据分析技术，企业可以实现精细化的需求预测和库存管理，提高供应链响应速度和灵活性。
六、合作伙伴关系管理供应链优化需要各方的紧密合作和有效沟通。
企业应该建立长期稳定的合作伙伴关系，与供应商、分销商和物流公司共同优化供应链。
通过分享资源和信息，提高供应链的效率和灵活性，共同应对市场变化和风险。
5种优化供应链的方法
5种优化供应链的方法优化供应链是提高企业竞争力和经营效率的重要手段之一。
本文将介绍5种优化供应链的方法，以帮助企业实现更高效的运作和更优质的服务。
一、供应链网络重构供应链网络重构是指对现有的供应链结构进行重新设计和优化，以实现更高效的物流和仓储管理。
首先，企业可以通过评估供应链网络的现状，确定可能存在的问题和瓶颈，并提出改善方案。
其次，根据产品特性和市场需求，优化供应链的节点布局和运输方式。
最后，利用信息技术和物流管理系统，实现供应链网络的实时监控和反馈，以及准确预测和处理异常情况。
二、供应链协同管理供应链协同管理是指通过各个环节之间的紧密协作和信息共享，达到优化供应链整体效能的目标。
企业可以采用以下措施来实现供应链协同管理。
首先，建立供应商和客户之间的战略合作关系，共同制定目标和计划。
其次，建立供应链合作平台，实现信息共享和实时协作。
最后，通过供应链绩效评估和奖惩机制，激励各方积极参与供应链协同管理。
三、供应链库存优化库存管理是供应链中重要的环节，对企业的运营成本和客户满意度都有着重要影响。
通过优化库存管理，企业可以减少库存成本，提高资金周转率，同时确保供应链的稳定供应。
首先，企业可以采用精细化的需求预测和订单管理方法，减少库存的不确定性。
其次，通过合理的安全库存和补货点设置，降低库存水平。
最后，利用先进的仓储管理技术和信息系统，实现库存的实时监控和精细化管理。
四、供应链风险管理供应链风险是指可能对供应链运作产生负面影响的各种不确定因素。
企业可以通过建立风险管理机制，有效应对供应链风险。
首先，企业需要对供应链的脆弱环节和潜在风险进行评估和分析，提前预测和规避风险。
其次，建立灵活的供应链结构和多元化的供应商网络，以降低单一供应来源带来的风险。
最后，建立供应链紧急响应机制，及时应对和处理突发事件，保证供应链的连续稳定运作。
五、供应链绩效评估与改进供应链绩效评估是实现供应链优化的重要手段，通过评估供应链各个环节的绩效，发现问题和瓶颈，并提出改进方案。
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三、供应链设计的原则
1、自顶向下和自底向上相结合的设计原则
自顶向下：从全局走向局部，是系统分解的过 程
自底向上：从局部走向全局的方法，是集成的 过程
2、简洁性原则
为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力， 供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、 能实现业务流程的快速组合。
供应商的数量
谢谢大家！
Hale Waihona Puke 节点i的总累积成本。成本优化算法流程图
输入原始成本和 需求数据及参数
设 t=0
设 i=1, t=t+1
计算Cit
设置 t=t+1
i=(A*B)*
t
t=T?
t=T?
否
计算mi和yi+1
设置 j=j+
对Cit排序终止程序
基于成本核算的供应链设计流程
确定企业
设计物料成本函数
定义劳动力成本函数 设计运输成本函数
imit—i节点企业t年的物料成本的通货膨胀率； nt—第t年内的累计产量 ； fi=lg(Fi)/lg(2)； Fi—物料成本经验曲线指数，0≤Fi≤1； n—累计单位产量，n= 1 , 2 , 3 ,.，nt。
劳动力成本函数
n
t
g
Lit li (ilit ) n i d n
0
Lit——i节点企业在第t年（时间转化为当地时间）生产 nt产品的总劳动成本；
T
TC(k) [ (M it Lit Tit U it )eit ( pVit )]
式中：
t 1 ik
Mit、Lit、Tit、Uit——意义同上；
eit——汇率（i节点企业对核心企业的汇率）；
pVit——i节点企业在t年的现值折扣率；
k—— 一个节点组合序列。
而一个节点组合序列的平均单位成本用下式表示：
3、集优原则(互补性原则)
供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合、优势互 补的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只 集中精力致力于各自核心的业务过程。
4、协调性原则
供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否 和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模 型是实现供应链最佳效能的保证。
5、动态性(不确定性)原则 6、创新性原则 7、战略性原则
第一节 供应链的体系结构模型 第二节 供应链体系的设计原则与策略
供应链模型I、Ⅱ：链状模型 供应链模型Ⅲ：网状模型
AB
C
DE
自
供
制
分
用
然
应
造
销
户
界
商
商
商
模型I表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田、 橡胶园等，最终去向是用户。产品因用户需求而生产
，最终被用户所消费。产品从自然界到用户经历了供
经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一 家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能 更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得 的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中， 工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品 的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其 生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比 的具体大小因行业不同而有所差别）。
li——i节点企业的单位时间劳动成本；
ilit——i节点企业t年的单位工时的通货膨胀率；
nt——第t年内的累计产量。
gi
lg(Gi
) lg 2
Gi——劳动力学习经验曲线指数，0≤Gi≤1；
n——累计单位产量，n = 1，2，3，… ，nt 。
总成本= (物料成本 劳动力成本 运输成本 设备和其他成本)
具体的方法是将多时段问题转化为网络设计，网 络设计层次定义为t=1,2,3...,T，在第t层次，可能 的组合序列是i=(A×B)t，在每一个层次t，每个 节点企业的总累积成本表示为Cit
其中，i=1，2，3， …， (A×B)t； t=1，2，3，… ， T。 此公式表示了从第1年到第t年（包括第t年）的
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 1520.1 0.1512: 3112:31 :5312:3 1:53Oc t-20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月15日 星期四1 2时31 分53秒Thursda y, October 15, 2020
相信相信得力量。20.10.152020年10月 15日星 期四12 时31分 53秒20 .10.15
应商、制造商和分销商三级传递，并在传递过程中完
成产品加工、产品装配形成等转换过程。被用户消费 掉的最终产品仍回到自然界，完成物质循环。
A
B
C
D
E
模型Ⅱ是对模型I的进一步抽象，它把商家都抽 象成一个个的点，称为节点，并用字母或数字
表示。节点以一定的方式和顺序联结成一串，
构成一条图学上的（供应）链。在模型Ⅱ中， 若假定C为制造商，则B为供应商，D为分销商； 同样地，若假定B为制造商，则A为供应商，C 为分销商。
– 供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会很大，所 以这样的供应链是非常复杂的。
• 2、网络结构设计
– 供应链网络结构主要由供应链成员、网络结构变量和 供应链间工序连接方式三方面组成。
• 3、供应链运行基本规则
– 主要内容包括：协调机制、信息开放与交互方式、生 产物流的计划与控制体系、库存的总体布局、资金结 算方式、争议解决机制等。
设计设备和其他变动成本函数 供应链的总成本函数 优化总成本函数
随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组 织简单组成的实体，而是以信息处理为核心， 以计算机网络为工具的人—信息—组织集成的 超智能体。
基于多代理集成的供应链模式是涵盖两个世界 三维集成模式，即实体世界的人与人、组织与 组织集成和软体世界信息集成（横向集成）， 以及实体与软体世界的人—机集成（纵向集成）
供应链的级
在模型II中，定义C为制造商时，可以相应地 认为B为一级供应商，A为二级供应商，而且 还可递归地定义三级供应商、四级供应商 ……；同样地，可以认为D为一级分销商，E 为二级分销商，并递归地定义三级分销商， 四级分销商……。一般地讲，一个企业应尽 可能考虑多级供应商或分销商，这样有利于 从整体上了解供应链的运行状态。
r —— 学习率 0≤r≤1；
供应链成本结构
物料成本 劳动成本 运输成本 设备成本 其它变动成本
物料成本
M it miimit
nt n fi dn
o
Mit — i节点企业在t年生产nt产品的总物料成本 （时间转化为当地时间）；
mi —i节点企业的第一个部件的物料成本（时间坐标 轴的开始点）；
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 下午12 时31分2 0.10.15 12:31O ctober 15, 2020
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月15 日星期 四12时3 1分53 秒12:31: 5315 October 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午12时3 1分53 秒下午1 2时31 分12:31: 5320.1 0.15
经验曲线的基本假设
(1)生产第n+1个产品所需的成本总是少于第n个 (2)当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减 的速率减少 (3)成本的减少服从指数分布
经验曲线的模型
Kn = k1 * nb k1——第一个产品的成本 Kn——第n个产品的成本 n ——累积生产数量
b —— lgr/lg2
假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企 业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。
假定4：当一个节点企业在年初开始生产时， 上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的 技术指数转化为此节点企业的初值。
假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核 算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业 所在国家的标准。
两种不同类型产品的比较（在需求上）
需求特征
功能性产品
产品寿命周期（年）
>2
边际贡献(%)
5～20
产品多样性
低（每一目录10到20个）
预测的平均边际错误率(%) 10
平均缺货率(%)
1～2
季末降价率(%)
0
按订单生产的提前期
6个月～1年
革新性产品 1～3年 20～60 高（每一目录上千） 40～100 10～40 10～25 1天～2周
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 2:31:53 12:31:5 312:31 10/15/2 020 12:31:53 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.1512 :31:531 2:31Oc t-2015 -Oct-2 0
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。12: 31:5312 :31:531 2:31Thursday, October 15, 2020
供应链的方向
物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再 流向分销商。在特殊情况下（如产品退货）， 产品在供应链上的流向与上述方向相反。但由 于产品退货属非正常情况，退货的产品也非严 格定义的产品，所以在此不予考虑。我们依照 物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应 商、制造商和分销商之间的顺序关系。
A
E
H
F
I
C B
D
G
一、供应链设计问题 供应链设计与物流系统设计 供应链设计与环境因素的考虑 供应链设计与企业再造工程 供应链设计与先进制造模式的关系
供应链下的生产管理技术的发展
高
中
MRP 低
70年代
MRPII 80年代
ERP 90年代
SCP 21世纪
二、供应链设计的内容
• 1、供应链成员及合作伙伴选择
A
B
C