箱梁安装施工方案
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
箱梁施工方案
箱梁施工方案第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。
上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。
安排两层存放箱梁。
根据工期要求，计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。
绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。
5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。
按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。
在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用_phi;10钢筋弯制，间距0.5m。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。
需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工具锚长度，l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
箱梁吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径XX米。
箱梁采用单箱单室结构，梁高XX米，宽XX米，长XX米。
箱梁自重约XX吨。
为确保箱梁吊装施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、安全技术规程等相关资料，明确施工要求和注意事项。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）编制吊装作业指导书，明确吊装工艺、操作步骤、安全措施等。
2. 物料准备（1）吊车：选用合适的吊车，确保吊车性能满足吊装要求。
（2）索具：准备足够数量的钢丝绳、吊带、滑轮、吊钩等索具。
（3）吊装设备：准备卷扬机、指挥设备、安全防护设施等。
（4）辅助设备：准备吊装平台、支撑架、缆风绳等。
3. 场地准备（1）施工场地平整，确保吊装作业安全。
（2）设置警戒线，设立安全警示标志。
（3）搭建指挥台，方便指挥人员观察和指挥。
（4）设置临时设施，如办公室、休息室等。
三、施工工艺1. 吊装准备（1）检查吊车、索具、吊装设备等，确保设备完好。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，明确操作规程。
（3）设置警戒区域，确保人员安全。
2. 吊装步骤（1）定位：根据设计图纸，确定箱梁吊装位置。
（2）安装吊具：将吊带、钢丝绳等吊具安装在箱梁上。
（3）试吊：进行试吊，检查吊具是否牢固，吊车性能是否满足要求。
（4）正式吊装：指挥吊车起吊，缓慢提升至预定位置。
（5）就位：将箱梁缓缓放置在桥墩上，确保位置准确。
（6）固定：使用缆风绳等设施固定箱梁，防止移位。
3. 安全措施（1）吊车操作人员必须具备相关资质，严格按照操作规程进行操作。
（2）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
（3）设置安全警戒线，确保人员安全。
（4）配备足够的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
（5）吊装过程中，加强现场监控，发现问题及时处理。
四、施工质量控制1. 箱梁质量检查（1）检查箱梁外观质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
双导梁安装箱梁施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，采用双导梁架桥机进行箱梁的吊装和安装。
箱梁类型为预应力混凝土箱梁，长度35米，宽度为1.5米，高度为0.8米，重量约为35吨。
施工过程中，需确保施工安全、质量优良、进度合理。
二、施工准备1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、安全员等，明确各自职责。
2. 施工设备：确保双导梁架桥机、汽车吊、龙门吊、轨道平车、卷扬机等设备的完好，并进行必要的检查和维护。
3. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、压实，确保场地坚实、稳定。
5. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工技术规范。
三、施工工艺1. 双导梁架设（1）在已完成的桥面上铺设轨道，确保轨道水平、牢固。
（2）安装双导梁，连接纵移系统、横移系统、起吊系统以及行车等设备。
（3）进行双导梁的纵移，使其到达安装桥孔就位，注意验算抗倾覆稳定体系。
2. 箱梁吊装（1）由预制场出坑龙门吊梁，横移至临时墩位置，并吊上临时墩上的轨道平车。
（2）将要安装的箱梁移出临时墩，从安装好的桥面横移至桥上的轨道位置，并装上轨道平车。
（3）由卷扬机牵引平车，将箱梁纵向运输至双导梁尾部，待吊箱梁前吊点到达前行车吊点时，卷扬机暂停。
（4）由前行车起吊系统吊起箱梁前吊点，再继续纵移箱梁；待箱梁后吊点到达后行车吊点时，同样由后行车起吊系统吊起箱梁继续往前移动箱梁。
（5）待箱梁到达桥孔位置时，首先落梁，使梁底略高于支座垫石，接着横移箱梁就位落梁。
3. 箱梁安装（1）反复调整，使箱梁就位准确，精度应符合技术规范的要求。
（2）安装好临时支座和永久性支座。
（3）检查箱梁安装质量，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
2. 重视安全施工，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨河大桥的主桥部分。
主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，全长500米，桥面宽30米，双向六车道。
箱梁截面采用单箱多室结构，梁高2.5米，宽3.0米，底板厚度0.3米，顶板厚度0.2米，侧墙厚度0.25米。
箱梁纵向预应力采用高强钢丝束，横向预应力采用钢绞线。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 预应力钢材：高强钢丝束、钢绞线。
- 混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 模板：钢模板、木模板、胶合板等。
- 钢筋：HRB400钢筋。
- 预埋件：锚具、连接器、螺旋筋等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，平整地面，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定箱梁中心线和高程，并做好标记。
- 利用全站仪进行测量，确保放样精度。
2. 模板安装- 模板采用组合钢模板，先组装成整体，再进行安装。
- 模板安装前，需进行尺寸检查和预拼装，确保安装精度。
- 模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定。
3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎和焊接。
- 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
- 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：采用混凝土输送泵进行输送，确保混凝土浇筑连续。
- 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 预应力施工- 预应力钢材加工：根据设计要求，进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。
箱梁吊装施工方案1
箱梁吊装施工方案1
1. 引言
箱梁吊装施工是桥梁建设中关键的环节之一，该施工方案旨在确保箱梁安全高效地完成吊装工作，保障工程质量。
2. 施工准备
•人员准备：吊车操作人员、安全员、施工现场管理人员等。
•设备准备：吊车、起重索具、安全帽、防护绳等吊装设备。
•现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物。
3. 施工步骤
1.现场布置：
–根据箱梁尺寸和重量确定吊装位置。
–设置吊装支架和安全警示标识。
2.吊装准备：
–装配起重设备，检查设备完好。
–做好安全检查，确保吊装现场安全无隐患。
3.吊装过程：
–根据箱梁吊装方案，进行吊装操作。
–操作过程中保持沟通畅通，确保各项操作协调进行。
4.箱梁安装：
–将箱梁准确安装到预定位置。
–调整箱梁位置，确保安装准确。
4. 安全措施
1.人员安全：
–所有参与施工人员必须佩戴安全帽和防护绳。
–禁止无关人员进入吊装现场。
2.设备安全：
–定期检查吊装设备，确保完好。
–操作过程中遵循安全操作规程，确保吊装安全。
5. 施工验收
•箱梁安装：检查箱梁安装位置和固定情况。
•施工质量：确保吊装过程符合施工方案要求。
6. 后续工作
•清理吊装现场，恢复施工秩序。
•汇总施工记录，总结经验教训。
结语
本文介绍了箱梁吊装施工方案，详细阐述了施工准备、步骤、安全措施以及验收等内容，旨在提供箱梁吊装工作的有效指导，确保施工安全高效进行。
箱梁安装及湿接缝施工方案
箱梁安装及湿接缝施工方案本方案为箱梁安装及湿接缝施工方案，主要包括基础处理、箱梁安装、湿接缝施工等内容。
通过详细的方案安排和施工流程，确保施工过程安全高效，质量可控。
一、基础处理1.进行基础检查，确保基础结构稳定牢固。
2.根据梁底平面图的要求，在基础上进行标注，确定梁底线位置。
3.清理基础底面，确保平整、干净无杂物。
二、箱梁安装1.梁底线确定后，根据设计要求进行箱梁的调整、定位和堵漏等工作。
2.根据设计要求通过千斤顶等起重设备将箱梁从运输车辆上卸下，放置在预先搭设的支架上。
3.按照设计要求，通过调整箱梁的水平度和垂直度，确保箱梁安装位置准确。
三、湿接缝施工1.进行湿接缝施工前，首先根据梁体情况确定预埋件的位置和数量，确保梁体具备湿接缝施工的条件。
2.维护梁体达到湿接缝施工条件后，根据设计要求将梁体划分为适当的施工段落，确定施工顺序。
3.在湿接缝施工过程中，首先进行预埋件的清理和处理，清除预埋件周围杂物和浮灰。
4.按照设计要求进行砂浆调制，确保砂浆的质量和配比准确。
5.将调制好的砂浆填充到湿接缝处，采用振捣的方法使砂浆充分填实。
6.在湿接缝施工结束后，及时对湿接缝表面进行养护，确保砂浆的强度和密封性。
四、安全措施1.施工现场设置警示标识，划定施工区域。
2.工人必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.严格遵守安全操作规范，使用合适的施工设备和工具。
4.施工过程中注意梁体的稳定性，避免发生倾覆或坠落事故。
5.钢筋的焊接作业必须符合焊接工艺要求，确保焊接质量。
6.砂浆的调制要按照设计要求进行，避免砂浆质量不合格导致施工质量问题。
通过以上方案，能够确保箱梁安装和湿接缝施工质量，保证工程的稳定性和安全性。
同时，通过合理的施工安排和严格的安全措施，避免了施工过程中的事故发生，保护了工人的安全。
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箱梁安装施工方案前言：根据现场的实地情况，针对该工地施工方案做出如下安排：采用先用门机架完57#至59#墩的两跨，并在架好的桥面上拼装桥机并进行调试，而后由门机将箱梁吊装于运梁平车上，由运梁平车把箱梁送到架梁区，架桥机从第三孔开始向前架设箱梁，顺利完成架梁工作。
一、工程概况本工程为湖南省岳阳至常德公路第5合同段，位于湖南省岳阳市第一监区。
桥梁为50米预应力砼先简支后连续T梁，21米、25米、30米、预应力砼先简支后连续箱梁。
采用左右两幅分离形式，桥面宽度为2×13 米，全桥共1460片。
梁体最大重量约为162T，T梁、箱梁预制厂设在桥边。
二、机械设备1、LBMQ100-22-25型门机两台。
2、LBQJ200/40桥机一台。
3、P43道轨180米，φ630无逢钢管40米。
4、二台运梁炮车。
三、施工人员安排3.1施工安排架桥施工的总体部署和进度计划以全面配合工地组织安排和进度要求为目的。
安装队在项目领导下按“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”项目管理模式，以此高效地组织和优化社会生产要素。
严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
3.2施工组织机构为了使设备安全、按时的安装调试，我们以具有国家A级安装资质的安装队长为核心，并与经验丰富、技术力量强的技术施工管理人员组成施工队。
本施工队具有丰富的大型设备施工经验，良好的协调能力和组织管理能力，能确保全面履行对业主的承诺。
四、施工注意事项4.1、安全施工目标施工工地杜绝因工死亡和重伤事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大交通肇事死亡事故，杜绝重大机械、设备事故，文明施工达标率100％。
4.2、安全生产教育与培训1)安装前要对施工人员进行安全教育，提高他们的安全生产意识，在作业中做到遵守安全操作规程，做到“三不违”（即不违章作业、不违章指挥、不违反劳动纪律），做到三不伤害（即不伤害自已、不伤害他人、不被人伤害）。
2)安全教育的主要内容是：国家安全生产法律、法规、安全文化基本知识、安全生产规章制度、劳动纪律、岗位安全操作规程、事故案例等。
4.3、安全防护作业人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
夜间施工现场周围必须设示警标志。
杜绝在不利于作业的环境下作业。
4.4、施工机械设备安全措施1)施工现场机械设备要安装平稳牢固。
2)机械设备传动系统应安装防护罩。
3)操作机械设备人员必须身体健康。
4)特种设备操作人员必须持证上岗。
4.5、临时用电安全措施1)安装临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。
2)现场临时用电，按照三相五线制，实行二级漏电保护，根据施工现场实际合理布置用电系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
3)施工现场所有用电设备除保护接零外，必须在设备负荷线的的首端处，设置漏电保护装置。
4)放置电闸箱处有明显的安全警示标志，有防砸、防雨措施，闸箱由专人管理，一机一闸。
5)电缆电线由专业电工负责，按规范架空或埋设，并做好标识。
6)在用电缆、电线要完好，发现破损严重的要及时更换。
7)使用手持电动工具绝缘性能必须良好。
8)在潮湿地面使用电动工具要穿绝缘鞋带绝缘手套。
4.6对通讯等设施的安全保证措施施工前及时与施工队进行协商，共同抓好安全防护工作。
设立符合要求的标语，标志牌，并派专人看守，指挥施工与交通。
施工前根据设计提供的资料，准确探明其具体位置，地表加密标志，并采取封闭，隔离等防护措施。
五、施工方案1、先用100t-22m-25m门机将57#至59#墩左半幅架好，桥机在这两跨的桥面上拼装；2、用桥机继续向61#墩架设左半幅，架至61#墩后桥机就可以横移至右半幅进行右半幅的架设，实现双幅架设；3、架设顺序为（此顺序为项目部提供）：1）57#至80#墩：25米梁2）80#至82#墩：21米梁3）82#至86#墩：30米梁4）86#至88#墩：21米梁5）88#至92#墩：25米梁6）92#至131#墩：25米梁7）131#至133#墩：21米梁8）133#至136#墩：50米梁9）136#至138#墩：21米梁10）138#至182#墩：25米梁11）57#至2#墩：25米梁4、桥机需要调头时，将前后支部件颠倒即可。
六、设备拼装8.1根据现场情况先安装两台100t-22m-25m门机。
如图示：6.1.1安装主要机具配备安装需要25t吊车一台、130t吊车壹台安装需要工具配备：见下表安装需要工具配备表（供参考）6.1.2门机的拼装1）支腿的安装a、支腿各节段拼装应先在倒向轨道内侧或外侧的水平位置进行。
将支腿整体拼装好。
连接同侧同节段两根支腿间的斜撑及均衡梁。
支腿节段螺栓连接。
用吊车依次将拼好的支腿立起，置于轨道上。
之后在支腿两侧用手拉葫芦将缆风绳固定在预先挖设好的地锚上（地锚抗拉力≥10t），每侧支腿缆风绳不得少于4根，并调整支腿相对位置，支腿垂直度应小于H/2000，对角线误差应小于5mm。
2)主梁的安装a、将主梁按实物编号用螺栓及销轴分别连接，并将梁座安装在相应位置。
b、主梁的安装：用两台吊车将拼好的主梁吊起按相应编号放在支腿上并安装主梁下连接梁，然后按要求拧紧所有主梁座法兰螺栓。
注意：主梁与梁座连接螺栓未上完之前，吊车不得松钩和去掉缆风钢丝绳，前一工序未完成不得进入下一工序，否则属违章行为。
3)提升小车的吊装a、在地面将一台125t提升小车的卷扬机、天车梁、轮箱、定滑轮等连接完毕。
b、穿钢丝绳，安装动滑轮组。
c、整体将提升小车吊至主梁上。
4) 驾驶室的安装在地面将驾驶室内设施组装完毕，然后将驾驶室起吊安装至刚性支腿上部的驾驶室底座上，螺栓固定。
5) 电气设备安装电气设备参照电气原理图进行安装，安装后要使各驱动电机转向正确，制动器工作灵敏，各安全装置坚固，提升小车供电和天车供电正常，提升小车电缆滑车正常滑动，设置接地保护装置等。
6.2桥机拼装6.2.1拼装设备的工具：1)Φ19.5mm钢丝绳（或Φ21.5mm钢丝绳）两根、5吨3米手拉葫芦四只力矩扳手、手工电焊机、气割、六角扳手（6#）、万用电表等。
2）测量仪器：水平仪、经纬仪、重垂线、5m钢卷尺、60米钢卷尺等。
6.2.2架桥机拼装步骤一：安放中横移轨道根据现场情况，在57号墩至59号墩上面架好的梁面上铺设中横移道轨。
1.首先在梁面上整理好桥面基础，便于摆放刚性支垫和横移轨道；2.横移轨道摆放：用吊车把横移轨道各节摆放在临时支撑架上，且要与墩台保持平行；3.连接：用螺栓把各节横移轨道连成一体，且尽可能与前桥墩平行;4.抄平：用水平仪抄平横移轨道；5.支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方，用钢板支垫实落。
步骤二：安放中托轮组1.中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在中横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；2.电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加齿轮油；3.旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；4.反托轮组安装：摆放反托轮组于旋转座上，安装鞍座销轴并插上开口销；5.电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上；6.中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销。
步骤三：拼装主梁1.安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木垛，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；2.依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）。
3.另外一根主梁放在支腿上，使主梁下弦的中心线与划定中心线重合，误差小于3mm。
测量天车轨距，每隔1m量取数值，轨距极限偏差±3mm；同时测量同一截面上天车轨道的高低差小于 3.5mm。
测量数据符合标准后按设计要求连接。
步骤四：拼装前框架1.摆放：用吊车吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；2.吊装主梁连接架，再次测量天车轨矩每隔1m量取数值，轨距极限偏差±3mm。
测量主梁和横向轮箱的垂直度误差小于5mm，各项参数符合要求后插上销轴，插上开口销。
步骤五：拼装后上横梁1.摆放：用吊车吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；2.连接：用螺栓进行连接并紧固。
步骤六：拼装前支1.泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；2.千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3.电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油，；4.支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；5.反托架安装：把托架套在伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；6.前支连杆：用销轴把前支轮组与前支连杆连接，插上开口销。
步骤七：拼装后支腿1.泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里添加液压油；2.千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3.电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；4.反托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；5.后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；6.后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用的螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。
步骤八：拼装天车1.电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添加齿轮油；2.天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和螺栓把天车梁和天车左右轮组连接起来。
3.卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；4.安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；5.动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定钢丝绳，把吊具与动滑轮连接。