MZ系列自动埋弧焊机使用说明书
埋弧焊机操作指导书
埋弧焊机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：(l)外观检是否有安全隐患。
(2)电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。
(3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。
(4)检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。
二、工作中注意事项：(1)班前检查合格后，方可接通电源试运转。
对焊接发电机类焊机应检查下列内容：①发电机运转方向正确、平稳、无异常声响；②整流子运转正常，无火花产生且无过热现象。
③在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升；调节器在焊接中的声响是否正常，有否自动移位现象。
④在工作过程中，应随时注意导线首端是否有过热现象；⑤在工作过程中，应观察电流电压是否稳定。
⑥变压器有无异常声响；(2)工作时如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。
(3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。
(4)禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。
(5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。
(6)特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
⑤雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。
⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线。
⑦离岗时，必须断开焊机的电源开关。
三、工作结束后注意事项：(1)断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
(2)按维护规程做好焊机的保养工作。
MZ自动埋弧焊机
44
80
80
80
200~1000 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30
80~90 200~1000 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30
180
180
12
12
F
F
IP21S
IP21S
强迫风冷
620
828
730×980×1040 715×950×1320
380 3 50 109 44 60 80 200~1250 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30 180 12 F IP21S
680 730×980×1040
380 3 50 125 44 80 80~90 200~1250 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30 180 12 F IP1 适用范围
MZ系列自动埋弧焊机能焊接各种有坡口或无坡口的对接焊缝、搭接焊缝角焊缝等。该焊机容量大， 特别适用于锅炉、造船、化工机械等行业的大件钢结构的焊接。
2 型号及含义
M Z -□
额定焊接电流(A) 自动焊 埋弧焊机
3 主要参数及技术性能
型号 参数项目 输入电压(V) 相数 频率(Hz) 输入容量(kVA) 额定工作电压(V) 额定负载持续率(%) 空载电压(V) 电流调节范围(A) 焊接速度范围(m/h) 送丝速度范围(m/h) 焊丝直径(mm) 机头调节范围(mm) 机头升降范围(mm) 机头侧面倾斜面 机头回转角 焊剂斗容量(L) 绝缘等级 防护等级 冷却方式 重量(kg) 外形尺寸(mm)
MZ-800
MZ-5-1000
MZ-1000
MZ-5-1250
奥太焊机维修教材 MZ系列
MZ 系列埋弧自动焊
§6－1 埋弧焊的特点和基本原理
一、 埋弧焊的特点及应用： 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一， 它的全称是埋弧自 动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下的，当焊丝和焊件之间引燃电弧， 电弧热使焊件， 焊丝和焊剂熔化以至部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成 一个气泡， 电弧就在气泡内燃烧。 气泡的上部被一层烧化的焊剂———熔渣 包围。如图 6－1。 焊丝
埋弧焊：90±10V
四、MZ 系列逆变弧焊机输出特性 1、MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
图 6－4 MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
71
2、MZ-Ⅱ型焊机介绍 我们公司的 MZ－Ⅰ型埋弧焊机工作在下降特性， MZ-Ⅱ型埋弧焊机兼 容 MZ-Ⅰ型埋弧焊机所有的功能，另外增加了平特性输出。可以进行单丝粗 丝（φ3、φ4、φ5）焊接，还可以进行φ1.6、φ2.0、φ2.4 的单丝单弧 和双丝单弧的焊接，也可以进行薄板的埋弧焊接。 1、MZ 焊机Ⅰ、Ⅱ型焊机外特性曲线如图 6－4：
c
a )薄钢带垫
b)石棉绳垫
69
c)石棉板垫
图 6－3 临时工艺垫板图
对无法使用衬垫进行埋弧焊的对接焊缝，也可先行手工焊封底后再焊。 这类焊缝接头可根据板厚情况采用不开坡口单面焊或单面坡口双面焊。 一般 厚板手工封底焊的坡口形式为“V”形，保证封底厚度大于 8mm。 （2） 角接焊缝 角接焊缝主要出现在丁字接头和搭接接头中， 角接焊可采用船形焊和斜 角焊二种形式。 船形焊时由于焊丝为垂直状态， 熔池处于水平位置， 容易保证焊缝质量。 但当焊缝间隙大于 1.5mm 后，则易产生焊穿或流溢熔池金属的现象，故船 形焊要求严格装配质量。在选定焊接规范时，电弧电压不宜过高，以免产生 咬边。 斜角焊是由于焊件太大不易翻转或由于别的原因， 焊件不能在船形位置 进行焊接时， 才采用焊丝倾斜的斜角焊接。 这种工艺在造船工业中应用较广。 其优点是对间隙的敏感性小， 即间隙过大，也不致于产生流渣或熔池金属流 溢现象。缺点是对焊接规范的要求比较严格，在焊接的时候，焊缝容易出现 咬边等缺陷。
MZ-1000北京时代自动埋弧焊机资料
人为错误操作、人为破 坏及不按手册规定操作 等，不在保修范围内
焊接方面
①焊接速度高。 ②没有电弧光辐射，劳动条件好。 ③自动焊接参数可通过自动调节保持稳定。 ④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效
比其他电弧焊方法好。 ⑤焊接电流大，相应的电流密度也大。加上
焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，溶 深大。工件的坡口可较小，减少了填充金 属量。
MZ-1000北京时代自动埋弧焊机
⑥焊剂的存在不仅能隔开融化金属与空气的 接触，而且使熔池金属较慢凝固，可减少 焊缝中产生的气孔，裂纹等缺陷，焊剂还 可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高 焊缝金属的力学性能。
⑦埋弧焊已有七十多年历史，至今仍是现代 焊接生产中生产效率高、应用广泛的熔焊 方法之一。
温馨提示
MZ-1000北京时代自动埋弧焊机
小组： 成员： ①
⑤
② ③
④
A310-1000北京时代自动埋弧焊机
• 产品描述： 时代自动埋弧焊机系列时代自动埋弧
焊机MZ-1000可进行碳钢、不锈钢等金属 的自动埋弧焊接。
• A产3品10详-1细00说0明北：京时代自动埋弧焊 • 机设备名称：北京时代埋弧焊机
A310-1000北京时代自动埋弧焊机
• 产品主要特点： • IGBT逆变技术 • 具有恒流/恒压两种电源特性 • 数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走
速度 • 具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能 • 引弧/收弧均采用自动“回抽”控制 • 小车可“手动/自动”行走
A310-1000北京时代自动埋弧焊机
☏此电焊机只适用于平焊位置，其他位 置需要采用特殊措施。
☏不能直接观察电弧与坡口的位置，为 了防止焊偏，最好采用焊缝自动跟踪装 置。 ☏电弧的电场强度大，不适用于焊接厚 度小于1mm的薄板。
MZ通用型埋弧焊小车
11.机头仰角调节
22.立柱移动调节
21.导电嘴
图 1：小车结构
12.送丝轮
20.指 针
13.压紧轮及调 节手柄
14.上校直轮及 手柄 15.下校直轮 16.导电杆夹紧件
17.焊剂软管
18.导电杆
19.漏料斗夹紧 螺钉
-1-
成都华远电器设备有限公司
MZ-1 通用型埋弧焊小车 (MZ-D 控制箱)
警示
自动焊机；直流焊机。 在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电部件。 确保焊接设备到焊接工件的电缆连接可靠，并且靠近焊接点。 焊接工件须与大地可靠连接。 确保焊钳、接地夹、焊接电缆、机头等的绝缘材料没有破损，受潮，霉变等情况，并随时更换。 严禁将焊接部件浸泡在水中冷却。 严禁同时触及两台焊机的带电部分，因为在不了解地线接法时，认为其电压为两倍的焊接电
-2-
成都华远电器设备有限公司
在不工作时，气阀应关紧。
MZ-1 通用型埋弧焊小车 (MZ-D 控制箱)
6 电力： （适用于使用动力电的焊接和切割设备）在对焊机进行安装、维护、维修
之前，应切断焊机供电开关，以免造成安全事故。
华远焊机的所有设备属 I 类保护设备，请按照使用说明书的相关章节，由专业人
压！ 在高空或有跌落危险的场合作业时，应佩带安全带以防电击导致失去平衡。
2 弧光：焊接时须佩戴面罩以防弧光损害眼睛和皮肤，注意采用符合国家标准的滤光 玻璃。 穿着阻燃性防护服或帆布工作服以免皮肤被强烈的弧光灼伤 工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。 3 烟尘：焊接时产生很多有害气体及烟尘，对身体有害，焊接时应尽量避免焊接烟尘 进入呼吸道，在某些狭窄场地进行施工时可使用排气装置将焊接烟尘排出，或使用呼 吸器请不要与脱脂剂、清洗剂、喷雾剂的使用同时进行，因为强烈的弧光可以与这些 气体产生化学反应而产生光气，这是一种剧毒性物质。 有些焊接用的保护气体可能会置换空气中的氧气，从而危害健康或导致死亡 仔细阅读供货商的使用说明，验证其消耗材料的材质健康证明，以确保无毒、无害。
MZ1000门型焊机技术使用说明书
方君焊割MZ-1000×2门型焊机使用说明书目录一、用途二、规格三、工作原理四、工作程序五、机械保养及注意事项六、电控系统及电器原理图一、用途MZ-1000×2门型焊机是用于H型钢船型焊接的专用设备。
二、规格宽度：200-800mm高度：200-1500mm轨长：18000mm有效长度：15000mm轨距：4000mm焊接位置：船形焊适用焊丝尺寸： 3.2-5mm焊剂回收机：100Kg×2驱动：双边总机功率：9KW＋63KV A×2三、工作原理及设备组成1、工作原理及特点H型钢放置在特制的托料架上（供方提供图纸），两台埋弧焊机放在龙门架上由两台超低速减速机做驱动，在钢轨上匀速前进对H型钢进行船型位置焊接。
驱动电机采用交流变频器控制，速度稳定，数字显示，可靠性好。
并设有机械跟踪导弧机构，自动纠偏，确保焊枪准确对准焊缝，其焊接头为双向来回式焊接头，减少空程时间，提高工作效率。
埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动，使焊机控制电缆及焊接电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。
本机装有焊机自动回收系统，有效提高焊剂利用率，降低工人劳动强度。
2、设备组成本机由龙门架、升降焊臂、导焊架、焊剂回收系统、埋弧焊电源、驱动减速机、强电箱、电气操作箱等组成。
四、工作程序1、清除工作场地所有杂物，检查设备机械、电气部分，确保一切正常，严禁带故障开机。
2、把待焊工件吊上托料架，按焊接要求进行摆放，对待焊位置进行清洁、补焊处理，以确保焊缝质量。
3、按焊接要求安置焊丝，添加焊剂。
4、合上总电源，把龙门架开至焊缝起始位置，调整导焊架位置，焊丝对准焊缝，铺好焊剂，调好焊接电流电压，焊接速度。
5、焊接启动、焊接行走，回收机开，根据焊缝质量再对焊接参数进行微调。
6、焊接完毕，焊机停、回收机停，焊臂升至安全高度，龙门架开离工件。
7、工件翻转180度，重复程序2，直至4道焊缝焊接完成。
MZ1-1000自动埋弧焊机讲解
MZ1 -1000自动埋弧焊机使用说明书一、性能和用途：MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10 度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。
与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。
二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V 50Hz次级受载电压初级69〜86V焊接电流400〜1200A焊丝直径3〜6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5〜2m/min焊接速度15^ 70m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转9±0°焊机头横向位移0〜60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10 °焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000 型焊接变压器初级电压380V 50Hz 1 相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。
1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。
送丝机构由一个110V 、1500rpm 、80W 直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。
送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1 ）来平滑调节。
顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。
矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。
调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。
奥太mz1000lv埋弧焊机说明书
奥太mz1000lv埋弧焊机说明书一，焊机的性能MZ-1000型埋弧焊机是我国产量最大、应用最广泛的埋弧自动焊机。
这种埋弧自动焊机是变速送丝自动焊机，通过调节控制电弧电压的电位器的阻值来调节送丝电压，并通过调节电源外特性曲线来调节焊接电流。
这时的送丝速度在稳定状态下，等于由电流密度决定焊丝熔化速度。
在平衡状态下，电弧长度(弧长)不变。
如果弧长变化了，除通过电弧自身的调节功能来使弧长恢复外，还通过电弧电压信号反馈来干预送丝速度，强行使弧长恢复。
变速送丝埋弧焊机有两种类型：MZ-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是由发电机-电动机系统完成的；MZ-1-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是采用晶闸管电动机系统来实现的。
前者由于有发电机，一般要用控制箱；后者结构紧凑，可将控制电路装在电源箱内。
两者均采用MZ(D)系列埋弧焊小车。
MZ(D)系列埋弧焊小车是我国自行设计的新型产品。
该小车结构紧凑、轻便，尤其是焊炬位置的微调非常容易。
机头通过十字滑板与机架连接，机头的上下左右可以很方便地调节，这对焊丝的准确对正焊缝是非常重要的。
瑞典伊萨ESAB公司的埋弧焊小车，也是采用了这种结构。
MZ-1000型埋弧焊机能实现的动作如下：①焊接前空载时，调整焊丝向上或向下。
②焊前可自动或手动调节焊车起始位置，使焊丝对准焊缝。
③由电弧电压信号控制送丝速度，保证电弧长度恒定。
④小车行走速度可调，并且稳定。
⑤结束焊接时，为保证填满弧坑，并不使焊丝粘住，应先停送丝，再切断电源。
二，焊机的机械结构(1)送丝机构MZ-1000型埋弧自动焊机的焊接小车由行走机构、立柱、横臂、焊接机头、导电嘴、焊丝盘、焊剂斗等构成。
焊机头部装有直流电动机，通过齿轮和蜗轮蜗杆减速传动，组成双主动轮传动的送丝系统。
电动机的固定转速为2600r/min，送丝速度为30~120m/h，采用的机械减速比为100~160。
送丝电动机经圆柱齿轮和蜗杆副组成的减速器，带动两个送丝滚轮。
MZ-2数字化埋弧小车使用说明书
MZ-2 埋弧焊小车使用说明书
3. 将气瓶从焊接区域或其它电子设备周围移走； 4. 不要在气瓶上或附近进行焊接，否则会引起爆炸； 5. 使用装有正确保护气的气瓶、调节器、压力表和附件（应是专门为保护气瓶设计
和特殊应用的），维护它们以及与其相关联的部件，保持这些装置良好的状态； 6. 打开保护气瓶阀门时，应将头部和面部避开气瓶阀门的排泄口； 7. 在气瓶使用时，应使用专用气瓶保护罩将气瓶阀门处罩住； 8. 仔细阅读和遵从压缩保护气瓶以及相关设备的使用说明。
本焊接设备用户安全使用的首要任务是保证在焊机上或设备附近工作的任何人 应遵守所有相关的安全预防措施！
安全预防措施必须满足该型设备的要求！ 仔细阅读并且遵从所有的安全标准！ 请不要将本焊机用于焊接以外的其它用途！ 除了提供工作场地操作规章之外，下列劝告事宜亦应遵守！ 全部作业都必须由接受过专门训练的人员进行，这些人应熟悉焊机的操作！ 错误的操作设备会导致出现危险情况，造成人身伤害和损坏设备！
及会引起短路和火灾； 10.随时留意有无火情，工作场地应备有消防设备或物品，一旦发生火灾立即进行灭
火，将灭火器放置在随手可取之处； 11.焊机或电器设备着火时，应先切断电源，然后再灭火，未切断电源前不准用水或
泡沫灭火器灭火，只能用干粉灭火器、干砂或石棉布等灭火； 12.穿戴耐油、耐火的保护衣物，例如皮革手套、长袖工作服、工作裤、高筒靴和防
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MZ-2 埋弧焊小车使用说明书
10.仅使用维护保养良好的焊接设备，若焊机的零部件有损坏，请立刻维修或更换损 坏的部分。按照使用手册维护、保养设备的零部件；
11.若在高空作业，请佩带安全用具； 12.保持焊接场所地面或表面的稳固、安全； 13.焊接电缆夹钳应使用导电良好的金属与工件相连接；
埋弧焊机操作规程
埋弧焊机操作规程
《埋弧焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保埋弧焊机工作环境整洁、通风良好，消防设备齐全。
2. 检查埋弧焊机的电源线是否损坏，电源插头是否接地良好。
3. 确保焊接材料的准备工作已经完成，包括焊条、焊丝等焊接材料和辅助工具的准备。
二、操作步骤
1. 启动埋弧焊机前，先打开电源开关，然后按下焊接电流开关，使焊机进入工作状态。
2. 调节埋弧焊机的电流、电压和焊接速度，根据焊接材料的种类和厚度进行合适的调节。
3. 安装好焊接枪和地线，注意连接处是否牢固，焊接枪是否清洁。
4. 确认焊接位置和姿势，保持焊接环境稳定，避免在潮湿或多风的情况下进行埋弧焊接。
5. 开始埋弧焊接前，先进行一次试焊，观察焊接效果是否满意，确认无异常后再进行正式焊接。
三、操作注意事项
1. 在埋弧焊接时，必须佩戴防护手套、护目镜、耳塞等防护用品，确保人身安全。
2. 焊接过程中，要注意焊条或焊丝的熔化状态，及时调节焊接速度和电流，保持焊接质量。
3. 在埋弧焊接结束后，需要先关闭焊接电流开关，再关闭电源开关，确保安全操作。
4. 每次使用完埋弧焊机后，要对其进行清洁、检查和维护，确保设备的正常工作。
通过以上《埋弧焊机操作规程》，可以有效提高埋弧焊机的操作效率和安全性，保障焊接质量和操作人员的安全。
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MZ系列自动埋弧焊机使用说明书广州电焊机厂GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY目录一.用途 (1)二.焊接小车技术规格 (1)三.结构概述 (1)四.电气原理概述 (2)五.使用方法 (3)六.常用故障的维修 (6)七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7)附图1 (9)附图2 (10)附图3 (11)附图4 (12)附图5 (13)附图6 (14)一.用途800MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成,1250在焊药层下作自动焊接的设备。
可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。
此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。
二.焊接小车技术规范型号：MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压：380V(三相50Hz)次级空载电压：80V焊接电流: 主电源焊接范围焊丝径: 3.2~6mm焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时焊接速度: 17~70米/小时自动焊接装置: 可移式焊机头以小车中心轴可自旋转: 90焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 45焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 45焊机头垂直方向位移: 85mm焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节焊缝平面的最大倾斜角: 10焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml三.结构概述本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。
自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。
送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。
送丝速度可以根据规范要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。
顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。
矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。
调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。
导电部分装在进给轮下面，由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。
焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。
导丝咀为易损件，应常更换，保证电气接触良好，焊接稳定。
控制盒内装有全部控制电路,控制盒面板上装有控制电源开关;焊接电流、小车速度与电压的指示电表；送丝速度、焊接速度的调节旋钮；起动、停止、紧急停车与焊丝点动(上、下)按钮；极性转换开关；焊车行走方向转换开关；焊车调试开关等。
还配有远程控制电弧电流电位器(在控制箱内)。
可以在小车上方便控制住电源输出电流大小。
控制盒通过14芯电缆由焊接整流器内辅助变压器供电。
送丝电机与焊车电机各用5芯和7芯与控制盒连接，拆下多芯电缆插头，并将焊机横梁从焊车立柱分开后，可分别搬运。
焊车拖动电机为92W、110V、6000转/min通过齿轮减速箱。
利用晶闸管(可控硅)对焊接速度进行平滑调节。
焊车装有传动离合器，在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。
焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横梁两端。
焊剂斗下端有软管将焊剂送到焊接区铺散，进行焊接。
四.电气原理概述焊机采用电弧电压反馈来自动控制焊丝送进速度,使之有较为稳定的电弧电压与起弧过程。
R3、R5等元件构成“采样电路”，将电弧电压加到R4两端。
着一电压与“电弧电压调节”电位器W1上的指令电压(其大小随W1电位器调节)反串联后送到D12~15整流桥。
这一整流桥的“交流端”与“整流端”各有一电压分别控制，由G3、G4、B3等组成的“送丝电机触发电路”。
触发电路是用来使晶闸管(可控硅)KP1及二极管D23等组成的“送丝电机单相晶闸管整流装置”供电给送丝电机M1进行送丝动作。
焊机引弧为短路起弧方式，也可以是慢速送丝起弧方式。
在短路起弧时焊丝与工件先短路，当按下“启动”按钮AN1时，电弧电压为零，R4上只有W1的电压D12~15“交流端”的电压为上正下负，G1因此导电，G2截止，J4为释放状态，常闭触点接通M1的电枢在准备向上抽位置；同时D12~15“直流端”也输出一个电压使G3导通，触发电路工作，“送丝电机整流电路”供给M1，使M1转动于向上抽丝的方向。
当焊丝与工作间产生弧压时,就有电弧电压加到R4上,这一电压随着电弧不断拉上而逐步升高。
因为这一电压与W1上的电压反向，因之在D12~15上电压逐步降低，G3导通电流逐步变小。
M1的抽丝速度逐步减慢。
当电弧电压升高到某一数值，使在R4上的电压与M1来的电压相等，即UR4=UM1，这时D12~15上电压为零，G3截止，M1停止转动，G1也随之截止，于是G2导通，J4吸合，J4常开触点闭合，使M1在准备焊丝下送的位置。
随着电弧电压继续升高，UR4大于UW1，D12~15“直流端”电压则开始上升，G3又开始导通，并逐步增长电流，M1的送丝速度使从零速逐步加快，直到焊丝输送速度与熔化速度相等时，电弧电压就稳定在这一数值。
起到自动稳定电弧电压的作用。
如变动W1时，则D12~15上电压平衡变化，送丝速度也改变，电弧电压(也就是电弧长度)也随之变化,达到新的平衡。
G3管输入端有两个调整电位器R13、R14。
前者引入G3一个控制电压用来调整及校正送丝最大速度。
后者引入G3一个偏置电流，用来调整与校正送丝的起始速度，以改善控制特性。
G3偏置回路开关，在正常工作时D12~15“直流端”的电压大于D19导通电压(约0.7V)，D19导通，接通G3的偏置回路。
着一电压小于D19导通电压时，偏置回路关断，着期间正好J4翻转，这样可以使J4触点在电压最小时转换，改善J4触点烧损情况。
为了使用慢速起弧,或者焊丝与工作不接触或接触不良时也能起弧,在J2线圈并接J1长开触点。
当起弧时，按下启动按钮AN1不立即释放，由于焊丝与工件不接触，那时在焊丝、工件间出现空载电压，WZ1击穿，J1动之以作，J2不动作，讯号电压竟R43、R46的输入端得到从D12~15输出的控制电压很小，因此M1仅以很慢的速度向下送丝，这时小车已在前进，于是形成“刮擦”起弧，电弧引出后，松开AN1。
焊机就自动转入正常焊接。
AN1-2触点的设置是为了避免在慢速起弧的J1由于C1的影响不能即时动作，送丝有瞬时冲击现象。
焊机停止焊接时采用顶电压熄弧方法。
电路由于J1、W21、R1、R2、C1、D5等组成。
当焊接结束需要停止时，按下停止按钮AN2，送丝与小车立即停止工作，但电源不切断，电弧继续燃烧，由于送丝停止了电弧电压就升高，当生到52V左右时，WZ1导通，J1线圈动作，其常开触点断路J2-1又打开J3，使整个工作停止，电源也切断，52V数值是考虑到电弧在停熄过程中焊丝一粘着熔池内也不至于烧损电咀。
经试验决定C1、D5、R2等是为了使J1动作可靠，不正常焊接时电弧瞬时变化的影响而设置的。
电阻R24装在小车下面，用来缩短自动调整的过程。
焊车电机供电方式与送丝电机基本相同，但不能自动变化速度，因之线路比较简单，依靠面板上的“焊接速度”电位器W2作速度调节。
R50、R51、R52、C21等元件构成电枢电流正反馈，以增加小车负载能力。
送丝电机与焊车电机磁场与电枢由D34~37将交流整流后供给。
在电机的触发电路中各加有电枢电压负反馈，以改善两电机的运行特征。
两个触发电路的G4与G5管子的基极各设有R18、R32热敏电阻补偿。
五.使用与维修1.焊前准备与调整:参照附图1接好各电缆线,并按需要接线,如改变原来极性时,将弧焊电源直流输出端电缆对调,并将机头控制盒面板上的“电表极性”开关K3拨到相应位置。
“正”表示正极接法，即焊件接“+”极，焊机头上焊丝接“－”极。
“负”表示负极接法，即焊件接“－”极，焊丝接“+”极。
将主电源遥控开关拨到“远控”处，按外部接线图(附图1)，接好小车和主电源的外部接线。
这时停止按钮上的红灯两。
将焊车调试开关K2拨到“预条”位置，观察焊车行走情况并调节“焊接速度”电位器W2到规范需要的速度。
调好后将K2拨到“自动”位置。
按AN3或AN4“焊丝向上”、“焊丝向上”按钮，以“∧、∨”表示点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好(焊丝对于焊件微加压力)，如满速引弧时可以使焊丝与焊件略有距离。
再打开焊剂斗，在焊丝端部周围撒布焊剂准备焊接。
(工艺准备焊前必须作好，要保证除锈、除水质量、加热焊剂)。
2.起弧与焊接：焊接准备完毕后，在短路反抽起弧情况下按“启动”按钮AN1，J3继电器闭合，使KA1(KA1在主电源内)闭合，电源中KM接触器动作接通。
短路电流流过焊丝与焊件，在此同时，焊丝向上、反抽，引出电弧，焊车开始按指令方向行走。
对刮擦起弧，按AN1不放，J3吸合，小车已在运行，起弧后松开AN1，转入正常焊接。
电弧引燃以后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现。
它与指令电压比较结果，逐步减慢焊丝上抽速度，一直到此速度为零。
由于电弧继续燃烧,电弧电压的数值大于指令电压,J4继电器动作,使送丝机换向,由原来的上抽转到下送,而且速度由零值逐步加快,一直到送丝速度与焊丝熔化速度(在确定规范电流值)相等时,达到稳定焊接状态。
当电弧电压有变动时，系统会自动回复到原来电弧电压数值。
慢速起弧时按AN1不释放，焊车向前行走，焊丝缓慢下送，穿过焊剂，在焊件上刮擦，引出电弧，松开AN1，正常焊接。
如果要调节送丝规范时，可以转动“焊接电压”电位器W1，改变指令电压，就改变送丝速度，同时也改变了电弧电压大小。
在改变到新的送丝速度与电弧电压时，必须相应地改变电弧电压的大小，使之在新的特性曲线上达到新的平衡形态。
3.停止：焊接结束时，按“停止”按钮AN2，这时送丝机与焊车的电枢电压都切除，停止动作，电弧还未熄灭，由于送丝停止，电弧就拉长，电弧电压升高，直到J1继电器动作，将J2短路，J3切断，电弧电源开关断开，电弧才熄灭。
这样便使熔池填满，完成了焊接。
关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂。
如有必要，可以点动“焊丝向上”按钮，将焊剂略微上抽，并松开离合器，将焊车拉出焊接区，以备下次焊接。
如遇事故，必须立即停止焊接与切断电源，可按“紧急停车”按钮AN5。
但这样往往回使焊丝粘着在熔池之内。
“ ”表示“紧急停车”。
4.控制盒面板其他元件名称与说明：“焊接电压”旋钮 用来指示电弧电压，实际上代表送丝速度，旋钮想低值处旋时送丝速度加快；反之，减慢。
“焊接电流”旋钮 用来指示电弧电流大小可调节范围。
“焊接速度”旋钮 用来指示焊车行走速度，可根据工艺要求调节。
以上三个旋钮对上有电流、电压指示工作值，十分直观。
5.使用注意事项：按外部接线图(附图1)正确连接，并注意网络电压与焊机铭牌电压相符，电源要加地线。
必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。
焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)，必须按安全操作规程使用防护用具。
多芯电缆注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常扭曲，以免损坏内部导线。