转子泵泵体夹具设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压 传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统：手动、半自动或全自动 安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产 效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性， 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定 定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度：影响加工精度和效率 定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差：包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工 设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化， 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等 专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态 清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁 更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用
课程设计夹具设计机油泵体
课程设计夹具设计机油泵体一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握夹具设计的基本原理，理解机油泵体在机械系统中的作用。
2. 使学生了解机油泵体的结构特点，掌握其主要参数的计算方法。
3. 帮助学生掌握机械设计中涉及到的力学、材料学及工艺学知识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计和机油泵体建模的能力。
2. 提高学生运用理论知识解决实际工程问题的能力，能对机油泵体夹具进行优化设计。
3. 培养学生的团队协作和沟通能力，能够进行项目方案的讨论和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，增强对工程技术的热爱。
2. 引导学生树立正确的价值观，认识到工程技术在国民经济发展中的重要作用，增强社会责任感和使命感。
3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，养成良好的学习习惯和工程素养。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，以实践性、应用性为主，结合理论知识，培养学生的实际操作能力和设计创新能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具备初步的CAD软件操作能力，对机械设计有一定了解。
教学要求：结合课程特点和学生学习需求，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的设计能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成机油泵体夹具的设计与优化。
二、教学内容1. 夹具设计原理：讲解夹具的基本概念、作用和设计原则，使学生掌握夹具设计的基本理论知识。
教材章节：第1章 夹具设计概述2. 机油泵体结构及参数计算：分析机油泵体的结构特点，介绍其主要参数的计算方法。
教材章节：第2章 机油泵体结构与参数3. 机械设计基础知识：回顾力学、材料学及工艺学等基础知识，为学生进行夹具设计提供理论支撑。
教材章节：第3章 机械设计基础知识4. CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行夹具设计和机油泵体建模的操作技巧。
教材章节：第4章 CAD软件在机械设计中的应用5. 夹具设计与优化：结合实例，讲解机油泵体夹具的设计与优化方法，培养学生的实际操作能力。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备，其起到抽水、输送液体的作用。
泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。
本文将介绍泵体零件的加工工艺，并设计出相应的专用夹具，以提高加工效率和质量。
泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料，选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。
在进行材料选择时，需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。
2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤：• 2.1 机械加工：通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。
根据零件的具体要求，选择合适的切削刀具和切削参数。
• 2.2 热处理：在零件加工过程中，热处理有助于提高材料的硬度和强度，以及消除内部应力。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
• 2.3 装配：将加工好的泵体零件进行组装，包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。
在装配过程中，需要严格控制工艺和尺寸，确保零件的配合间隙和连接紧密度。
3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺，可以采取以下优化措施，以提高加工效率和降低成本：• 3.1 加工工序合理化：通过对加工工序进行重新规划，减少不必要的加工步骤和工艺。
合理的加工工序可以缩短加工周期，提高生产效率。
• 3.2 自动化加工设备应用：引进自动化设备，如数控机床、自动铣床等，提高加工精度和稳定性。
自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。
• 3.3 刀具选择和切削参数优化：选择适当的刀具种类和规格，以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。
通过优化刀具和切削参数，可以提高加工质量，减少废品率。
专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用，保证零件在加工过程中的精度和稳定性。
以下是专用夹具的设计原则：1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求，且易于操作和调整。
夹具应具备良好的稳定性和刚性，以保证零件的加工精度。
泵体加工工艺及夹具设计
摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。
首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。
为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了泵体的机械加工工艺及夹具设计。
整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。
力求生产处符合要求的产品。
泵体零件是铸造而成的，其主要加工表面及控制位置为48025.00Φ+和12φ内孔。
由零件要求分析可知，保证48025.00Φ+和12φ内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以经过铣削加工的大底面粗定位夹紧加工后，对48025.00Φ+孔进行镗削加工同时成型。
因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、精镗满足。
对于钻12φ孔时，主要以泵体的大底面和外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对泵体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的泵体零件。
关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,China's various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.More and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become Cone crusher industry through a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperationKeywords：The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient；目录摘要 (3)Abstract (4)1、绪论 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
泵体的设计及专用夹具的设计说明书
目录摘要 (2)Abstract (3)第1章绪论 (1)1.1机床夹具概述 (1)1.1.1机床夹具 (1)1.1.2机床夹具的功能 (1)1.1.3机床夹具在机械加工中的作用 (1)1.2机床夹具的发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的现状 (2)1.2.2现代机床夹具的发展方向 (3)第2章工艺规程设计 (4)2.1 零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2毛坏的选择 (4)2.3工艺路线的拟定 (4)2.3.1定位基准的选择 (4)2.3.2拟定工艺路线 (5)2.4加工余量的确定及工序尺寸的计算 (6)2.4.1毛坏余量 (6)2.4.2泵体各平面加工工序余量 (7)2.4.3内孔φ50H7加工工序余量 (8)2.4.4内孔φ42H7加工工序余量 (8)第3章切削用量及工时的确定 (11)3.1切削用量及机械加工时间的计算 (11)3.2辅助时间的确定 (12)第4章车φ30H7孔的夹具设计 (15)4.1 定位基准的选择 (15)4.2 定位误差分析与计算 (15)4.2.1影响加工精度的因素 (15)4.2.2 保证加工精度的条件 (16)第5章钻3×M6孔的夹具设计 (17)5.1 定位基准的选择 (17)5.2 定位误差分析与计算 (17)5.2.1影响加工精度的因素 (17)5.2.2 保证加工精度的条件 (18)第6章结论 (19)参考文献 (20)英文翻译 (21)摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。
为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。
第5章 转子泵设计
第5章转子泵设计转子泵是一种中压单作用定量叶片油泵，其结构简图如图5-1所示。
泵体两侧分别有管螺纹与油管相联，作为进油口和出油口，哪个是进油口，哪个出油口由转子4的旋转方向决定。
图5-1 转子泵结构简图由图5-1可以看出，泵体1与转子4之间由偏心而形成一个新月形空腔。
当电动机通过带轮12，带动轴8旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在泵体壁上。
叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻阀片与泵体形成的空间逐渐变大，完成吸油过程。
越过中点后，这个空间有由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。
泵盖15右端装有填料9，通过填料压盖14和压盖螺母10压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。
泵体1内装有衬套2，衬套磨损后便于更换。
泵体背面的两个螺纹孔就是拆除衬套时用的。
图5-2为转子泵总体效果图，5-3为零件组装图。
ProE_Wildfire3.0之前的版本，设计的流程只能是如图5-4所示。
而3.0有了较大的改观，提供了另一个可以选择的流程，如图5-5所示。
这种改进使ProE的操作更加的人性化，更加的与设计心理一致，从而提高了操作的效率。
而Solidworks一直采用这一设计模式，正是这一差别，笔者在ProE3.0之前一直是Solidworks的忠实支持者。
当然，Solidworks也可以使用5-4的设计流程。
本案例就采用ProE_Wildfire3.0新增的设计流程，读者可以对比这种设计流程和传统的设计流程的区别，进而选择适合自己的设计流程。
图5-2 转子泵总体效果图15 63 7984 10 2（1）泵体 （2）转子 （3）泵盖 （4）衬套 （5）带轮（6）压盖螺母 （7）轴 （8）垫片 （9）填料压盖 （10）叶片图5-3 转子泵零件组装图图5-4 传统的ProE 设计流程图5-5 ProE_wildfire3.0新增设计流程 在进行零件设计时，为了规范操作，建议采用如下的步骤：第一步：堆积形成总体外形；第二步：去除材料构造基本结构；第三步：细部工艺处理。
泵体夹具设计课程设计
泵体夹具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过泵体夹具设计的学习，使学生掌握泵体夹具的基本概念、设计原则和方法，培养学生具备分析和解决泵体夹具设计问题的能力。
1.了解泵体夹具的定义、功能和分类。
2.掌握泵体夹具的设计原则和方法。
3.熟悉泵体夹具的常见结构和特点。
4.能够运用泵体夹具设计原则和方法，分析并解决实际设计问题。
5.能够运用计算机辅助设计软件，进行泵体夹具的设计和模拟。
情感态度价值观目标：1.培养学生对泵体夹具设计的兴趣和热情，提高学生的专业素养。
2.培养学生团队协作、创新和持续学习的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括泵体夹具的基本概念、设计原则和方法，以及常见结构的分析和设计。
1.泵体夹具的基本概念：介绍泵体夹具的定义、功能和分类。
2.泵体夹具的设计原则和方法：讲解泵体夹具设计的基本原则和方法，并通过实例进行分析。
3.泵体夹具常见结构的分析和设计：分析泵体夹具的常见结构，讲解其设计要点。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过讲解泵体夹具的基本概念、设计原则和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解泵体夹具设计的具体应用，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
3.实验法：通过实验操作，使学生熟悉泵体夹具的结构和性能，提高学生的动手能力。
四、教学资源1.教材：选用国内权威出版的泵体夹具设计教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生学习的兴趣和效果。
4.实验设备：准备相应的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，评估学生的掌握程度和应用能力。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。
通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。
同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。
2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。
因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。
这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。
•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。
•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。
2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。
根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。
不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。
2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。
其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。
实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。
3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。
以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。
•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。
•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。
•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。
4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。
相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。
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三、专用夹具设计
传统的组合夹具或专用夹具一般具有工件的定位和夹紧、刀具的导向和对刀等四种功能，而数控机床上由程序控制刀具的运动，不需要利用夹具限制刀具的位置，即不需要夹具的对刀和导向功能，所以数控机床所用夹具只要求具有工件的定位和夹紧功能，其所用夹具的结构一般比较简单。
本课题设计工序8（半粗镗中心孔Φ100，精镗中心孔Φ100，铰孔Φ14，钻2－Ｍ5螺纹底孔，攻丝Ｍ５，钻3－Ｍ６螺纹底孔，攻丝Ｍ６）专用夹具。
3.1定位基准的选择
由于该工序是精加工，其它表面均已加工，应以其已加工表面作为精基准，用底面、和两连接孔来定位，定位元件为一平面，一定位销，一削边销来限制工件六个自由度，达到完全定位。
3.2切削力及夹紧力的计算
3.2.1夹紧力确定原则
夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。
夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。
夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。
由此可见夹紧力大小必须适当。
计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数K 。
`kW W =
式中W`——计算出的理论夹紧力；
W ——实际夹紧力；
K ——安全系数，通常k=1.5~3.当用于粗加工时，k=2.5~3,用于精加工时k=1.5~2.
3.2.2 夹紧力计算
4.4.2 切削力及夹紧力计算
刀具：高速钢镗刀，
Fe Fe x m ypc F p e Fe F C f v k α= （见切削手册表1.29）
其中1120F C =，Fe x p α＝1.0，ypc f ＝0.75，Fe m e v ＝4，Fe k ＝0.9
得 3024F = N
垂直力： 656530241787110110
V F F N ==⨯= 在计算时，必须考虑安全系数，1234K K K K K =
由（切削手册表1.29~1.35）可知
1 1.5K =
2 1.1K =
3 1.1K =
4 1.1K =
所以，1234 1.5 1.1 1.1 1.1K K K K K ==⨯⨯⨯＝1.9965
' 1.996517873573F KF N ==⨯=
3.3夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率。
为此，首先着眼于快速夹紧与拆装，本道工序选用了手动夹紧方式。
由于本夹具使用杠杆扩力机构，因此，在加工零件时，要适当注意提高夹紧力；另外，由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧；还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。
图4 数控机床夹具
四、参考文献
1.《机械制造工艺学课程设计指导书》机械工业出版社赵家齐编
2.《机械制造工艺设计手册》机械工业出版社王绍俊编
3. 《机床夹具设计手册》。