螺纹紧固胶使用规范
化学螺栓松动处理方法
化学螺栓松动处理方法化学螺栓松动是指螺栓在使用过程中由于振动、冲击等因素导致螺栓连接变松的情况。
这可能会造成设备损坏、事故发生等严重后果。
因此，及时处理螺栓松动问题对于设备的安全运行至关重要。
下面将介绍一些常用的化学螺栓松动处理方法。
1.蓝色胶水蓝色胶水是一种适用于松动螺栓处理的化学材料。
它可以填充螺纹间隙，形成耐用的连接，并能减少振动和冲击对螺栓的影响。
使用蓝色胶水处理松动螺栓时，首先要将螺栓清洁干净，然后在螺纹上涂上适量的蓝色胶水，再将螺栓重新拧紧即可。
2.紧固剂紧固剂是一种专门用于处理螺栓松动的化学制剂。
它可以填充螺纹间隙，形成可靠的连接，并能抵抗振动和冲击。
在使用紧固剂处理螺栓松动时，先将螺栓清洁干净，然后在螺纹上涂上适量的紧固剂，再将螺栓重新拧紧。
3.锁紧胶锁紧胶是一种高强度的化学胶，可以有效防止螺栓松动。
其原理是在螺纹间隙中形成可拆卸的塑料螺纹。
使用锁紧胶处理螺栓松动时，首先要将螺纹清洁干净，然后在螺栓螺纹上涂上适量的锁紧胶，再将螺栓重新拧紧。
如果需要将螺栓拆卸，请先加热螺栓，使锁紧胶软化，然后再拆卸螺栓。
4.柱塞式螺栓固定剂柱塞式螺栓固定剂是一种适用于高温和高振动环境下的螺栓松动处理剂。
其原理是在螺纹间隙中形成高强度的柱塞密封，可以有效防止螺栓松动。
使用柱塞式螺栓固定剂处理螺栓松动时，首先要将螺纹清洁干净，然后在螺栓螺纹上涂上适量的固定剂，再将螺栓重新拧紧。
5.其他松动防护材料除了上述化学处理方法外，还可以使用螺母、弹簧垫片、垫圈等松动防护材料来解决螺栓松动问题。
这些材料可以增加螺纹的紧密度，从而提高连接的可靠性。
总之，化学螺栓松动是一种常见的问题，但通过适当的处理方法可以有效解决。
在处理过程中，应根据具体情况选择合适的化学材料，并遵循操作规范。
此外，定期检查和维护设备，及时发现和处理螺栓松动问题，也是确保设备安全运行的重要措施。
螺纹紧固胶使用规范
螺纹紧固胶使用规范
由于我公司使用乐泰胶，下面就简述一下乐泰胶的使用规范：1、紧固胶的选择：
2、紧固胶的使用：
（1）通孔（螺栓、螺母）
（2）盲孔（螺钉）
注：如果螺孔深大于螺栓长或者盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶。
（3）盲孔（双头螺栓）
注：如果螺孔深大于螺栓长或者盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶。
（4）预先装配好的螺纹紧固件
3、促进剂的使用
4、用胶后难以拆卸时的处理办法
一般情况下用普通工具即可拆卸；当选用锁固胶强度过高而难以拆卸时，可采用局部加热法，即将螺纹啮合部位加热至232°C以上约5min，趁热进行拆卸。
5、注意事项：
（1）施胶前摇晃胶瓶使胶液恢复均匀，使用中尽量避免胶嘴接触金属物质。
（2）每螺纹啮合部位涂胶应在3～5扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。
(2024版)螺钉紧固力矩要求
可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。
无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。
本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。
1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。
6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。
二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。
其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。
螺栓使用规范范文
螺栓使用规范范文一、引言螺栓是机械连接中常用的紧固件，广泛应用于各行各业。
正确使用螺栓可以保证机械设备的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。
本文旨在总结螺栓使用的一些规范和要点，以确保螺栓使用的安全性和可靠性。
二、选择合适的螺栓材料和规格1.根据工作环境和负荷要求选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
同时，根据负荷和连接要求合理选择螺栓的规格和强度级别。
2.对于特殊环境，如高温、低温、强腐蚀等，需要选用相应的耐温、耐腐蚀螺栓材料。
三、正确安装和拧紧螺栓1.在安装前，检查螺纹孔是否干净，无杂质和损坏。
2.正确选择螺栓拧紧工具，如扳手、扭力扳手等，并注意工具的可靠性和准确性。
3.按照螺栓规格和要求确定拧紧力矩，并采用交叉顺序逐步拧紧，以保证螺栓均匀受力，防止因单边过紧引起故障。
4.对于高强度螺栓，要使用专用的拧紧装置或工具进行拧紧，以确保拧紧力矩的准确性。
四、防止螺栓松动和锈蚀1.采用防松措施，如使用锁紧胶、弹性垫圈等，来防止螺栓松动。
2.定期检查和紧固螺栓，特别是受振动和冲击的螺栓连接。
3.对于暴露在外的螺栓，及时清除锈蚀，可选用防锈润滑膏、涂层等来保护螺栓表面。
五、注意检查和维护1.定期检查螺栓连接，特别是对于高负荷、关键部位的螺栓，要加强检查频率。
2.发现螺栓损坏、锈蚀、变形等情况时，及时更换。
3.对于长期使用的螺栓，应注意进行适时的松紧检查和保养维护。
六、遵循相关标准和规范1.按照相关标准和规范选择和使用螺栓，并确保其合规性和可靠性。
2.与相关专业人员进行沟通和交流，了解和掌握最新的螺栓使用知识和技术。
七、严禁超负荷使用螺栓1.合理计算负荷，确保螺栓承受力不超过其承载能力。
2.避免过度紧固螺栓，以免导致螺栓断裂或松动。
八、结语螺栓是一种重要的机械连接件，其使用规范直接关系到设备运行的安全和可靠性。
正确选择和使用螺栓材料、规格，正确安装和拧紧，防止松动和锈蚀，定期检查和维护，遵循标准和规范，严禁超负荷使用螺栓，是保证螺栓使用的关键要点。
汽车用螺纹紧固件常用涂层选用规范
汽车用螺纹紧固件常用涂层选用规范1范围本标准规定了汽车用螺纹睡同件镀层的性能要求、整车不同区域螺蚊聚固件的腐馋性能、整车不回区域常用螺纹紫固件的表面处理形式4本标准适用于本公司所有车型期线紧固件.2现范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注口期的引用文件，仅所注□期的版本适用于本文件。
凡是不在口期的引用文件，见最新版本（包括所行的修改单）适用丁本文件。
GE/T 3098.17—2000解固件机械性能检查刍脆用恢战循试.险平行支承由法GB/T 5267.1—222米冏件电镀层GB/T 9和0—19船电镀锌和电镀锡屋的密酸盐拷化膜GB/T 10125^19^7人造气氛腐蚀试验曲雾试屐GB/T 15519-2002化学转化膜钢铁里色朝化膜规范和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准.钺层coating覆盖T车部件表前用丁•装饰性和保护性的外部涂层.3.2电镀electroplating利用电解L艺，将金属或介金沉积在跛件衣面.以形成均匀、致密、结仆li好的金属层的过程。
3.3镀锌钝化zinc passivation为了减少钾的化学活性,往往采用密酸盐溶液来钝化处理，使钟层表面上形成一层锚酸盐转化膜房。
这层膜的幺称叫做“密酸盐转化膜”或“俄锌H钝化膜"。
这狎成膜匚艺叫61镀铃钝化” a3.4氢脆：hydrogtr由丁浸例U除油或电镀过程中金属或介金吸收且而引起的韧性或延性降低的过程。
磷化phosphating磷化是金属与稀璘酸或腋性磷酸盐反应而形成一层不溶帆的磷酸盐保护膜的处理过程°1.6氧化C发黑）oxygenat ion利用强氧化剂在金属束面形成一层致密的氧化膜°防止全属内部的氧化，即可达到耐腐蚀和抗氧化的效果.1.7锌铝铭■涂层（达克罗）Zinc/AI/Chromate coating锌铝将涂层,是由微细鳞片状锌、铝及铭前在将温烧结而成的无机防腐蚀深层.1.8锌铝涂层（环保达克罗）Zinc/AI coating将水性无铭锌铝涂料•浸涂、刷涂或喷涂于钢铁事件或构件表面，统烘烤形成的以解片状锌为主要成分的无机防腐蚀涂层。
螺钉螺纹锁固胶使用规定
螺钉螺纹锁固胶使用规定螺钉螺纹锁固胶是一种用于紧固螺钉并防止其自行松脱的胶水。
它常用于汽车、机械设备等需要具备高度振动环境下工作的应用领域。
为了确保正确使用螺纹锁固胶，并保证其正常使用，下面是螺纹锁固胶使用的一些规定（修订版）。
一、材料准备1.选择适合的螺纹锁固胶类型。
根据设备的工作环境、温度、压力等条件选用合适的螺纹锁固胶型号。
2.保持螺纹锁固胶处于低温和干燥环境下，避免暴露在阳光下，以免影响其性能。
二、操作规范1.在使用螺纹锁固胶之前，必须确保螺纹与部件表面清洁干净，无油污、锈蚀或其他杂质。
2.使用适当的工具和方法将螺纹锁固胶均匀地涂抹在螺纹表面，确保涂层均匀且不过厚。
3.对于大型螺纹，可使用螺纹锁固胶预涂剂或螺纹填充剂，以增强密封和锁固效果。
4.涂层后，立即将螺纹紧固至适当扭矩，并确保涂层完全覆盖螺纹表面。
5.对于上锁后需要调整的螺纹，应在涂层干燥之前进行调整，以免影响螺纹锁固胶的性能。
三、固化时间1.螺纹锁固胶的固化时间根据产品说明书规定。
一般情况下，固化需要24小时。
在温度较低的环境中，可能需要更长的时间。
2.在拧紧螺纹之前，必须等待固化时间结束，以确保螺纹锁固胶完全干燥。
四、注意事项1.使用螺纹锁固胶时，应保持工作场所通风良好，以避免吸入对人体有害的蒸气。
2.涂抹螺纹锁固胶时，避免接触皮肤和眼睛，如不小心接触到，应立即用清水冲洗。
3.将未使用的螺纹锁固胶密封保存在室内，避免与湿气和阳光接触。
4.在涂抹螺纹锁固胶时，避免浪费，尽量根据需要使用适量的胶水。
五、维护和清洗1.在螺纹锁固胶干燥后，可以使用适当的工具将不需要使用的螺纹拆卸或调整。
2.如果需要清洗螺纹，可以使用适当的溶剂，并通过刷子或其他工具进行清洁。
总结准确、规范地使用螺纹锁固胶是确保螺纹连接牢固和防止松动的重要步骤。
遵守以上使用规定，可以确保螺纹锁固胶的使用效果，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
同时，在使用过程中，应密切关注产品说明书，了解具体的使用要求，并遵守相关安全规定，确保操作的安全性。
涂胶工艺与注意事项
预涂干膜锁固胶在螺纹紧固中的应用在螺栓的螺纹处现场涂敷厌氧胶,然后将螺纹拧紧,待胶液固化后厌氧胶形成一定的粘接强度,可以有效地防止螺纹松动;采用这种现场涂胶的方式防止螺纹松动较为便捷,防松效果明显,因此在工程机械上使用较为普遍;但现场涂胶方式也存在诸如锁固胶胶液浪费量较大、涂胶不规范、螺纹处涂胶量大小不好控制等问题;而预涂干膜锁固胶技术的出现,很好地解决了上述问题;1.工艺流程预涂干膜锁固胶是一种预先涂布型螺纹锁固密封剂,分A、B两种组分,使用前按比例搅拌均匀,预先用手工或自动化设备将其涂敷在螺纹表面,待干燥后便可用于紧固;螺栓与螺母紧固时,胶液中的微胶囊被挤破可以根据螺栓螺距调整微胶囊的大小,胶液中的固化剂与胶液混合后发生反应,使胶液固化,从而实现螺纹锁固防松功能;在螺纹上涂敷预涂干膜锁固胶,可以防止螺纹产生松动、渗漏和锈蚀;涂敷预涂干膜锁固胶一般包括涂前处理、调配胶液、涂胶、烘干等过程;1涂前处理螺纹表面在涂敷该胶之前,一般都要经过适当的清洗、烘干等处理,以便去除螺纹表面的锈斑、油污或其他污物,使其表面洁净;如其表面洁净,也可不进行处理;应当注意的是,所有清洗过的螺纹最好在24h之内完成涂胶工序,否则会被二次污染;2调配胶液把预涂干膜锁固胶的A组分倒入B组分中,用玻璃棒不可使用金属棒朝一个方向旋转,轻轻搅拌均匀;搅拌时用力不可过猛,以免弄破表面活化剂的微胶囊,导致胶液自行固化或锁固力降低;3涂胶涂胶部位应根据零件的功能确定,螺纹头部的2～3牙一般不涂胶;预涂干膜锁固胶胶层长度应为螺栓公称直径的～倍,涂胶厚度应等于螺纹的牙形高度,干燥后胶层厚度应为螺纹牙形高度的1/3～2/3;胶膜要求连续均匀,无流淌和断胶现象,涂胶后的螺栓应整齐地码放在烘箱托盘上;4烘干涂胶后的螺栓不能在空气中自然干燥,应放置在70±5℃的烘箱温度不得超过75℃内烘干;烘干后,取出螺栓并检查,如因螺栓互相粘连码放而存在未烘干现象,应将其分离后再次进行烘干;2.锁固性能为检验螺栓预涂干膜锁固胶的锁固效果,并比较各厂家锁固胶的性能,特对各厂家锁固胶的破坏载荷及平均拆卸载荷进行试验;试验采用M14×50螺栓,其预紧目标扭矩为137N·m;胶液分别采用预涂干膜锁固胶、A锁固胶和品牌B锁固胶,试验方法如下：首先,取试验用螺栓,每组螺栓均为5条;其次,按照锁固胶工艺在螺栓上涂敷胶液,将螺母用手拧在螺栓上,使其露出2～3扣螺纹,不对螺栓、螺母施加预紧力;再次,根据锁固胶厂家要求对涂敷的锁固胶进行固化,固化时样本保持竖直状态;最后,等锁固胶达到固化标准后,将螺栓头固定在夹钳装置上,以恒定的速度2～5r/min旋松螺母,并记录破坏扭矩及平均拆卸扭矩;预涂干膜锁固胶、品牌Ａ锁固胶和品牌Ｂ锁固胶的破坏力矩、4种旋转角度的拆卸力矩和平均拆卸力矩如附表和附图所示;从附图可以看出,品牌Ａ锁固胶、品牌Ｂ锁固胶随着拆卸角度的增大,其拆卸力矩呈不断下降趋势,在拧过360°以后,其拆卸力矩均趋于0;反观预涂干膜锁固胶,拆卸角度从90°至360°,其拆卸力矩一直较为稳定,其锁固性能要明显优于其他2种锁固胶;3.应用注意事项涂敷预涂干膜锁固胶过程中,应注意以下几点：一般只调配当天用胶,当天未用完的胶液应盖紧并放置在1～3℃的冷藏箱中保存,再用时应让胶液恢复至室温,通常在5天内要用完：规格相同或尺寸相近的螺栓涂胶后可同时烘干,应尽量避免规格差别很大的螺栓放在同一托盘上进行烘干；完全烘干后,应将螺栓置于平台上冷却至室温,方可包装、存放或直接使用;螺纹涂胶部位一旦旋入螺母,应在10min之内紧固到位,否则会影响胶液的锁固性能;为便于使用计算机系统进行管理,应将规格相同的涂胶、不涂胶螺栓分别采用不同的流水码和文字进行区分,以免在装配时造成混乱;采用预涂干膜锁固胶预涂方式与现场涂胶方式相比具有以下3个优点：一是有利于提高生产效率,特别适用于大批量生产装配线上使用；二是浪费小,如形成批量生产,还可有效降低综合成本；三是锁固性能高,使用效果好；四是保存期长;。
螺钉紧固、问题及措施.
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测力矩 扳手
螺纹的防松
1、防松目的 实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成 摩擦力减少，在螺纹副中，正压力在某一瞬间消失、摩擦力为 零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰 而失效。因此，必须考虑防松设计，否则会影响整机或部件的 正常工作，甚至造成事故。 2、防松原理 消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的 难度。 3、防松办法及措施
内螺纹加工
车床加工外螺纹
螺纹的旋向
螺纹分为左旋螺纹和右 旋螺纹两种。 顺时针旋转时旋入的螺 纹是右旋螺纹； 逆时针旋转时旋入的螺 纹是左旋螺纹。 工程上常用右旋螺纹。
力矩检测原理
测力矩板手—测出预紧力矩，如左图： 定力矩板手—达到固定的拧紧力矩T 时，弹簧受压将自动打滑，如右图： 测量预紧前后，螺栓伸长量—精度较高。
a
a a
a
l1
l1 l1 l1
螺栓联接
普通螺栓联接 绞制孔螺栓联接
间隙
无间隙
精密连接用
钉头
螺杆 带保险孔的螺栓
带保险孔的螺栓
四方头螺栓与六角头 螺栓比较，与扳手的 配合更为可靠，不易 打滑，但装配空间要 求比六角头要大。
双头螺柱联接
2、双头螺栓联接
dd d
H H H l2 l2l22
— 螺杆两端无钉头，但均有螺 纹，装配时一端旋入较厚的被 联接件作为永久固定端，零件 较薄的另一端则配以螺母。适 于经常拆卸，只需拆装螺母即 可，不必将双头螺栓从较厚的 被联接件中拧出。
止动垫圈
开口销与槽形螺母
开口销
开槽螺母 与开口销
圆螺母 与止动垫圈
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1. 适用范围
本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件。
本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。
2.常用螺纹紧固胶分类及应用
可拆卸锁固胶
222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1）
适用于直径小于1/4" （6mm）的螺纹紧固。
一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。
可以用手持工具将工件拆卸。
不可拆卸锁固胶
272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2）
适用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住450 °F（约为230℃）的高温。
一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面
双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3）
A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与
金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。
双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。
由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3
3. 操作步骤
技术准备
仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书
粘接材料要符合说明的适用场合。
粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期
各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/）的规定。
表面处理
涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他
杂质。
、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。
厌氧胶涂覆及粘接
普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液，螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4），然后拧人螺纹并拧至设计转矩。
粘接
完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5），粘接24小时后方可使用管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。
当需调整管路角度时，应在30分钟内进行。
粘接完成后清除多余的锁固胶，粘
接24小时后方可使用
图4 图5
双组分胶粘剂（AB胶）涂覆与粘接
根据作业面大小选择适量的胶液，室温下将A胶和B胶以目测1：1比例在塑料或胶皮容器中用塑料棒充分搅和至乳白色（图6、图7），混合完成后应于90秒内
涂覆待粘合的表面，涂覆完成后立即粘接；粘接半小时后方可使用其余操作参考AB胶说明书
图6 混合前图7 混合后
验证
使用前验证，每支厌氧胶应在经过验证后才可使用。
验证方法如下：根据锁固对象选择适合的螺纹紧固胶、并选择样件（可选择与锁固对象同规格的螺丝、螺母或
与锁固对象材料相同的试件），按的要求进行表面处理和、的要求进行厌氧胶
的涂覆及粘接，24小时后，用扭矩扳手进行拆卸，将所得数值与表1进行比对，
确定是否满足使用要求。
保质期验证，根据产品说明书规定，螺纹紧固胶开启后保质期为一年，过期不可使用。
使用人应在壳体明显部位记录厌氧胶开启日期，每次使用后还应记录上次使用
日期。
若两次使用间隔时间超过6个月，应按中验证方法进行验证。
对尚未使用过的新型粘接组合模式按中验证方法进行验证。
螺纹紧固件密封与螺纹紧固胶性能要求应符合表1的规定
拆卸、清洗与重装配
螺纹紧固件、管路螺纹的拆卸用一般工具即可拆卸；特殊情况下，加热到250-290℃时，再用一般工具即可拆卸。
拆卸后表面厌氧胶残余部分可用专用清洗剂（甲、乙酮和二氯甲烷）进行清除
拆开零件的重新装配，去除零件表面的残胶，视表面清洁情况，可按的要求进行表面处理和、的要求进行涂覆及粘接；或直接按、的要求进行涂覆及粘接。
注意事项
在对螺钉、螺栓等件进行涂覆作业时保留最前端两扣清洁，避免胶液进入腔体之中
使用厌氧胶时应该用最少但足够的胶液来填缝补隙。
所有乐泰厌氧胶都加有一种荧光剂和颜色，方便检查和观察粘合状况。
缝隙外部的胶液由于与空气接触，不会
固化，容易清除。
给予足够的固化时间（厌氧胶为24小时，AB胶为半小时），当胶液固定前，由于强度未建立，此时不要移动零件，一旦移动会导致胶层破坏。
正确地选择胶种及确定施胶步骤：针对不同的粘接对象和部位，选择合适的胶种和施胶程序，必要时要经过试验来论证。
预防胶液影响其他部位：
避免施过量胶液，可以使用施胶机具来控制。
液压油或甲基硅油内不得使用粘接剂
3.引用文件及标准
GB/ 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
JB/ZQ 4191-2006 重型机械厌氧胶应用技术规范
乐泰螺纹紧固胶资料与双组分胶粘剂来源于厂家说明书
表1。