发电机抽转子方案
发电机大修抽转子方案
公司发电机大修抽转子方案批准：审核：编写：公司年月日发电机A修抽转子方案根据《发电企业设备检修导则》，发电机大修宜解体抽转子，以便根据检查情况判明发电机定子、转子是否存在缺陷。
为保证抽转子工作安全、顺利地进行，特编制本方案如下：一、编写依据1、执行《发电企业设备检修导则》DL/T838-20032、《电业安全工作规程》DL 408-913、发电机出厂图纸二、组织措施1、现场指挥：2、安全监督：3、起重指挥：3.1起重司索、行车人员：4、电气专业负责人：4．1励端工作人员：4．2汽端工作人员：4．3跟膛工作人员：5、机务专业负责人：5．1机务施工人员：三、电机大修抽转子技术方案㈠、方法简述：1、励侧用行车作支撑滑行。
2、膛内放置弧形滑板作滑道。
㈡、抽转子工艺过程：1、抽前准备工作：1．1、在发电机轴线方向上的励侧设一牵引点。
1．2、工具落实：抽转子的弧形板、滑靴、滑板、支架、木护板、专用吊转子钢丝绳、1吨手拉葫芦、1吨钢丝绳（鼻）、#10铁丝、板手、橡皮垫、润滑脂、电筒、木垫板、小工具。
1．3、拆除励磁电源电缆、刷架。
1．4、将电缆引线置平台以下。
1．5、拆除发电机端盖。
2、抽转子：2．1拆除汽侧靠背轮螺丝。
2．2拆下励侧轴承上盖、上瓦。
2．3微微吊起发电机励侧转子，拆除励侧轴承。
2．4放下转子，松开钢丝绳。
2．5将垫子穿入定转子铁芯间下，长度以覆盖两侧端部绕组为宜。
2．6将专用弧形板的内弧面涂好润滑脂，用塑料薄膜覆盖好。
图一2．7拆除发电机汽侧上瓦盖。
2．8拆除靠背轮螺丝等。
2．9移出励侧轴承支座，装入专用支架。
2．10将励侧转子连同轴承座微微吊起，抽掉绝缘垫片，铺好钢板，在钢板上涂上润滑脂后放下转子，使轴承座落在钢板上。
如下图二所示。
图二2．11在靠背轮处用行车将转子轻微吊起，取下下瓦、下盖等。
2．12将弧形钢板从励侧转子上方穿入膛内，滑至转子下方，撤去塑料薄膜，调整好位置，在汽侧用铁丝将弧形钢板固定于轴承座底脚螺丝上。
发电机抽、穿转子技术措施
发电机抽、穿转子技术措施发电机的抽、穿转子是发电机的重要组件，其设计和制造需要特别注意，以确保其可靠性和性能。
本文介绍了发电机抽、穿转子的基本概念及相关技术措施。
抽转子抽转子是指发电机转子内部空气通过旋转离心力而从转子的近轴段抽出的现象。
这种现象会导致发电机的转子失去平衡，从而引起传动系统振荡和机械损坏。
抽转子的原因抽转子的主要原因是转子内气体的离心力。
当转速很高时，离心力也会随之增加，同时由于转子近轴段的直径较小，因此压缩的气体容积减小，导致气体压力升高。
这样，气体就会通过任何能够允许气体通过的开口抽出转子。
抽转子的解决方案为了避免抽转子问题，以下是一些可采取的措施：1.增加转子的剩余转矩能力，即通过剩余磁矩来避免抽转子。
2.增加转子的离心力，即通过增大转子直径的方法来增加旋转离心力。
3.在转子中增加通风孔，即通过增加转子通风孔的数量或直径来促进气体自由流动，防止抽转子。
4.减少转子空隙，即通过减小转子内部空气的体积，来降低气体压力，防止抽转子。
5.允许气体逃逸，即在转子中添加压力逃逸口，可以使气体逃逸以控制抽转子的风险。
抽转子的检测为了确保发电机的正常运行和防止抽转子的风险，必须经常进行抽转子检测。
目前市场上有许多抽转子检测工具可供选择。
其中一种常见的方法是使用振动测量仪器来检测转子的振动水平，以识别抽转子的可能性。
如果检测出抽转子的风险，则需要及时采取相应的修复措施。
穿转子穿转子是指发电机转子在旋转的过程中，因为重力和惯性作用而造成转子变形或弯曲，从而引起薄于转子的定子长度相应减少的问题。
这种现象会导致定子铁芯部分和定子线圈卡紧转子，从而引起机械损坏。
穿转子的原因穿转子的主要原因是转子离心力和其重量的影响。
在高速和大型发电机中，转子的质量相对较大，因此转速会造成定子收缩，进而与转子卡住。
同时，离心力也会导致转子弯曲和扭曲，随着转子变形，与定子的间隙变小，直到转子和定子之间摩擦和卡程发生，这就导致了穿转子的现象。
发电机抽穿转子方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及主要工程量 (1)3、作业准备工作及条件 (2)4、正式吊装前的准备工作： (3)5、发电机穿转子步骤 (3)6、转子捆绑绳校核 (4)7、安全施工技术措施 (4)8、文明施工及环境保护措施 (5)9、转子吊装危险点分析及预控措施 (5)10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 (5)11、附图 (5)达尔凯成都分公司#2、3机发电机抽穿转子方案1、编制依据1.1、业主提供的相关资料1.2、中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂提供的图纸，《使用说明书》。
1.3、《电力建设施工及验收技术规范、汽轮机篇》DL5011-92。
1.4、《火电施工质量检验及评定标准、汽机篇》2009年版1.5、《电力建设安全操作规程》DL5009.1-20021.6、《安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-20042、工程概况及主要工程量达尔凯成都分公司#2、3机发电机为三相交流发电机，发电机由汽轮机直接偶合传动。
此次发电机穿转子采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加座式轴承并加配重的方法进行转子穿装，同时汽机房50t行车进行配合。
发电机穿转子须在汽轮机扣盖之前进行，在发电机穿转子之前先将汽轮机转子吊出，以方便转子的穿装。
由于#2、3机发电机抽穿转子的步骤、标准雷同，故以下仅叙述#3机发电机抽穿转子的具体操作程序。
#2机参考相应程序。
本方案叙述发电机穿转子步骤，抽转子时按相反步骤即可。
相关原始数据：⑴穿装长度：转子本体：5318mm长轴：1008mm⑵起吊重量：转子本体：8875kg长轴：339.5Kg起吊用钢丝绳：200Kg座式轴承：667Kg配重：1000Kg起吊重量总计：11084.5Kg⑶转子中心标高：（从8m层平台起）750mm。
⑷行车起吊重量:50t(大钩)。
⑸发电机空气间隙：24±1.2mm3、作业准备工作及条件3.1、人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
4机发电机抽转子方案(正式版)
4机发电机抽转子方案（正式版）Guangdong Topkey Power TechnicalDevelopment Co.Ltd.Page 1 of 11 COPYRIGHT：广东拓奇电力技术发展有限公司。
任何人未经我公司书面许可，不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。
1 工程概况...................................................................... .. (1)2 编制依据...................................................................... .. (1)3 作业准备要求及条件 ..................................................................... ................... 1 4 检修过程关键的质量控制点 ..................................................................... ........ 3 5 作业程序内容 ..................................................................... . (3)6 验收质量标准 ..................................................................... . (7)7 安全文明检修措施 ..................................................................... .. (7)金湾发电有限公司#4机发电机抽转子方案 TPK/JS/2010 1. 工程概况珠海金湾发电有限公司＃4发电机为上海汽轮发电机有限公司生产制造的600MW QFSN优化型水氢氢冷汽轮发电机。
电厂发电机抽(穿)转子三措两案
电厂6号发电机抽（穿）转子项目“三措两案”设备管理部2020年1月10日一、项目概况 (4)二、组织措施 (5)三、技术措施 (6)四、安全措施 (7)五、施工方案 (8)六、应急预案 (13)一、项目概况：6号发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN－320－2型汽轮发电机，发电机机座为整体式，机座内腔沿圆周方向均布18根弹性定位筋，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，发电机冷却方式为水氢氢冷却，定子绕组及连接线，出线瓷套为水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及端部结构件为氢表面冷却。
发电机由320MW汽轮机直接拖动，旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向旋转，机内采用两端轴流式风扇的闭式循环多路通风系统，机内氢气由氢气冷却器通水冷却，发电机采用自并励静止励磁方式。
为确保项目的安全有序实施，项目质量可控在控，特制定本“三措两案”。
二、组织措施1 为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：现场总协调：项目经理：技术负责人：运行负责：安全负责员：安全监察部：班组长：施工成员：设备维修部电机班成员、综合班成员2 各岗位主要职责组织协调6号发电机抽转子工作，提前准备好检修工具和试验仪器，确保按期完成抽（装）转子、发电机风压试验等全部工作，确保机组检修质量全优、风压试验一次合格、机组顺利启动并网，要求如下：各方职责：设备管理部：施工管理协调，负责工作票安全措施、危险点控制措施的审核，三措两案的编制。
发电部：负责工作票安全措施的执行及施工结束后系统投运。
设备维修部：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。
项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
发电机抽转子方案
发电机抽转子方案一、项目背景想起那天在办公室，老板突然把任务交到我手里，说是要编写一份发电机抽转子方案。
我当时的表情，就像是吃了一颗巧克力，甜中带苦。
发电机抽转子，这可是个大工程，不过10年的方案写作经验让我从容应对。
二、项目目标1.确保发电机抽转子过程顺利进行，避免出现安全事故。
2.提高发电机组运行效率，降低维护成本。
3.提升公司形象，为客户提供优质服务。
三、方案内容1.抽转子前准备（1）检查发电机本体及周围环境，确保安全。
（2）准备抽转子所需的工具和设备，包括吊车、拖车、防护用品等。
（3）对发电机本体进行清洁，确保无灰尘、油污等杂物。
2.抽转子操作流程（1）将发电机停机，断开电源，确保无电压。
（2）拆下发电机前端盖板，露出转子。
（3）使用吊车将转子吊起，注意保持平衡，避免碰撞。
（4）将转子从发电机本体中抽出，注意保护转子表面，避免划伤。
3.抽转子后处理（1）检查发电机本体内部，清理灰尘、油污等杂物。
（2）检查发电机前端盖板，如有损坏，及时更换。
（3）对发电机本体进行维护保养，确保运行正常。
4.安全防护措施（1）在整个抽转子过程中，严格遵守操作规程，确保人员安全。
（2）使用防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
（3）设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
（4）对现场人员进行安全培训，提高安全意识。
四、项目实施1.成立项目组，明确分工，责任到人。
2.制定详细实施计划，包括时间节点、任务分配等。
3.进行前期调研，了解发电机抽转子的相关技术要求。
4.根据实际情况，调整方案内容，确保方案可行。
5.实施过程中，加强沟通协调，确保各项工作顺利进行。
6.定期汇报项目进展，及时解决问题。
五、项目评估1.评估项目实施效果，包括发电机运行效率、维护成本等方面。
3.对项目组成员进行表彰，激励团队士气。
六、发电机抽转子方案，看似简单，实则充满挑战。
在这份方案中，我结合了10年的写作经验，力求做到内容全面、操作性强。
发电机抽、穿转子技术措施
发电机抽、穿转子技术措施
发电机是一种将机械能转化为电能的装置。
其中，抽、穿、转子是发电机的重要组成部分，对其进行技术措施的优化可以提高发电机的效率和性能，以下是抽、穿、转子技术措施的相关内容：
一、抽排技术措施
发电机内部存在着大量的热量，如果不能有效地排出，将会导致温度升高，降低发电效率，甚至损坏设备。
因此，抽排技术措施是非常重要的。
1、设计合理的抽风系统。
合理的抽风系统应该具有足够的风量和较低的风压，以满足散热需要，降低机组运行的温度升高。
2、定期清理排风系统。
为了保证抽风系统的正常运行，需要经常对其进行清洁，确保通气畅通，减少发电机内部的热量积聚。
二、穿刀技术措施
穿刀是发电机内部的重要结构之一，如果不能有效地进行维护和保养，会导致机组损坏，影响发电效率。
1、定期检查穿刀结构。
穿刀结构受到机组振动影响较大，需要定期检查其结构是否完好，不存在焊缝裂纹或腐蚀现象。
2、定期维护穿刀润滑系统。
润滑系统保证穿刀的正常运转，减少机组的摩擦力，提高发电效率。
三、转子技术措施
转子是发电机磁路的重要组成部分，其质量和平衡状态直接影响机组的运行效率。
1、对转子轮廓进行设计优化，在满足运行效率的同时，尽可能减少惯性力的影响，减少机组振动。
2、定期进行动平衡检测和修正，以确保转子的平衡状态，减少机组振动，提高发电效率。
以上便是抽、穿、转子技术措施的相关内容，这些技术措施的实施将有助于提高发电机的效率和性能，使其更加适应现代工业发展的需求。
发电机抽转子施工方案
发电机抽转子施工方案1. 引言发电机是一种将机械能转化为电能的设备，由于长期运行和受到环境条件的影响，发电机的零部件会出现磨损、老化等问题，需要进行定期的检修和维护。
其中，抽转子施工是发电机维修中的一项重要工作。
本文将介绍发电机抽转子施工的详细方案。
2. 抽转子施工流程发电机抽转子施工是指将转子从发电机中取出，并进行维修、保养和更换零部件等工作。
下面是抽转子施工的详细流程：2.1 准备工作在开始抽转子施工之前，需要做好以下准备工作：•确认发电机停机，切断供电；•取下发电机的端盖；•清理工作场地，确保安全和干净。
2.2 拆卸转子1.打开转子定位销，并拆卸转子轴承盖；2.使用专用工具拆卸转子，并小心地将其取出；3.将转子放置在专用支架上，并固定好。
2.3 检查转子在抽取转子后，需要对转子进行全面的检查，包括以下内容：•检查转子轴承，确认是否需要进行更换；•检查转子铁芯，确认是否有损坏或变形；•检查转子线圈，确认是否有磨损或断裂。
2.4 维修和更换根据检查的结果，需要进行相应的维修和更换：•如果轴承有损坏，需要更换新的轴承；•如果铁芯有损坏或变形，需要进行修复或更换；•如果线圈有磨损或断裂，需要进行修复或更换。
2.5 组装转子在进行完必要的维修和更换后，需要将转子重新组装回发电机中：1.将转子放回发电机，并使用合适的工具将其固定好；2.安装转子轴承盖，并扣紧定位销。
2.6 测试在转子组装完成后，需要进行测试以确保其正常运行：1.连接发电机供电，并进行试运行；2.观察转子运行情况，确认是否正常；3.如发现异常，及时停机检修。
3. 安全注意事项在进行发电机抽转子施工时，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备；2.在进行电气连接时，必须断开电源，确保施工人员的人身安全；3.想要将转子取出时，应使用专用工具，避免损坏转子和其他零部件；4.施工人员在操作过程中必须遵循施工规范，确保操作正确和安全；5.如发现任何危险或异常情况，应立即停止施工并报告相关负责人。
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REV.版次签名日期签名日期签名日期MODI变更STA TUS状态编写AUTH 审核CHK BY 批准APP DBGUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION广东火电工程总公司文件号：GPEC/TPK/JSB/潮州电厂广东拓奇电力技术发展有限公司1号发电机抽转子检修施工方案版权所有GPEC 2007、3编号：GHTD-SBDYSG-001目录检修概况………………………………………………（ 2 ）检修组织机构………………………………………………（ 2 ）检修工艺及措施……………………………………………（ 2 ）检修风险分析及控制措施…………………………………（ 5）检修人力资源配置…………………………………………（ 6 ）检修材料……………………………………………………（ 6 ）检修目标及控制措施………………………………………（ 8 ）检修质量验收………………………………………………（9 ）校核计算……………………………………………………（ 10）一、检修概况潮电1号发电机是哈尔滨汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2优化型600MW水氢氢汽轮发电机机组，发电机转子是发电机产生磁场的主要部件，转子总重65吨，全长12151mm，转子直径Φ1140 mm。
作业的主要任务是将检查合格的转子通过专用工具从发电机励端穿进定子，并支承在两端的端盖轴承上。
二、检修组织机构及职责机构项目经理：现场总指挥:现场副总指挥:安全负责:质量负责:技术负责:现场协调:施工负责:起重指挥:起重人员:行车司机:励端监护人员:汽端监护人员:定子膛监护人员:检修人员:现场保卫:职责现场总指挥: 负责发电机抽转子的全面工作。
现场施工人员的总体协调工作,把握发电机抽转子整体的质量、安全、进度，保证抽转子工作的顺利进行。
现场副总指挥: 协助现场总指挥的工作。
安全负责: 负责发电机抽转子的安全监察工作，监督发电机抽转子安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。
检查发现抽转子过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐患时，及时提出整改措施。
质量负责: 负责发电机抽转子的质量监察工作，监督发电机抽转子过程的质量控制措施及其程序文件的正确执行。
负责质量验收工作。
检查发现质量隐患及时提出整改措施。
技术负责: 负责抽转子现场的技术支持，确定施工方案，编制抽转子的文件包、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。
在施工过程中按所编著的技术文件执行，负责质量验收工作。
负责与电厂协调联系。
现场协调：负责抽转子相关的施工人员及工机具的协调工作，后勤保障工作。
施工负责: 负责现场抽转子施工的人员组织工作，服从现场总指挥/副总指挥的工作安排，对抽转子成员进行安全技术交底，合理安排并检查抽转子成员的工作。
起重指挥: 负责发电机抽转子起重工作的总体指挥，执行抽转子的起重方案。
安排并检查起重人员的工作。
起重人员: 服从起重指挥的工作安排，负责起重工作。
行车司机: 分别负责两台行车的操作，服从起重人员的指挥。
励端、汽端和定子膛监护人员: 负责抽转子时相应部位的监护工作，防止设备的损伤，发生异常情况及时向施工负责人汇报，服从施工负责人的工作安排。
检修人员: 配合抽转子工作，受施工负责人灵活机动的调遣。
现场保卫: 负责抽转子现场的安全保卫工作，凭证出入，工机具登记，禁止无关人员进入抽转子的施工现场。
三、检修工艺及措施1．抽转子前准备1．1 检查确认抽转子具备条件：1．1．1发电机两端上半端盖已拆除；1．1．1发电机两端内端盖已拆除；1．1．3发电机两端风扇挡风圈已拆除；1．1．4发电机两端轴承及密封瓦座已解体拆除；1．1．5专用工具及材料已准备齐全。
1．1．6转子专用支架已准备好并放置在规定的检修位置。
1．1．7安全、组织措施已落实。
1．1．8工作人员已明确职责与分工。
1．1．9起吊工具已经检查并确认完好。
1．1．10已将转子的磁极中心线调整在垂直位置。
1．1．11发电机集电环已吊离1．1测量记录好转、定子磁中心位置，并作好标记。
1．3划出工作区并挂警告标示牌。
2. 安装抽转子专用工具2．1 用事先准备好的钢丝从励端定转子间穿进，在汽端端部穿出，注意钢丝不得损坏铁芯；2．2 在钢丝绳励端装上有足够大的钩环以连接三根尼龙绳（直径大于φ6.5mm）或类似材料的绳索，长度约11米；抽钢丝将三根绳引至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎定子铁芯保护板的三个钩攀上。
2．3 从汽端用绳索拉定子铁芯保护橡皮板，使其覆盖住定子铁芯底部区域。
2．4 用行车抬高励端转子，将凹面涂有石腊的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内。
2．4 .1弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上。
2．4 .2不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。
2．4 .3弧型保护板不准与定子铁芯内圆接触，不能碰伤定子铁芯2．4 .4不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件。
2．5 将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防轴向移动。
2．6 确认转子两端轴颈上的保护橡皮（或羊毛毡）完好，并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈托架底部涂一层石腊）。
2．7 在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上胶垫，并和弧型滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。
2．8 用螺栓将转子托架装在转子励端联轴器上。
2．9 将轴颈托架T6C装在转子汽端轴颈上。
2．10 将拉转子吊攀T6D固定在转子励端托架上，便于将转子拉出定子膛外。
2．11在＃1汽机房西侧中间立柱(发电机中心线励端对应)为抽转子的着力点安装好拉转子器具（用两个10吨手拉葫芦），注意着力点在立柱的13.7m的平台处。
2．12卸转子汽端的风扇叶片，注意拆卸时要做好标记，并放到专用箱中。
2．13检查所有专用工具安装正确。
3. 抽转子注意：整个抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。
3．1 用两台行车在汽励两端缓缓升起转子，将转子调整水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm。
3．2 用行车将纵向移动，缓慢地将转子向励端移动约200mm，将励端转子稍微抬高，把转子托扳从励端插入，再在汽端拉转子托板（滑块）的绳索，使转子托架放在距汽端护环约76mm处，并找正使其与转子在同一轴线上。
注意要固定托板3．3 转子继续向励端水平移动，直到汽端转子行车钢丝绳靠近定子端面约25mm处停止移动。
注意：移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子。
3．4缓缓下落汽端转子，使转子汽端重量落在转子托架上，降低汽端行车，拆除汽端钢丝绳。
3．5 调整转子水平，用牵引装置拉动转子向励端移动。
3．6 待汽端轴颈托架接近汽端端部时停止移动，将轴颈托架翻转180度至轴颈的正下方。
3．7 继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍降低转子励端，再继续移动转子，当轴颈托架进入定子铁芯保护板时停止移动。
3．7. 1轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部。
3．7. 2轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜。
就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。
3．8 抬高励端转子，使转子汽端的重量从转子托板上转移到轴颈托架上，重新调整中心后，继续移动转子（让转子托板随转子向励端移动，当托板近定子端部时迅速抽出。
注意：防止砸伤定子端部线棒、气隙隔环等部件）。
3．9当轴颈托架接近励端定子铁芯时（或转子重心已移到定子外壳端面外合适的位置时）停止移动，将转子缓缓落下，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重量落在联轴器专用支架上（支架低部垫上垫块），注意平台上的受力情况3．10解开牵引绳，拆除励端联轴器上的转子支架。
3．11将两件转子保护套捆扎在转子上，再用吊绳环绕转子保护套一圈。
3．11.1为了起吊安全，采用双包兰形吊结，注意转子保护套下包一层白布，以防钢丝上的油污等杂物落入转子通风孔3．11.2转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。
3．11.3吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子重量的支撑。
3．12实测试探找出转子的重心，并调整转子水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定子铁芯中心线下约6mm。
3．13用行吊钩吊住转缓缓向励端移，使转子移出定子并吊放在定置图规定位置的转子专用支架上。
注意在支架垫好胶垫及涂上润滑油3．14 用专用橡皮塞封住转子通风孔。
3．15 用帆布将转子盖好。
4. 拆卸专用工具4．1 拆除拉转子的吊攀及牵引工具；4．2 拆除轴颈托架，在转子两端轴颈上涂抹油脂，并用羊毛毡或橡皮将转子两端轴包扎好；4．3 拆去弧型钢板和定子铁芯保护板（注意，不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件；4．5 用吊绳或手拉葫芦抬起励端端盖，将端盖吊出放在规定的位置；4．5.1在机内作业要做好防止损坏绝缘引水管及遗留异物的措施；4．5.2进到机内要穿专用的衣服及鞋，所用的工具在进出时要清点，防止遗留；4．5.3机内照明要用小于36伏的行灯；4．5.4机外的供氢可拆式管道要拆开，用堵板将氢气管道的法兰封堵。
四、抽转子风险分析及控制措施五、检修人力资源配置六、检修材料1.专用工具：2.备品备件和材料3.安健环设施七、检修目标及控制措施1、质量目标及控制措施1.1质量目标：在抽转子过程中严格按照检修工艺标准和控制措施进行，转转子及引水管等部件设备无损伤。
1.2控制措施本项目实行质量控制表，每个工作步骤及步骤要求要经过检修负责人、监理、设备负责人进行共同确认，才能进行下步2、安全目标及控制措施2.1安全目标（1）不发生违章作业事件。
（2）不发生人生伤害事件。
（3）不发生设备损坏事故。
2.2控制措施（1）建立良好的施工次序，不因工序颠倒而返工，施工计划明确，人员安排有条理。
（2）检修现场设备、材料、构件和检修机具堆放整齐，实行定置管理，不影响检修场所的通道，有适当的保护措施，不丢失损坏。
（3）机内作业，要做好防止损坏绝缘引水管措施，不能脚踏及硬物碰击绝缘引水管或将绝缘引水管作为受力点，防止损坏绝缘引水管。
（4）机内作业，所带工具及材料进出时要清点登记，防止工具材料遗留机内（5）凡进入发电机膛内的人员，必须是经过批准或授权的的人员，其余人员不得擅入，进入机内应穿连体服及软底鞋，工作服兜内不得携带任何物品，防止异物遗留在机内。
（6）抽穿转子时，弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的支承环上，不准与定子铁芯内圆接触，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子，轴颈托架决不允许落在定子铁芯的端部不准站在或用手撑在定子线圈或端部线圈的支承环上。
（7）抽穿转子时，轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托板与定子铁芯不平行或托板歪斜，防止可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。