600MW发电机抽转子施工方法
4机发电机抽转子方案(正式版)
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1 工程概况...................................................................... .. (1)2 编制依据...................................................................... .. (1)3 作业准备要求及条件 ..................................................................... ................... 1 4 检修过程关键的质量控制点 ..................................................................... ........ 3 5 作业程序内容 ..................................................................... . (3)6 验收质量标准 ..................................................................... . (7)7 安全文明检修措施 ..................................................................... .. (7)金湾发电有限公司#4机发电机抽转子方案 TPK/JS/2010 1. 工程概况珠海金湾发电有限公司＃4发电机为上海汽轮发电机有限公司生产制造的600MW QFSN优化型水氢氢冷汽轮发电机。
#6发电机抽穿转子方案
#6发电机抽穿转子方案措施一、施工方案（一）、抽发电机转子1、拆除汽端风叶并标号放置。
2、拆除热工及电气的相关探头及引线。
3、在励磁机机架上铺设道轨，把导轨用螺栓把紧在励磁机机架上。
4、转动转子使转子大齿朝正下方。
5、待汽机低压缸转子吊出后，将假轴接于转子汽侧对轮上，并将假轴（中、小轴）全部抽出。
6、在转子励端将转子用专用顶升转子工具顶起，使轴瓦顺利翻出，安装并固定滑车，用石棉纸作为垫片调整配重小车的高心。
小车上瓦盖上紧后，将配重筐吊至滑车上，并固定。
7、在转子汽端将转子用专用顶升转子工具顶起，使轴瓦顺利翻出。
用75吨行车大钩吊住假轴之小轴头，用二人夺将转子夺起。
拆汽励侧下端盖。
将下端盖下落至不影响转子抽出位置。
两侧各用两台5T倒链吊住。
8、用#1行车大钩吊住励侧转子大轴，用#2行车75吨大钩吊住假轴之小轴头，拆下汽侧吊转子工具的钢丝绳，调整转子在膛内的间隙，并调整转子水平。
在起重负责人统一指挥下，同时启动两行车将转子缓缓向励侧移动。
9、待假轴小轴头接近汽侧端罩时，停止两行车行走，并重新恢复汽端吊转子工具的钢丝绳，将小轴头吊住，退出两行车；用胶塞封堵转子通风孔。
10、在转子起吊位置绑好垫条，用75吨行车大钩吊住转子，试吊，缓慢吊起转子10mm，对转子进行找平，如有必要，可适当增减配重。
正常后，在75吨行车大钩上挂一个5吨倒链，用钢丝绳吊住转子励端轴头，转子调整水平后，继续将转子向励侧移动，此时检修班派专人手扶假轴，随转子进入定子膛内，掌握转子在膛内的间隙，以免转子移走时碰撞定子铁芯，挡风胶块等。
11、转子抽出后，在75吨行车大钩上再挂一个5吨倒链，用钢丝绳吊住转子汽端轴头，以保证转子在行走时的水平。
12、再次起吊转子，将转子吊放在事先准备好的专用转子支架上。
用蓬布将转子盖好。
13、拆去接长轴、滑车及配重。
（二）、穿发电机转子1、装转子前测量励侧内端盖对地绝缘电阻，用500V摇表，绝缘不低于0.5MΩ。
600MW发电机安装说明书
附图3 轴瓦装拆示意图共 页第 页提出单位旧底图总号底图总号日期签 字版次处数文 件 号签 字日 期版次处数文 件 号签 字日 期27 25附图4装抽转子工具附图4 项号表：工具代号工具名称 1 转子牵引工具 2 转子托架 3轴颈支架 4 本体滑块 5弧形滑块 6铁心保护垫共 页第 页提出单位旧底图总号底图总号日期签 字版次处数文 件 号签 字日 期版次处数文 件 号签 字日 期27 27附图6 轴承绝缘测点附图6 项号表(a)： 附图6 项号表(b)：部件部件名称 备注① 端盖 带有双绝缘的为励端；带有单绝缘的为汽端② 轴承顶块 ③ 密封座垫块 ④ 外当油盖 ⑤ 密封座 ⑥ 中间环 ⑦ 轴瓦 ⑧ 轴瓦托块 ⑨ 接线端子板 ⑩ 轴瓦止动销 端子端子名称 BGE1 中间环 BGE2轴承顶块 BGE3 轴瓦止动销 BGE4 左侧轴瓦托块 BGE5右侧轴瓦托块 BGE6外当油盖序号 在各个部件上的测量 在端子板上的测量 备注 1中间环⑥对机座① BGE1对地对所有测量的预期值为10M Ω。
但通油后及投运前应不低于1 M Ω。
2左侧轴瓦托块⑧对机座①BGE4对地3左侧轴瓦托块⑧对轴承⑦BGE4对轴 4右侧轴瓦托块⑧对机座①BGE5对地 5 右侧轴瓦托块⑧对轴承⑦BGE5对轴 6 轴瓦止动销⑩机座① BGE3对地 7 密封座⑤对中间环⑥ BGE1对轴 8 轴承顶块②对机座① BGE2对地 9 外当油盖④对机座① BGE6对地 10外当油盖④对转轴BGE6对轴。
600MW汽轮发电机安装工序[1]1
![600MW汽轮发电机安装工序[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/ebbbc5d1a0116c175f0e48b8.png)
一、概况：聊城电厂一期工程汽轮发电机由上海汽轮发电机有限公司制造，为QFSN-600-2型发电机，水氢氢冷却方式，采用双流环式油密封装置。
1、主要技术参数：额定容量： 667KVA额定功率； 600 MW功率因数： 0.9额定氢压： 0.4Mpa额定转速： 3000rpm效率： 98.94%频率: 50Hz相数: 3旋转方向: 从汽轮机端向发电机端看为顺时针2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量：250 t定子前段重量：30.408 t定子后段重量：28.268 t转子重量： 66 t端盖（每半只）：约5.5t发电机总重： 495 t转子长度： 12025mm二、施工依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）。
2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）。
3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
4、上海汽轮发电机有限公司提供的设备图纸、说明书等技术文件。
5、本作业指导书。
三、主要工器具、量具：工器具：打磅机、大功率吸尘器、80/25T行车、100T千斤顶、磨光机、大锤、手锤、砍锤、钢丝刷、毛刷、刮刀、扳手、力矩扳手、液压扳手、倒链以及厂家提供的各种专用工具等。
量具：水准仪、百分表、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺等。
四、施工组织：1、施工方案：汽轮发电机地脚螺栓和锚固板采用予埋方案。
基础铲平后，根据标高配制垫铁。
发电机定子采取三段组合就位方式，定子就位后进行穿转子工作，然后进行转子对轮找中心，再安装导向叶片座、密封瓦、挡风板、氢冷器等部件，最后进行端盖封闭。
2、劳力组织：本体安装工10人、起重工3人、电、气焊工各1人3、施工工期：2002年1月-2002年7月五、工艺流程：六、安装注意事项：1、施工人员进入现场应明确岗位，持证上岗，具有完备的安全常识。
2、施工人员应熟悉设备图纸要求，查看技术记录，明确应记录项目。
3、施工现场应清洁整齐，做到“三无五清”，有明确的标志线，无关人员不得进入标志线区内。
大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法(2)
大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法一、前言大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭施工工法是一种用于大型机组发电机转子整环磁轭施工的工法。
该工法采用一系列技术措施和施工工艺，旨在保证施工过程的质量和安全。
二、工法特点1.独特的整环磁轭施工方式：该工法通过在机车车脚上设置整环磁轭定位装置，实现整环磁轭的装配与定位，具有准确、高效的特点。
2.施工过程简化：采用该工法可以大大简化施工过程，减少施工时间和人力成本，提高施工效率。
3.工艺流程清晰：该工法的工艺流程清晰明了，便于施工人员操作和控制。
4.施工质量可靠：通过严格的质量控制和安全措施，该工法可确保施工过程的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于大型抽蓄机组发电机转子整环磁轭的施工。
在各级电厂以及工矿企业中广泛应用，适用于各类大型机组发电机设备。
四、工艺原理为了使施工工法与实际工程相对应，我们采取以下技术措施：1.机轴定位：通过机车车脚上的定位装置固定定位机轴，确保整环磁轭装配的准确性。
2.整环磁轭装配：根据设计要求将整环磁轭分段装配到机轴上。
通过密封垫圈和固定螺母的结构，确保整环磁轭与机轴之间的连接紧密可靠。
3.磁极安装：安装施工过程中，根据不同的设计要求，均匀放置磁极，确保整环磁轭的磁场分布均匀。
4.磁力矩控制：通过对整环磁轭和磁极的装配和安装，控制整环磁轭的磁力矩大小，保证发电机的正常运行。
五、施工工艺1.准备工作：包括检查施工设备状态、进行现场测量和测绘、清理工作场地等。
2.机轴定位：在机车车脚上设置整环磁轭定位装置，固定机轴。
3.整环磁轭装配：将整环磁轭按照分段装配要求进行组装和安装，确保每个环节的准确性和安全性。
4.磁极安装：根据设计要求，均匀放置磁极，保证磁场的均匀分布。
5.磁力矩控制：通过对整环磁轭和磁极的装配和安装，控制整环磁轭的磁力矩大小。
6.清理和检查：对施工现场进行清理和检查，确保施工过程的质量和安全。
发电机抽、穿转子技术措施
发电机抽、穿转子技术措施
发电机是一种将机械能转化为电能的装置。
其中，抽、穿、转子是发电机的重要组成部分，对其进行技术措施的优化可以提高发电机的效率和性能，以下是抽、穿、转子技术措施的相关内容：
一、抽排技术措施
发电机内部存在着大量的热量，如果不能有效地排出，将会导致温度升高，降低发电效率，甚至损坏设备。
因此，抽排技术措施是非常重要的。
1、设计合理的抽风系统。
合理的抽风系统应该具有足够的风量和较低的风压，以满足散热需要，降低机组运行的温度升高。
2、定期清理排风系统。
为了保证抽风系统的正常运行，需要经常对其进行清洁，确保通气畅通，减少发电机内部的热量积聚。
二、穿刀技术措施
穿刀是发电机内部的重要结构之一，如果不能有效地进行维护和保养，会导致机组损坏，影响发电效率。
1、定期检查穿刀结构。
穿刀结构受到机组振动影响较大，需要定期检查其结构是否完好，不存在焊缝裂纹或腐蚀现象。
2、定期维护穿刀润滑系统。
润滑系统保证穿刀的正常运转，减少机组的摩擦力，提高发电效率。
三、转子技术措施
转子是发电机磁路的重要组成部分，其质量和平衡状态直接影响机组的运行效率。
1、对转子轮廓进行设计优化，在满足运行效率的同时，尽可能减少惯性力的影响，减少机组振动。
2、定期进行动平衡检测和修正，以确保转子的平衡状态，减少机组振动，提高发电效率。
以上便是抽、穿、转子技术措施的相关内容，这些技术措施的实施将有助于提高发电机的效率和性能，使其更加适应现代工业发展的需求。
发电机抽转子施工方案
发电机抽转子施工方案1. 引言发电机是一种将机械能转化为电能的设备，由于长期运行和受到环境条件的影响，发电机的零部件会出现磨损、老化等问题，需要进行定期的检修和维护。
其中，抽转子施工是发电机维修中的一项重要工作。
本文将介绍发电机抽转子施工的详细方案。
2. 抽转子施工流程发电机抽转子施工是指将转子从发电机中取出，并进行维修、保养和更换零部件等工作。
下面是抽转子施工的详细流程：2.1 准备工作在开始抽转子施工之前，需要做好以下准备工作：•确认发电机停机，切断供电；•取下发电机的端盖；•清理工作场地，确保安全和干净。
2.2 拆卸转子1.打开转子定位销，并拆卸转子轴承盖；2.使用专用工具拆卸转子，并小心地将其取出；3.将转子放置在专用支架上，并固定好。
2.3 检查转子在抽取转子后，需要对转子进行全面的检查，包括以下内容：•检查转子轴承，确认是否需要进行更换；•检查转子铁芯，确认是否有损坏或变形；•检查转子线圈，确认是否有磨损或断裂。
2.4 维修和更换根据检查的结果，需要进行相应的维修和更换：•如果轴承有损坏，需要更换新的轴承；•如果铁芯有损坏或变形，需要进行修复或更换；•如果线圈有磨损或断裂，需要进行修复或更换。
2.5 组装转子在进行完必要的维修和更换后，需要将转子重新组装回发电机中：1.将转子放回发电机，并使用合适的工具将其固定好；2.安装转子轴承盖，并扣紧定位销。
2.6 测试在转子组装完成后，需要进行测试以确保其正常运行：1.连接发电机供电，并进行试运行；2.观察转子运行情况，确认是否正常；3.如发现异常，及时停机检修。
3. 安全注意事项在进行发电机抽转子施工时，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备；2.在进行电气连接时，必须断开电源，确保施工人员的人身安全；3.想要将转子取出时，应使用专用工具，避免损坏转子和其他零部件；4.施工人员在操作过程中必须遵循施工规范，确保操作正确和安全；5.如发现任何危险或异常情况，应立即停止施工并报告相关负责人。
600MW发电机抽转子施工方案
目录一、工程概况 (3)二、依据的图纸、文件及标准 (3)三、作业准备要求及条件 (3)四、施工过程关键的质量控制点 (3)五、作业程序内容 (4)六、验收质量标准 (6)七、安全施工措施 (6)八、附件 (8)一、施工概况广东靖海电厂#1机发电机为东方电机厂制造，发电机氢密封采用单环式密封瓦，汽端和励端各一套，密封油由发电机密封油站供给。
发电机抽转子采用滑板法。
本次大修按机组常规大修项目进行，需抽出发电机转子检查。
发电机转子:约重67.5T。
二、依据的图纸、文件、标准1、东方电机厂图纸文件2、机组安装资料3、靖海电厂电气检修规程4、D L5007-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》5、靖海电厂#1机大修电气部分检修技术要求三、作业准备要求和条件1、办好检修工作票，检查发电机检修的安全隔离措施已落实。
2、已对检修施工人员进行作业技术、安全、质量交底并签字。
3、行车、葫芦、钢丝绳、等起重机工具已检查确认合格、完好。
4、滑板、滑块等抽转子的专用工具已检查完好。
5、起重工、行车司机、检修人员均持证上岗。
四、施工过程关键的质量控制点1、对轮中心及同心度。
2、密封瓦轴径向间隙。
3、轴承间隙及瓦枕球面接触。
4、风扇径向间隙。
5、发电机空气间隙。
6、发电机整体气密性试验。
五、作业程序内容1、准备1.1、将转子托架安放在汽机平台发电机左侧处。
1.2、抽转子工具、材料准备1.3、横梁固定（需要时采用）2、技术要求2.1、抽转子前必须对施工全体人员进行技术交底，按照厂家说明书要求指导执行。
2.3、铁滑板和滑块上要涂抹黄油，配合轴颈滑块时，轴颈要垫涤纶毡，不得损伤轴颈。
2.4、严密监视定转子间隙，不得损伤气隙隔板，严禁定、转子相擦。
2.5、作好防止滚动措施，轴颈和集电环要有防护。
2.6、抽转子过程中，严禁护环、集电环、风扇环、槽楔等受力，特别注意集电环外侧严禁起吊。
2.7、转子必须始终处于水平位置，并使大齿中心线处于垂直位置。
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目录
一、工程概况 (3)
二、依据的图纸、文件及标准 (3)
三、作业准备要求及条件 (3)
四、施工过程关键的质量控制点 (3)
五、作业程序内容 (4)
六、验收质量标准 (6)
七、安全施工措施 (6)
八、附件 (8)
一、施工概况
广东靖海电厂#1机发电机为东方电机厂制造，发电机氢密封采用单环式密封瓦，汽端和励端各一套，密封油由发电机密封油站供给。
发电机抽转子采用滑板法。
本次大修按机组常规大修项目进行，需抽出发电机转子检查。
发电机转子:约重67.5T。
二、依据的图纸、文件、标准
1、东方电机厂图纸文件
2、机组安装资料
3、靖海电厂电气检修规程
4、D L5007-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》
5、靖海电厂#1机大修电气部分检修技术要求
三、作业准备要求和条件
1、办好检修工作票，检查发电机检修的安全隔离措施已落实。
2、已对检修施工人员进行作业技术、安全、质量交底并签字。
3、行车、葫芦、钢丝绳、等起重机工具已检查确认合格、完好。
4、滑板、滑块等抽转子的专用工具已检查完好。
5、起重工、行车司机、检修人员均持证上岗。
四、施工过程关键的质量控制点
1、对轮中心及同心度。
2、密封瓦轴径向间隙。
3、轴承间隙及瓦枕球面接触。
4、风扇径向间隙。
5、发电机空气间隙。
6、发电机整体气密性试验。
五、作业程序内容
1、准备
1.1、将转子托架安放在汽机平台发电机左侧处。
1.2、抽转子工具、材料准备
1.3、横梁固定（需要时采用）
2、技术要求
2.1、抽转子前必须对施工全体人员进行技术交底，按照厂家说明书要求指导执行。
2.3、铁滑板和滑块上要涂抹黄油，配合轴颈滑块时，轴颈要垫涤纶毡，不得损伤轴颈。
2.4、严密监视定转子间隙，不得损伤气隙隔板，严禁定、转子相擦。
2.5、作好防止滚动措施，轴颈和集电环要有防护。
2.6、抽转子过程中，严禁护环、集电环、风扇环、槽楔等受力，特别注意集电环外侧严禁起吊。
2.7、转子必须始终处于水平位置，并使大齿中心线处于垂直位置。
3、抽转子工序
3.1、抽前准备
3.1.1拆除化妆板。
3.1.2拆除励磁机及其附属部件。
3.1.3将两端外端盖用专用吊具将转子顶起，翻出两端下瓦及瓦枕。
3.1.4拆除两端端盖螺栓将励、汽端下端盖用葫芦下沉450mm，达到可以抽出转子的要求。
3.1.5拆除风挡及风扇叶。
3.1.6在励端选一固定点并挂好牵引10T葫芦。
3.2、工具安装
3.2.1将铁芯保护橡皮从励端送入定子膛内，检查橡皮平整情况。
3.2.2将垫板（钢板）上均匀涂上少许黄油并送入膛内。
3.2.3将铁芯保护橡皮、垫板固定在发电机定子两端。
3.2.4将转子本体滑块均匀涂上少许黄油后用绳子拉至放至距铁芯边缘约为350mm，并将绳子固定在转子汽端联轴器上。
3.2.5安装汽端对轮处滑块固定，底部均匀涂上少许黄油并检查其垂直度。
3.2.6在励端转子端部安装法兰及吊环螺钉。
3.3、抽转子
3.3.1将行车移至励端轴颈处，略微吊起转子。
3.3.2确认间隙无误后，拉动励端葫芦缓慢将转子向励端拉出，行车随着转子向励端方向移动，保持钢丝绳向励端略为偏移，当转子对轮滑块接近定子铁芯时停止牵引葫芦，将励端行车略微松低保证对轮滑块与定子铁芯之间有足够的间隙。
3.3.3继续拉励端葫芦使对轮滑块进入定子铁芯约350mm后，将行车略微抬高使对轮滑块完全受力后继续拉动励端葫芦至转子重心露出（露出长度为7057.5mm），满足起吊条件为止。
3.3.4在励端转子铁芯处放置牢靠垫板支撑并做好防滚动措施，松行车大钩。
将转子保护工具包绕在转子几何中心位置，绑扎100T吊带试吊转子，确保转子重心平稳。
3.3.5用行车吊稳转子，将本体滑块从定子膛内取出。
3.3.6 将转子吊出定子膛内并安放在转子托架上，同时拆除滑块及膛内抽转子工具，抽转子工作结束。
六、验收质量标准
本次工程严格按照电力建设施工验收标准施工，并按照三级验收制度严格验收，以确保本次工程按时保质顺利完成。
七、安全措施危险点及安全措施
1、进行作业前必须取得工作票，确认水、电、油、汽等已被隔离。
2、在拆卸水、油、气管道后，必须立即用洁净的塑料薄膜包扎管口或用堵板堵死，以防落入杂物，注意不得用布团塞住管口。
3、在进行作业时，必须注意保护轴瓦、轴颈、护环风扇叶片等精密易损部件。
4、发电机抽转子工作应指派专人负责现场统一指挥。
指挥人员手势应正确清楚。
行车司机应精神集中，细心操作。
5、进入定子膛的工作人员必须穿连体工作服及干净的袜子或干净的软底鞋，除必要工具外不得带进任何金属物品，随身工具进出必须清点。
6、选用经检查试验合格的适用起吊转子的起重专用钢丝绳和起重专用工具。
行车必要时应进行吊重试验和检查。
7、发电机抽转子过程中，如需要转换吊点工作时，临时支撑转子必须牢靠。
8、定子膛内间隙应有专人监护。
转子在移动时应有人监护并采取防护措施。
严防发生摩擦、碰撞。
9、转子抽出时四周间隙要找准，转子找水平。
转子汽侧对轮边缘不得碰刮瓦座。
防止碰伤风扇和线棒。
注意防止损伤铁芯及碰到线圈和绝缘水管。
10、在整个抽转子过程中，转子的护环、滑环不得受力。
定子铁芯两端阶梯形处(约200mm)不允许承受转子重力。
11、转子在吊装过程,磁极中心线处于垂直位置。
12、吊绳不可挂在大，小护环处或滑环处小轴上,不准用作转子重量的支撑。
13、吊绳和转子接触处应加保护垫,防止损伤转子表面,整个转子表面应妥善保护,以防擦,碰伤。
八、附件
吊转子示意图：
大钩。