烟草烘干方案
烟叶烘烤工作实施方案
烟叶烘烤工作实施方案为认真抓好全县xxx年烟叶烘烤工作，确保烟叶烘烤各项重点措施落到实处，结合全县实际，制定本方案。
一、总体要求认真贯彻落实省、市烟叶工作会议精神，紧紧围绕“控总量、调结构，促增收、强产业，抓规范、严管理”的工作要求，坚持高质量发展方向，贯彻新发展理念，充分发挥烘烤工作在烟叶生产中挖潜增效的重要作用，积极探索烟叶烘烤降本增效技术和管理体系建设，着力抓好专业化烘烤、新能源烘烤、烟叶成熟采收、上六片充分成熟一次性采烤等重点工作落实，加快推进烟叶产业转型升级，全面提高供给质量和效率，推动高质量发展政策措施落地见效。
二、目标任务围绕烟叶烘烤提质、增效、降损、绿色的目标任务，以稳步提升全县商品化烘烤水平为工作主线，以采烤一体化和上部叶一次性成熟采收为重点突破，持续抓好生物质烘烤推进工作，为全县烟叶生产收购目标任务的完成奠定坚实基础。
具体目标如下：（一）稳步提升专业化烘烤水平，烘烤量不低于xxx万担；（二）加强成熟采收、科学烘烤技术措施的贯彻落实，努力将烘烤损失率控制在5%左右；（三）切实抓好xxx万担采烤一体化，xxx万亩上部叶充分成熟一次性采烤的推广工作；（四）持续抓好生物质烘烤示范推广工作，xxx年计划推广新建新能源燃料烤房（生物质燃料烤房）xxx群xxx座，建设内容包括新建新能源燃料烤房土建部分及内置颗粒燃烧机；生物质燃料烤房改造（外置颗粒燃烧机）xxx台；已建项目修复主要以密集烤房项目修复为主，共规划修复密集烤房xxx座，修复更换整套烤房设备xxx座（内置颗粒燃烧机）。
新建生物质燃料加工生产线xxx条。
（五）烟夹项目全县共规划配套烟夹项目烤房xxx座，全部为四层烤房80mm规格的烟夹，配套烟夹xxx万个；编烟操作台按照xxx座烟夹项目配套烤房计算，每5座烤房配置2台编烟操作台，全县共规划配置编烟操作台xxx台。
三、重点工作切实加强组织领导，理清工作思路、细化工作方案、完善人员配置、明确工作责任，强化宣传引导，加大培训指导和督促考核力度，确保各项工作目标任务顺利完成。
烤烟烘烤实施方案
烤烟烘烤实施方案一、前期准备在进行烤烟烘烤之前，首先要进行前期准备工作。
这包括选择合适的烤烟品种、清理烟叶、准备烤烟烘烤设备等。
在选择烤烟品种时，要考虑当地的气候条件和土壤环境，选择适合当地生长的品种。
清理烟叶是为了去除杂质和不健康的叶子，保证烤烟的质量。
准备烤烟烘烤设备包括烤烟烘烤房、燃料、烤烟烘烤机等，确保设备完好，可以正常使用。
二、烤烟烘烤技术1. 控制温度烤烟烘烤的关键是控制好烘烤温度。
一般来说，烤烟烘烤的温度控制在50-60摄氏度之间为宜。
在烤烟烘烤的过程中，要根据烟叶的含水量和外界温度等因素，适时调整烘烤温度，确保烟叶烘烤均匀，达到理想的干燥程度。
2. 烟叶翻曝烟叶翻曝是指在烤烟烘烤的过程中，要适时将烟叶进行翻曝，使得烟叶烘烤均匀。
翻曝的频率和力度要根据烟叶的含水量和烘烤温度来调整，确保翻曝的效果达到最佳状态。
3. 烟叶质量检验在烤烟烘烤的过程中，要对烟叶进行质量检验。
主要包括外观检查、手感检查和香气检查等。
通过对烟叶质量的检验，可以及时发现问题并进行调整，确保烟叶的质量达到标准要求。
三、烤烟烘烤后期处理在烤烟烘烤完成后，需要进行后期处理工作。
这包括烟叶的储存、包装和运输等。
在烟叶的储存过程中，要选择通风干燥、防潮防霉的仓储条件，确保烟叶的质量不受影响。
在包装和运输过程中，要选择适当的包装材料和运输方式，确保烟叶的完整性和质量。
四、安全生产在进行烤烟烘烤的过程中，要严格遵守安全生产规定，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
要做好烟叶烘烤设备的维护保养工作，定期进行检查和清洁，确保设备的安全可靠。
总结：烤烟烘烤是一个复杂的过程，需要严格控制烘烤温度，进行翻曝和质量检验，同时要做好烟叶的后期处理和安全生产工作。
只有做好这些工作，才能保证烟叶的质量和产量达到预期目标。
希望本文提供的烤烟烘烤实施方案能够对您有所帮助。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术烟草是世界上广泛种植的经济作物之一，烘烤是其中一项关键的工艺流程。
烟叶烘烤技术的好坏，在很大程度上影响着烟草的品质和市场价值。
本文将着重介绍烟叶烘烤技术，包括烟叶烘烤的原理、烤房的建造、烤房的管理和控制等方面，以期对广大烟草从业者提供一定的参考价值。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤是指将鲜叶采摘后通过烤房进行热风烘干，使其水分减少到合适的范围，达到保持烟草质量和防止霉变的目的。
烟叶烤干的温度和湿度需要合理控制。
较高的温度和湿度可以加快烤干速度，但可能会导致烤出烟草口感苦涩、刺激和焦糊的问题。
较低的温度和湿度则会导致烤干时间过长，且烟草品质下降。
因此，在烟叶烘烤时需要根据不同的烟叶品种和烤干程度，动态调整温度和湿度，达到最佳烤干效果。
二、烤房的建造1、烤房选址要合理：为了保证烘烤效果和能耗的节约，烤房应该选在阳光充足、阴风少的地方。
2、烤房的材料选用：烤房应该选用防潮性和隔热性好的材料，如玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
烤房内部应有防腐涂料和消毒设备，以保证烤房的卫生和稳定性。
3、烤房的结构：烤房应符合烟草卫生质量要求，设备的布局应合理，尽可能节约能源，方便操作和管理。
三、烤房的管理和控制1、烤房的温度控制：烤房需要安装温度计、湿度计等设备，以便对烤房内的温度、湿度进行实时监测。
在控制温度和湿度的过程中，尽可能减少温度和湿度的波动，避免烟草受到损害。
2、烤房的通风控制：烤房必须有足够的通风设备，以保证烤房内空气流通，减少霉变机会。
3、烤房的消毒控制：为了预防烤房感染细菌和霉菌，应定期对烤房进行消毒。
4、烤房的保养控制：每个烤炉在使用一段时间后，应定期进行保养和清理，以延长设备使用寿命。
综上所述，烤房的建造和管理至关重要，它关系到烟草的品质和市场价值。
只有通过科学的建造和管理，才能保证烤出高品质的烟草，满足消费者的需求。
烟片高温干燥处理方案
烟片高温干燥处理方案
烟片（卷烟烟叶）在生产过程中需要进行高温干燥处理，以达到降低含水率、提高品质的目的。
下面是一个可行的烟片高温干燥处理方案：
1. 设备选择：选择专业的烟片干燥设备，如烘箱或干燥室。
考虑设备的温度控制稳定性、容量等因素，确保设备能够满足生产需求。
2. 温度控制：控制烟片的干燥温度，一般在60℃-80℃之间。
可以根据烟叶的特性和质量要求进行微调，确保干燥过程中不会破坏烟片的质地和口感。
3. 通风良好：保证烘箱或干燥室的通风良好，以便将烟叶表面的湿气快速排出。
可以通过设备的通风装置或者定期开启门窗来实现良好的通风效果。
4. 时间控制：根据烟叶的含水率和质量要求，确定干燥的时间。
过长的干燥时间可能会造成烟片过干和口感变差，过短的干燥时间则可能导致烟片含水率仍然偏高。
5. 定期检查：定期检查烟片的干燥效果，判断是否需要进行调整。
可以通过观察烟片的颜色、质地和口感来判断干燥效果是否达到要求。
如果有需要，可以适当调整干燥温度和时间。
6. 湿度控制：保持烤房内湿度适中。
过高的湿度会导致烟叶吸湿，影响其干燥效果；过低的湿度则会增加烟片的干燥速度，
可能造成烟片过干和品质下降。
7. 储存条件：在烟片干燥后，将其储存在干燥、通风的环境中，以防止烟片重新吸湿。
可以使用密封包装、储存柜等设备，确保烟片的质量和口感不受损。
总之，烟片高温干燥处理方案的关键是控制好温度、时间和湿度，合理选择设备并定期检查，以确保烟片的质量和口感达到要求。
同时，储存条件也需要注意，以保持烟片的干燥状态。
26543539_基于近红外光谱和图像识别技术耦合的烟草智能烘烤技术方案
54 热泵烘干 Heat Pump Drying
新沪屏蔽泵
5、中央大数据远程集中监控系统 6、手机微信、APP 及短信息物联网系统
二、项目研究的功能特点
控制板、进气门控制板、回风门控制板、GPRS 模块板 及自动加煤控制板等模块组成。其中除了电源模块采用 台湾明威公司的 RID-65A 电源模块，其他模块全部由 我公司独立研发。
CPU 核心板采用 4 层板设计，以 LPC1788 为核心， 配 有 存 储 器 64M 的 SDRAM 和 2GB 的 NAND flash、 时钟纽扣电池， LPC1788 处理器 208 个 IO 管脚大部分 已引到端子上，方便系统升级及扩充功能，同时该模块 在开发其他系统的时候不用再重新设计。
现象之四：目前收购环节主要是检验烟叶外在品质， 烟农为了降低烘烤成本，只注重将烟叶烤黄，并不注重 烟叶内在品质，人为缩短烘烤时间，造成大量的烟叶干 物质转化不充分，烟叶香气不足等情况非常严重；
曾几何时，人们期盼能有一种完全替代技术人员独 立进行烟叶烘烤的仪器出现，以解决我们所面临的种种 问题！
二、烘烤新技术诞生的基本条件
高 速 的 处 理 能 力 使 得 视 频 帧 率 非 常 高， 可 以 达 到 30fps(800×600)、15fps( 最 大 分 辨 率 1,600×1,200)、 15fps M-JPEG( 使用 SoC 时 )；帧面大小可调整，同时 确保视野完整－此传感器支持复合像素 ( 有时也称为重 新分级 )，以提供更高的灵敏度和更高的帧率，同时它 也在手机显示屏上支持预览模式；先进的传感图像纠错 系统，可以避免遮蔽现象，这在某些其他的传感器中， 该问题往往显示为在很亮的拍摄对象中存在黑点。此图 像处理器可以为用户提供“傻瓜型”的自动图像拍摄功 能，而无需手工执行任何图像处理过程。所有的图像处 理过程，从图像捕捉到输出为 YUV 或 RGB 都在单芯片 上独立完成：新型先进的色彩插值使色彩更逼真，细节 更清晰；新型高速自动白平衡同时带有灰度检测功能， 这样可以在各种光照条件下实现高品质的色彩平衡；多 组件设计、可评估测量和带背光补偿的自动曝光控制可 以在拍摄背景对比很强 ( 某些区域很亮，而某些区域很 暗 ) 的情况下获得更好的性能；自动的防闪烁特性，可 以消除来自荧光照明的干扰。
烟草基地单元工作站专业化烘烤实施方案
ⅩⅩ烟草基地单元工作站专业化烘烤实施方案为全面推进ⅩⅩ年专业化烘烤工作,提升合作社综合服务能力,真正实现减工降本,提质增效,确保ⅩⅩ年度我站专业化烘烤目标任务的圆满完成，根据县局（分公司）专业化烘烤工作要求，制定本方案。
一、工作目标：根据县局二、组织保障：为确保专业化烘烤工作落到实处，我站成立了站长任组长，农艺主管任副组长，合作社分管理事长任队长，网格经理、烘烤师任成员的烘烤工作领导小组；下设三支烘烤技术服务队，人员组成如下：三、工作职责（一）副组长工作职责1、对本单元站散叶及专业化烘烤实施方案、补贴协议、考核办法的拟制；2、负责对本单元站散叶及专业化烘烤的组织实施、过程监管；3、负责组织合作社烘烤队伍建设，组织协调烘烤队日常工作，对烘烤队长实施监管和考核。
（二）烘烤队长工作职责1、负责本辖区域内散叶及专业化烘烤工作的组织实施和过程监管；2、负责专业化烘烤工作组织实施和监管，对专业化烘烤队员实施监管和考核；3、负责本区域内烘烤数据的收集、汇总、审核和上报工作；（三）网格客户经理职责1、负责辖区散叶及专业化烘烤的组织实施和宣传与发动；2、负责组织烟农对烤前烘烤设施设备进行检测、维护和调试；3、负责对烟农烟叶成熟采摘的培训、准采证的开具和田间指导；4、协助合作社烘烤队长开展好烘烤队伍的监管和指导，定期收集审核烘烤数据，确保数据的真实性并及时上报。
（四）烘烤队员职责1、负责对烟农成熟采摘、不适用烟叶上炕前处理、上炕的指导；2、负责执行烘烤技术标准，严格按照烘烤工艺实施专业化烘烤，对烟农烘烤烟叶质量负全责。
3、负责做好烘烤记录，适时上报烘烤数据，完善烟农烘烤档案资料，对数据的真实性负责。
三、运行模式与工作流程（一）运行模式：根据ⅩⅩ年专业化烘烤工作安排，结合我站烤房布局及烘烤模式具体分为以下三种：模式一：工场类烘烤，主要有高坪、ⅩⅩ、ⅩⅩ、三叉坝四个工场，共有烤房130间，涉及烟农户，计划下炕烟叶担。
模式二：包烘烤的专业烘烤模式。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工是将新鲜采摘的绿色烟叶通过一系列的处理，使其获得一定的黄绿色、独特的风味和香气，以及较好的保存性能，从而满足烟草制品的制作需求。
烟叶烘烤加工原理及技术主要包括以下几个方面。
首先是控制烟叶的水分。
采摘的烟叶含有较高的水分，需通过烘烤加工将其控制在一定范围内。
通常采用间歇式或连续式烘烤的方法，即将烟叶置于烘烤室中进行干燥，通过热风或蒸汽的加热作用，将水分蒸发出去，并逐渐降低烟叶的水分含量。
其次是调整烟叶的发酵程度。
烟叶的发酵程度是影响烟草香味、喉咙感和烟叶颜色等关键因素之一。
通过控制烟叶烘烤过程中的温度和湿度，可以对烟叶的发酵进行调整。
一般情况下，烟叶烘烤过程中的温度和湿度逐渐升高，达到一定的峰值后再逐渐降低，以使烟叶充分发酵，形成较好的香气。
还需要进行一些特殊的处理，以确保烟叶的质量。
对于某些烟种，需要进行控制气流的温度和湿度，以及烟叶的翻动、堆垛等操作，来达到理想的烘烤效果。
还可以通过添加一些特殊的醇类、精油等烟叶处理剂，来增加烟叶的风味和香气。
最后是进行烟叶的乾燥和杀虫防腐。
烟叶烘烤过程中，还需要对烟叶进行乾燥和杀虫防腐处理，以保证烟叶的保存性能和卫生质量。
乾燥主要是通过加热烘烤室中的空气，使烟叶中的残余水分蒸发掉。
杀虫防腐则是通过添加一定的防腐剂，对烟叶进行处理，以避免烟叶受到虫害侵入。
烤烟热泵方案
烤烟热泵方案
烟叶烘干系统是指利用传统的烟叶烘干设备，通过将烟叶暴
露在热风中，使烟叶迅速失去水分，达到保鲜和保存烟叶品质
的目的。
通常，烟叶烘干设备的烘干过程中会产生大量的热量，这些热量经常被浪费，没有得到充分的利用。
1.收集废热：在烟叶烘干设备的烘干过程中，通过烘干设备
内置的废热回收系统或外部的热交换器，收集烟叶烘干过程中
产生的废热，并将其传输到热泵系统。
2.热泵循环：在热泵系统中，利用工质的蒸发和冷凝过程，
实现低温废热热能的回收和高温热能的提供。
热泵系统通常由
蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置等组成，通过不断循环工质，将低温废热的热量提高，达到回收和利用的目的。
3.热能供应：经过热泵系统的处理，将低温的废热能转化为
高温热能后，可以用于供应烟叶烘干设备中的热风系统。
高温
热风是烟叶烘干的关键环节，可以帮助烟叶快速失去水分，提
高烟叶的质量和口感。
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空气能热泵烟草烘干专用设备研究报告中国东莞市正旭新能源设备科技有限公司网址：第1页，共38页第1章绪论1.10B烟叶烘烤的演变与技术进步烤烟是在暗色烟熏烟基础上形成的一个类型，它起始于19世纪前半叶。
烤烟最显著的特点和风格特征是颜色黄亮，光泽鲜明，燃吸香气浓郁，吃味醇和，劲头适中。
而要反映特定条件下形成的烤烟的品质特征，必须有相应的烘烤工艺和烘烤设备，而且烘烤设备要满足和服务于烘烤工艺要求，两者都要科学实用。
世界上最早的烟叶烘烤设备十分简陋，直到20世纪50年代后期至60年代初美国、加拿大、日本等国成功地试验密集烤房后，多种能源和形式的密集烤房在各国普遍得到发展，烘烤工艺也随之变得简化，都将烟叶烘烤全过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，并根据各阶段烟叶变化要求，规定温湿度指标，进行适当的供热和通风，实现了温湿度程序化自动控制，烟叶品质得到有效保证，而且显著地节省烘烤环节用工量。
现代烤烟的烤制加热方式均使用热交换器，烟叶以无燃烧物烟气成分的热空气为介质实现干制，和烟熏烟及明火烤烟有着本质的差异。
我国种植和生产烤烟比较晚，起始于1910-1915年。
近100年来，烤房设备由低级到高级，由简单到复杂，逐渐形成了的与我国农村经济技术状况相适应的结构形式。
到20世纪50年代以前，我国一直沿用简陋的土烤房，直接在烤房内烧火加热，先烧小火使烟叶变黄，然后烧大火将烟叶烤干，没有明确的烘烤工艺。
20世纪60年代烤烟干湿温度计的推广使用，烘烤技术才有所改进，逐步形成了适应当时烟叶生产水平的烘烤工艺，但整体上是以经验性的成分为主。
进入70年代后，我国烤烟生产策略是大水肥、大群体、多留叶，盲目追求高产量，烘烤工艺以追求黄、鲜、净为目标，采取“高温快烤”的操作技术。
80年代中后期到90年代初，随着我国的改革开放和中外合作，全面推行烤烟“三化”生产，烟叶种植水平和烟叶素质逐年提高，为有效地解决了烟叶蒸片、糟片和挂灰等问题，关于烤房的设备和烘烤工艺的研究很活跃。
一是适应于农村经济体制改革和生产组织形式的变化需要，研究并推广了容量150竿左右的小型烤房，适合种烟3-5亩的需要。
二是对通风系统改造，以确保烤房通风排湿顺畅。
增大地洞和天窗面积，改冷风洞为各种形式的热风洞，改“老虎大张嘴”式的天窗为高天窗，后来又发展为通脊长天窗。
烘烤工艺方面，各地相继研究提出了五段式、七段式和六段式的“双低”烘烤工艺等。
每种烘烤工艺都将烟叶烘烤全过程划分为变黄期、定色期、干筋期，对各时期都规定有明确的温湿度指标，但是，由于烘烤过程段落划分多而细，尤其是对烟叶变化划分层次多而模糊、不定量，没有简单明确的关键点，技术复杂、不容易掌握。
所以，事实上仍然停留在凭经验看烟、凭感觉烧火的低水平上。
20世纪90年代，我国烘烤技术和烤房设备有明显的技术进步和创新。
首先是随着对烤烟烘烤本质的揭示，提出并在全国全面推广的烤烟三段式烘烤工艺，能够和国际通用的烘烤先进水平接轨。
其次，全国各地普通烤房的标准化技术改造，包括加热设备将传统的卧式火炉改为立式火炉或蜂窝煤火炉，使烧火供热变得容易调控；以普通烤房为基础，借鉴密集烤房热风循环、强制通风的技术特点，增添风机和空气循环管道，实现部分热风循环。
特别是随着烤烟生产规模化、标准化、产业化、专业化的发展，适度规模、烧型煤和散煤的密集烤房（包括砖混结构和板块组装形式）快速发展。
并根据煤的燃烧供热过程特点，初步实现了密集烤房和普通烤房的温湿度自动控制，应用于烤烟生产实际，而且研究了烘烤技术的远程联网控制，这又使我国烤房设备产生了一次质的跨越。
1.21B高温热泵烟草烘干项目概述针对我国烟叶烘烤质量及烘烤设施缺陷等问题，由东莞市正旭新能源设备科技有限公司和河南农业大学教授、烟草烘烤专家宫长荣教授领导的科研小组历近十年，研制了热泵加热烘烤烟叶的自控设备，已在烟草、食用菌、农作物烘烤领域已经获得规模化的生产应用。
该设备首次应用已获国家发明专利的热泵加热和冷凝除湿技术，经检测设备热效比达1∶4～5，安全、环保；率先使用已获国家实用新型专利的烟叶烘烤监控仪，采用数字式温度传感器，精度达0.1℃，内置多种烘烤“专家系统”，并具备在线调节功能，可实现不同生态条件下烟叶烘烤的温湿度自动控制。
1.32B烤烟三段式烘烤理论烟叶烘烤是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化过程。
其中物理变化是指烟叶内的水分不断地汽化排出组织，使烟叶逐渐干燥；生理生化变化则是最基本、最重要的变化，而且是极其复杂的，它包括新鲜烟叶组织细胞在呼吸酶类、水解酶类、氧化一还原酶类等的作用下，使烟叶内含物质分解、转化和消耗的全过程。
烘烤原理就是要研究这个过程的基本规律，从而制定人为调控措施，使烟叶的各种变化向着最有利于工业可用性的方向发展，即达到烤熟、烤黄、烤香。
可以将烟叶烘烤的基本理论归纳为图1－3：1.43B烟草三段式烘烤的技术指标及一般过程烘烤是烤烟生产至关重要的技术环节。
烤烟三段式烘烤工艺是以烟叶烘烤基本原理为基础，根据烟叶的实际素质特点和烘烤设备状况，将国内传统烘烤技术的精华融入国外典型的简化烘烤工艺框架中，优化和简化对烘烤环境温度、湿度、持续时间与烟叶变化的对应指标控制，确保烟叶烘烤过程外观变化与内在变化协调，内部水分动态与物质转化协调，充分显露在农艺过程中形成和积累的质量潜势，最终把烟叶烤熟、烤黄、烤香，实现内在品质与外观质量的统一。
烤烟三段式烘烤技术简图1－4所示。
图1－4三段式烟叶烘烤的技术指标及一般过程烤烟三段式烘烤的基本思路是注重烟叶内在品质及其与外观质量的一致性，力争技术简化量化，可操作性强。
技术核心是为烟叶在烘烤期间明显可见的外观变化与内在变化进程协调发展提供最适宜的温湿度条件，而且特别强调充分变黄，特别强调烘烤各阶段环境湿度（湿球温度）对烟叶品质的意义。
在针对不同素质烟叶进行烘烤应用中，必须把握几个关键点：一是烟叶主要变黄温度要控制在35~38℃，干湿球温度差保持在2~3℃，使烟叶达到7~8成黄，叶片发软。
二是完成变黄温度控制在40~42℃以下，保持湿球温度35~37℃，达到烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉发软，确保烟叶转化充分，形成更多的香气基础物质。
所以，在41~ 42℃要适当延长时间，使烟叶达到黄片青筋微带青，叶片充分凋萎塌架，主脉发软。
三是定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿度，确保烟叶彻底变黄和顺利定色；在干球温度46~48℃、湿球温度37~38℃，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。
四是在干球温度540左右保持湿球温度38~39℃，适当拉长时间，达到烟叶大卷筒，促使形成更多的致香物质。
五是烟叶干筋阶段最高温度要控制在65~68℃，湿球温度控制在40~43℃，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气物质的挥发散失。
1.54B烟草三段式烘烤技术的先进性烤烟三段式烘烤工艺是代表和反映当今最先进、最典型、最能体现烟草内在品质和外观质量一致性的烘烤工艺，被美国、加拿大、巴西、津巴布韦等烟草生产大国和先进国家广泛采用，具有普遍的适应性和指导意义。
烤烟三段式烘烤工艺是一个完整的技术体系，是多项技术的优化整合和集成的结果。
从烤房设备建设，烟叶田间管理和采收，烟叶整理及编杆装坑，烟叶素质判断，到确定烘烤技术及工艺，烘烤过程控制，温湿度及通风排湿系统的控制，烟叶回潮等，相互连贯而形成了烟草烘烤的成熟的技术体系。
第2章高温热泵烘干技术的先进性分析2.15B成果简述本项目自1998年开始，从更深层次研究了影响烟叶烘烤过程最主要的生理生化变化规律及其与烘烤环境条件的关系，揭示了烟叶烘烤质量形成的本质；研究开发了适合我国国情的烤烟适度规模种植的热泵供热，冷凝排湿的密集烤房及其自控设备，其综合能效比（COP）达到4－5左右，烘烤性能稳定，能有效准确地实现烘烤工艺要求的各项指标，确保烟叶内在和外观品质，烤干1kg干烟叶耗电量仅有1kW×h。
而且，烘烤过程污染达到零排放，能够一机多用，随着我国电力供应逐渐达到富裕程度，该技术具有广阔的应用前景。
2.26B技术原理2.2.1热泵供热设计原理目前，世界各国对烟叶质量的要求越来越高，为提高烤烟质量，降低劳动生产率，国外已普遍推广燃油、燃气、燃煤密集烘烤技术，并正向电脑程序化控制方向发展。
我国烟叶普遍采用传统的土烤房进行烘烤，容量小、能耗高、环境污染严重、操作程序多、不易控制，受环境因素影响较大，烘烤质量很难提高。
随着我国电力产业的快速发展，特别是长江三峡水电站投入使用后，电力资源会越来越富裕，电能作为一种安全、高效、清洁的能源，具有传输方便，控制容易，无污染等优点，但使用成本较高。
为此，我们采用热泵原理研制了电热增效温湿度自控烟叶烘烤设备，1kW电能可产生的热量相当于正常条件下5kW的电能产生的热量，可大大降低使用成本，同时具有正常条件下使用电能的一切优点。
为提高热效，我们采用热泵供热原理。
热泵加热系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀组成。
热泵的工作原理遵循”卡诺循环”，通过流动媒体在蒸发器、压缩机，冷凝器和膨胀阀等部件中的气相变化的循环来将低温物体的热量传递到高温物体中去。
具体工作过程如下：①过热液体媒体在蒸发器内吸收低温物体的热量，蒸发成气体媒体。
②蒸发器出来的气体媒体液压缩机的压缩，变为高温高压的气体媒体。
③高温高压的气体媒体在冷凝器中将热能释放给高温物体、同时自身变为高压液体媒体。
④高压液体媒体在膨胀阀中减压，再变为过热液体媒体，进入蒸发器，循环最初的过程。
运行原理如图2－1所示。
图2－1热泵加热原理示意图其工作原理为：根据热力学第二定律，设备从低温热源T2吸热Q2，外界对系统做功A，向高温热源放热Q1，如图2－2所示。
图2－2热力学第二定律原理示意图制热系数为：εh=Q1/A=Q1/（Q1-Q2）=T1/（T1-T2）高温热源温度t1=38～68℃，低温热源温度t2=30℃。
即：T1=t1+273=311～341K，T2=t2+273=303K，εh=T1/（T1-T2）=9～39考虑各项损失，实际制热系数为：εh=5～8制热循环压焓图如图2－3所示。
其中：P K≤2MP a；P O≥0.16MP a。
图2－3制热循环压焓图2.2.2冷凝除湿系统设计为最大可能的利用热能，避免排湿时将大量热量排放出去，我们采用冷凝排湿系统代替进风口、排湿口进行除湿。
冷凝排湿系统由冷凝器、接水盘、排水管组成，起到以冷凝水形式排湿作用，如图2－4所示。
湿空气在风机吸引下从除湿机进口进入，首先与蒸发器接触，进行热交换。
由于蒸发器的温度低于空气的露点温度，所以在冷却空气的过程中，空气中所含的水分将被冷凝出来，从蒸发器下部的接水盘排出。
空气再流经冷凝器吸热，使温度升到高于进蒸发器的空气温度，使相对湿度大大降低。