锦纶产品的染整工艺
涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工
涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺,提出加工中常见问题及注意事项和解决办法。
染整科技 ( 0 2 NO 4 2 0 )涤纶锦纶人棉/纶提花针织物的染整加工氨涤纶锦纶人棉/纶提花氨针织物的染整加工郑有成广东番禺健豪公司 ( 1 4 3 5 5 ) 1贾爱平广东顺德商成化工公司 ( 2 3 0 580)高真和齐齐哈尔亚麻厂 ( 6 o o 11o )[要]本文结合生产实践全面介绍了涤纶、纶、棉/纶提花针织弹性织物的染整工艺，出加摘锦人氨提工中常见问题及注意事项和解决办法。
r键词]涤纶奖锦纶人棉氨轮提花针织染罄1前 .言疵病。
2 1 1翻布 . .涤纶锦纶人棉/纶提花针织织物是氨要求正反面一致，头平、、、。
缝直齐牢 2 1 2煮练 ..煮练工艺条件，/ gL纯碱除油灵 TF 1 1 一 0C 1 15― . 1 2―在织布时由涤纶异形丝、纶纤维、棉纤锦人维分别形成不同的花形图案，人棉纤维以包覆氨纶丝作为纬纱提供弹力的织物。
经染整加工后，品布面层次丰富、形清成花晰、泽鲜艳、泽亮丽、体感强，用作色光立是装饰织物和休闲女装的优质面料，放市投场后深受广大消费者的喜爱，常畅销，非开高效精练剂18 8温度，℃ 9― 1 0 5 O时间，i 2― 3 a rn 5 O设备采用常温溢流机 (缸 )拉 2 2染色 .1 15― .拓了市场，得了很好的经济效益。
获由于织物成分复杂，种纤维性能不各一致染整加工时，考虑其各自的性能在需根据织物成分中不同纤维的染色特点，择分散染料染涤纶纤维、性或中性选酸染料染锦纶纤维、接染料染人棉纤维的直一特点及相互间的影响因素，订适宜的染制整加工工艺条件。
2工艺流程 .坯检一缝一练一色一柔一型一翻煮染上定成品检验一装。
包2 1前处理 .浴法染色工艺。
浴 p值控制在4 6染H .―48间。
.之染色工艺条件，/ gL分散染料X直接染料酸性或中性染料醋酸硫酸铵元明粉消泡N 4 o 7浴比 1 1 :0yZ由于人棉和氨纶丝不耐强碱作用，且合纤织物含杂少，此，色前煮练只需除因染去纱线整理和织造机器上的油剂、渍，油同时防止不饱和油及润滑油使氨纶丝降解。
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺染色和定型是面料加工的重要环节，不仅可以改变面料的颜色，还可以增加面料的柔软度和稳定性。
在面料染色和定型的过程中，锦纶、棉和氨纶这三种材质有着各自的特点和要求。
下面将分别介绍锦纶、棉和氨纶面料的染色定型工艺。
锦纶是一种合成纤维，具有优秀的强度、耐磨和耐热性能。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：锦纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括漂白、退浆和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
3.定型：锦纶面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常采用高温蒸汽或热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在160-180℃的温度下持续2-4分钟。
棉是一种天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，适合用于夏季服装。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：棉面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的杂质、油脂和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括退浆、漂白和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
2.染色：棉面料可以使用各种类型的染料进行染色，包括直接染料、还原染料和活性染料等。
染色温度和时间根据染料的类型和面料的厚度进行调整，一般在80-100℃的温度下持续1-2小时。
3.定型：棉面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常可以采用热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在150-180℃的温度下持续2-4分钟。
氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性，适合用于运动服装和内衣。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：氨纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
锦纶染色方法
锦纶染色方法锦纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、服装、工业等领域。
锦纶染色是锦纶加工的重要环节之一，染色质量直接影响到锦纶产品的外观和性能。
本文将介绍锦纶染色的方法和注意事项。
一、锦纶染色的方法1. 水洗染色法水洗染色法是锦纶染色中最常用的方法之一。
该方法的原理是将锦纶织物浸泡在染液中，通过水洗、蒸汽加热、冷却等步骤，使染料渗透到锦纶纤维内部，达到染色的目的。
水洗染色法适用于锦纶织物的染色，如锦纶丝绸、锦纶绸缎等。
2. 气相染色法气相染色法是一种新型的锦纶染色方法，其原理是将染料蒸发成气态，通过气相传输到锦纶织物表面，然后在高温下将染料转化为液态，渗透到锦纶纤维内部。
气相染色法具有染色均匀、色牢度高、环保等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动服、锦纶泳衣等。
3. 溶液染色法溶液染色法是一种将锦纶纤维溶解在染料溶液中，然后再将溶液喷涂到锦纶织物上的染色方法。
该方法具有染色均匀、色牢度高、染色速度快等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动鞋、锦纶行李箱等。
二、锦纶染色的注意事项1. 选择合适的染料锦纶纤维具有较强的亲水性和亲油性，染料的选择应根据锦纶纤维的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色应选用亲水性染料，如酸性染料、直接染料等。
2. 控制染色温度锦纶纤维的熔点较低，染色温度过高会导致锦纶纤维熔化变形，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色温度应控制在100℃以下。
3. 控制染色时间染色时间过长会导致锦纶纤维的物理性能和化学性能发生变化，影响锦纶产品的质量。
一般来说，锦纶织物的染色时间应控制在1小时以内。
4. 控制染色pH值锦纶纤维对酸碱度敏感，染色pH值的选择应根据染料的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色pH值应控制在4.5-5.5之间。
5. 控制染色浓度染色浓度过高会导致染料的渗透性变差，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色浓度应控制在1-2%之间。
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。
随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。
因此，研究锦纶染整工艺意义重大。
锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。
聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。
锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。
另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。
关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。
近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。
但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。
一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。
由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。
锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。
特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。
如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。
染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。
当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。
对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。
锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。
通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。
由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。
设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。
1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。
锦纶产品的染整工艺
锦纶产品的染整工艺锦纶是一种合成纤维，具有优异的强度、耐磨性和耐化学品性能，被广泛应用在纺织、织物、塑料等领域。
锦纶产品的染整工艺是指将锦纶纤维或锦纶面料进行染色和整理的过程。
本文将介绍锦纶产品的染整工艺。
锦纶产品的染整工艺包括染色、整理和印花等过程。
染色是将锦纶纤维或面料进行上色的过程，主要分为溶液染色和固态染色两种方法。
溶液染色是将锦纶纤维浸泡在染料溶液中，通过吸附、渗透和扩散等作用使染料与纤维结合形成颜色，然后通过干燥、烘烤等处理使染料牢固结合在纤维上。
固态染色是将染料粉末直接与锦纶纤维混合，并通过加热、压缩和化学反应等作用使染料与纤维结合形成颜色。
锦纶产品的整理工艺是指对染色后的锦纶纤维或面料进行整理、加工和修饰的过程。
整理工艺包括光亮整理、罩光整理、防皱整理、防污整理、防火整理等。
光亮整理是将染色后的锦纶纤维或面料加工成具有光亮、平整、柔软和抗静电等特性的产品。
罩光整理是在光亮整理的基础上通过涂覆罩光剂使锦纶纤维或面料表面形成一层光亮、平滑和防静电等特性的薄膜。
防皱整理是通过处理使锦纶纤维或面料具有抗皱、回弹和抗挤压等特性。
防污整理是在整理过程中加入防尘剂、防水剂等，使锦纶纤维或面料具有抗污染、易清洁和耐洗涤等特性。
防火整理是在整理过程中加入阻燃剂，使锦纶纤维或面料具有抗火、降低燃烧速度和阻止火焰蔓延等特性。
锦纶产品的印花工艺是指将染色后的锦纶纤维或面料进行印花图案的过程。
印花工艺主要包括传统印花和数字印花两种方法。
传统印花是利用印花膏料或染料将图案印在锦纶纤维或面料上，然后通过干燥、定型和整理等处理使印花图案牢固结合在纤维上。
数字印花是利用数字喷墨技术将图案直接印在锦纶纤维或面料上，具有图案复杂、颜色丰富和效果逼真等特点。
总结起来，锦纶产品的染整工艺是将锦纶纤维或面料进行染色、整理和印花等过程的综合应用。
染色是通过溶液染色和固态染色两种方法将染料和纤维结合形成颜色。
整理是对染色后的纤维或面料进行加工和修饰，使其具有特定的性能和外观。
锦纶染色工艺流程
锦纶染色工艺流程
锦纶染色是一种对锦纶纤维进行染色的工艺流程。
下面是一种常见的锦纶染色工艺流程：
首先是预处理。
将锦纶纤维进行预处理，目的是除去纤维表面的杂质和润湿纤维，以提高染色效果。
预处理包括浸泡、脱脂和漂白等步骤。
浸泡是将纤维置于温度适宜的溶液中，使其柔软化；脱脂是去除纤维表面的油脂，通常使用酵素或有机溶剂；漂白是将纤维进行氧化漂白，去除颜色。
接下来是染色。
染色是将锦纶纤维浸泡于染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，实现纤维的染色。
染料溶液的配制需要根据染色的要求来调整染料浓度、盐酸浓度、pH值等因素。
染色
的时间和温度也是影响染色效果的重要因素，一般需要根据不同染料的要求进行控制。
染色后是固色。
固色是将染色后的纤维进行固定染料的工艺，以防止染料的脱落。
通常使用固色剂进行固色，根据染料的性质和固色剂的要求来选择合适的固色剂。
固色剂一般包括金属盐类、交联剂和还原剂等。
固色的时间和温度需要根据染色剂的要求进行调整，以达到最好的固色效果。
最后是洗涤和干燥。
染色后的纤维需要经过洗涤来去除残留的染料和固色剂。
洗涤一般包括漂洗和中和等步骤，目的是去除纤维表面的杂质，提高染色效果。
洗涤后的纤维需要进行干燥，通常使用热风烘干或自然晾干的方式来进行。
以上就是一种常见的锦纶染色工艺流程，通过预处理、染色、固色、洗涤和干燥，可以实现锦纶纤维的染色效果，并使染色后的纤维具备良好的色牢度和颜色稳定性。
当然，实际的工艺流程还需要根据具体的要求和染料性质来进行调整和改进。
锦纶染色实验报告
锦纶染色实验报告探究锦纶染色过程中的色素固定效果和染色效果。
实验原理：染料分子通过吸附、离子交换、化学反应等方式与纤维素材料结合，实现染色过程。
锦纶是一种合成纤维，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，易于染色。
实验步骤：1. 准备锦纶织物样品和染料溶液。
2. 将锦纶织物样品分成若干块，分别浸泡在不同浓度的染料溶液中，探究不同染料浓度对染色效果的影响。
3. 在一定时间内观察织物颜色的变化，并记录下来。
4. 用洗涤剂清洗织物样品，以去除未固定在织物上的染料。
5. 对比不同样品的染色效果和色牢度。
实验结果与分析：经过实验观察和记录，可以得出以下结论：1. 随着染料浓度的增加，锦纶织物的染色效果明显增强。
染料浓度越高，织物颜色越鲜艳。
2. 在染料溶液中浸泡一定时间后，染色效果趋于稳定，继续浸泡时间对染色结果影响不大。
3. 染料固定效果主要受到染料浓度和浸泡时间的影响，更高的染料浓度和更长的浸泡时间有助于染料与纤维结合，提高染色效果。
4. 经过洗涤剂清洗后，织物上固定的染料较少流失，表现出较好的色牢度。
实验结论：锦纶染色过程中，染料的浓度和浸泡时间是影响染色效果和固定效果的主要因素。
较高浓度的染料和较长的浸泡时间可以使得染料更好地渗入织物内部，提高染色效果。
而洗涤剂的使用有助于去除未固定在织物上的染料，改善固定效果和色牢度。
实验改进：在实验过程中，可以对多种染料进行比较，探究不同染料对锦纶染色效果的影响。
同时，可以对不同温度、酸碱性条件下的染色实验进行比较研究，进一步扩展染色的应用范围。
实验应用：锦纶染色是纺织工业中重要的染色技术之一，该实验可以为纺织行业提供染色工艺的参考。
此外，锦纶染色也是纺织品开发和设计的基础，对于研究人员和设计师来说，了解锦纶染色特点和染料选择是非常重要的。
实验感想：通过本次实验，我更深入地了解了锦纶染色的过程和影响因素。
锦纶作为一种合成纤维，在染色方面具有很大的应用潜力。
染料的选择、浓度和染色时间都对染色效果和固定效果起着重要作用。
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3、预定形
预定形设备：针板式定形机，因为此定形
机有超喂装置，定形时纬向拉力要小，经向要 尽量超喂，以保证织物充分蓬松。预定形条件 不仅与锦纶的种类有关，还与以后使用的染色 机械设备有关。
锦纶织物预定形：
锦纶6 温度190±2 定形时间20Ｓ 锦纶66 温度215±8 定形时间20S
四、锦纶染色工艺
一、概述
• 锦纶是聚酰胺纤维的国内商品名称。国外称尼 龙、卡普隆等，以其优异的强力、耐磨性及手 感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，竞争于 合成纤维之中。
• 锦纶早期用于制造轮胎帘子线、降落伞、袜子、 围巾。二战以后开始用于衬衣、运动衣、休闲 服及雨伞面料。我国在90年代开始。国内的泳 装、雨伞、运动装以及很受消费者喜爱的羽绒 服、登山服所用的面料，仍以锦纶织物为最佳。
二、锦纶的产品常规规格及特征
由于该纤维的的基本链节所含碳原 子数目不同，从而有锦纶6、锦纶66、 锦纶11、锦纶610、锦纶1010及锦纶4等。 常见的锦纶织物有： 1、锦纶纯纺织物 2、锦纶混纺及交织物
1、锦纶纯纺织物
是指经纬向均以锦纶丝为原料的织物。如锦 纶塔夫绸织物（用锦纶长丝作经纬纱织成的密 度较大的平纹织物）、锦纹绉（主要是用 5.56tex半光锦纶加捻丝作经、 5.56tex半光 锦纶不加捻丝作纬织成的表面细绉均匀、手感 轻薄挺爽、外观绚丽多彩的印花或素色锦纶织 物）、尼丝纺（用锦纶长丝织成的纺绸织物， 又称尼龙防）。
五、锦纶的前处理
锦纶属于合成纤维，在制造过程 中，已经过洗涤、去杂、甚至漂白。 所以是一种较纯净的纤维。所以练 漂的目的是除去纺织加工过程中可 能沾上的油污杂质等。其练漂过程 比天然纤维简单的多。
1、精练
目的：只是去除纤维在纺丝、织造过程
中沾上的油剂和其他污物。所以常把退 煮或退煮漂合并进行。
精练用剂：常用肥皂或合成洗涤剂，
（二）中性染料
中性染料染锦纶的处方和工艺条件，供参考： 染色处方：
染料与助剂 A:中性染料 硫酸铵 醋酸（80%） B:硫酸钠 平平加O 洗净剂LS pH值 浴比 浅色用量/% ＜2.5 1~2 —— —— 0.3~0.5 1 7~8.5 1:(15~25) 深色用量/% ≥2.5 —— 1 5~10 1 0.5 6.5~7.5 1:(15~25)
2、锦纶混纺及交织物
如锦/棉平布、锦/棉府绸、锦/棉人 字斜纹、锦/棉罗纹缎、尼棉绫、锦/粘 毛花呢等。
三、锦纶的基本染整加工过程
1、纯锦纶织物染整加工过程
坯布准备练 后处理
水洗
（预定形）
染色
烘干
后整理及特种整理（定形、拒水、防油污、防静电、涂层等）
成品检验
包装
2、锦/棉织物染整加工过程
坯布准备 缝头 （烧毛） （预定形）
练漂
丝光
预定形
磨毛
水洗
锦/棉一浴或二浴染色
后处理
烘干
后整理及特种整理（定形、拒水、防油污、涂层、防风保暖等）
防缩
成品检验
包装
四、锦纶的发展
随着新合纤的发展，聚酰胺超细纤 维和变形丝的发展潜力也很大。它具有 手感柔软、轻盈飘逸、悬垂性好、透气 吸湿、光泽优雅、蓬松丰满、穿着舒适 等特点，是一种高附加值的纤维，可制 作各种仿真面料，如仿真丝绸、仿麂皮、 仿桃皮绒等，产品可达到以假乱真的效 果。除用于制作服装外，在装饰和工业 用布、航天国防等方面也有新的发展， 这也引起世界各国的关注，发展前景是 很广阔的。
对沾污严重的可加入少量纯碱、磷酸三 钠，精练条件也比较温和。
设备：卷染机或者溢流染色设备
卷染机精练的工艺举例如下： 精练液处方：
助剂 用量
肥皂或合成洗涤剂 渗透剂JFC 纯碱 或磷酸三钠 保险粉（还原漂白剂）
5g/L 0.1~0.2g/L 5g/L 2~5g/L 0.5~1g/L
浴比：1:4 工艺条件：
锦纶的玻璃化温度较低，为了防止产生色花， 始染温度可稍低一些，升温速率尽可能慢些。另 外，为调整色光而需补加染料时，若染浴pH值在 7.5~8时，染料可直接在沸染浴中补加；若染浴 pH值低于7.5，则必须用磷酸三钠调高pH值后才 可加入，否则容易染花。 染深色时，为了提高染色牢度，染色后可用洗 净剂LS 0.5~1g/L在40-50℃处理20min.弹力锦纶 丝染色后，尤其在固色后手感较粗糙，所以浅色 织物染色后即可进行柔软处理；深色织物要先固 色，再进行柔软处理。
用1%~2% (按织物重量）的醋酸，60~70℃ 处理30min.
3、预定形
目的：纠正纺织过程中纤维受到的歪曲、
折皱，消除加工过程中织物的内应力不 匀，保证织物精练、染色时平整，防止 染色过程中产生条花、折皱和鸡爪花等 疵病，同时使织物尺寸稳定，而且可改 善织物服用性能。
3、预定形
预定形可在精练或染色前进行，但 若织物用聚乙烯醇（PVA)等浆料上浆， 则必须先退浆后定形，否则，PVA浆料 在热定形的高温作用下，会产生不溶于 水的有色物质，增加退浆、煮练的困难， 并会影响到织物的外观质量。
用高温高压溢流喷射染色机染色工艺举例： 处方：
染料与助剂 用量/%(按织物重量） 分散染料 x 扩散剂NNO（或渗透剂JFC、平平加O） 1-2 醋酸（80%） 约1，调pH=5-6 浴比1:20
化料：染料需先用分散剂和少量水调匀成浆状，再加
温水，使之完全分散后在过滤加入染浴中。
工艺条件：一般40-50℃入染，约1 ℃/2min升温至沸
染色工艺图：
95℃ 30~60min 降温 清洗 出机
1℃/(1~1.5)min
40℃ 5 B 5 A 5min
平平加O起缓染和匀染作用， 阴离子表面活性剂对中性染料上染 有缓染作用。染液内可加入硫酸铵 1%~2%(按织物重量），使呈微酸 性，上染百分率较高。对上染百分 率较低的颜色，在沸染一段时间后， 可加入适量的冰醋酸{0.5%~1% （按织物重量）}，以促使染料进 一步上染。
精练温度必须逐渐升温：50℃,一道→70 ℃,一道→85 ℃，一 道→95 ℃，四道→70~80 ℃水洗→温、冷水洗上卷。否则锦纶织物 易产生折皱。
2、漂白
锦纶本身已比较洁白，除要求白度 特别高的品种外，一般不需进行漂白。 次氯酸钠和过氧化氢对锦纶有降解、脆 化发黄作用，因此锦纶漂白只能用亚氯 酸钠。但由于亚氯酸钠的贮运和存放要 求很高，腐蚀性强，对设备材料腐蚀性 要求改，所以这种漂白方法也很少使用。 目前应用较多的是用荧光剂增白。
常用的荧光增白剂：
雷可福PAF（Leucophor PAF)、 天来宝（Tinopal RP) 、卡爱可尔（Kaycoll RP) 及同类商品（一般在商品名称后面均加有 “RP”符号）的荧光增白剂均有一定的增白效 果，并不易被日光降解，或降解物亦成白色。
用量：为0.1%~0.5%(按织物重量），同时使
2、染色原理
锦纶的玻璃化温度较低，纤维 又较涤纶易吸湿膨化，当染色温度 高于锦纶的玻璃化温度时，纤维分 子链的链段运动增加，纤维内缝隙 增大，所以染料分子易于进入纤维 内部。
3、染色工艺：
用分散染料染色，染料的溶解分散很 重要。商品分散染料都已经预先添加了分 散剂，但使用时仍需向染浴中加入适量的 （0.5~1g/L）分散剂。为保持分散染浴 的化学稳定性，染浴应为弱酸性条件，一 般用醋酸调节pH=5~6。pH值过高或过低 都将使分散染料水解，发生色变或上染率 下降。
六、锦纶后整理
1、一般整理：如热定形整理以得到良好
的尺寸形态稳定性；柔软整理、硬挺整 理以得到要求的手感；轧光整理、增白 整理、磨毛整理等以获得良好的外观。 2、特种整理：拒水整理、防油污整理、 抗静电整理、抗起毛起球整理、亲水性 整理、抗菌防臭整理、防紫外线整理及 涂层整理等等，以改善其服用性能，提 高产品的使用价值和附加值。
腾，根据染料匀染及吸尽情况，保温30-60min，水洗， 出机。
分散染料染锦纶时，可以和弱酸性 染料或中性染料拼混染色，以调整色光 并增进匀染度，达到取长补短的目的。 另外，由于阴离子型分散染料容易被纤 维吸收而降低分散染料悬浮液的稳定性， 故最好加入非离子型分散剂，或使用阴 离子和非离子复合型分散剂。
染料选择：
在实际生产中，淡色多用分散染 料染色，中深色以酸性染料染色居 多，必要时适当拼入分散染料或中 性染料。某些特别深浓色的品质如 黑色等，也可以用中性染料染色。
（一）分散染料
锦纶分子中含有大量非极性的碳氢 疏水链，因此可用疏水性的分散染 料染色。
1、特点：分散染料分子量较小，扩散
性能较好，染色方法简单、匀染性好、 日晒色牢度优良、覆盖性也较好，能避 免锦纶因聚合时分子量大小差异或纺丝 时拉伸程度不同而造成的染色不匀（经 柳、横档等）现象。但用分散染料染锦 纶，其饱和值低，难染得深色，且有些 分散染料染锦纶丝，其皂洗牢度的中、 浅色较好，深色湿处理牢度较差，所以 通常只适合于染浅淡色。如浅蓝色、浅 棕、浅灰色的锦纶织物或其他针织制品。