(工艺技术)酸性染料染锦纶的工艺探讨
酸性染料在锦纶染色上常见病疵分析
酸性染料在锦纶染色上的常见病疵分析1、横挡、横条1.1原因分析：织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。
1.1.1、纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异；1.1.2、化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。
如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。
1.2、解决办法：1.2.1、加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。
1.2.2、挑选覆盖性、匀染性好的染料。
分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。
2、竞染造成的色花2.1、原因分析：锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象，如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。
2.2、解决办法：选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。
掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
2.2.1、充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。
一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。
2.2.2、注意染料大小样竞染中的差异有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。
例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。
这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。
酸性染料及锦纶染色
酸性染料以及锦纶染色现在国内市场的锦纶染色好象是前景一片光明,因此,本人做为一个新手,想和大家探讨一下染料以及锦纶染色的信息.1、国内外酸性染料企业以及产品结构（本人知识面很窄，请见谅！）Ciba公司、Dystar公司，Clariant公司以及原约克夏公司、M.多闻、博朗染料、永光、现代、伊曼、安诺其、乐斯化学、光明、新晟、光明、龙欣、下沙恒升、恒升、双桃，凤阳、高邮合成，常孰染料等企业。
在酸性染料中，国外公司的品牌就不用多说了，像Lanaset、Lanacron(兰纳克隆)、Neolan、Irgalan（依加仑）、依利尼尔、色派仑、天龙、纽曲兰、多丽兰，多丽芯，兰纳芯等等，国内工厂生产的品种也相当多，并主要以Lanaset为目标开发产品。
新的染料产品在国内做的如火如荼，呈现欣欣向荣的格局，这其中，以杭州某个单位开发的最早，并在国内启动新产品的开发市场。
紧接着，从国外公司跳槽的一些人由于了解国内新产品的情况，纷纷开始做自己的品牌。
国内印染企业可选择的范围开始宽广起来。
可谓万变不离根本，国内销售的产品主要如下：Yellow：17、42、49、59、61、79、110、117、128、151、199、219、220；Orange：33、67、95、116、154、156；R ed：52、57、111、114、118、127、129、131、137、138、151、154、199、211、213、249、251、257、260、299、315、336、337、359、361、362、374、405、407、447；Violet：17、48、54、90、109；Blue：25、40、62、80、83、90、92、113、120、129、168、171、182、185、193、225、230、260、264、284、317、324；Green：25、27、29、73、109；Black：52、60、107、172、194、207。
实验十五 酸性染料染锦纶实验
实验十五酸性染料染锦纶实验【实验目的】通过本次实践使学生了解弱酸性染料染聚酰胺纤维的工艺配方及工艺条件，掌握拼色时技术要领，学会弱酸性染料染聚酰胺纤维的工艺制定，以达到生产出合格产品的目的。
【实验原理】弱酸性染料分子结构复杂，在水中电离后带负电荷，与纤维间的氢键和范德华力较大。
若将锦纶在弱酸性条件下染色，弱染料主要以氢键和范德华力上染锦纶。
电解质则起促染作用，平平加O起缓染作用。
【实验过程】一、实验准备1、仪器：染杯（1000ml）、烧杯（200ml）、容量瓶（250ml）、量筒、刻度吸管、恒温水浴锅、电炉2、染化料：冰醋酸、平平加、弱酸性艳绿3、实验材料：锦纶66 每份6g二、工艺处方及工艺条件浴比1:50，每份锦纶66重6g1、色卡制作工艺处方2、工艺条件对染料的影响工艺处方三、操作步骤1、准确称取染料2.5g，用温水调成浆状，溶解，倾入250ml容量瓶中稀释到刻度，备用。
2、按处方要求加入平平加和水，用冰醋酸调节PH=4~5，将染杯置于电炉上，加热至40℃，投入预先润湿的锦纶，处理15-20分钟，再加入染料。
3、在30~40min内升温至沸，染色40~60分钟。
4、染毕后，水洗，（固色），晾干。
四、注意事项1、冰醋酸和平平加的用量，依染色深浅可适当增减。
2、酸性染料在锦纶上的湿处理牢度不高，一般中、深色要进行固色处理。
处方及工艺流程为：50℃加入单宁酸1-2%（对纤维重）、98%醋酸1-2%（对纤维重）、浴比1:20，升温至65-70℃、保温处理20分钟，然后加入吐酒石0.75-1%，升温至75℃、保温处理20分钟，清洗，50℃柔软处理20~30min。
五、实验报告1、贴样，并标明其染色浓度。
锦纶的酸性染料拼色应用研究
锦纶的酸性染料拼色应用研究发布时间：2022-12-02T07:24:13.575Z 来源：《科学与技术》2022年8月第15期作者：王舒睿，张雅，杨颖[导读] 本文主要研究锦纶的酸性染料拼色应用王舒睿，张雅，杨颖嘉兴南湖学院新材料工程学院，浙江嘉兴，314001摘要：本文主要研究锦纶的酸性染料拼色应用，采用酸性红、黄、蓝三支染料进行染料配伍性研究，通过每支染料上染曲线图来判断染料之间的配伍性。
结果显示，在染色温度为100℃时，酸性红与酸性蓝的配伍性较好。
关键词：锦纶；酸性染料；拼色锦纶的性能优良，耐磨性在所有纺织纤维中是最好的，吸湿性在合成纤维中仅次于维纶，采用酸性染料染色。
酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，结构简单，主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。
用酸性染料染锦纶时，由于锦纶中氨基含量低，使得其染色饱和值很低，在拼染浓色时，染料的上染速率和亲和力相差较大，容易造成染料间的竞染，上染阶段颜色不稳定，造成拼色困难，容易染花。
本文采用酸性红、黄、蓝三支染料进行拼色研究，探寻最佳拼色工艺。
1.实验1.1实验用品实验材料：锦纶6织物、安诺赛特黄HF、安诺赛特红HF、安诺赛特蓝HF、冰乙酸、酸性匀染剂、三水合乙酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠仪器及设备：THZ-82水浴恒温振荡器、JM-A10002电子天平、P3型紫外可见分光光度计、DS-700D分光测试仪1.2实验方法1.2.1染色工艺染色工艺：前处理→染色→水洗→烘干前处理：精炼剂2g/L、氢氧化钠2g/L，浴比1:20，温度100℃的条件下对织物进行前处理，洗净后烘干。
染色：酸性染料用量为1%(o.w.f)，匀染剂用量为1g/L，浴比1:20进行染色。
染色后水洗净，烘干。
1.2.2染料配伍性研究按照上述几个实验得出的最佳染色工艺条件后，在染色温度，染液pH值一定的条件下，将同等质量的锦纶织物投入染浴中染色，分别在3min、5min、7min、10min、15min、20min、30min、45min、60min、90min的时间下取一个样品，测试染色前后吸光度，绘制上染速率曲线，通过上染速率曲线观察在同一种纤维下三种不同颜色染料的上染速率曲线是否相似[2]。
锦纶散纤维染色工艺探讨
胶纤维 的１ 倍 ，是湿 态纤维 的１ ０ 。因此 ，其耐用 Ｏ ４倍 性极佳 ，锦纶织物的弹性及 弹性恢 复性极好 ，但 小外 力下易变形 ，故其织物在穿用过程 中易变皱折。
１ 锦 纶散纤维染整工艺
Ｉ Ｉ工艺流程 ． 配缸 一装 缸 一染色 一 柔软整 理 一 出缸 一 脱水 一 烘干一成品检验一包装
１２ 工艺参数 及注意事项 ．
１． １ 缸 ２． 配
即聚 酰胺 纤 维 。 由于锦 州 化 纤厂 是 中 国 首 家合 成
ｐ ｌ ａ ｉ ｅ ｉ ｒ 的工 厂 ， 因此 把 它 定 名 为 “ ｏ ｙ ｍ ｄ ｆ ｂ ｅ 锦
（ ）设备 ： Ｎ ４ ４ 型散毛染色机 １ Ｃ６Ｂ （ ）化料操 作注意：染料要均匀化开 。 ２
（ ）染色配 方： ３
而有 所 不 同，匀染 性染 料 的上染速 率 随温 度升 高而
逐渐 增 加 ；耐缩绒 染料 的上 染率 要在 染浴温 度 高于 ６ ℃以后才 开始 随温 度 的升高而 迅速 增加 。特 别在 Ｏ ６ ～８ ℃ 的温 度 范围 内，控制 升温 速率 是锦 纶染色 ５ ５ 成 败 的关键 ，若 控制 不 当 ，就 会造成 上 色快 、移 染 性差 ，易花 难 回修 的 问题 。若采 用 耐缩绒 染料 染锦
从事针织物染整的生产、研发和教学
漏气 。电动机运转是否正常 。
２ ４
染
整技ຫໍສະໝຸດ 术 Ｖ Ｉ ３Ｎ ． ０． ｏ７ ３
Ｊ１ ０ ｕ ． １ ２ １
（ ）装缸时要边加边踩散纤维，使其均匀压紧 。 ２
酸性染料染锦纶冷轧堆汽固染色新方法
不 同种类酸性染料 的混合考虑之三要素 ：
（ ）染浴 的ｐ 值相 互配合性 ：在所 选择ｐ 下， １ Ｈ Ｈ
只 有染料 的 吸收速率 彼此相 近似 ，能 相互配 合之 染 料才可混合 。
序 长 ，折皱故 障很 多 ，成 品一 等率较 低 ，主要 由于 锦 纶丝 在干状 态 下遇水 涨幅较 大 ，在长 车染色 中 的 干 对湿 的轧 点 、烘 房 中、蒸箱 中均 容易起 皱 ，造 成
（ ）通过提 高堆置 固色 的环境温度 ，缩短 固色 ３
时间，也 能实现提深 同等染色深度； （ ）适合工厂 的连续性染色流程： ４
Ｂ 、染料＋ 酸剂② （ Ａ ｇ Ｌ 柠檬酸 ５ ／ ＋ ＨＣ ５／＋ ｇ Ｌ 醋酸
钠 ０ ５／ ）ｐ ． ．ｇ Ｌ Ｈ ２ ２
①染色前来布 的ｐ 要小于７ ０ Ｈ ．。 ②染料与酸剂使用 比例泵 ，按４ １ 比例。 ：的
１２试验布种 ．
３ 棉＊ Ｏ Ｄ １２ ９ ３ １ ２ ＩＯ 锦＃ ４ ． ０ ／ 磨毛纱卡
１ ３３ ． ．染浴ｐ 值的影响 Ｈ
（ ）降低ｐ 值将增 加纤 维上 的Ｎ 根 团 （ １ Ｈ Ｈ 离子 化）的数量 。 （ ）在纤维 的正离子根 团与 染料 阴离 子根团 间 ２ 形成坚 固的离子键 。
ｐＨ
荽
ｌ ８． ２ ２ １ ４． １ ７ １４ ４ ２ ． １ ７ ６ ２ ． １ ６． ｌ ６ １ ５． ２ ５ １ ． ２７ ３
１４首先要优化染色流 程 ． 从 初 步 的 对 比实 验 中得 知 ，② 染 色 方 法 得 色
深 ，故选择汽蒸 固色 。 ①冷 轧堆１ ｈ 甲酸 固色 一冷 水一热水洗 一皂 洗 ６一
术 部 副 主 管 ，现 任 后 整 理 技 术 员
酸性染料染色
X％(对纤维重) 1％~2％(对纤维重) 2％~4％(对纤维重) 0~0.5% 6~7 20:1~40:1
三、中性染色工艺
• 助剂的作用
• 元明粉
• 染深色时加，促染，在染色后一段时间后加入
• 硫酸铵
• 在染液中水解，使染液微带酸性 • 当温度较高时，有氨挥发逸出，使染液PH值逐渐
• 染色实例：弱酸性染料染纯毛，黄绿色
• 染色处方（对纤维重）
• 普拉黄GN
0.12％
• 弱酸艳蓝RAW
0.08％
• 冰醋酸
1％
• 元明粉
3g/L
二、弱酸性染色工艺
• 染色升温曲线
50℃入染
5min 5min 5min 匀 冰染 染 醋料 剂酸
95℃ 1℃/min
50min
水洗
三、中性染色工艺
• 染液处方
条状或块状的色 •始染温度过高，初染速率过快或沸染保温时间
泽不匀
不足，移染作用不够
•染料溶解打浆不匀，染料溶解不充分，在染浴 中分布不匀
•弱酸性染料染色时，促染剂加得过快
色差
在相同原料和染 •每缸染色时浴比、温度、时间、助剂用量不相
相同色号情况下，同
缸与缸之间产生 •部分对还原敏感的弱酸性染料染羊毛时沸染温
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
（二）卷染
• 染液处方
弱酸性染料
x%（对纤维重）
净洗剂LS
100g
硫酸铵 液量
150g 150L
• 弱酸性染料染锦纶时，可与分散染料、中 性染料拼色
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
• 染色过程：
• 在染槽中先放水，加入净洗剂LS、分散剂NNO以及溶 好的染料，加水调节染浴至150L，染液升温至60℃， 开始染色。
酸性染料染锦纶的工艺流程
酸性染料染锦纶的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!酸性染料染锦纶的工艺流程一、准备工作阶段。
在进行酸性染料染锦纶之前，需要做好充分的准备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。
在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。
锦纶在弱酸性浴或中性浴染色时，氢键和范德华力起着很重要的作用，染浴中加入中性电解质起促染作用，与酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白质纤维的作用原理相同。
锦纶用酸性染料染色时的饱和值很低，一般在5%左右，中性染料染锦纶与酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料阴离子同锦纶的氨基正离子以离子键结合，同时染料分子与纤维还以氢键和范德华力结合，所以中性染料对锦纶的亲和力较高，吸附染料分子的量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，染色饱和值较高，易染得深色，且染色牢度好。
为了控制染料均匀缓慢地上染，应合理控制染浴的pH值、温度和助剂。
一般染深色染浴pH值为7～7.5，染浅色pH值为7.5～8.染色时始染温度要低且缓慢升温，因为染料的初染速率高，染料在纤维中的扩散性能很差，一旦染花很难匀染。
为了改善匀染性，在染浴中加入匀染剂。
常用的匀染剂有匀染剂OP和平平加O等。
它们能与染料生成一种不稳定的聚集物，在染色过程中，聚集体缓慢分解释放所以染浓色比较困难。
助剂与酸性染料的相互作用及对锦纶染色的影响于鲁晋【摘要】：目前,锦纶染色的匀染剂大多数都是由非离子和阴离子表面活性剂复配而成的,通过与染料间的相互作用以达到匀染的目的。
本文主要研究了非离子型表面活性剂1815和阴离子型分散剂NNO与酸性染料间的相互作用,为锦纶匀染剂的选择和复配提供了一定的理论参考。
采用正交试验考察了五种不同类型的助剂以及它们之间的相互作用对锦纶酸性染料染色性能的影响;通过表面张力和紫外光谱法,研究了染料浓度、染料结构、阴离子型表面活性剂、盐、pH值等对不同染料和1815混合溶液的表面张力和混合CMC的影响;另外,也考察了染料和助剂混合溶液的CMC与匀染性的关系。
结果表明:非离子表面活性剂1815与阴离子型表面活性剂对锦纶酸性染料染色匀染性的影响较大,且1815与阴离子表面活性剂NN O间存在一定的协同作用;加入染料后,染料与表面活性剂混合溶液的CMC高于单一表面活性剂溶液,且随着混合溶液中染料浓度的增加而增加;不同的染料结构与1815的作用方式不一样;盐NaCl的浓度、pH值的变化对1815和弱酸性黄G的混合CMC影响不大;当混合染液中的1815浓度小于助剂与染料的混合CMC浓度后,不匀度随着1815浓度的增加而下降,但是当超过该浓度后,不匀度变化幅度较小。
【关键词】：表面活性剂酸性染料锦纶匀染剂混合CMC【目录】：•第一章前言7-19• 1.1 锦纶纤维的结构特点和染色性能7• 1.2 锦纶纤维酸性染料染色机理7-8• 1.3 影响锦纶染色不匀的因素8-11• 1.3.1 织物与纤维结构的影响8-9• 1.3.2 染料配伍性的影响9-10• 1.3.3 染色条件的影响10-11• 1.3.3.1 温度的影响10• 1.3.3.2 pH 值的影响10-11• 1.3.3.3 助剂的影响11• 1.4 匀染剂类型及原理11-13• 1.4.1 纤维亲和性匀染剂11-12• 1.4.2 染料亲和性匀染剂12-13• 1.5 表面活性剂胶束形成及临界胶束浓度13-15 • 1.6 助剂和染料相互作用的研究现状15-17 • 1.7 本课题研究意义和主要研究内容17-19 •第二章实验材料及方法19-25• 2.1 实验材料及试剂19-21• 2.1.1 纤维及织物19• 2.1.2 染料19• 2.1.3 其它化学品19-21• 2.1.3.1 助剂19-20• 2.1.3.2 化学试剂20-21• 2.2 仪器设备21• 2.3 实验方法21-25• 2.3.1 纤维前处理方法21• 2.3.2 上染百分率的测定21-22• 2.3.3 上染速率试验22• 2.3.4 表观的得色量K/S 值测定22• 2.3.5 不匀度测定22-23• 2.3.6 移染率测定23• 2.3.7 助剂和染料吸光度曲线的测定23• 2.3.8 常规染色工艺23-24• 2.3.9 表面张力及CMC 的测定24• 2.3.10 正交试验24-25•第三章锦纶匀染剂的匀染性研究25-36• 3.1 助剂和染料的相互作用25-27• 3.2 混合匀染剂的匀染和移染性能27-33• 3.3 助剂1815 对匀染性和移染性的影响33-35• 3.4 本章小结35-36•第四章助剂与染料的相互作用36-61• 4.1 单一表面活性剂溶液的表面张力36-38• 4.2 助剂和染料的相互作用38-47• 4.2.1 不同浓度弱酸性染料黄G 与助剂1815 混合溶液的表面张力38-41• 4.2.2 助剂1815 浓度对弱酸性染料黄G 吸光度曲线的影响41-43• 4.2.3 不同浓度弱酸性染料艳蓝G 与助剂1815 混合溶液的表面张力43-45• 4.2.4 助剂1815 浓度对弱酸性染料蓝G 吸光度曲线的影响45-47• 4.3 添加物对非离子表面活性剂1815 表面张力的影响47-54• 4.3.1 阴离子型助剂NNO 的影响47-52• 4.3.1.1 1815 和NNO 复配溶液与弱酸性黄G 的相互作用48-49• 4.3.1.2 复配液中助剂1815 浓度对弱酸性染料黄G 吸光度的影响49-51• 4.3.1.3 1815 和NNO 复配溶液与弱酸性蓝G 的相互作用51-52• 4.3.2 NaCl 对弱酸性染料黄G 与1815 混合胶束CMC 的影响52-53• 4.3.3 pH 值对弱酸性染料黄G 与1815 混合胶束CMC 的影响53-54• 4.4 混合CMC 对锦纶染色不匀性和上染率的影响54-59• 4.4.1 混合CMC 与匀染性的关系54-57• 4.4.2 混合CMC 与上染率的关系57-59• 4.5 本章小结59-61•第五章结论61-62•第六章结语与展望62-63•参考文献63-67•硕士期间发表论文67-68•致谢68-69•详细摘要69-71纱线染色2010-05-17 来源: 印染在线点击次数：1166一、纱线染色特点在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。
从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。
在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。
纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。
通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。
纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。
一般说，纱线染色比织物染色成本要高。
但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。
此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。
二、还原染料纱线染色还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。
染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。
因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。
还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。
(一)染色基本方法蒽醌型结构的还原染料，它的隐色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉量也较高。
在纱线染色过程中，1g蒽醌型还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉5～6g，此外染浴中还需要骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高其匀染效果，用量以0.2～0.5g/L为好。
在日常染色中染纱时间一般为15～2Omin，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20～3Omin较为合理。
对少量需在较低温度下染色的还原染料，其隐色体钠盐被纱线吸附后，在空气中不易氧化，可选择适当的氧化方法和氧化剂，促进染料隐色体的转化、发色，然后用水洗涤或稀酸液处理，以去除残余碱剂和杂质，最后进行皂洗和水洗，完成纱线染色。
由于不同的还原染料具有不同的染色性能，故在纱线染色时，可根据其所需烧碱、保险粉、助剂的用量及染色温度、时间等条件的差别，选择适当的还原方式和染色方法。
（二）染色工艺和操作1.手工纱线染色白纱下缸后需连续提纱倒头7～9次(约5min)，但间隔要求均匀一致。
2.往复式染纱机染色下缸时由两人依次抬纱，机器应处于只摆不转的状态，待白纱全部被染液浸透（相当于往复摆动3次的时间）才能使纱杆滚转。
有些匀染性要求高的和丝光纱线，还需在白纱下缸时结合手工操作，将纱左右摆动，并使其连续倒顺滚转4～5min，然后停止运转，但摆动仍需继续进行，以后每隔1min掉向、倒头一次。
染色1Omin后，每2～3min再转向倒头一次，倒头时必须使露出液面约1/3的色纱重新被浸没于染液内，防止产生深浅段头色花。
3.高温高压染纱机染色筒子纱染色可按正反方向由循环泵推动染液，每隔规定时间变换流向一次，先由中心向四周喷液（即正循环），时间为0.5～1.5min，再由四周向中心喷液（即反循环)，时间为4.5～3.5min。
若是绞纱染色，则可始终采用正向循环液流染色，不适宜于表2-9 还原染料纱线染色工艺处方及条件反向循环，染液如由周围向中心循环时，势必造成绞纱上层密度越来越小，而下层密度则越来越大，形成液流短路，从而出现纱芯染色不透生成白芯、白斑和浅斑。
表2-9为还原染料纱线染色工艺。
在进行纱线染色前，应先对白纱质量进行检验，要求白纱外观洁净无斑渍，呈中性，堆放时间不得超过8h，并用湿布盖好。
在纱线染色装机时，应根据不同染纱设备按要求装填，防止因纱线装填不当所产生的染色疵病。
三、硫化染料纱线染色色织棉布深色品种如劳动布、元贡等所用的色纱，大都采用硫化染料染色。
硫化染料价格便宜，染色后的色泽丰满，水洗牢度较好，是纱线染色的常用染料之一。
硫化染料因其分子结构中含有较多的硫元素不溶于水，染色时必须借硫化钠还原溶解。
近年来又有水溶性硫化染料和防脆损硫化黑等出现，使硫化染料的应用又有了新的前景。
（一）染色工艺要点纱线的染前处理是保证纱线染色质量的关键。