8.3感应电炉炼钢.
电弧炉和感应电炉炼钢的优缺点比较
电弧炉和感应电炉炼钢的优缺点比较
电弧炉感应电炉炼钢优缺点比较1
感应电炉加热较快，热效率高，其热量是在炉料（钢液）内部产生，因此加热快。
而电弧炉在炉料化清后电弧的热量须通过炉渣传给钢液，是间接加热。
热效率较差。
其炉膛呈盆状，电弧的热量很大一部分通过炉盖和炉壁散失。
2
感应炉炼钢中元素的氧化烧损较少。
因为感应炉炼钢中，没有电弧的超高温作用，使钢中元素的烧损率较低。
3
感应电炉炼钢中钢液成分和温度比较均匀，由于它是电磁力的作用，使感应器与钢液之间互相排斥，从而使坩埚中心部分的钢液上升，坩埚边缘部分的钢液下降，而产生了钢液循环运动的现象。
这种电磁搅拌作用促使熔池内钢液的化学成分和温度趋向均匀，并有利于钢液中的非金属夹杂物上浮。
4
感应电炉炼钢中炉渣参与冶金反应能力较差。
在电弧炉炼钢中，炉渣的温度比钢液高，炉渣参与冶金反应的能力强。
而感应电炉中，炉渣靠钢液加热，温度较低，故参与冶金反应的能力较弱，因此感应电炉炼钢中，脱硫、脱磷和扩散脱氧等冶金过程的效果比电弧炉炼钢差。
5
感应电炉炼钢的炉料（废钢）要求较高。
由于感应电炉炼钢冶金反应能力弱，偏重于重熔，故需要较好的炉料（材质好、锈迹油污少），块状也不能较大。
6
感应电炉炼钢比较符合环保要求，而电弧炉炼钢则产生大量废气、废渣和噪声，能耗较高。
因此，一些较大的铸造车间也淘汰了电弧炉而改为中频炉。
随着
市场上大量优质废钢如冷轧冲件的边角料和船用钢板的切边等的出现，中小铸钢厂纷纷淘汰了电弧炉而改为中频炉。
电炉炼钢
炉料熔化过程及供电
装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过程图， 基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主 熔化及熔末升温。
点（起）弧期
从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为点 弧期。 此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射，二 次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，并且热 量损失也越多。 为保护炉顶，在炉上部布一些轻薄料，以便让电 极快速进入料中，减少电弧对炉顶的辐射。 供电上采用较低电压、较低电流。
近些年，我国电炉流程的发展虽然受到重视， 但发展电炉短流程应慎重一些，可以适当发展， 不可盲目。因为在当前条件下，我国不具备电 能和废钢方面的优势，即不具备成本优势。在 江阴兴澄钢铁有限公司，已建成我国第一条四 位一体的特殊钢短流程生产线，工艺流程 为:100t直流电弧炉冶炼-LF、VD精炼-R=12m 大方坯连铸-热送全连轧，全套全新设备从德国 引进，能够开发生产合金结构钢、弹簧钢、齿 轮钢、易切削钢、轴承钢、高压锅炉管坯钢等 品种，将成为全国优质钢、特殊钢装备水平领 先、能力超百万吨的企业
2）双渣氧化法
又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧 化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要
求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。
目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼， 以下主要介绍氧化法冶炼工艺。
冶炼工艺
传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。 其操作过程分为：补炉、装料、熔化、 氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧 化、还原期组成，俗称老三期。 一、补炉 1）影响炉衬寿命的“三要素” • 炉衬的种类、性质和质量； • 高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀； • 吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。
脱磷反应与脱磷条件：
脱磷反应：
2［P］＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO· P2O5)＋5 ［Fe］, △ H＜0 分析：反应是在渣-钢界面上进行，是放 热反应。
电炉炼钢
【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。
电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。
目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。
通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。
电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。
其优点是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。
（2）温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。
（3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。
（4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。
（5）设备简单，占地少，投资省。
第一节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。
热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。
根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。
根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。
氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。
此外，还有返回吹氧法。
根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。
冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法：(1)氧化法。
氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。
因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。
缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。
(2)不氧化法。
不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。
不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。
电炉炼钢流程
电炉炼钢流程电炉炼钢是一种利用电能作为热源，通过电弧加热炉料，将废钢和铁合金等原料炼制成优质钢材的冶炼方法。
电炉炼钢流程通常包括预处理、炉料装入、炉前准备、炉内冶炼和炉后处理等环节。
下面将详细介绍电炉炼钢的流程及各个环节的操作步骤。
1. 预处理。
在进行电炉炼钢之前，首先需要对原料进行预处理。
这包括对废钢进行分类、清理和切割，对铁合金进行筛分和称重等工作。
同时，还需要对电炉进行检查和维护，确保电炉设备处于良好状态。
2. 炉料装入。
在炉料装入环节，操作人员需要按照炉料配比要求，将预处理好的废钢和铁合金装入电炉中。
同时，还需要加入适量的石灰、氧化铁等炼钢助剂，以调整炉料成分和保证冶炼质量。
3. 炉前准备。
在炉前准备阶段，操作人员需要对电炉进行预热，提高炉温至冶炼温度。
同时，还需要对电炉进行真空抽气或气体通风，以确保炉内气氛符合冶炼要求。
4. 炉内冶炼。
炉内冶炼是电炉炼钢的核心环节，操作人员需要根据工艺要求，通过电弧加热炉料，使其迅速熔化。
在冶炼过程中，还需要根据炉料状况进行合理的搅拌和氧化处理，以保证炼钢过程的顺利进行。
5. 炉后处理。
炉后处理是指在炼钢结束后，对冶炼产物进行处理和整理的环节。
这包括对炉渣进行清理和处理，对炼钢温度进行控制，以及对炼钢成品进行取样和检验等工作。
总结。
通过以上流程的介绍，我们可以看到，电炉炼钢是一个复杂的工艺过程，需要操作人员严格按照流程要求进行操作，以确保炼钢质量和生产效率。
同时，还需要对电炉设备进行定期维护和检查，以保证设备的正常运行和安全生产。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解电炉炼钢的流程和操作要点，为相关行业的生产和管理工作提供参考和指导。
电炉炼钢工作原理
电炉炼钢工作原理
电炉炼钢是利用电能产生高温，通过炉料与电弧的作用来进行钢铁的冶炼工艺。
其工作原理如下：
首先，将钢铁炼制所需的生铁和废钢等炉料装入电炉内部，然后闭合电炉的上盖。
接下来，通过高压电源将电流引入电炉内，通过电极形成一定的电弧，产生高温。
这个电弧就是通过强电流在电极之间产生的。
在电炉内，电弧将电流和炉料之间产生强烈的热效应，使炉料受热并融化。
同时，电炉内所产生的强烈电弧还会产生强烈的搅拌效应，使炉中的炉料均匀混合，并有利于炉渣的脱除。
经过一段时间的炼烧，炉内的炉料逐渐熔化，并形成一定的液态金属池。
此时，可根据需要控制电流、电压及电弧的位置，调整电弧对炉中液态金属的深度和温度，以实现对合金成分和金属温度的精确控制。
在炼烧过程中，随着炉料的熔化，其中的杂质和氧化物等会沉入炉底形成炉渣。
通过倾炉操作，将脱氧剂加入到炉渣中，可以有效去除金属中的气体和不良杂质。
最后，根据所需的钢铁成分，将其他合金元素加入到炉中，以调整钢的成分并改善其性能。
当达到目标成分后，打开电炉的出块装置，将炉内炼制好的钢水倒入模具中进行凝固，后续可通过不同的工艺进行进一步的加工和制造。
电炉炼钢流程
电炉炼钢流程
电炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方法，它利用电力作为能源，
通过高温加热原料进行炼钢。
下面将详细介绍电炉炼钢的流程。
首先，炉前准备工作是电炉炼钢的第一步。
操作人员需要对电
炉进行检查，确保电炉设备正常运行。
接着，对原料进行准备，包
括铁水、废钢、合金等。
这些原料需要按照一定的配比投入电炉中，以保证炼钢的质量和成分。
接下来是电炉的熔化阶段。
一般来说，电炉炼钢采用的是感应
加热的方式，通过感应线圈产生的电磁感应在短时间内将原料加热
至高温，使其熔化。
在这个过程中，操作人员需要监控炉温和原料
的状况，确保炉内温度均匀，并根据需要添加合金等物质以调整钢
水的成分。
随后是炼钢的保温和脱氧阶段。
在原料完全熔化后，需要对钢
水进行保温，以保持合适的温度和液态状态。
同时，还需要进行脱
氧处理，去除钢水中的氧化物，提高钢水的纯度和质量。
最后是浇铸和成品处理。
当钢水达到要求的成分和温度后，可
以进行浇铸。
操作人员需要将钢水倒入模具中，进行成型。
成型后的钢坯需要进行冷却和固化，然后进行后续的加工处理，最终得到成品钢材。
总的来说，电炉炼钢流程包括炉前准备、熔化、保温和脱氧、浇铸和成品处理几个关键步骤。
在实际操作中，需要严格控制每个环节，确保炼钢过程稳定、高效，最终得到优质的钢材产品。
电炉炼钢
炉壁及水冷炉盖，效果都非常好。它能最大限度地用水冷件
取代耐火材料，水冷件用得多，耐火材料费用节约就愈多。 为了安全，水冷件仅用于那些在熔融、精炼和出钢时不与钢
水接触的部位。
自20世纪90年代中期以来，我国由于进行产业结构的优 化与调整，淘汰了大量落后的小电炉(1994年我国小电炉有 1403座，2000年仅有179座)，一批现代电炉迅速投产、达产、 超产，我国电炉炼钢工作者在消化引进国外先进技术的基础 上自主创新，在开发具有中国特色的现代电炉炼钢技术方面 取得了长足的进步，电炉水冷件也得到了很好的应用。
二、装料
目前，广泛采用炉顶料罐（或叫料篮、料 筐）装料，每炉钢的炉料分1～3次加入。装料的 好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗 以及合金元素的烧损等。因此，要求合理装料， 这主要取决于炉料在料罐中的布料合理与否。 现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、 中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快、不搭 桥，熔化快、效率高。
熔末升温 期
电弧暴露 → 全熔
保护 炉壁
低电压、 大电流
水冷+ 泡沫渣
2）及时吹氧与元素氧化
熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料
基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。 吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固 体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过 早浪费氧气，过迟延长熔化时间。 一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等 几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的
• 熔末升温期
电弧开始暴露给炉壁至炉料全部熔化为熔末 升温期。 此阶段因炉壁暴露，尤其是炉壁热点区的暴 露受到电弧的强烈辐射。 应注意保护炉壁，即提前造好泡沫渣进行埋 弧操作，否则应采取低电压、大电流供电。 各阶段熔化与供电情况见下表。 典型的供电曲线如下图。
感应炉炼钢配料计算
感应电炉炼钢配料的计算感应电炉炼钢，多半采纳不氧化法熔炼，配料计算多参照电弧炉不氧化法配料计算方式进行。
通过探讨，对感应电炉炼钢配料和调正计算进行总结，应用于生产，取得必然成效。
1 配料计算1.1配料注意事项（1）依照铸钢牌号和性能要求，确信合理的操纵值。
（2）依照炉料质量和炉子实际情形，合理的确信回收率。
通常各元素的回收率见表1。
（3）要紧金属炉料化学成份必需明确，回炉料只明白牌号时，各元素均依照中上限计算。
（4）含C量按中限配入，炉料中的C不计烧损。
（5）硫磷含量操纵：碱性炉熔炼，S、P含量不大于标准规定值；酸性炉熔炼，S、P含量应比标准规定值低%～%。
表1 中频炉炼钢元素回收率1.2配料计算步骤为了简化运算，以炉料问题代替钢液量。
（1）计算铁合金加入量铁合金加入量(%)=炉料总量(KG)×控制值(%)÷回收率(%)−回炉料含该元素量(KG)铁合金中该元素含量(%)低合金钢：铁合金加入量(KG)=出钢量(KG)×(控制成分%−炉内钢液元素含量%)铁合金中元素含量%×收得率%单元高合金钢:铁合金加入量(KG)=炉内钢液量(KG)×(控制成分%−炉内钢液元素%) (铁合金成分%−控制成分%)×收得率（2）计算碳素废钢（或原料纯铁）预加量碳素废钢预加量（KG）=炉料总量（KG）―回炉料重量（KG）―铁合金总量（KG）（3）核算炉料中C、Si、Mn平均含量平均含量(%)=∑各种炉料重量(KG)×元素含量(%)炉料总量(KG)×100%（4）计算生铁、硅铁、锰铁加入量加入量=炉料总量(KG)×〔控制值(%)÷回收率(%)−炉料中平均含量(%)〕生铁含C量（或硅铁、锰铁中Si、Mn含量）(%)注意：利用高碳锰铁配料时，因为锰铁要带入较多的碳，生铁的加入量应比实际计算结果适当减小。
（5）碳素钢实际加入量(KG)=碳素废钢预加量(KG)―生铁加入量(KG)―硅铁加入量(KG)―锰铁加入量(KG)（6）验算硫、磷含量∑各种炉料重量(KG)×各种炉料S、P含量(%)炉料总量(KG)×100%≤炉料中S(P)允许含量(%) 1.3高锰钢配料计算步骤（1）依照含C量计算高碳锰铁加入量高碳锰铁加入量(%)=炉料要求含C量(%)−废钢含C量(%)高碳锰铁含C量(%)−废钢含C量(%)×100%（2）计算中碳锰铁预加量中碳锰铁预加量(%)=控制值(%)÷回收率(%)−高碳锰铁加入量(%)×高碳锰铁含Mn量(%)中碳锰铁含Mn量(%)×100%（3）计算废钢预加量废钢预加量(%)=1－高碳锰铁加入量(%)－中碳锰铁预加量(%)（4）计算中碳锰铁加入量中碳锰铁加入量(%)=中碳锰铁预加量(%)−废钢预加量(%)×废钢含Mn量(%)中碳锰铁含Mn量(%)×100%（5）计算废钢加入量废钢加入量(%)=废钢预加量(%)+〔中碳锰铁预加量(%)−中碳锰铁加入量(%)〕（6）验算Si、S、P含量Si(S、P)含量(%)=∑各种炉料加入量(%)×各种炉料中Si(S、P)含量(%)1.4配料计算应用配ZG34CrNiMo 300kg。
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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
铸钢件生产技术课程
感应电炉炼钢
制作人：陈小红
浙江机电职业技术学院
感应电炉炼钢
一、感应电炉炼钢原理与工艺
1.感应电炉炼钢原理
感应电炉炼钢是利用交流电感应的作用，使坩埚内金属炉料本身发出热量，将其熔化而进行熔炼的一种炼钢方法。
感应电炉按其构造分为无芯式和有芯式两种类型。
炼钢用的是无芯式感应电炉，其工作原理如图1所示。
在一个耐火材料筑成的坩埚外面，有螺旋形的感应器（感应线圈）。
在炼钢过程中，盛装在坩埚内的金属材料（或熔化的钢液）尤如插在线圈中的铁芯。
当往线圈中通以交流电时，由于感应作用，在炉料（或钢液）内部产生感应电动势，并因此产生感应电流（涡流）。
由于炉料（或钢液）本身有电阻，故在涡流通过时会发出热量。
感应电炉炼钢所需的热量就是利用这种原理产生的。
与电弧炉炼钢相比，感应电炉炼钢有以下特点。
图1 感应加热原理图
1）加热速度较快，炉子的热效率较高感应电炉炼钢所需的热量是在炉料和钢液内部产生的，这种直接的加热方式，加热速度快，热量散失少。
2）氧化烧损较轻，吸收气体较少。
由于感应电炉不用电弧加热，没有电弧的超高温，使得钢中元素的烧损较少；没有电弧作用，空气中的水蒸汽也不能被电离成氢和氧，使钢吸气量减少。
3）炉渣的作用较弱。
感应电炉炼钢过程中，炉渣是被钢液加热的，其上面又与大气接触，所以炉渣温度较低，使化学性质较不活泼，不能充分发挥其在冶炼过程中的作用。
4）炼钢工艺比较简单，生产比较灵活。
目前，感应电炉炼钢方法在我国得到了广泛的应用，特别是在一些生产铸钢件的中、小工厂和精密铸造厂应用更为广泛。
2.感应电炉炼钢工艺
按坩埚炉衬材料性质不同，感应电炉分为酸性和碱性两种。
酸性感应电炉的炉衬所用的耐火材料为硅砂，碱性感应电炉的炉衬所用的耐火材料为镁砂。
一般都用硼酸和水玻璃作粘结剂。
炼钢过程中用酸性炉造酸性渣，不能脱磷和脱硫；用碱性炉造碱性渣，能够脱磷和脱硫。
感应电炉炼钢有氧化法和不氧化法两种。
由于感应电炉炼钢过程中炉渣温度低，化学反应能力较弱，所以多采用不氧化法炼钢。
一般情况下，待炉料全部熔化后，即行脱氧、调整化学成分和出钢。
下面是具体的感应电炉不氧化法炼钢工艺。
（1）配料
酸性感应电炉由于不能脱磷和脱硫，因此所用的炉料必须是低磷和低硫的。
碱性感应电炉炼钢，通过造碱性渣，能起到一定的脱硫、脱磷作用，所以对炉料的适应性较强，炉料的平均含磷量和含硫量允许稍高一些。
但就脱磷和脱硫的能力而言，碱性感应炉远低于碱性电弧炉。
感应电炉炼钢一般不采用氧化法。
由于没有氧化脱碳沸腾精炼的手段，故应尽量减少气体和夹杂物的来源。
要求炉料表面无锈、油，炉料的化学成分应明确，并要求精确地进行配料。
炉料的平均含碳量按规格成分上限配入；炉料的平均含磷量和含硫量均应比规格成分的限量低0.005%～0.01%。
（2）装料
感应电炉坩埚内的温度分布情况如图2所示。
坩埚壁处温度高，而中心部分和炉底部分的炉温较低。
因此块炉料和难熔合金应装在坩埚壁处，小块料装在中间和炉底，小块料上加铁合金，上面加中块料。
并在大块料的缝隙中填塞小块料。
炉料应装得密实，以利于导磁和导电，减少耗电量。
图2 感应炉钳埚内温度分布
对于大容量的感应电炉，特别是在连续生产的条件下，适宜于料斗装料。
料斗用钢板焊制而成，其形状与尺寸应与坩埚内衬的轮廓一致。
预先装好炉料，料斗随炉料一同装入坩埚内，一起被熔化。
这样能提高电炉的利用率，并改善加料操作的劳动条件。
（3）熔化
炉料装好后开始通电熔化。
通电后前10min，用较小的功率（40%~60%），以防止电流波动太大。
之后电流趋于稳定，就可以使用大功率熔化，直至炉料全部熔清。
在熔化过程中应经常用炉钎捅料，避免炉料“搭桥”。
当大部分炉料熔化后，加入造渣材料。
酸性造渣材料用新砂65%、碎石灰15%和氟石粉20%。
碱性造渣材料用石灰80%和氟石20%。
（4）脱氧和出钢
采用不氧化法炼钢时，炉料熔清后即可进行脱氧。
酸性炉一般采用沉淀脱氧法，即将锰铁、硅铁等脱氧剂直接加到钢液中。
碱性炉可以采用扩散脱氧法。
脱氧剂可用碳粉和硅铁粉，或用硅钙粉和铝粉（炼低碳钢种时)。
脱氧以后，调整化学成分，然后插铝进行终脱氧。
终脱氧后停电，倾炉出钢。
需要注意，炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是清洁干燥的，且造渣材料和铁合金应经过高温烘烤，以免材料中含有水分，加入钢液中产生气体和使钢液降温过多。
（5）合金钢冶炼
感应电炉不氧化法炼钢，由于不进行钢液氧化，故钢中合金元素的氧化烧损较少，适宜冶炼各种合金钢。
但酸性感应电炉不氧化法不适于冶炼高锰成分的钢种，因其含有大量的MnO,而MnO是碱性氧化物，会严重腐蚀酸性炉衬。
感应电炉不氧化法冶炼合金钢时，合金元素收得率见表1。
表1 感应电炉不氧化法炼钢中合金元素的加入时间和收得率
二、真空感应电炉炼钢
真空感应电炉炼钢是指在真空条件下用感应电炉进行炼钢操作和浇注的方法。
这种炼钢方法有以下优点。
1）能较彻底地清除钢液中的气体当真空度达到1.33Pa时，钢液中氢的含量可降到1ppm以下。
2）钢中元素氧化轻微由于炉料的熔化是在真空条件下进行的，故钢中元素氧化程度很轻微，极少生成夹杂物。
因此，只要炉料清洁，炼得的钢液就很纯净。
3）钢液中含氧量极低在真空条件下，碳具有很高的脱氧能力。
因碳与FeO 反应生成的一氧化碳被及时抽走，使得反应进行得很彻底。
故真空钢液电炉炼钢，无须加其他脱氧剂进行脱氧。
4）炼钢工艺简单实际上真空感应电炉炼钢的过程就是炉料重熔的过程。
由于上述优点，真空感应电炉适宜于冶炼高纯净钢种，以及要求严格控制化学成分的钢种。
这种炼钢方法也存在以下缺点。
1）金属元素蒸发具有这种现象的元素主要是锰。
在真空条件下熔炼时，锰会发生显著的蒸发现象，因而损耗非常显著。
铜也比较容易蒸发，但蒸发的速度比锰少得多。
其他元素的蒸发量很少，可以忽略不计。
2）钢液的沾污在真空条件下，炉衬中的二氧化硅被钢液中的碳所还原
2C+SiO2→Si+2CO↑
生成的CO气体被抽走，促使反应进行。
其结果是钢中含碳量减少，含硅量增加。
这种现象就称为钢液的沾污。