电炉炼钢车间初步设计实习报告
电炉炼钢实习总结
电炉炼钢实习总结电炉炼钢实习总结20**年7月，刚刚从学校毕业的我来到了攀钢集团成都钢钒有限公司。
经过单位的一个多月的培训教育，分配来到了我最喜欢的电炉炼钢厂。
分别到电炉炼钢车间，浇铸车间和电渣车间倒班实习。
通过实习了解电炉炼钢厂的生产工艺流程和相关工艺技术，由对生产过程的理论认知上升到实际操作认知，与现场师傅搞好关系，更快的熟悉工作环境，更快的适应工作环境。
我国钢铁行业2015年能耗值中提出，矿石经过高炉和转炉流程而成的粗钢的吨钢能耗高于600kgce/t，而废钢经电炉熔炼所产生的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，并且对环境污染的产生及其治理更优于高炉转炉-流程。
随着我国快速发展的环境压力下，社会废钢的积累逐年增加。
采用废钢作原料的电弧炉短流程工艺，生产率高，几乎是高炉-转炉流程的3——4倍。
我相信电炉在未来钢铁冶炼的发展前景，在电炉炼钢厂工作我感到十分的荣幸与自豪。
1. 电炉炼钢车间实习1.1 电炉设备70t超高功率高阻抗电炉是2015年从奥钢引进先进节能型UHP-EBT电弧炉，它有以下特点：采用超高功率供电，排管式水冷炉壁和水冷炉盖，笼型分体式炉壳，电炉倾动、电极升降和旋转全液压驱动，偏心底出钢（EBT）和留钢留渣操作技术，炉壁碳氧枪装置和泡沫渣埋弧冶炼工艺技术，电极喷淋冷却，向电炉及出钢钢包内机械化加料设备，电炉第四孔排烟与屋顶大罩结合烟气净化系统，一级基础自动化、二级计算机过程控制，电功率动态补偿技术等。
1.2 电炉炼钢冶炼工艺电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变成热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。
由于设有炉外精炼，所以电炉主要过程有熔化期和氧化期，主要控制钢液中的碳和磷以及温度，还原精炼任务由炉外精炼完成。
1.2.1 炉料入炉料筐顶装料要有专人指挥，按下准备进料按钮，炉膛裸露后，应迅速将料筐吊入炉内的中心位置，不得过高、过偏或过低。
生产实习报告炼钢厂
一、前言为了更好地了解炼钢工艺流程，提高自己的专业技能，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在炼钢厂进行了为期一个月的生产实习。
在这段时间里，我深入了解了炼钢工艺，掌握了炼钢的基本操作，现将实习情况总结如下。
二、实习单位简介炼钢厂是我国一家具有较高生产规模和先进技术的大型钢铁企业。
该厂主要从事钢铁冶炼、轧制、加工等业务，产品广泛应用于建筑、汽车、机械等行业。
在实习期间，我主要参观了炼钢厂的生产车间、实验室等部门。
三、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我重点学习了炼钢工艺流程。
炼钢工艺主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行破碎、筛选等预处理。
（2）熔炼：将预处理后的原料在炉内进行熔炼，去除杂质。
（3）精炼：通过脱氧、脱硫、脱磷等手段，提高钢水质量。
（4）浇注：将精炼后的钢水浇注成钢锭或钢坯。
（5）轧制：将钢锭或钢坯进行轧制，得到不同规格的钢材。
2. 生产现场参观在实习期间，我有幸参观了炼钢厂的生产现场。
通过实地观察，我了解了炼钢生产的各个环节，包括原料准备、熔炼、精炼、浇注和轧制等。
在参观过程中，我还向现场工作人员请教了一些操作技巧和注意事项。
3. 实验室工作在实习期间，我还参与了炼钢厂实验室的工作。
实验室主要负责对钢水、钢材等产品的质量进行检测。
我学习了各种检测仪器和设备的使用方法，并参与了部分检测实验。
4. 生产操作学习在实习期间，我有幸参与了炼钢生产的部分操作。
在师傅的指导下，我学会了如何正确操作设备，如何处理生产过程中出现的问题。
四、实习体会1. 增强了对炼钢工艺流程的认识通过实习，我对炼钢工艺流程有了更深入的了解。
从原料准备到成品生产，每个环节都至关重要。
这使我认识到，只有掌握了整个工艺流程，才能更好地进行生产管理。
2. 提高了专业技能在实习期间，我学会了炼钢生产的基本操作，掌握了部分检测仪器和设备的使用方法。
这些技能对我今后的工作具有重要意义。
炼钢炼铁实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国家的基础产业，其重要性日益凸显。
为了深入了解炼钢炼铁的生产过程，提高自己的专业技能，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在我国某知名钢铁企业进行了为期一个月的实习。
实习期间，我参观了炼铁、炼钢等生产车间，了解了钢铁生产的基本流程，掌握了相关设备的使用方法，并对炼钢炼铁的工艺原理有了更深入的认识。
二、实习内容1. 炼铁车间实习（1）参观高炉：在高炉车间，我了解了高炉的结构、工作原理以及原料的配比。
高炉是炼铁生产的核心设备，其主要原料包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
在高炉内，焦炭燃烧产生的热量将铁矿石还原成铁水。
（2）参观烧结机：烧结机是将铁矿石、焦炭等原料进行烧结的设备。
在烧结过程中，原料被加热至一定温度，使其充分氧化，形成烧结矿。
（3）参观焦炉：焦炉是炼焦车间的核心设备，其主要作用是将煤炭转化为焦炭。
在焦炉内，煤炭在高温下发生化学反应，形成焦炭。
2. 炼钢车间实习（1）参观转炉：转炉是炼钢车间的核心设备，其主要作用是将生铁转化为钢水。
在转炉内，氧气吹入生铁中，使铁水中的杂质氧化，形成钢水。
（2）参观连铸机：连铸机是将钢水连续铸造成钢材的设备。
在连铸过程中，钢水从转炉中流出，经过冷却、凝固、切割等工序，形成各种规格的钢材。
（3）参观轧钢机：轧钢机是将钢坯轧制成各种规格钢材的设备。
在轧钢过程中，钢坯经过加热、轧制、冷却等工序，最终形成所需规格的钢材。
三、实习收获1. 提高了专业技能：通过实习，我对炼钢炼铁的生产过程有了更深入的了解，掌握了相关设备的使用方法，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成了各项工作任务，培养了良好的团队协作精神。
3. 了解了企业文化和规章制度：实习期间，我了解了企业的文化理念、规章制度以及安全生产的重要性，为今后更好地融入企业打下了基础。
4. 培养了创新意识：在实习过程中，我积极参与技术创新和改进工作，为企业发展贡献了自己的力量。
2024年炼钢厂实习工作总结(2篇)
2024年炼钢厂实习工作总结一、实习目标和收获作为一个大学生，在2024年暑期，我有幸在一家知名炼钢厂进行了为期三个月的实习。
这次实习对我来说是一次宝贵的机会，我既能够学习到专业知识，又能够锻炼自己的能力和实践经验。
通过这三个月的实习，我达到了自己设定的几个实习目标，并且在工作中取得了一定的成绩。
首先，我希望通过这次实习能够更深入地了解钢铁行业的运营模式和生产流程。
在实习期间，我与炼钢厂的工程师们一起工作，参与到了炼钢厂的各个环节中。
我学习了钢铁冶炼的基本原理、设备和工艺流程。
通过实践操作，我掌握了一些常见的炼钢设备的使用方法和维护技巧。
同时，我还了解了钢铁行业的发展趋势和未来的挑战。
通过与同事们的交流和学习，我对炼钢厂的运营模式和生产流程有了更深入的理解。
其次，我希望通过这次实习能够提升自己的实践能力和团队合作能力。
在实习期间，我参与了多个项目的实施和运行，并与其他员工密切合作。
在项目中，我主动承担一些重要的任务，并且积极主动地寻找解决方案。
通过这些实践，我提升了自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，我还学会了与他人合作和沟通，通过团队的力量解决问题。
在团队合作中，我与其他员工建立了良好的关系，互相学习和帮助。
这次实习让我深刻地体会到了团队合作的重要性和价值。
最后，我希望通过这次实习能够提升自己的专业素养和综合能力。
在实习期间，我利用业余时间积极学习相关教材和论文，扩充了自己的专业知识。
同时，我还参与了一些工艺改进和优化的项目，并且提出了一些建设性的建议。
这些实践让我学会了将理论与实践相结合，不断完善和提升自己的工作能力。
通过这次实习，我不仅提升了自己的专业素养，还锻炼了自己的逻辑思维和创新能力。
二、实习成果和亮点在这次实习中，我取得了一些成绩和亮点。
首先，我完成了公司交给我的各项任务，并且取得了一定的成果。
比如，在一个节能改造项目中，我提出了一项新的设备改进方案，并且得到了公司的认可。
这个改进方案极大地提高了生产效率和产品质量。
电炉炼钢认知实习报告
一、实习目的通过对电炉炼钢环节的实地实习，使我对电炉炼钢的设备组成、工艺流程、操作要点等方面有了一次全面的了解，加深了我对炼钢工艺及企业文化的认识，使学习和实践相结合。
同时，通过实习，让我对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。
二、实习时间20XX年X月X日—X月X日三、企业概述XX钢铁股份有限公司是XX钢铁集团下属子公司，XX钢铁集团成立于1958年，位于我国某地，是一家具有较长历史和一定规模的钢铁企业。
公司下设炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等多个分厂，现已形成从采、选、烧到铁、钢、材完整配套的钢铁工业生产体系。
四、实习内容在实习期间，我主要参观了电炉炼钢厂的各个车间，了解了电炉炼钢的设备组成、工艺流程和操作要点。
同时，我还现场观摩了炼钢工人的操作过程，并请教了一些有关炼钢工艺的技术问题。
1. 设备组成电炉炼钢厂主要设备有电炉、炉渣处理设备、气体净化设备、浇铸设备等。
电炉是炼钢的主要设备，其作用是通过高温熔化废钢和其他炼钢原料，将熔融金属熔炼成合格的钢水。
2. 工艺流程电炉炼钢的工艺流程主要包括以下几个环节：（1）原料准备：将废钢、铁块、铁合金等原料剪切成适当尺寸，并分类堆放。
（2）熔化：将准备好的原料放入电炉中，通过通电使电炉产生高温，将原料熔化成液态钢水。
（3）氧化：向熔化的钢水中加入氧化剂，将钢水中的过量碳和其他杂质氧化成气体或炉渣，从而达到炼制合格钢水的目的。
（4）精炼：通过调整钢水中的成分，使其达到所需的化学成分和质量要求。
（5）浇铸：将精炼后的钢水倒入模具中，冷却凝固成型的钢材。
3. 操作要点（1）原料装炉：根据炼钢工艺要求，将剪切成适当尺寸的废钢、铁块、铁合金等原料装入电炉中。
（2）通电熔化：通电使电炉产生高温，将原料熔化成液态钢水。
注意控制炉温，防止过高或过低。
（3）加入氧化剂：根据炼钢工艺要求，向熔化的钢水中加入适量的氧化剂，进行氧化反应。
炼钢实习报告
炼钢实习报告炼钢实习报告第一部分：实习目的和背景实习目的：1. 了解炼钢流程和相关设备的操作；2. 掌握炼钢过程中的安全操作规范；3. 学习炼钢现场的管理和组织。
实习背景：炼钢是钢铁生产的重要环节之一，通过炼钢工艺可以将生铁转化为不同类型的钢材，用于各种工业领域。
实习过程中，我将参与到炼钢现场的日常操作中，亲身体验炼钢工艺和生产的实际情况。
第二部分：实习内容和过程实习内容：1. 学习炼钢设备的结构和工作原理；2. 参与炼钢过程中的操作，如加料、调温、喷吹氧气等；3. 学习炉料的配制和管理；4. 参与炼钢现场的安全检查和事故处理；5. 学习炼钢现场的组织和管理。
实习过程：1. 第一天：参观了炼钢现场，了解了各个设备的功能和作用。
2. 第二天至第五天：参与了炼钢过程中的操作，如加料、调温等。
同时学习了炉料的配制和管理。
3. 第六天至第七天：参与了炼钢现场的安全检查和事故处理，学习了如何预防和应对常见的安全问题。
4. 第八天至第十天：学习了炼钢现场的组织和管理，包括生产计划的制定和人员的调度安排。
第三部分：实习结果和心得体会实习结果：1. 熟悉了炼钢流程和相关设备的操作；2. 掌握了炼钢过程中的安全操作规范；3. 了解了炼钢现场的管理和组织。
心得体会：通过这次炼钢实习，我深刻认识到炼钢是一项复杂而又精细的工艺，需要高度的安全意识和严谨的操作。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和应急处理能力。
同时，我也认识到了炼钢现场的管理和组织对于保证生产效率和安全是至关重要的。
总之，这次炼钢实习对于我来说是一次宝贵的经历，让我更加深入地了解了炼钢生产的实际情况，也为我未来的职业发展提供了重要的支持和指导。
炼钢实习报告通用作文
炼钢实习报告在过去的一段时间里，我有幸参加了炼钢实习，这次实习让我对炼钢工艺有了更深入的了解，也让我亲身体验到了炼钢工作的艰辛和乐趣。
通过这次实习，我对炼钢过程、设备及其操作有了全面的了解，同时也培养了我理论联系实际、热爱劳动的精神。
实习期间，我始终遵循安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。
我加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。
在实习过程中，我做好实习笔记，积极参与小组讨论，汇集疑难问题，并及时解决。
我听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。
实习结束后，我撰写了实习报告，对实习过程进行了总结。
实习地点是我国某炼钢厂，实习时间安排合理，内容充实。
在实习过程中，我先后参观了炼钢厂的各个工段，包括转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、辅助工段和维修工段。
通过对这些工段的参观学习，我对炼钢工艺的流程有了清晰的认识。
在转炉工段，我了解到它是炼钢实业部的核心工段之一，主要负责将生铁和废钢进行冶炼，生成合格钢水。
转炉工段的工作环境较为恶劣，但工人师傅们仍然坚守岗位，辛勤工作。
我亲眼见证了转炉冶炼的全过程，感受到了炼钢工作的艰辛。
在连铸工段，我了解到它是将炼好的钢水通过连铸机浇铸成坯料的过程。
连铸工段的工作要求高度精确，任何一点失误都可能导致坯料质量不合格。
工人师傅们严谨的工作态度让我印象深刻。
除尘工段、运行工段、辅助工段和维修工段分别是负责炼钢厂的环境治理、设备运行、生产辅助和设备维修的工作。
这些工段虽然不直接参与钢水的冶炼，但它们为炼钢生产提供了重要的支持。
通过实习，我深刻认识到炼钢生产的复杂性和严谨性。
炼钢生产不仅需要掌握扎实的理论知识，还需要具备丰富的实践经验。
在实习过程中，我深刻体会到了炼钢工作的艰辛，同时也感受到了炼钢生产的乐趣。
总之，这次炼钢实习让我受益匪浅。
我不仅对炼钢工艺有了更深入的了解，还培养了我理论联系实际、热爱劳动的精神。
我将把这些经验和精神带入今后的学习和工作中，为我国炼钢事业的发展贡献自己的力量。
炼钢专业实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提升自己的专业技能，我于2023年6月至8月期间在XX钢铁有限公司进行了为期两个月的炼钢专业实习。
通过这次实习，我对炼钢工艺有了更深入的了解，对钢铁生产流程有了全面的掌握。
二、实习单位简介XX钢铁有限公司成立于1998年，是一家集炼钢、轧钢、钢铁制品研发、生产和销售为一体的大型钢铁企业。
公司占地面积达1000余亩，拥有现代化的炼钢生产线和先进的生产设备。
在过去的几年里，公司不断优化产业结构，提高产品质量，已成为我国钢铁行业的重要力量。
三、实习内容1. 炼钢工艺流程学习实习期间，我首先了解了炼钢工艺的基本流程。
从铁水预处理、炉内冶炼、精炼到连铸，每一个环节我都进行了详细的了解。
通过参观生产线，我认识到每个环节对产品质量的重要性。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我学习了炼钢设备的操作方法及维护保养知识。
例如，我学习了高炉、转炉、精炼炉等设备的操作要领，以及如何进行日常维护和故障排除。
3. 安全生产知识培训炼钢生产过程中，安全生产至关重要。
公司为我们安排了安全生产知识培训，让我们掌握了安全操作规程、应急预案等知识，提高了自我保护意识。
4. 实习实践在实习期间，我有机会参与了炼钢生产的各个环节。
我跟随师傅们学习了如何调整炉温、控制炉渣成分、观察钢水质量等实际操作技能。
四、实习收获1. 专业技能提升通过实习，我对炼钢工艺有了更深入的了解，掌握了设备操作与维护技能，提高了自己的实际操作能力。
2. 团队协作意识增强在实习过程中，我与同事们共同完成了各项工作任务，培养了良好的团队协作精神。
3. 职业道德素养提高在实习期间，我深刻认识到职业道德的重要性，学会了尊重他人、关爱同事，为公司的长远发展贡献自己的力量。
五、实习总结这次炼钢专业实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
同时，我也要将这次实习的收获转化为实际行动，为我国钢铁产业的繁荣贡献自己的一份力量。
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摘要本实习报告是在**有限责任公司实习的基础上作出的，在报告中回顾了电炉炼钢发展的概况,讨论了中国电炉炼钢发展面临的主要问题和机遇。
对该厂的工艺流程、工艺参数和生产设备进行了记录，对电炉炼钢的工艺要点、炉外精炼技术、连铸技术进行了简单介绍，同时还对该厂某产品冶炼工艺进行了简单介绍，对该厂的整体布局布局和布置有了详细的学习和认识。
本次实习在老师和工厂工作人员的指导和帮助下，是我们对电炉炼钢的理论知识有了更深的理解和学习，为之后我们将要做的有关电炉炼钢车间初步设计有很大的指导意义。
关键词：电炉炼钢、炉外精炼、连铸、整体布局、电炉炼钢车间。
目录第一章实习日志 (1)第二章电炉炼钢的现状和发展趋势 (2)第三章 **有限责任公司实习 (4)3.1 实习公司简介 (4)3.2贵钢一炼钢厂主要生产设备 (5)3.3 贵钢一炼钢厂生产流程 (6)3.4 电炉炼钢工艺要点 (7)3.4.1原材料准备 (7)3.4.2 补炉 (8)3.4.3 配料及装料 (8)3.4.4 熔化期 (8)3.4.5氧化期 (9)3.4.6 还原期 (10)3.4.7 出钢 (11)3.5 炉外精炼技术 (11)3.5.1 炉外精炼技术特点与功能 (11)3.5.2 LF 法(钢包精炼炉法) (12)3.5.3 RH 法(真空循环脱气法) (13)3.5.4 VOD 法(真空罐内钢包吹氧除气法) (14)3.5.5 结束语 (14)3.6 连铸的主要工艺设备介绍 (14)3.7 贵钢38CrMoAl冶炼－连铸工艺 (16)3.7.1 质量关链 (16)3.7.2 冶炼工艺 (16)第四章实习心得 (18)参考文献 (19)第一章实习日志地点：**有限责任公司 2011年3月7---9日经过第一周的设计、实习计划,以及老师的指导、自己对相关资料的大量查询,对自己的毕业设计有了初步了解.同时为更好的了解和掌握相关数据及资料,第二周我们进行了进厂实习。
我们从学校出发，上午九点到达实习地点。
在指导老师和贵钢工作人员的带领下，我们进入停产的一炼钢厂。
我们依照电炉炼钢流程对渣跨，原料跨，炉子跨，精炼跨，浇注跨中的各种生产设备进行详细的认识，了解和掌握。
之后，我们通过贵钢工作人员给我们找的资料，对该厂的设备参数、基本产品以及该厂的整体布局有了更加深入的了解。
地点：**有限责任公司 2011年3月10---11日我们从学校出发，准时来到贵钢进行实习，这次的实习主要是对电炉炼钢的整个生产流程进行全面的餐馆认识和学习，对各设备的作用增加了更多的认识，对生产的各个环节有了深入的学习。
在实践认识的基础上对我们所学的理论知识有了新的认识和巩固，使我们的专业基础知识更加扎实。
第二章电炉炼钢的现状和发展趋势现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。
2004年世界粗钢产量达10.548亿t，其中转炉钢66452万t，占63%，电炉钢35652万t，占33.8%。
我国钢产量27470万t，其中转炉钢23271万t，占85.72%，电炉钢4167.1万t，仅占15.17%。
从1993年至今，我国电炉钢生产的发展可分为三个阶段。
在1993年至2000年这一阶段，我国电炉钢产量在1800~2000万t波动，电炉钢比例逐年下降，从23.2%下降至15.7%。
这是由于一方面淘汰了大量落后的小电炉，使得我国电炉钢产量下降，另一方面新投产的大电炉产量还是不够高，致使电炉钢产量在一个水平线上波动，另外由于转炉钢产量的迅速增长，电炉钢产量增长比较慢，致使电炉钢比例下降，但这也正好说明“第一次上海会议”的意义及影响，如果没有1993年的“第一次上海会议”，在小电炉大量被淘汰的情况下，2000年我国电炉钢的比例恐怕还会低很多。
从2000年至2003年，在世界电炉钢比例有所下降的同时，我国电炉钢比例却走出了低谷有所回升。
从2000年的15.7％上升到2003年的17.6％。
电炉钢比例回升说明在这一阶段，虽然全国钢产量迅速增长，但电炉钢增长的速度比钢总量增长的速度更快。
在2001-2003年间，我国钢生产迅速发展，年增长速率达20~22%，远高于世界同期增长速度。
电炉钢增长速度更高，达27-28%，电炉钢比例回升了约2个百分点。
电炉钢比例有所回升的原因，除了国民经济发展的拉动以外，主要是由于上世纪九十年代钢铁企业在有关政府部门的引导和支持下，对发展我国现代电炉钢流程进行的一轮投资新增电炉钢生产能力的释放，一批现代电炉流程迅速投产、达产、超产以及我国电炉钢工作者在消化引进国外先进技术的基础上自主创新，开发具有中国特色的现代电炉炼钢技术方面取得了长足的进步，电炉冶炼周期大大缩短，生产率大大提高。
2004年以后进入第三阶段，在这一阶段，中国电炉钢比例正面临着1990年以来第二次逐年下降的局面，由于前一阶段我国对转炉流程进行大量投资导致的转炉钢生产能力的释放，使我国转炉钢产量大幅度增长，增长速度达27%，而电炉钢第一轮投资导致的潜能挖掘释放已经饱和，年增长速度大大降低到6.7%，转炉钢增长速度高于电炉钢，从而使电炉钢比例又有所下降，估计这次下降的势头比1993-2000年那次更猛，1993-2000年每年平均约降低了一个百分点，而这次在2003-2004年间，一年内就下降了约二个百分点，从17.6%下降到15.2%。
2005年我国钢产量将达到约3.5亿t，电炉钢比例可能低于13%。
今后几年如不控制全国钢的总产量和转炉钢生产，较大幅度增加电炉钢产量，则电炉钢的比例还会迅速下降。
尽管目前我国电炉炼钢面临重重困难，但我们认为前景是光明的，因为世界电炉钢生产发展的历史，发达国家从发展中国家走过来的历史表明，电炉钢比例逐年增长的总趋势不会改变，我国废钢的生成量会不断增加，废钢生铁比价会有所改变，加上国家宏观调控都会朝有利于电炉钢生产发展的方面变化。
在中国工程院2005年4月在上海举办的“中国电炉流程与工程技术研讨会”（简称第二次上海会议）上殷瑞钰院士预测我国电炉钢比例至2020年可望达到25%，如果采用加35%铁水的电炉冶炼工艺，2020年我国电炉钢比例会超过30%，电炉钢生产前景是光明的。
1993年美国有容量为100t以上的电炉40多座，2003年日本年产电炉钢2900万t，有100t以上的电炉22座，而我国目前只有13座100t以上的电炉，根据不同条件，目前应考虑进行新一轮的投资，适当的新建100t左右级别的现代电弧炉，否则，可能会导致新建不符合产业政策，容量小于60t以下的电弧炉，或使大批小容量的电炉重新起动。
韩国发展钢铁工业的一些经验值得借鉴。
1970年韩国颁布了“钢铁工业育成法”，为确保钢铁企业的规模效益，规定只允许浦项一家企业建高炉转炉生产流程，其余的发展电炉钢，电炉所需废钢除一半进口外，其余的在政府积极组织下回收，保证了生产能力为1000万t的大型钢铁联合企业浦项钢铁公司的建成，继而又建设了生产能力为1200万t的光阳厂，1985年电炉钢产量达到404万t，韩国在钢产量从1972年的60万t增长至2004年4752万t的同时，电炉钢比例保持了43.9%的高水平。
世界电炉钢产量不断增长，总产量占整个粗钢产量的1/3，但我国目前面临自1990年以来第二次逐年下降的局面。
因此，针对我国目前废钢及电力紧缺的现状，从全球可持续发展和使我国由钢铁大国变为钢铁强国的战略出发，目前国家应通过宏观调控，扶持我国电炉钢的发展，引导钢铁企业对发展我国现代电炉炼钢流程进行第二轮投资。
为发展我国的现代电炉钢生产，在技术上仍然应坚持电炉生产高附加值钢和降低操作成本的方向，电炉加部分铁水冶炼及采用集束氧枪强化供氧气是二项重要的技术。
电炉钢厂除生产特钢外要积极创造条件生产普钢，特别是“973”项目开发的400MPa级铁素体＋珠光体类型的HSLC钢及超细晶钢薄板及长材。
第三章**有限责任公司实习3.1 实习公司简介**有限责任公司（简称首钢贵钢公司）前身是**有限责任公司和贵阳钢厂（简称贵钢），是全国重点冶金企业、西部重要特钢企业，是全国最大的凿岩用钎钢钎具产品的科研与生产基地。
贵钢年生产优质特殊钢50万吨、材46万吨。
贵钢拥有世界先进水平的电炉炼钢生产线和国内先进水平的轧钢、锻钢、凿岩钎具、无缝钢管生产线，主要生产与基础设施工程及机械、汽车等行业密切相关的特种钢材，其中钎钢品牌全国第一，国内市场占有率达80%以上。
贵钢的经营宗旨是：出一流产品，让用户满意。
贵钢正围绕着“清洁化、高效化、精品化”的新生产方式和“人本化、个性化、差异化”的新境界营销服务理念展开战略调整和市场竞争。
贵钢人将在科学发展观的指导下，以“前沿、互动、回报”的企业价值观和社会责任感，努力践行自己的承诺，携手用户共同开创、实现共生共荣、双赢发展的供需如意新格局。
贵钢自1958年建厂以来，周恩来总理、胡锦涛总书记等党和国家领导人曾先后考察过贵钢，给予贵钢人巨大的动力和鼓舞。
1995年4月18日，李岚清副总理考察贵钢时指出：“贵钢贵在专、高、特，很有生命力”。
贵钢拥有世界一流炼钢系统。
20吨、30吨、60吨电弧炉已形成50万吨钢的生产能力，有完善的环保系统，分别配有LF精炼炉和VD真空炉，三机三流连铸机可得到组织均匀的（150X150、200X200mm2）连铸坯。
30吨电弧炉系统不仅能生产大方坯（300X260、400X300mm2），而且可实现0.6～5吨铸锭，为高难度、小批量、多品种生产提供了条件。
1～5吨电渣炉不仅改善材料横向性能，而且进一步细化、弥散夹杂物，保证了军工用钢、模具用钢、汽轮机叶片用钢的质量。
2.锻、轧加工贵钢拥有国内先进的锻、轧生产线。
800吨快锻机，可以提供Φ120～Φ400mm的锻材，同时还可为高压缩比的品种进行开坯；两条棒材半连轧机组，可以提供Φ12～Φ55mm、Φ40～Φ130mm棒材和（16～80）X（100～355）mm的扁钢系列产品。
不仅实现一火成材，节约能源，而且改善了轧材表面质量，产品轧制精度高。
3.深加工贵钢已有的深加工产品是凿岩钎具和无缝钢管。
凿岩钎具已是中国的品牌产品。
钎具生产系统中的关键设备——机加工设备、锻钎设备、热处理设备、钎具检测设备处于国际先进水平。
4.研发贵钢技术中心依靠先进的生产装备和高级的检测仪器开展产品研发工作，产品质量靠工艺装备保证，靠检验数据说话。
3.2贵钢一炼钢厂主要生产设备30吨偏心式出钢电炉：单重230T （电炉车间）公称容量：30t；实际装入量：35t；炉壳直径：Φ4600mm；变压器容量：20000kvA；电极升降速度：6m/min(升)；4m/min(降)；倾炉角度：前倾12°；后倾20°；冷却水耗量：6000t/h；点击升降形式：升降柱塞式液压缸；VOD-30型真空炉：单重155吨（电炉车间）公称容量：30t；实际装入量:30t；蒸汽喷射泵：6+3级；蒸汽压力耗量：8Kg/,9t/h；冷却水耗量：800t/h；氩气耗量：100L/min；LF-35型精练炉：单重86吨（电炉车间）公称容量：35t；实际装入量:30t；变压器容量：6300kvA；冷却水耗量：200t/h；氩气耗量：150L/min；LF-30（改进）型精练炉：单重40吨（电炉车间）公称容量：35t；实际装入量:30t；变压器容量：6300kvA；冷却水耗量：200t/h；氩气耗量：150L/minR15米一机一流大方坯合金钢连铸机：（连铸车间）机型：柔性引锭杆全弧型连铸机；弧半径：R15/22.5/45(渐进矫直)；台数³机数³流数：1³1³1；拉速：0.6m/min(0.8m/min)；氩气耗量：150L/min；5T中频炉: (电炉车间)公称容量：5t；实际装入量：5t；冷却水耗量：200t/h；1#电渣炉：单重14吨（电渣车间）公称容量：700kg；电动机：J042－2.28kw；减速机：4H133.75，1＜19；2#、3#、4#电渣炉：其公称容量分别为：2吨、3吨、2.5吨；实际装入量分别为：2吨、3吨、2.5吨。