汽油罐清罐作业流程
加油站清罐操作规程
加油站清罐操作规程
1、准备工作
在清洗作业实施之前，应制订出具体的作业方案和有关安全措施，并上报请示批准。
方案批准后，先要将清洗的油罐腾空，完成进出油管、通内管等隔离封堵工作，切断与其他油罐的管线连接，用肓板封堵管口。
2、清除底油
加油站的油罐一般无排污口，只能采用机械清除底油或垫水清除底油的方法。
（1）、垫水清除底油的方法：
垫水清除底油需要先测量并计算存油数量，然后向油罐注水对底油进行清除。
（2）、机械清除底油的方法：
先卸下进出油管线阀门，将胶管从进出油管口插入罐底（或直接从人孔插入），并用石棉被封盖。
然后利用手摇泵（电动泵应设在距管口
3M以外，配套电机应符合防暴等级要求）抽吸底油至抽不出为止。
3、入罐清洗
由于油罐的油蒸气浓度大，因此入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具，严禁使用其他用品。
进罐人员一般不得少于2人，同时应系上安全绳，罐外应设专职监护员，而且1人不得同时监护2个作业点。
4、污物处理
清洗油罐作业中排出的含油污水必须经处理后才能排入水系。
罐内清出的污物和用过的木屑等严禁乱倒乱撒，也不得直接埋入地下。
要用自然风化法、化学法、燃烧法进行处理，通常采用自然风化法。
油罐的清洗作业安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改油罐的清洗作业安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.油罐的清洗作业安全操作规程(标准版)每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：1.在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2.作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3.蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
4.抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5.抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。
注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6.油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；（2）清罐器应与油罐做电气连接；（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
7.油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8.有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
油罐清洗作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD204油罐清洗作业操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards油罐清洗作业操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 作业指南油罐清洗作业共分为3个步骤1.1清罐前准备油罐清洗人员做好清罐前准备1选择时间提醒:避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。
1.1.2组织人员、拟定方案提醒：清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。
1.1.3对清罐人员进行安全教育提醒：清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。
1.1.4签发作业票提醒:逐级报批作业票,并在规定时限内使用。
1.1.5倒出余油提醒：严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。
1.1.6断开管线提醒;使用防爆炸工具,并将断接口堵死。
1.1. 7排除油蒸气1.1.7.1拆除人孔、光孔提醒：使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。
1.1.7.2通风提醒:使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。
1.1.8气体检测提醒:气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
油罐的清洗作业安全操作规程
油罐的清洗作业安全操作规程第一章总则第一条为确保油罐清洗作业的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条油罐清洗作业是指对油罐进行清理和洗涤的工作，以确保罐体内部无杂质和污物。
第三条清洗作业必须严格按照本规程执行，加强作业人员的安全培训，提高安全防范意识。
第四条清洗作业必须由专门的清洗作业队伍进行，作业前必须进行安全技术交底并装备齐全。
第五条清洗作业需经油罐系统安全评估，明确风险评估和控制措施，确保作业过程安全可控。
第二章作业前的准备第六条作业前必须对油罐内部进行检查，确定罐体内是否存在有爆炸危险物品和可燃气体。
第七条罐体内部温度必须低于45℃，避免导致可燃物蒸发性增加，引发爆炸事故。
第八条作业前必须配备专用清洗设备和个人防护装备，包括洗涤剂、洗刷工具、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
第九条作业前必须对相关人员进行安全技术交底和操作培训，确保其了解清洗工艺、危险因素和安全措施。
第十条作业前应将油罐与电气系统、管道系统等相关设备断开，确保作业期间电气设施不发生故障。
第三章清洗作业的流程第十一条清洗作业前必须进行预先测量，确定罐体内油渣和杂质的类型和数量，并制定相应的清洗方案。
第十二条清洗作业分为冷作业和热作业，根据情况选择不同的作业方式。
第十三条冷作业方式是将洗涤剂和清洗水注入到油罐中，采用机械刷洗或喷淋的方式进行清洗。
第十四条热作业方式是将高温水或蒸汽注入到油罐中，通过高温蒸汽的冲击和溶解力进行油罐的清洗。
第十五条清洗作业中需进行油罐内的通风处理，确保作业人员的安全和作业环境的通风畅通。
第十六条清洗过程中必须按照清洗方案进行操作，严禁擅自停工或更改操作步骤。
第四章安全防范措施第十七条作业期间必须佩戴个人防护装备，作业前必须对个人防护装备进行检查，确保其完好无损。
第十八条作业期间必须保持工作现场整洁有序，避免作业人员跌倒或滑倒等意外事故。
第十九条作业期间严禁吸烟、明火等火源存在，避免引发火灾或爆炸事故。
油罐的清洗作业安全操作规程
油罐的清洗作业安全操作规程
每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：
1. 在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2. 作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；
(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3. 蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5. 抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。
注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。
但在清罐器放入油罐前：
（1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％；
（2）清罐器应与油罐做电气连接；
（3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
7. 油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8. 有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
清罐作业操作规程
清罐作业操作规程加油站油罐清洗的方法一般有2种，即干洗法、湿洗法。
首选干洗法。
1、干洗法安全要求和程序1.1 油罐清洗作业队长协调加油站负责人，请加油站负责人办理临时用电许可作业票和进入有限空间许可作业票。
同时请加油站负责人指定清洗设备用电电源、水源和被清洗储油罐；1.2 队长向加油站负责人进一步了解被清洗油罐储存介质和罐底油数量，安排清罐人员准备清罐作业；1.3 电工在指定地点接洗车设备电源，铺设电源线路，连接用电设备；1.4 清洗工协助司机安装排油管线，从油罐计量口排除罐内存油至油水分离器内，司机检查排油管线和分离器，不得有跑冒油情况发生，并测算罐底存油与油水分离器安全容积是否相当；1.5 罐底存油排完后，再向罐内注入适量清水，垫起罐底残油，再进行排油作业，直到罐内油水被排干净；1.6 拆卸管线法兰及液位仪信号线，打开储油罐罐盖并将罐盖总成平稳提起放置在安全地带，放置好拆卸螺丝和垫片。
1.7通风排除罐内油气：先排气15分钟，再向罐内送10分钟；再排气15分钟，再向罐内送风10分钟。
同时测定油气浓度到安全范围。
1.7.1当油气浓度大于20%时，继续通风排油气；1.7.2 当油气浓度大于4%，小于20%时，佩戴防毒面具进罐可以作业30分钟；1.7.3 当油气浓度大于1%，小于4%时，进罐作业只需不佩戴防毒面具，只戴普通口罩可以作业30分钟；1.7.4 当油气浓度小于1%时，允许不戴口罩作业。
1.8 当检测油气浓度小于20%时，将活鸡用细绳捆绑后放入油罐内停留15分钟后，再把活鸡提出油罐观察其神态，活鸡无异常后，清洗工佩戴防毒防毒面具，身绑安全绳方可进罐作业，且单人作业时间不得超过30分钟；1.9人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物,用锯未干洗罐底；1.10 清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀；1.11 用拖布彻底擦净，其罐内无明显铁锈和杂物；1.12 干洗质量检查验收。
2、湿洗法安全要求和程序2.1排除罐内存油；2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;2.6通干燥风除湿;2.7用铜制工具除去局部锈蚀;2.8湿洗质量检查验收。
清罐操作规程
储罐清洗操作规程一、工作准备1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m无关人员不得进入该区域；2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认后离开作业现场；3、断开连接至储罐清洗操作区域的电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌；二、操作实施1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排放或吸入污垢，并用低压通风将其干燥。
2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。
蒸气喷嘴应跨接并接地。
油箱的蒸汽吹扫也可以用自动油箱清洗机代替。
但在清罐器放入油罐前：（1）应确认油箱中的油蒸汽浓度不大于爆炸下限25％；（2）油箱清洁器应与油箱电气连接；（3）洗罐机的清洗时间通常为1～2小时左右。
抽吸污杂的要求同上。
3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，操作员可以佩戴隔离的防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业；4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许操作员在没有防毒面具的情况下进入油箱；5、如果在油箱内进行高空作业，必须佩戴安全带，并按高空作业规范进行；6、清洁人员可以使用木刷和其他无火花工具刮去油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗；7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，设专人现场监督；8、油站清洁作业应制定严格的明火管理、电器管理制度和人员管理制度；三、主要事项1、以下人员不允许参与储罐清洗：孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者，癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者，老、弱人员和外伤未愈合者；2、油罐清洗完毕，相关部门试压验收合格后，交付使用；3、清洁的机油、污水要妥善处理，严禁污染环境。
4、油气测试应严格遵守相关安全技术规定。
1000m3汽油罐清洗方案及清洗工艺
1000m3汽油罐清洗方案及清洗工艺1. 清洗前准备工作1.1 切断所有进出油罐的管线并加盲板。
1.2 排净罐内残留汽油,并用蒸汽或热空气对罐内进行充分通风换气。
1.3 对罐内进行气测,确保罐内无可燃气体和有毒气体。
1.4 准备足够的清洗用水和清洗剂。
2. 清洗步骤2.1 人工清洗2.1.1 工人佩戴好防护用品后进入罐内。
2.1.2 使用高压水枪对罐壁和罐底进行冲洗,将附着在罐壁上的沉积物冲刷下来。
2.1.3 使用钢丝刷对顽固沉积物进行刷洗。
2.1.4 将冲刷下来的沉积物用吸污泵抽出罐外。
2.2 机械清洗2.2.1 安装机械清洗装置,包括高压水枪、旋转喷嘴等。
2.2.2 注入适量清洗剂和热水,启动机械清洗装置进行循环冲洗。
2.2.3 定期排出污水,补充新鲜清洗液。
2.3 化学清洗2.3.1 注入适量化学清洗剂,使浓度达到规定值。
2.3.2 在罐内循环搅拌一定时间,使清洗剂充分溶解沉积物。
2.3.3 排出污液,用清水冲洗干净。
3. 清洗后处理3.1 对罐内进行彻底的清水冲洗,确保无残留污染物。
3.2 进行气体检测,确认安全后方可开启人孔进行人工检查。
3.3 检查罐壁和罐底是否清洗彻底,对残留污垢进行补洗。
3.4 彻底排干罐内残留水分,准备就绪后方可重新投入使用。
4. 注意事项4.1 严格遵守安全操作规程,做好人员防护。
4.2 清洗剂的使用应遵循产品说明,并根据实际情况适当调整用量。
4.3 污水和污泥的处理应符合环保要求。
4.4 清洗过程中应保持良好的通风,避免有害气体积聚。
以上是1000m3汽油罐的一般清洗方案和工艺流程,具体操作时还需结合实际情况进行调整和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.作业人员每30分钟必须出罐休息15分钟，再次
进罐作业前，须进行油气浓度检测，检测合格后方可
进罐作业。 5.作业期间，安全监护人员必须在人孔处进行监护。 6.现场准备足够消防器材。 7.作业人员一旦发生以外，按事先制定应急预案进
行救援。
8.罐内照明应使用不超过12V的防爆手提电筒。 清罐结束后应将现场清理干净，将罐内工具、材 料拿出罐外，项目负责人检查清洗效果。
许可证办理 承包方须准备好油罐清洗方案、人员安全培训
记录及安全技术交底记录、作业人员身份证复印件、
作业人员意外保险清单等资料，到甲方HSE室申请办 理《限制空间作业许可证》。 在未办理好《限制空间作业许可证》之前，不 得进行任何作业活动。
四、抽底油
由承包商利用隔膜泵将罐内底油、水及渣滓抽到槽 罐车内。 抽油注意事项：
二、倒罐作业
倒罐工艺操作必须经由计量主任现场确认，按倒罐
方案实施。当罐内液位达到装车口时，应改由隔膜泵进 行倒油。 倒罐注意事项： 1.确认工艺操作无误
2.确认倒出、倒入油罐液位，避免溢油
3.倒罐过程中有人在罐区和泵房监护 4.用隔膜泵之前，仔细检查油、气管及接口完好。 倒罐作业时必须有人在现场监护，防止脱管漏油
汽油罐清罐作业流程
清罐步骤
步骤
备案、制定方案
倒罐
负责
项目负责人、计量室、承包商
计量室
安全培训
抽干底油
计量室、承包商
承包商
清水置换2-4遍
断开与罐相连的阀门 打开人孔 强制通风24小时 检测罐内油气浓度 人员进罐清洗
计量室
维修队 维修队 维修队 HSE室 承包商
具体实施
启动清罐作业前，由项目负责人负责向公司办 理清罐备案手续 一、制定方案 1.制定倒罐方案（计量室负责）
车内。反复置换2-4次清水，将罐内汽油余量降至最低。 注水注意事项： 1.必须采用底部注水，不得从罐顶光孔、量油孔及 高位人孔注水。
2.注水速度不能过快，应控制在每3分钟注入1方水。
3.最后一遍注入的清水不能抽走，避免罐底硫化物 自燃。
六、拆除阀门 1.罐内用清水置换后，拆除罐根部阀门，并在管线
端上盲板。 2.打开高、低位人孔、罐顶光孔。 作业注意事项： 1.作业人员须戴安全帽、手套、防毒口罩等。 2.当有油气溢出时，必须使用铜质工具。 3.当储罐打开时，由安全员负责检测周边油气浓度，
八、油罐清洗
当罐内气体检测结果达到：可燃气体浓度小于40%、
氧气含量大于19.5%、一氧化碳小于20%、硫化氢含量
为0时，方可允许人员进罐清洗。 进罐作业安全防护措施： 1.作业人员着不产生静电的工作服、反光背心、安 全帽、防油手套、防化鞋。
2.罐内油气浓度在4-40%之间时，作业人员必须佩戴
正压式防毒面具。 3.不得使用能产生火花的铁质工具、化纤布等材料。
谢谢!
1.由电工检查配电箱、电缆处于完好状态
2.由电工检查各用电设备、设施接地有效 3.承包方确认输油管、接头无破损，连接牢固 4.计量室负责确认作业罐阀门处于关闭状态 5.抽油过程中甲、乙双方负责人现场监护
五、清水置换
底油抽干后，承包方停止作业。由计量员负责向罐
内注入2-3cm清水，再由承包方将注入的清水抽至槽罐
三、安全培训
1.作业前由承包方对作业人员、监护人员进行安 全培训，培训内容包括所从事作业的安全知识、紧急情
况下的处理和救护方法等，培训记录交甲方备案存档。
2.承包方对作业人员、监护人员进行安全技术交底， 将交底记录交甲方备案存档。 3.开工前甲方负责对承包方作业、监护人员进行安 全培训，并经考核合格后方可上岗作业。
设置警戒区域，人孔处设警示标识。
4.将清罐信息以书面形式告知周边相邻单位。
七、强制通风
使用风动风扇对油罐进行强制通风24小时以上，检测罐内油 气浓度，若罐内油气浓度达不到进罐要求，则须继续通风。 通风注意事项： 1.强制通风时须设置直径35米的禁止产生火源的区域，安排 责任人进行巡查。 2.电工要定期巡查用电设备正常。 3.检测罐内油气可将测爆仪绑在长竹竿上，伸进罐内检测， 不应派人进罐检测。 4.遇雷电天气，停止通风，封堵油罐各油气出口。
方案内容包括：方案编制人、审ห้องสมุดไป่ตู้人、批准人签
字；确定倒罐工艺、附工艺图；倒罐过程中需控制的 节点；安全措施及应急措施。
2.
制定油罐清洗方案（承包商负责）
方案必须在开工前经由甲、乙双方现场评审合格
后方可进入实施阶段。
方案内容包括：项目组织结构、项目安全负责人； 方案经编制人、审核人、批准人签字；清罐工具、防护 用品；清洗实施、危害识别与风险控制措施、应急措施 等。