表面粗糙度标注方法
表面粗糙度的标注方法
②轮廓最大高度它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图1所示。
表1 Ra、Rz系列值
Ra Rz Ra Rz
未指定工艺方法的表面；基本图形符号
仅用于简化代号标注，当通过一个注释
解释时可单独使用，没有补充说明时不
能单独使用
用去除材料的方法获得表面，如通过
车、铣、刨、磨等机械
当其含义是“被加工表面”时可单独使
用
用不去除材料的方法获得表面，如铸、
锻等；也可用于保持上道工序形成的表
面，不管这种状况是通过去除材料或不
去除材料形成的
在基本图形符号或扩展图形符号的长边
上加一横线，用于标注表面结构特征的
补充信息
当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面
有相同的表面结构要求时，应在完整图
形符号上加一圆圈，标注在图样中工件
的封闭轮廓线上。
（2）图形符号的画法及尺寸
图形符号的画法如图2所示，表2列出了图形符号的尺寸。
表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，
廓，粗糙度最大高度的最大值
取样长度（默认），“最大规则”
表洳辉市砣コ材料，双向极限值，两极限值均使用默认传
输带，
为
平均偏差
“16%规则”（默认）
表示去除材料，单向上限值，传输带：根据
3．表面结构要求在图样中的标注
表面结构要求在图样中的标注实例如表4所示。
(a)
(b)
(a)。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法一、前言表面粗糙度是工程中常用的一个指标，它对于很多工程材料和零件的使用性能有着重要的影响。
因此，准确地标注表面粗糙度是非常必要的。
本文将详细介绍表面粗糙度的标注方法。
二、表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面上各种形态不规则的微小起伏所形成的不规则程度。
它通常用Ra值或Rz值来表示，其中Ra值是平均粗糙度，Rz值是最大峰高度。
三、测量工具测量表面粗糙度需要使用专门的仪器，一般分为以下几类：1. 表面质量比较仪：可以用来比较两个表面之间的差异。
2. 表面轮廓仪：可以用来测量不同位置上表面高低差异。
3. 表面形貌仪：可以通过图像处理技术来获取表面高低差异信息。
四、标注方法1. 标注位置：在零件图纸上标注表面粗糙度时，需要明确标注位置。
一般情况下，在零件图纸上应该标注在与表面垂直的位置。
2. 标注方式：表面粗糙度的标注方式有很多种，以下是常用的几种方式：（1）Ra值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Ra”加数值来表示平均粗糙度。
例如：“Ra 0.8”。
（2）Rz值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Rz”加数值来表示最大峰高度。
例如：“Rz 6.3”。
（3）三角符号标注法：在零件图纸上，使用一个带有三角形的符号来表示表面粗糙度指标。
例如：“△6.3”。
（4）数字加字母标注法：在零件图纸上，使用数字和字母组合的方式来表示表面粗糙度指标。
例如：“2N6”。
3. 精度等级：不同的工程要求对表面粗糙度有不同的要求，因此需要根据具体要求选择相应的精度等级。
通常情况下，表面粗糙度分为以下几个等级：（1）0级：适用于非常重要和高精度要求的工程。
（2）1级：适用于对表面质量有较高要求但不是非常严格的工程。
（3）2级：适用于一般要求的工程。
（4）3级：适用于对表面质量要求不高的工程。
五、注意事项1. 标注需准确：表面粗糙度是工程中非常重要的一个指标，因此在标注时需要非常准确，以避免对工程造成不必要的影响。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一。
表面粗糙度得符号注意:极限值表示参数得实测值中允许少于总数得16%得实测值超过规定值,高度参数常用Ｒａ,在图中标注时常省略。
无ｍax ｍｉn则表示就是上极限或下极限,如果有则表示最大值与最小值,单位为微米基本符号,表示可使用任何方法获得基本符号加一短划,表示表面用去除材料得方法获得表示用不去除材料方法获得(铸锻冲压等)表示所有表面具有相同得表面粗糙度要求二、表面粗糙度得代号1、d＇ =h／１0;Ｈ=１、4h;h为字体高度a1、a2—-粗糙度高度参数得允许值(mm);b加工方法、镀涂或其她表面处理;c取样长度(mm);d加工纹理方向符号;e 加工余量(mｍ);ｆ粗糙度间距参数值(ｍm)或轮廊支承长度率。
２、零件得加工表面得粗糙度要求由指定得加工方法获得,用文字标注在符号上边得横线,加工方法也可在图样得技术要求中说明3.加工纹理方向:= 纹理平行于标注符号得视图得投影面⊥纹理垂直于标注符号得视图得投影面x 纹理呈两相交得方向Ｍ纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似得放射状p 纹理无方向或凸起得细粒状4。
加工余量:注在符号得左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米5。
参数S Sm Tp ｌ得标注,应标注在符号长边得横线下面,并且必须在参数值前注写参数得符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上得标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们得延长线上,符号得尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号得注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上,每一表面一般只标注一次、当零件得大部分表面具有相同得表面粗糙度要求时,对其中使用最多得一种代号可以统一注在图样得右上角,并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同得表面粗糙度要求时,其代号可在图样得右上角统一标注序号标注规定及说明图例当零件得大部分表面具有相同得表由粗糙度要求时,对1 其中使用最多得一种代(符)号可统一注在图样得右上角,并加注‘其余”两字,且应就是图样上其它代(符)号高度得1、4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致;倾斜表面得代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线得表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时.可引出标注;细线相连得不连续同一表面、只要标注5 零件所在表面具有相同得表面粗糙度要求,在右上角统一标注代号6 简化注法;为了简化标注方法,或标注位置受到限制时.可以标注简化代号,但必须在标题。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法1. 简介表面粗糙度是描述物体表面不规则程度的一个重要参数，它对于材料的质量、摩擦、光学反射等性质都有着重要的影响。
因此，准确标注表面粗糙度是进行材料分析和性能评估的关键步骤之一。
本文将介绍一些常用的表面粗糙度标注方法。
2. 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面不平整程度的量化描述。
通常使用Ra（平均粗糙度）来表示，它是在某个测量长度范围内，物体表面高低波动的平均值。
Ra越小，表示物体表面越光滑；Ra越大，表示物体表面越粗糙。
3. 表面粗糙度测量仪器为了准确测量和标注表面粗糙度，需要使用专门的仪器来进行测量。
常见的表面粗糙度测量仪器包括： - 表面轮廓仪：通过扫描物体表面获取其高低波动信息，并计算出平均粗糙度Ra。
- 光学显微镜：通过放大物体表面的图像，观察和测量其高低波动情况。
- 原子力显微镜：利用探针扫描物体表面，测量其高低波动情况。
4. 表面粗糙度标注方法4.1 标注单位表面粗糙度通常使用微米（μm）或纳米（nm）作为标注单位。
其中，1微米等于1000纳米。
4.2 标注测量范围在进行表面粗糙度标注时，需要明确测量的长度范围。
常用的测量长度范围包括：- Rz：表示材料表面上最高峰与最低谷之间的垂直距离。
Rz一般用于描述较大尺寸物体的表面粗糙度。
- Ra：表示在某个测量长度内，物体表面高低波动的平均值。
Ra是最常用的表面粗糙度参数，适用于大多数情况。
4.3 标注方法在进行表面粗糙度标注时，通常需要按照以下步骤进行： 1. 使用合适的仪器对物体表面进行测量，获取原始数据。
2. 对原始数据进行滤波处理，去除噪声和异常值。
3. 根据测量长度范围选择合适的参数，如Ra或Rz。
4. 将滤波后的数据进行平均计算，得到表面粗糙度参数的数值。
5. 将数值标注在物体或相关文档上。
4.4 标注示例以下是一个表面粗糙度标注示例： - 测量长度范围：Ra（0.25-6.3μm） - 测量仪器：表面轮廓仪 - 原始数据：[1, 2, 3, 4, 5, 6] - 滤波处理后的数据：[1, 2, 3, 4, 5] - 平均粗糙度Ra：3μm - 标注结果：Ra = 3μm5. 结论表面粗糙度的准确标注对于材料分析和性能评估至关重要。
(整理)表面粗糙度在图样上的标注方法
表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。
在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。
表７表面粗糙度的标注方法及示例机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。
在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。
应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。
最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。
在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。
例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。
在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。
在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。
这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。
同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。
在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。
这就是配合的稳定性问题。
在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。
在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：∙第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
表面粗糙度的标注方法有了新规定
表面粗糙度的标注方法有了新规定——华科大教师团队内部资料表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。
例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。
例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。
粗糙度标注方法
粗糙度标注方法
粗糙度标注是指在图纸上标明表面粗糙度要求的一种方法。
以下是常用的粗糙度标注方法：
1. 符号标注法：使用标准符号来表示表面粗糙度要求。
符号的形状、大小和组合表示不同的表面特征，例如平坦度、波浪度、距离、峰谷高度等。
这种方法常用于国际标准化组织（ISO）的标准，如ISO 1302。
2. 数值标注法：使用数值来表示表面粗糙度要求。
通常使用Ra（平均粗糙度）或Rz（最大峰谷高度）等参数来描述表面质量。
这种方法通常用于ISO制定的具体长度范围内的要求。
3. 图形标注法：绘制图形来表示表面粗糙度要求。
图形可以是等高线图，也可以是示意图，以直观表示表面的粗糙度特征。
这种方法通常用于较复杂的曲面或非规则表面的粗糙度要求。
无论使用哪种标注方法，都应该明确标注要求，并与相应的标准或规范保持一致。
此外，注意在图纸上提供充足的信息，例如粗糙度参数的数值范围、适用的表面处理方法等，以确保理解和实现正确的表面
质量要求。
表面粗糙度的标注方法-新规定
表面粗糙度的标注方法有了新规定表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01起代替GB/T 131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a ）允许任何工艺 （b ）去除材料 （c ）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2所示：图2例1（见图3）：图3例2（见图4）：图4例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3个取样长度，见图5）：图5例4（见图6）：图62. 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图7），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上（见图8和图9）。
图7 图8（a ） （b ）图93. 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图10和图11）或形位公差的框格上（见图12）。
图10（a） （b）图11（a） （b）图124. 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法（见图13～图15）。
注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。
图13（a） （b）注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。
图14（a）（b）注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。
图155. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图16）。
注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法。
图16二、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题1. 什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略“U”、“L”？5. Rz的含义是什么？它与原Ry是什么关系？参考资料GB/T 131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法李震、崔长德 2007-05-20。
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表面粗糙度选用
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序号=1
Ra值不大于\μm=100
表面状况=明显可见的刀痕
加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用
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序号=2
Ra值不大于\μm=25、50
表面状况=明显可见的刀痕
加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
-----------------------------------------------------------
序号=3
Ra值不大于\μm=12.5
表面状况=可见刀痕
加工方法=粗车、刨、铣、钻
应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
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序号=4
Ra值不大于\μm=6.3
表面状况=可见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
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序号=5
Ra值不大于\μm=3.2
表面状况=微见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿
应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
不重要的紧固螺纹的表面。
需要滚花或氧化处理的表面
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序号=6
Ra值不大于\μm=1.6
表面状况=看不清加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿
应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
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序号=7
Ra值不大于\μm=0.8
表面状况=可辨加工痕迹的方向
加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等
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序号=8
Ra值不大于\μm=0.4
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
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序号=9
Ra值不大于\μm=0.2
表面状况=不可辨加工痕迹的方向
加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工
应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。
保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。
IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
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序号=10
Ra值不大于\μm=0.1
表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。
保证精确定心的锥体表面。
液压传动用的孔表面。
汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。
尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等.
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序号=11
Ra值不大于\μm=0.05
表面状况=亮光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。
对同轴度有精确要求的孔和轴。
滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
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序号=12
Ra值不大于\μm=0.025
表面状况=镜面光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面
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序号=13
Ra值不大于\μm=0.012
表面状况=雾状镜面
加工方法=超级加工
应用举例=仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面
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序号=14
Ra值不大于\μm=0.0063
表面状况=雾状表面
加工方法=超级加工
应用举例=块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面。