一次风机通用说明书
一次风机使用说明书

SFG20D-C6B一次风机使用说明书产品形式: 悬臂D式离心风机文件编号: T498 SY编制日期: 2009年6月项目部目录1.风机用途2.风机主要技术参数3.性能参数4.风机性能换算5.风机结构5.1. 传动组5.2. 叶轮组5.3. 机壳组5.4. 进风口5.5. 调节门组5.6. 进、出口软联接5.7. 液力偶合器6.风机的安装7.风机的运行7.1试运行7.2风机的紧急停车与步骤8.风机的维护8.1维护注意事项8.2正常运转中注意事项8.3风机的主要故障及原因9.风机的检修9.1风机拆卸步骤9.2主要检修项目10.说明书附图1. 风机用途:SFG20D-C6B风机是专为印度WPCPL4×135MW发电工程项目设计的一次风机,输送介质为空气,介质温度为20℃。
2. 风机主要技术参数2.1 风机参数:1)风机型式:单吸入离心式悬臂支撑2)风机进气方向:9003)风机出气方向:004)叶轮直径:2000 mm5)风机主轴最高转速;1450 r/min6)叶轮最高圆周速度:157.6 m/s7)风机转子临界转速:≥1.3n(n=1450rpm)8)飞轮力拒(GD2)2020 kgm2(不包括电动机)9)转子组重量:2000 Kg (最大单件重量)10)风机总重: 4650 Kg(不包括电动机)2.2 电动机参数:1)电动机型号:YFKK450-42)额定功率:710 KW3)电机电压: 6.6 KV4)额定转速:1450 r/min2.3风机设计参数1)流量: 132690 m3/h2)介质温度: 48 ℃3)介质密度: 1.091 kg/m34)全压: 12624 Pa5)轴功率: 593 KW6)最高内效率:82 %7)转速: 1450 r/min8)电动机功率: 710 KW3.风机性能曲线见附图4.风机性能换算当介质密度变化时,风机性能按下式换算:Q1 = Q2 ;P1 / P2 = ρj1 /ρj2;N1 /N2 =ρj1/ρj2当风机转速变化时,风机性能按下式换算Q1/ Q2= n1/n2 ;P1/P2=(n1/n2)2;N1/N2=( n1/n2)3气体密度随进口温度和大气压力的变化而变化,其关系如下:ρ1/ρ2=(Pj1/Pj2)X{(273+tj2)/(273+tji}Q-流量;P-压力;N-功率;ρ-密度;j-进口5.风机结构风机主要有传动组、叶轮组、机壳组、进风口、调节门组、进、出口软联接等组成。
单级高速离心鼓风机使用说明书

3)风管安装前要清除流道的焊渣和其他杂物,特别进口风道一定杜绝杂物的存在,否则会损坏叶轮。
4)风机进出口的管道均需加支撑,杜绝风管重量落在风机上。
2.6 鼓风机找正与联接详解 2.6.1 找正的测量程序1)要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正2)如附图3.5所示,采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。
3)位于径向位置的千分表,测量轴的径向偏差,位于轴向位置的千分表,测量轴的轴向偏差 2.6.2 径向偏差读数2.6.2.1 如下图所示,把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。
γVObz w2.6.2.2 按照轴转动方向,转动两轴,并每隔90°记下表的读数,如果千分表触头被压入其适当位置,则把读数定为正的,否则定为负的。
注: 读数至少重复一次,并应使千分表的触头在半行程处进行测量。
特别对于带有隔套的联轴器,最好把千分表置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。
2.6.2.3 垂直面的偏差值是:2b v =γb ──转动180°之后千分表上的实际值。
2.6.2.4 旋转90°(W)和270°(Z)之后测出数值的代数和,如果不计仪表误差,则等于转180°之后测得的数值即:z w b +=而其代数之差的一半,表示水平面上的径向偏差,即2zw o -=γ 注:“W ”、“Z ”和“b ”的值都应看成是带正负号的。
2.6.3轴向偏差读数2.6.3.1 轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量,将初始调回到零位。
1)检查进气压力,当进气压力表指示-1.5kPa时必须清洗或更换进气过滤器滤芯。
2)初次运行二至三周后即应换油,此油经过滤后可以重新使用。
3)检查进出气蝶阀连杆是否异常磨损,必要时修理或更换之。
4)定期清洗油雾分离器的油过滤芯。
4.2.4半年保养在运行2500小时或每6个月后, 检查油箱并更换油。
对油质进行如下检查,如有问题则换油。
AST系列动叶可调轴流风机通用说明书

使用说明书——AST系列一次风机通用部分沈鼓集团沈阳鼓风机通风设备有限责任公司目 录1用途2风机结构简介2.1 转子总装2.2 轴承组2.3 定子部件2.4 自控调节系统2.5 挠性联接3风机的安装3.1 基础3.2 安装和检修时的起吊设备3.3 平台和扶梯3.4 定子部件的安装3.5 轴承组的安装3.6 轮毂部的安装3.7 叶片的安装3.8 叶顶间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装3.10 伺服马达的安装3.11 叶片角度的调整3.12 挠性联接的安装3.13 联轴器的安装3.14 仪表的安装3.15 管网调节对风门的要求4风机的试运转4.1 试运转前的检查项目4.2 启动4.3 试运转期间的测量项目4.4 停机5风机的运行5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑5.5 液压系统的液压油5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析7风机的检修7.1 液压调节部分7.2 轮毂及叶片7.3 调节驱动装置7.4 主轴承及油管路8说明书附图1用途本产品系沈阳鼓风机厂,按丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。
适用于大型电站锅炉一次风系统。
该产品技术先进,具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。
同时由于高效率区域宽广,变工况下运行经济、节能显著。
另外,结构设计合理,运行时噪音低,安全可靠。
2风机结构简介风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。
另外,为了进行噪声控制,我公司可以为风机成套供应消声器。
2.1 转子总装转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
轮毂部和叶片组成叶轮(本风机有双级叶轮)。
轮毂部内叶片调节机构与液压调节机构相连。
调节叶片角度时,由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置,经调节拉叉使液压机构动作,推动轮毂部的调节机构转动叶片。
FV-01NP1C 说明书

FV-01NP1C 说明书
1、通过空气预热器向炉膛输送燃烧所需的热空气,通过一次风机和空气预热器向制粉系统提供干燥和输送煤粉所需的热空气。
送风机输送的风是由空气预热器出口的加热的热风是二次输送至炉膛的所以也称二次风机。
2、送风机将燃料燃烧所需空气送进锅炉的动力装置,多用离心式风机。
在平衡通风时,送风机要克服自风道入口到炉膛的全部阻力,其中包括空气预热器、送风管道、炉排和燃料层的阻力。
3、在正压通风时,送风机要克服自风道入口到烟囱出口的全部烟、风道阻力。
其中包括空气预热器、送风管道、炉排、燃料层、直至烟囱出口的全部烟道阻力。
4、供给锅炉燃料燃烧所需空气的风机。
布置在锅炉空气预热器之前。
将从大气中吸入的空气送入空气预热器,加热到设计温度后,一部分作为锅炉的二次风。
一次风机风机产品说明书

一次风机风机产品说明书产品概述:一次风机是一种用于通风和空气流动的机械设备。
它通过转动叶片产生气流并将空气从一个区域传送到另一个区域,以实现空气循环和排除污浊空气。
一次风机具有高效、节能、噪音低等特点,广泛应用于建筑、工业、农业等领域。
产品特点:1. 高效节能:一次风机采用先进的转子设计和翼型叶片,具有高效的风量输出和低能耗的特点。
它可以快速有效地将大量空气输送到设计区域,并帮助降低能源消耗。
2. 高静压:一次风机具有较高的静压能力,可以在管道系统中产生足够的压力,以保证空气顺利传输。
这使其在长距离传输和复杂环境中具有出色的表现。
3. 低噪音:通过优化设计和精密制造,一次风机减少了噪音产生的因素,并采用隔音材料降低噪音传播。
它适用于需要低噪音环境的场所,如办公室、学校和医院。
4. 可调速控制:一次风机可以通过调节电压、频率或使用变频器进行速度调节。
这使得用户可以根据实际需求灵活控制风量和风速,以实现最佳的通风效果。
5. 高耐久性:一次风机采用高强度材料和先进的制造工艺,具有良好的耐腐蚀性和抗风能力。
它能够在各种恶劣环境下长时间稳定运行,减少设备维修和更换的频率。
适用领域:1. 建筑通风:一次风机可广泛应用于商业建筑、工厂、办公室等场所的通风系统。
它能够快速将新鲜空气输送进入室内,提供良好的工作和生活环境。
2. 农业通风:农业大棚、畜牧场等场所需要良好的通风系统以维持适宜的温度和湿度。
一次风机可高效地排除热量和潮气,保障作物和动物的健康生长。
3. 工业通风:工业生产过程中产生大量废气和粉尘,一次风机可以帮助排除有害气体、提供清洁的工作环境,减少对生产设备的腐蚀和污染。
通用风机安装维护使用说明书第三版.中英文A4

上海通用风机股份有限公司通用风机安装维护使用说明书目录Content页次page 一、安装概述Summarize of installation (2)⒈风机安装场所P o s i t i o n (2)⒉风机安装空间要求D e m a n d s o f space (2)⒊各种安装方法及要求Methods and demands of installation (3)⒋吊装于天棚的场合Situation of loaded on the ceiling (5)二、基础B a s i c (5)⒈混凝土基础C o n c r e t e b e d r o c k (5)⒉减振元件S h a k e p r o o f e l e m e n t (6)⒊减振元件的使用Using of the shakeproof element (7)三、搬运T r a n s i t (7)⒈部件检查C h e c k t h e p a r t s (8)⒉吊装及搬运Hoi st and t ransi t (8)⒊保管S a f e k e e p i n g (8)四、安装方法M e t h o d s o f i n s t a l l a t i o n (9)⒈水平校正P l a n e e m e n d a t i o n (9)⒉轴承座的安装Installation of bearing house (10)⒊确认电机转向Notarized the motor direction (13)⒋带轮及胶带P u l l ey and V-bel t (13)⒌联轴器校正S haft joint emendation (13)⒍管道连接J o i n o f p i p e (14)⒎热风机的安装Installation of hot-air blower (14)五、试车C o m m i s s i o n i n g (15)⒈检查C h e c k i n g (15)⒉加油P u t o n s t e a m (15)⒊盘车J i g g e r (15)⒋送风系统A i r-f e e d i n g s ys t e m (16)⒌电气配件E l ect ri c fi t t i ngs (16)⒍启动S t a r t u p (16)⒎运行确认N o t a r i z e t h e r u n n i n g (17)六、保养与管理M a i n t e n a n c ea n d m a n a g e m e n t (18)⒈定期检查P e r i o d i c c h e c k (18)⒉日常检查D a i l y c h e c k (22)⒊轴承的保养和检查Maintenance and checking of bearing (23)⒋联轴器的保养和检查Maintenance and checking of shaft joint (26)⒌胶带及带轮的保养和检查Maintenance and checking of pulley and V-belt (26)七、安全须知S afet y caut i on (29)非常感谢您选用创新精良的“上树”牌风机!First, thanks for selecting our innovative and excellent fans with “上树” brand!正确的安装和维护关系到风机性能及使用寿命。
风机使用说明书

风机使用说明书1、2、3、4、5、6、1、 1.1外壳或电机外壳必须可靠接地 1.2禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行; 1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次 1.4禁止在运转中维护风机2、 2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,坚固件是否松动或胶落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象,应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻,其值大于0.5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃,用手旋转风机叶轮,短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、 3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。
3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。
3.4风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。
3.6风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。
3.7风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。
风机使用说明书【范本模板】

风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地1。
2禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;1。
3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否齐全。
2。
2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,坚固件是否松动或胶落,叶轮是否有擦碰现象,并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象,应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻,其值大于0。
5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃,用手旋转风机叶轮,短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。
3。
2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接.3。
4风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。
3.6风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。
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使用说明书(AST系列一次风机通用部分)产品型号:产品代号:文件编号: 144-3SY产品出厂编号:产品出厂日期: 年月沈阳鼓风机厂目录1用途2风机结构简介2.1 转子总装2.2 轴承组2.3 定子部件2.4 自控调节系统2.5 挠性联接3风机的安装3.1 基础3.2 安装和检修时需要的起吊设备3.3 平台和扶梯3.4 定子部件的安装3.5 轴承组的安装3.6 轮毂部的安装3.7 叶片的安装3.8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装3.10 伺服马达的安装3.11 叶片角度的调整3.12 挠性联接的安装3.13 联轴器的安装3.14 仪表的安装3.15 对管网调节风门的要求4风机的试运转4.1 试运转前的检查项目4.2 启动4.3 试运转期间的测量项目4.4 停机5风机的运行5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑5.5 液压系统的液压油5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析7风机的检修7.1 液压调节部分7.2 轮毂及叶片7.3 调节驱动装置7.4 主轴承及油管路8说明书附图1用途本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。
适用于大型电站锅炉一次风系统。
该产品技术先进,具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。
同时由于高效率区域宽广,变工况下运行经济、节能显著。
另外,结构设计合理,运行时噪音低,安全可靠。
2风机结构简介风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。
另外,为了进行噪声控制,风机成套供应消声器。
2.1 转子总装转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
轮毂部和叶片组成叶轮(本风机有双级叶轮)。
轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节机构相连。
调节叶片角度时,由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置,经调节拉叉液压机构动作,推动轮毂部的调节机构转动叶片,叶片与轮毂的连接采用4个或6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。
叶片轴上装有推力轴承,使得调节灵活。
液压调节机构设计成液压随动系统,动作平稳,滞后小。
液压缸的最大轴向推力见说明书专用部分叶片角度调节速度表。
液压缸由液压调节油站供油。
调节拉叉装有关节轴承,调节时不会卡死。
调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘,叶片角度的调节范围为45°。
2.2 轴承组轴承箱为碳钢型材焊接结构,具有足够的刚性,并便于安装找正。
主轴采用滚动轴承支撑,强制润滑。
轴承箱上装有润滑油管,与风机外部的润滑油站相连。
2. 3 定子部件定子部件主要由导轨、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器等组成。
主要采用型材焊接结构。
进气箱内设有安装联轴器时用的支座。
主体风筒的内表面经过机械加工,可以保证叶片顶部与壳体有准确的间隙。
在主体风筒上还设有检测门。
进气箱和扩散器的支腿上装有滑动支座,可以使进气箱和扩散器沿底座轨道滑动,给风机的安装和检修带来很大方便。
中导风筒采用水平剖分,便于检修装在中导风筒内的主轴承组。
扩散器上还设有人孔,检修人员可以通过人孔进入风机。
进气箱、主体风筒、中导风筒和扩散器的连接处设有导柱销,安装和检修时便于找正。
2. 4 自控调节系统自控调节系统包括风机仪表和润滑油站及液压调节油站。
仪表主要有用于对轴承温度进行测量及连锁保护的铂热电阻或温度控制器,测量风机进口流量的差压变送器,用于调节过载保护的行程开关,用于风机失速保护的失速探针以及监测轴承振动的测振仪表等,仪表的配置具体见随机提供的热工测点布置图。
油站的结构见油站使用说明书。
2. 5 挠性连接使用挠性连接是为了防止风机与风道之间有金属与金属的之间接触,同时还能吸收风机和附近风道的热膨胀,允许设备安装时产生的少量偏差。
3 风机的安装(组装发运时,风机安装见“组装发运说明”)组装发运说明:在运输条件允许的情况下,根据尽可能减少现场安装工作的原则,产品出厂时把中导风筒、轴承组、两个主体风筒、两级轮毂部、叶片、支承轴部、液压调节机构、导销部组装在一起作为一个发运件,把密封盘、液压调节管路中三根钢管、管接头、垫圈、调节驱动装置安装到扩散器上,作为一个发运件。
具体内容可见装箱单。
由于组装件的存在,使得风机现场安装过程的步骤减少了,但是具体的技术要求不变,轴承组中心线的水平公差0.2㎜/m。
叶片与主体风筒内表面之间的间隙见说明书专用部分叶轮装配间隙表。
带有组装件的风机现场安装应遵照“3风机的安装”3. 1 基础(水泥基础要求二次灌浆)3. 1. 1 风机及电机基础的固有频率必须位于下列范围以外:0.8n~1.2n1.8n~2.2n2.8n~3.2n3.8n~4.2nn—风机的工作转速。
3. 1. 2 安装前应将基础凿平,其平面度为5㎜/m。
3. 2 安装和检修风机时需要的起吊设备为了在安装和检修时能够达到方便安装和拆卸起见,推荐在风机主电机和风机转动部分的上方装设带有滑行装置的吊车。
如(图1)所示。
用户也可根据具体情况设置满足要求的起吊设备。
3. 3 平台和扶梯由于风机在安装时,往往可能有许多不同的安装位置,所以按正常规定不供应连接基础的防护平台,亦不供应扶梯。
由于风机需要周期性的检查,因此对于用户装设诸如平台、过道和扶梯是非常有用的。
对接近风机将带来方便。
按常规通道要达到的地方如下:进气箱清扫门主体风筒的检测门扩散器的人孔门伺服马达风机的进出口电机润滑系统3. 4 定子部件的安装在安装之前,应按照风机总图仔细核对好基础的水平和标高,核对基础上地脚螺栓孔的位置尺寸和大小,以保证风机能在与中心线相对的各个方向上水平地进行调整。
3. 4. 1安装中导风筒的下半部,将轴承组装在中导风筒内的支座上(关于轴承组安装的详细步骤见3.5),然后安装中导风筒上半部。
3. 4. 2 在中导风筒上安装导销部。
3. 4. 3 将主体风筒安装在中导风筒上。
利用轴承组检查主体风筒内表面的跳动值是否符合图纸规定。
3. 4. 4 再次核对风机安装的基准线。
首先将轴承组进行水平找正,轴承组中心线的水平度公差0.2㎜/m,然后用轴承组中心线来定位。
3. 4. 5 浇灌中导风筒支座的地脚螺栓。
混凝土凝固后,锁紧地脚螺栓,并复查轴承组中心线的水平度。
3. 4. 6 安装并找正支撑进气箱和扩散器的底座。
3. 4. 7 分别起吊进气箱和扩散器使之就位,同时将滑动支座安装于进气箱和扩散器支腿处,并使用调整垫调整好进气箱和扩散器的位置。
再将主体风筒与进气箱和扩散器把紧。
3. 4. 8 核对所有的中心线和把紧所有的地脚螺栓。
3. 4. 9 将进气箱和扩散器沿底座轨道分别向两侧推入约0.9m,以便安装转子部件。
3. 5 轴承组的安装3. 5. 1 首先要连接好轴承箱油管路,同时装好轴承测温仪表及速度传感器导线,方能将轴承组在支座上就位。
3. 5. 2 在轴承箱支座处配好垫片,垫片是对号入座的,然后利用定位销钉将轴承组就位固定。
3. 5. 3 装好两侧密封盘,密封的间隙应符合图纸规定。
3. 6 轮毂部的安装注意:所有轮毂部内的零件已在制造厂内做互相搭配的标记。
两级轮毂部安装相同。
3. 6. 1 先将起吊环装在叶片轴上,然后将轮毂吊起至轴承箱主轴的水平高度上。
注意:必须使用制造厂提供的专用吊环或按图(903.202H或903.203H)制造的吊环吊装轮毂。
3. 6. 2 检查键是否装入主轴键槽中。
当第一次往主轴上装轮毂的时候稍稍修整一下键是十分必要的。
3. 6. 3 在轴端擦上防咬混合剂。
3. 6. 4 然后将轮毂套在轴上并与主轴的凸肩上紧。
接着把螺母安装在主轴上,弯曲锁紧垫圈对螺母进行保险。
3. 6. 5 装配轮毂时,把轮毂均匀加热到50℃~70℃,这将对轮毂的套装工作带来很大方便。
3.6.6 安装支承轴组。
调整螺母使两轮毂的叶片角度相同。
3. 7 叶片的安装注意:叶片在轮毂上的安装位置是经计算机程序分布的,请严格按照分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装。
对于双级叶轮注意千万不能将两级叶片序号混淆3. 7. 1 清理轮毂上的凹槽,将聚四氟乙烯密封环放入槽中,检查并保证使环在槽中能自由活动,注意环的开口在叶轮出口侧。
3. 7. 2 将叶片对号装在叶片轴上,然后在固定叶片螺钉上涂少许石墨油拧紧叶片螺钉。
叶片螺钉的拧紧力矩规定为45N·m,其他螺纹拧紧力矩参考表1。
表1力矩表单位牛·米和磅·英尺上表中所给出的力矩数据是供在钢结构上使用且已经紧定的螺栓、定位螺栓、六角螺钉所使用。
在螺纹上应涂上防咬混合剂。
3. 8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整。
3. 8. 1 在测量叶片与主体风筒之间的间隙之前,应将主体风筒用螺栓和进气箱连接起来。
3. 8. 2 转动叶轮按照记录卡1、记录卡2中项目记录测得的间隙值。
3. 8. 3 叶片与主体风筒内表面之间的间隙值应是风机转子在冷态不动的情况下,用楔形硬木块塞在叶片根部与轮毂之间而量得的(注意:测量完间隙后,应将木楔清除)。
叶片与主体风筒内表面之间最小间隙值为,当最长叶片在主体风筒内转动时,由于主体风筒形状公差影响而产生的间隙变化值;最大间隙值是当最短叶片转动到主体风筒最大间隙处时的间隙值;平均间隙是最长和最短叶片在8个测量点上测得的间隙平均值。
见说明书专用部分叶轮装配间隙表。
记录卡1从进气端所见测点图示点1 2 3 4 5 6 7 8 备注叶片1234567891011121314151617181920222324252627282930记录卡2从出气端所见测点图示点1 2 3 4 5 6 7 8 备注叶片12345678910111314151617181920212223242526272829303. 8. 4 为了达到3.8.3所述要求,可以调整叶片轴上的螺母。
但调整后叶片轴与轮毂的径向间隙最应在0.5㎜~1㎜之间。
最大不得使叶片底部在轮毂表面的凸出量超过0.8㎜。
3. 8. 5 叶片与主体风筒间隙经调整后可能会对转子的平衡产生影响,必要时应重新对转子进行平衡。
注意:当进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器最终连接之后,必须对叶片顶部与主体风筒表面之间的间隙进行复查。
这时,只需检验最长叶片的最小间隙。
3. 8. 6 现场重新找平衡往轮毂上加平衡块时,为防止平衡块脱落,应在后加平衡块上钻孔,平衡位置确定后,在轮毂上配作螺孔,用螺钉将平衡块加强并固定,螺钉为GB70 M5×20。
现场装平衡块时,把螺钉冲死。
平衡块钻孔如图:3. 9 液压调节装置的安装(图2)3. 9. 1 用螺钉(21)把油缸(11)固定到支撑轴部上。