质量管理过程计划及文件清单
IATF16949文件清单
1质量手册***/QM-2017A/0 2业务计划控制程序***/QP-01A/0 3质量损失成本控制程序***/QP-02A/0 4顾客满意度评价程序***/QP-03A/0 5内审控制程序***/QP-04A/0 6过程审核程序***/QP-05A/0 7产品审核程序***/QP-06A/0 8数据分析、内部沟通程序***/QP-07A/0 9管理评审程序***/QP-08A/0 10持续改进程序***/QP-09A/0 11纠正预防控制程序***/QP-10A/0 12设计开发与更改控制程序***/QP-11A/0 13产品安全性控制程序***/QP-12A/0 14订单评审与跟踪程序***/QP-13A/0 15生产计划与指令控制程序***/QP-14A/0 16生产和服务提供过程控制程序***/QP-15A/0 17标识和可追溯控制程序***/QP-16A/0 18检验试验控制程序***/QP-17A/0 19不合格输出控制程序***/QP-18A/0 20贮存管理程序***/QP-19A/0 21交付控制程序***/QP-20A/0 22信息沟通控制程序***/QP-21A/0 23能力意识和培训控制程序***/QP-22A/0 24员工激励程序***/QP-23A/0 25文件控制程序***/QP-24A/0 26记录控制程序***/QP-25A/0 27全面生产维护控制程序***/QP-26A/028外部供方的选择评价与开发程序***/QP-27A/0 29采购控制程序***/QP-28A/0 30外部供方业绩评价程序***/QP-29A/0 31监视测量设备管理程序***/QP-30A/0 32测量系统分析程序***/QP-31A/0 33变更控制程序***/QP-32A/0 34组织的知识控制程序***/QP-33A/0 35风险与机遇控制程序***/QP-34A/0 36不符合和纠正措施控制程序***/QP-35A/0 37质量损失成本核算项目细则***/QT-01A/0 38特殊特性分类管理办法***/QT-02A/0 39员工行为准则***/QT-03A/0 40原材料外协件贮备定额***/QT-04A/0 41成品贮备定额***/QT-05A/0 42应急计划***/QT-06A/0 43先进先出管理办法***/QT-07A/0 44仓库管理制度***/QT-08A/0 456S管理规定***/QT-09A/0 46内审员能力规定***/QT-10A/0 47内部审核实施方案***/QT-11A/0 48返工作业指导书***/QT-12A/0 49产品审核检查项目及缺陷分级***/QT-13A/0 50产品审核作业指导书***/QT-14A/0 51过程审核作业指导书***/QT-15A/0 52测量系统分析(MSA)作业指导书***/QT-16A/0 53SPC过程控制方法***/QT-17A/0 54(FMEA)作业指导书***/QT-18A/055控制计划作业指导书***/QT-19A/0 56设备操作规程***-GC A/0 57原材料检验标准JH-YCL-JY-01A/0 58过程检验指标准JH-GC-JY A/0 59成品检验指标准JH-CP-JY A/0 60作业指导书JH-ZDS A/0。
质量管理制度文件目录
质量管理制度文件目录1.质量管理制度文件的作用1.1简介1.2目的1.3适用范围1.4引用文件1.5术语和定义2.质量管理体系文件2.1质量管理体系的要素2.2质量管理体系的基本原则2.3质量方针和目标3.组织质量管理制度文件3.1组织结构3.2职责与权限3.3决策流程3.4风险评估与管理3.5资源管理4.质量计划和目标文件4.1质量计划编制4.2质量目标设定4.3质量目标的考核和追踪5.质量控制文件5.1质量控制的目的和方法5.2检验与测试控制5.3非合格品控制5.4索赔管理6.质量改进文件6.1不合格品处理6.2问题识别与解决6.3内部审核和管理评审6.4经验教训的总结与分享7.内部培训文件7.1培训需求分析7.2培训计划编制7.3培训方案设计7.4培训资源和记录管理8.文档控制文件8.1文档编制和更新8.2文档审批和发布8.3文档存档和保密9.外部沟通文件9.1客户沟通9.2供应商沟通9.3利益相关者沟通10.认证和审核文件10.1质量管理体系认证文件10.2内部审核文件10.3客户和第三方审核文件11.管理评审文件11.1管理评审的目的和程序11.2管理评审结果及会议记录12.监测和测量文件12.1监测和测量计划及程序12.2控制和校准设备管理13.统计过程控制文件13.1过程控制统计技术的应用13.2过程能力与稳定性分析14.变更管理文件14.1变更管理制度要求14.2变更管理流程15.风险管理文件15.1风险识别和评估15.2风险控制和监控16.不符合管理文件16.1不符合管理流程16.2不符合的纠正与预防措施17.文件与记录管理文件17.1文件和记录管理的要求和流程17.2文件和记录的编制和控制18.文件的维护和更新18.1文件维护责任和程序18.2文件更新和版本控制19.相关法规和标准文件19.1相关行业标准19.2法规和法律要求20.引用文献和文件索引以上是质量管理制度文件目录的一个示例。
质量文件记录清单
质量文件记录清单在项目管理中，质量文件记录是对项目质量进行记录和管理的重要手段。
通过清单的方式列出质量文件记录清单，有助于项目团队更好地进行质量管理。
以下是一个包含1200字以上的质量文件记录清单：1.质量管理计划：包括项目的质量目标、质量策略、质量检查和控制的过程、质量相关的角色和职责等。
2.需求确认文件：包括项目相关方的需求和期望，以及团队对这些需求的确认和记录。
3.验收标准：明确了产品或服务交付的验收标准，包括什么样的条件下项目阶段或整个项目可以被验收。
4.质量检查记录：记录了对项目过程和产品的质量检查结果，包括检查的时间、地点、检查的内容、发现的问题和解决方案等。
5.测试计划和测试用例：对项目进行测试的计划和测试用例的详细描述，以确保产品或服务符合需求和标准。
6.缺陷报告：记录了在项目过程中发现和修复的缺陷，包括缺陷的描述、发现的时间、修复的时间和解决方案等。
7.质量问题记录：记录了项目中发生的质量问题，包括质量问题的描述、责任人、解决方案和预防措施等。
8.样品检验记录：记录了项目中样品的检验结果，以确保产品或服务符合质量标准。
9.过程改进记录：记录了对项目过程进行改进的结果和经验教训，以提高项目的质量和效率。
10.质量培训记录：记录了项目团队成员接受的质量培训的内容和效果，以提高团队成员的质量管理能力。
11.质量审计记录：记录了对项目过程和产品进行的质量审计结果，包括发现的质量问题、改进的建议和执行情况等。
12.验证和确认记录：记录了项目中进行的验证和确认活动的结果，以确保产品或服务符合需求和标准。
13.质量评估报告：对项目的整体质量进行评估的报告，包括对项目过程和产品的评估结果、问题和改进建议等。
14.质量指标和度量记录：记录了项目中使用的质量指标和度量结果，以衡量项目的质量和绩效。
15.质量管理审查记录：记录了对项目质量管理进行的审查结果，包括发现的问题、改进的建议和执行情况等。
16.预防措施和纠正措施记录：记录了对发生的质量问题进行的预防措施和纠正措施的情况和效果。
IATF16949质量管理体系过程与文件对应表18.12.21
技术部
14
MI/DQ.JS-23
控制计划管理办法
FORM/DQ.JS-02表28控制计划
FORM/DQ.JS-02表56控制计划检查表
15年
技术部
15
COP02
过程设计开发
生产件批准控制程序
QP/DQ.JS-03
FORM/DQ.JS-02表25过程流程图
FORM/DQ.JS-02表27潜在失效模式及后果分析
回炉料分级管理办法
无
技术部
11
MI/DQ.JS-19
技术文件管理办法
FORM/DQ.JS-10表2变更通知单
FORM/DQ.JS-10表5技术通知单
FORM/DQ.QG-02表1文件受控目录清单
FORM/DQ.QG-02表2文件和资料发放回收登记表
FORM/DQ.QG-02表3文件发放范围确定表
FORM/DQ.QG-02表5文件领用、修订、换版、销毁申请单
6S管理办法
FORM/DQ.QG-21表16S检查月度考核汇总表
3年
办公室
41
MP06
改进
持续改进控制程序
QP/DQ.PZ-06
FORM/DQ.PZ-06表1持续改进方案表
FORM/DQ.PZ-06表2年度持续改进方案计划表
FORM/DQ.PZ-06表3持续改进方案追踪记录表
FORM/DQ.PZ-06表4持续改进成果报告
FORM/DQ.QG-10表4组织绩效汇总表
3年
办公室
34
MI/DQ.QG-22
信息交流管理办法
FORM/DQ.QG-22表1工作联系单
3年
办公室
35
MP05
质量管理体系过程清单
质量管理体系过程清单以下是一个质量管理体系过程清单，涵盖了质量管理的各个方面：1.企业管理过程：a.企业目标制定：制定企业的质量目标和战略计划。
c.管理评审：管理层定期与质量管理团队进行评审，确定质量管理体系的改进措施。
2.政策和手册过程：a.质量政策制定：制定企业的质量政策，确保其与企业目标一致。
b.质量手册编制：编制一份详细的质量手册，包括质量管理体系的结构、流程和职责。
3.质量目标和计划过程：a.质量目标设定：设定符合客户要求和企业目标的质量目标。
b.质量计划制定：制定质量管理的详细计划，包括资源分配、时间表和监测方法。
4.资源管理过程：a.人力资源管理：制定人力资源策略和计划，招聘、培训和评估员工。
b.设备管理：确保设备的有效管理和维护，以满足质量要求。
c.财务管理：合理规划和使用财务资源，确保质量管理体系的运行。
5.产品设计和开发过程：a.产品需求分析：分析客户需求，制定产品开发的技术规范和要求。
b.设计和开发验证：进行产品设计和开发验证，确保产品符合设计和质量要求。
c.变更管理：管理产品设计和开发过程中的变更，确保变更不会对产品质量产生负面影响。
6.采购和供应商管理过程：a.供应商选择和评估：选择合适的供应商，并进行定期评估，确保供应链的质量可靠。
b.采购管理：确保采购的产品和服务符合质量要求，同时控制采购成本。
7.生产过程控制过程：a.过程控制计划：制定生产过程的控制计划，确保产品的一致性和质量可靠性。
b.过程监测和测量：对生产过程进行监测和测量，纠正任何不符合质量要求的问题。
8.客户满意度管理过程：a.客户需求收集：定期收集客户的需求和反馈，以满足客户的期望。
b.客户投诉处理：及时处理客户的投诉和纠纷，确保客户的满意度。
9.风险管理过程：a.风险评估和控制：评估和控制生产过程和产品质量中的风险，减少不合格品的风险。
b.风险预防和改进：制定预防和改进计划，减少质量问题和损失。
10.不符合品和纠正措施过程：a.不符合品管理：对于不符合质量要求的产品进行处理，包括隔离、返工和报废。
新版IATF16949全套质量管理程序文件
本手册的管理按《文件管理控制程序》实施颁布令总经理：见附件以顾客为关注重点；3.术语和定义3.3汽车行业常用的英文缩写如下所示：系框架表述；通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来C4过程设计开发 in过程描述：本过程定义了总经理或受权人员的领导作用和对质量管理体系的承诺，并以客户满意为关注焦点。
公司管理层为满足以下要求提供所需资源：a)建立、实施、保持质量管理体系并持续续改进其有效性；b)通过满足顾客、员工及相关方的要求，增强顾客、员工及相关方的满意程度；○生产部：参与基础设施的策划并负责基础设施使用。
过程资源：财务、人力、维修工具、白纸、笔d)对规范以外情况的影响的评估；e)在校准/验证后，有关符合规范的说明；输入信息：☆公司生产经营规划和发展战略；☆岗位配置状况识别；品质部：负责产品、过程、体系质量有关信息的收集和传递；工程部：负责过程开发所需要的信息的沟通管理；传递、收集；过程描述：本过程定义了文件、记录的创建、批准、分发更改和修订、标识和检索、贮存、使用、归档和保存期、处置/作废、管理、归档和保存期、处置/作废、管理、工程规范及时评审要过程相关职责：○研发部、品质部：参与新产品新市场相关信息的评审。
输入信息：☆质量管理体系要求；☆培训服务等；☆来电、函订单；☆顾客特殊要求；过程资源：过程绩效指标：★订单评审完成率○人力资源部：负责给予项目小组适当的培训；过程资源：新产品涉及的材料、设备、资金、人员；a) 已交付产品的质量；b) 顾客中断，包括市场退货；☆控制计划的制定和实施；☆设备、工装的预防性维护和预见性维护；☆对工装外包过程的管理；见性维护、维修的要求包括：☆有计划的维护活动；☆设备、工装和量具的包装和防护；过程资源：过程绩效指标：★模具保养计划达成率相关文件：《模具管理程序》 PR-QPM-19过程描述：本过程定义了对最终产品交付过程的出货安排、内部沟通、装运（FIFO）、交付业绩统计/分析/改进/等管理要求。
质量管理体系过程一览表
质量管理体系过程一览表 1. 管理责任过程：
制定和传达质量方针和目标。
分配质量管理职责和权限。
确保资源的可用性和适当分配。
确立质量目标和绩效指标。
监督和评估质量管理体系的有效性。
2. 质量规划过程：
进行质量风险评估和分析。
制定质量管理计划和策略。
确定质量控制和质量保证的方法和工具。
制定质量检验和测试计划。
确定质量培训和沟通需求。
3. 质量控制过程：
进行质量检验和测试。
监控和记录产品或服务的质量指标。
采取纠正和预防措施来解决质量问题。
确保符合质量标准和规范。
进行质量审计和评估。
4. 质量保证过程：
设立和执行质量管理体系的评审和审核。
确保质量管理体系的持续改进。
确保符合法规和客户要求。
管理供应商和合作伙伴的质量。
管理产品或服务的生命周期。
5. 过程改进过程：
识别和分析质量问题的根本原因。
制定和实施改进计划。
进行过程性能评估和测量。
促进团队合作和持续改进文化。
管理变更和持续改进的风险。
这只是一个示例，实际的质量管理体系过程一览表可能因组织的特定需求和行业要求而有所不同。
质量管理体系过程一览表的目
的是帮助组织全面了解和管理质量管理体系中的各个过程，以确保产品或服务的质量和客户满意度的提高。
IATF16949要求必须形成的程序、文件及表单
33 8.4.1.2供应商选择过程
35 8.4.2.2法律法规要求 36
组织应有一个形成文件的过程，确保所采购的产品、过程和服务符合收货国、发运 程序11 国和顾客确定的目的国（如有提供）的现行适用的法律法规要求 表单13 程序12 文件17 程序13 文件18 表单14 文件19 表单15 文件20 文件21 文件22 表单16 表单17 程序14 表单18 文件23 程序15 表单19 文件24 表单20
保持有关准备人员的形成文件的信息
47 8.7.1.4返工产品的控制
表单21
48 8.7.1.5返修产品的控制
组织应获得顾客对待返修产品的形成文件的让步授权 组织应保留与返修产品处置相关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及 适用的可追溯性信息
表单22 表单23 程序18 表单24 表单25
49 8.7.1.7不合格品控制 50 9.1.1.1制造过程的监视和测量 51 9.2..2.1内部审核过程方案 52 9.3.3.1管理评审输出—补充 53 10.2.2不合格和纠正措施
17 7.3.1意识—补充
表单6
18 7.3.2员工激励和授权 19 7.5.1.1质量管理体系文件 20 7.5.3.2.1记录保留 21 7.5.3.2.2工程规范 22 23
8.2.3.1.1产品和服务要求的评审 组织应保留形成文件的证据，证明对（ISO9001第8.2.3.1）中正式评审要求的弃权 —补充 有顾客授权 8.2.3.2产品和服务的设计和开发 组织应对设计和开发过程形成文件 —补充 程序7
8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带 要求供应商为软件开发能力自评估保存形成文件的信息 有镶入式软件的汽车产品 组织应为供应商绩效评价制订形成文件的过程和准则 组织的供应商管理方法中应包括一个第二方审核过程
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管理过程及文件清单
序号
二过程名称
主要工作事项
目前存在问题
建议改进对策
策划编制文件名称
主责部门相关部门
文件编写责任人
完成日期
6新物料验证
新物料的检测、试
用及确认
目前由工艺技术部、品管部、生产部、物控部参与新物料批
量使用前的验证，有物料测试
报告。
但没有形成书面的文件规定。
编写《新物料验证规范》规定验证的流程：物控部（物料测试单)--品管部--进料检验标准
进行相关测试--品管、生产、工艺、物控现场确认试用效果，试用效果填写在物料测试单）
新物料验证规范品管部工艺技术
部
生产部、
物控部
浙江厂品管
部（根据样板编写）
已修改完成
7
供应商评审及管理
供方商及分包方的
初次审核、定期审
核、品质异常投诉
及沟通
目前对外发加工厂有进行初次
工厂审核及定期审核，但对供
应商未进行。
制定《供应商及分包方评审管理程序》规定主要供应商及外发加工厂的初次工厂审核及定期审核的流程及要求。
详细规定对供应商及外发加工厂的绩效统计考核标准。
供应商评审管
理程序
品管部
物控部、工艺技术
部
生产部
顾问老师
已完成
8质量改进过程
项目的策划、实施
、效果验证、改进
目前质量改进的过程没有有效
实施，客户投诉重复出现，有
一些问题未得到根本解决。
制定质量改进程序，明确规定从生产品质异常、客户投诉、质量数据分析、重大质量事故等方面识别质量改进的需求，品管部有职责与权限组织实施质量改进的项目活动。
同时工艺技术部有技术支持的职责。
纠正预防措施
管理程序
品管部
工艺技术
部
生产部
顾问老师
已完成
9
数据分析（质量成本管理）
质量数据分析、质
量周报表、月报表的编制；质量成本的统计分析。
没有进行质量成本的统计分析及改进由品管部及生产部开展质量成本统计分析的活动。
减低质量损失成本。
质量成本及数
据分析管理制度
品管部生产部顾问老师已完成
10
监视测量设备管理
工厂监视测量设备台账建立、检定计划制定、委外检定、检定标示及证书保存
————
监视测量设备管
理程序检测仪器操作指引
品管部
生产部
浙江厂品管
部袁春红
已完成
部门名称：品管部 一级过程：质量管理过程。