信赖性实验-1
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信赖性试验作业程序
高温动态
老化
HTDA
时间设定：168hrs
电压：按SPEC施加电压MAX
出规格。
客户有特殊要求,依客户要求
电流：按SPEC施加电流
多功能中
合老化
Burn-in
依测试物规格之要求，进依测试物规格之要求，进行性能
行性能测试不得超出规测试不得超出规格
格。
时间设定：168hrs
电压：按SPEC施加电压
电流：按SPEC施加电流
HTRB
电压按SPEC×80%参数施加
Ta=125℃
MIL-STD-750D
MIL-STD-750D
电压按最大SPEC参数施加,如
客户要求按客户要求施加.例
如Lite-On:1.1Vcc
电流按SPEC参数施加
Ta=125℃
9．集成电路动态老化系统
HTDA
10．多功能综合老化系统
BURN-IN
功率按SPEC70%～90%参数施加MIL-STD-750D
不得有安全之问题。
温度循环-65℃→25℃→+150℃→
试验25℃
才可测试。
‧所有测试数据均必须
(T/C)30min,5min,30min,5min在规格内，其在规格内之
偏移是被允许的。
‧产品功能必须正常，且
不得有安全之问题。‧
取出成品放在室温下2小时
0℃→100℃
‧所有测试数据均必须
冷热冲击
后才可测试。
以客户要求为准。
5.4.2前处理之作业流程:(依JEDEC標准Level 3)
5.4.2.1 TEST
5.4.2.2 TCT :-65℃/150℃，5cycles;
5.4.2.3 BAKE:125+5℃/-0℃,24hr;
老化
HTDA
时间设定：168hrs
电压：按SPEC施加电压MAX
出规格。
客户有特殊要求,依客户要求
电流：按SPEC施加电流
多功能中
合老化
Burn-in
依测试物规格之要求，进依测试物规格之要求，进行性能
行性能测试不得超出规测试不得超出规格
格。
时间设定：168hrs
电压：按SPEC施加电压
电流：按SPEC施加电流
HTRB
电压按SPEC×80%参数施加
Ta=125℃
MIL-STD-750D
MIL-STD-750D
电压按最大SPEC参数施加,如
客户要求按客户要求施加.例
如Lite-On:1.1Vcc
电流按SPEC参数施加
Ta=125℃
9．集成电路动态老化系统
HTDA
10．多功能综合老化系统
BURN-IN
功率按SPEC70%～90%参数施加MIL-STD-750D
不得有安全之问题。
温度循环-65℃→25℃→+150℃→
试验25℃
才可测试。
‧所有测试数据均必须
(T/C)30min,5min,30min,5min在规格内，其在规格内之
偏移是被允许的。
‧产品功能必须正常，且
不得有安全之问题。‧
取出成品放在室温下2小时
0℃→100℃
‧所有测试数据均必须
冷热冲击
后才可测试。
以客户要求为准。
5.4.2前处理之作业流程:(依JEDEC標准Level 3)
5.4.2.1 TEST
5.4.2.2 TCT :-65℃/150℃，5cycles;
5.4.2.3 BAKE:125+5℃/-0℃,24hr;
信赖性实验
出現腐蝕孔的最大直徑 可接受的顆數
> 0.4 0.12 ~ 0.4 0.05 ~ 0.12
合計腐蝕孔的個數
1 15 ~ 30
17. 高濕氣測試 17.1 目的： 檢測化金後金面經過高 濕氣對產品品質的影響 17.2.所用之儀器： 17.3.主要步驟： 17.3.1 取樣品 每天收集同一lot的三片測試板. 17.3.2 開始測試 打開恆溫恆濕箱,選擇相應的測試程式, 開始測試.(時間為6天.)
16.SO2疏孔性試驗 16.1 目的： 檢測化金後金面疏孔性，過大時會造 成耐腐蝕性不佳，影響產品品質 16.2.所用之材料： 乾罩皿 SO2藥水 16.3.主要步驟： 16.3.1 取樣品 取同一批測試板,同一區域三片. 16.3.2 開始測試 把測試樣品放入乾罩皿內,24小時 后取出一片,48小時后取出一片, 72小 時后取出一片. 16.3.3 記錄數據 將每一時段取出的測試板,拍照存檔 16.4.判定標準：
成品板規格> 6 lb/in或依客戶規格做判定.
6.熱應力試驗 6.1 目的： 測試成品板經過烘烤及 高溫衝擊後,熱應力對壓 合品質及鍍層完整性的 影響 6.2.所用之儀器： 6.3.主要步驟： 6.3.1 烤板子 依客戶規定將板子放入烤箱中烘烤,若客戶 判 無規定則先baking 121。C~149。C, min 6hr. 定 6.3.2 測試 標 a.從烤箱中用夾子取出試驗板,置於架上 準 使其溫度降至室溫為止 ： b.將助焊劑塗滿試驗板之二面板面後,用 夾子將板子夾住,放至錫爐表面漂錫進行 不 熱應力試驗熱應力溫度288± 50C,10+1 允 許 0sec, (IPC TM650-2.6.8 Testcondition A). 分 (或溫度依客戶規定). 層 6.3.3 取板 ， a.用夾子取出並用水清洗(若客戶另有 規定清洗用溶劑則依客戶要求) b.切片檢查有沾錫的位置(工具:研磨機.顯 微鏡)
> 0.4 0.12 ~ 0.4 0.05 ~ 0.12
合計腐蝕孔的個數
1 15 ~ 30
17. 高濕氣測試 17.1 目的： 檢測化金後金面經過高 濕氣對產品品質的影響 17.2.所用之儀器： 17.3.主要步驟： 17.3.1 取樣品 每天收集同一lot的三片測試板. 17.3.2 開始測試 打開恆溫恆濕箱,選擇相應的測試程式, 開始測試.(時間為6天.)
16.SO2疏孔性試驗 16.1 目的： 檢測化金後金面疏孔性，過大時會造 成耐腐蝕性不佳，影響產品品質 16.2.所用之材料： 乾罩皿 SO2藥水 16.3.主要步驟： 16.3.1 取樣品 取同一批測試板,同一區域三片. 16.3.2 開始測試 把測試樣品放入乾罩皿內,24小時 后取出一片,48小時后取出一片, 72小 時后取出一片. 16.3.3 記錄數據 將每一時段取出的測試板,拍照存檔 16.4.判定標準：
成品板規格> 6 lb/in或依客戶規格做判定.
6.熱應力試驗 6.1 目的： 測試成品板經過烘烤及 高溫衝擊後,熱應力對壓 合品質及鍍層完整性的 影響 6.2.所用之儀器： 6.3.主要步驟： 6.3.1 烤板子 依客戶規定將板子放入烤箱中烘烤,若客戶 判 無規定則先baking 121。C~149。C, min 6hr. 定 6.3.2 測試 標 a.從烤箱中用夾子取出試驗板,置於架上 準 使其溫度降至室溫為止 ： b.將助焊劑塗滿試驗板之二面板面後,用 夾子將板子夾住,放至錫爐表面漂錫進行 不 熱應力試驗熱應力溫度288± 50C,10+1 允 許 0sec, (IPC TM650-2.6.8 Testcondition A). 分 (或溫度依客戶規定). 層 6.3.3 取板 ， a.用夾子取出並用水清洗(若客戶另有 規定清洗用溶劑則依客戶要求) b.切片檢查有沾錫的位置(工具:研磨機.顯 微鏡)
信赖性测试教材
2
二.信賴性測試： 信賴性測試：
百格測試(附著力測試) 百格測試(附著力測試) 耐磨測試 耐醇測試 硬度測試 抗溶解性測試 恆溫恆濕(環測) 恆溫恆濕(環測)
3
三.噴漆測試標准(a)
項 次 測試設備 項 目 檢驗方法 標 准
1
附著力
用百格刀在測試樣本表面劃100 用百格刀在測試樣本表面劃 個小方格(1mm*1mm)，再用 ， 個小方格 3M600#膠紙，牢牢貼於測試小百 膠紙， 膠紙 格，拿住膠紙倆端，在垂直方向迅 拿住膠紙倆端， 速扯下膠紙， 速扯下膠紙，同一位置二次相同測 試.
硬度計輪子
8
硬度測試圖： 硬度測試圖：
9
3.耐磨測試儀： 耐磨測試儀：
10
耐磨測試機功能鍵介紹： 耐磨測試機功能鍵介紹：
數字鍵
確認鍵 設定鍵 退出鍵 耐磨程序設置切換鍵 功能切換鍵
11
耐磨測試儀功能鍵介紹： 耐磨測試儀功能鍵介紹：
開始鍵 電源指示 燈 緊急停止 按鍵
電源開關
12
耐磨測試傳動裝置
2
耐磨力
橡皮
75100橡皮以500g的力擦燙金表面150次來回
不露底材
3
耐醇性
酒精
用95%的醫用酒精潤濕燙金表面后以500G/c㎡的力30次推擦
不露底材
6
五.測試設備使用： 測試設備使用：
1.百格刀(劃格器) ： 1.百格刀 劃格器) 百格刀(
手柄 調節鈕
刀片
7
2.硬度計： 硬度計：
裝鉛筆孔
調節鉛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ螺釘
信賴性測試訓練教材
(噴漆、印刷、燙金、電鍍) 噴漆、印刷、燙金、電鍍)
制作：李艷文 制作： 2005/12/04
信赖性测试方法及其在临床试验中的应用案例分享
信赖性测试方法及其在临床试验中的应用案例分享信赖性测试是一种常用的测试方法，用于评估实验数据或测量工具的可靠性和稳定性。
在临床试验中，信赖性测试被广泛应用于评估医疗器械、药物和治疗方法的效果和安全性。
本文将介绍一些常用的信赖性测试方法，并通过实际案例分享其在临床试验中的应用。
一、信赖性测试方法1. 测试重复性测试重复性是通过对同一样本或测量工具进行多次测量，来评估测量结果的变异程度。
常用的测试重复性方法包括重复测量法、平均测量法和方差分析法。
其中，重复测量法要求在相同条件下对同一对象进行多次测量，通过计算测量值之间的差异来评估测量的一致性。
平均测量法则是将多次测量的结果取平均值，以减小单次测量误差的影响。
方差分析法则是通过计算不同测量条件下的测量结果差异，来评估测量误差来源的重要性。
2. 测试再现性测试再现性是通过不同测量工具或者不同操作者对同一样本进行测量，来评估测量结果的一致性。
常用的测试再现性方法包括交替测试法、并行测试法和符号检验法。
其中，交替测试法要求不同测量工具或者不同操作者交替对同一样本进行测量，通过计算测量结果之间的差异来评估不同工具或操作者之间的一致性。
并行测试法要求同时使用多个测量工具或者有多个操作者同时对同一样本进行测量，通过计算测量结果之间的差异来评估不同工具或操作者之间的一致性。
符号检验法则是通过对两个工具或者操作者的测量结果进行比较，统计两者一致或者不一致的次数，来评估其一致性。
二、信赖性测试在临床试验中的应用案例分享以下是一个应用信赖性测试方法进行临床试验的案例分享：某医疗器械公司开发了一种新型的心脏监测仪器，用于对心脏病患者进行监测和诊断。
在临床试验中，为了评估该仪器的可靠性和稳定性，研究团队采用了测试重复性和测试再现性的方法。
首先，研究团队进行了测试重复性的实验。
他们在实验室中选取了10名志愿者，要求他们在相同的条件下分别使用该仪器测量自己的心率，并记录测量结果。
信赖性实验介绍
低温+高温：–30℃+70℃ 时间:30min CYCLE:15～30次
功能测试及外观合格 为OK
7
FPC拉力测试 实验 振动实验
室温:25±5℃ 湿度(55±5)%RH 室温:25±5℃ 湿度(55±5)%RH 室温:25±5℃ 湿度(55±5)%RH
剥离速Байду номын сангаас:50mm/min
拉力大于0.8KGF/CM判 定为OK 功能测试及外观合格 为OK 静电放电后产品显示 正常
2
3
高温:（70±10）℃ 120HRS 低温：–（20±10）℃ 120HRS
4 5
低温实验 高温高湿实 验
高温：（70±10）℃ 湿度： 功能测试及外观合格为 95%RH 时间：120HRS OK
NO. 项目名称
外部条件
实验条件
操作及判定方法
6
冷热冲击实验 室温:25±5℃ 湿度(55±5)%RH
制作:品质部QA科/王春 日期:2006.08.30
内容提要
一、性赖信基本定义 二、公司目前实验项目 三、实验室设备介绍 四、实验分类状况 五、实验流程 七、实验要求 六、2006年实验规划增加项目
信赖性基本定义
为鉴定产品之特性是否稳定,於使用前先使其改变环境或操作一定时间之 行为,包括环境测试及寿命测试. 环境因素:温度、湿度、照度、压力、电流…等等
注意事项: 1.实验前后产品检测必须严格按标准检测(含消耗电流) 2.实验过程中必须定期观察实验进行状态
实验要求
实验过程是可靠性实验的关键所在,是决定实验成功与否的主要工作 1.实验前的准备工作: ①各治工具及设备确认与点检. ②实验前产品的良品性确认. 2.实验过程检查: ①每日按时点检产品良品性. ②设备运作良好 3.实验后产品确认(成品严格按QA成品检验标准,来料以来料检验标准) 4.不良品分析及处理(涉及批量性问题立即通知相关部门处理)
信赖性测试操作指引
1.0目的建立此程序以保證産品在連續使用時的可靠性，並能提供最基本的使用壽命，另外從實驗結果我們可以得到一個可追溯的記錄，當有問題發生時能夠立刻採取相應的對策。
2.0應用範圍本程序適用於我司所有批量生產産品。
3.0責任3.1市場部3.1.1取得客戶之信賴性測試相關資料，作為公司實施信賴性測試之依據。
3.2工程開發處/生技課3.2.1提供/協助制訂相關之信賴性測試辦法與標準。
3.2.2異常狀況之分析與對策制定。
3.3品保處3.3.1品保處有責任按此程序執行。
3.3.2異常狀況之責任判定。
3.3.3異常之跟催及確認。
3.3.4品保處負責人須確保此程序得以貫徹執行。
3.4製造課3.4.1信賴性測試樣機之提供。
3.5相關單位3.5.1根據糾正預防措施做相關之異常糾正預防。
4.0定義無5.0信賴性測試內容序號實驗項目實驗儀器範圍1 IP防護測試噴水機防護等級：IP44/65/46/682 燒機測試AC變頻電源電壓頻率：0~300V/50~400HZ溫度範圍：-20℃～+100℃3 高/低溫操作實驗恒溫恒濕機濕度範圍：20％～98％4 高/低溫儲存實驗5 老化壽命測試AC變頻電源電壓頻率：0~300V/50~400HZ6 振動實驗機械振動臺頻率：2-60HZ 方向：X/Y/Z軸向時間：60min 振幅：2mm～5mm7 跌落實驗機械跌落臺參見5.1.75.1信賴性測試標準要求（若無其他特殊要求或標準，則按此標準及要求執行）5.1.1 IP防護測試(每LOT10PCSIP44:水流量10L/min,在距樣品0.3~0.5m高度之間從各個方向向樣品濺水5min。
IP65:水流量12.5L/min,在距樣品 2.5~3m高度之間使用噴水口內徑為 6.3mm 的噴嘴從各個方向向樣品噴水5min。
IP46:水流量100L/min,在距樣品 2.5~3m高度之間使用噴水口內徑為12.5mm的噴嘴從各個方向向樣品噴水5min。
信赖性测试报告
常规测试 External short-circuit
老化 Aging
序号
测试项目
设备/工具
参数
条件
备注
震动 Vibration
跌落 Drop 温度循环 Temperature
cycling 擦拭试验 Wipe
折合试验 Equivalent
静电击穿热冲击 Heating 耐压试验 withstand
voltage 热拔插 Hot Plug
Conclusion 结论：综合各测试项目结果,判定此型号样机测试不合格;
二、experiment condition/试验条件
三、
1
2
3 4 5 6
Fail-sample/不合格图样
跌落 Drop 不良样品
四、improvement suggestions/改善建议
二、老化 Aging…………………………………………………………………………4
三、震动 Vibration…………………………………………………………………………5
四、跌落 Drop………………………………………………………………………………6
五、温度循环 Temperature cycling………………………………………………………7
1. Sampling plan/抽样方案：鉴定检验的样品由批量生产的产品中随机抽取或单独样机; 2. Criterion rule /判定规则：当所有检验项目均满足标准时则判为鉴定检验合格;
一、Conclusion/测试结果
Item 测试项目
Sample No. 测试样品编号 Result 判定结果 Remarks 备注
十、热冲击 Heating………………………………………………………………………12
信赖性测试标准.
▶ 试验方法：
1) 用毛笔蘸取防晒霜 涂布 Coating 区域 → 常温 放置 60 分钟
8
残余应力 试验
2) 毛笔 45°角度 斜线方向涂布 (以 A 面 开始涂布) ※涂装 分散区间 除外
▶ 判定基准
1) 试验前后试料对比 注塑无 Crack. 2) 每 5 分钟 确认 有无 Crack.
■ 涂装寿命实验
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
※ 小件外(ex,Side Key,Cover,Deco.等)
1)实验前/后涂膜脱离，变色，涂膜/注塑 CRACK,WRINKLING 等判定为外观不良
2)TAPE 着脱时加工面不能有脱离 (不良 : 一个棋格的 2/3 以上面积掉落的时候)
3)TAPE 着脱时从涂装末 LINE(部品的 PARTING 等)脱落下来的现象判定为良品
※ 双重注塑(PC+PC) 部品
共同事项 (环境有害物质,初期检查) 1. 环境有害物质
试验基准
依据@@电子制品内部环境管理物质运营规则(协力社用 0QA-2049)实验运营
2. 初期检查 No. 实验项目
实验条件以及判定基准
▶ 遵守无线(社) 受入检查规格 1 外观检查 ▶ 判定基准
1)关于外观的检查是无线(社) 受入检查规格来基准不能有不良.
2)小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品 需使用 JIG(比 JIG 面高出) 上侧(参考图面)
1) 用毛笔蘸取防晒霜 涂布 Coating 区域 → 常温 放置 60 分钟
8
残余应力 试验
2) 毛笔 45°角度 斜线方向涂布 (以 A 面 开始涂布) ※涂装 分散区间 除外
▶ 判定基准
1) 试验前后试料对比 注塑无 Crack. 2) 每 5 分钟 确认 有无 Crack.
■ 涂装寿命实验
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
※ 小件外(ex,Side Key,Cover,Deco.等)
1)实验前/后涂膜脱离，变色，涂膜/注塑 CRACK,WRINKLING 等判定为外观不良
2)TAPE 着脱时加工面不能有脱离 (不良 : 一个棋格的 2/3 以上面积掉落的时候)
3)TAPE 着脱时从涂装末 LINE(部品的 PARTING 等)脱落下来的现象判定为良品
※ 双重注塑(PC+PC) 部品
共同事项 (环境有害物质,初期检查) 1. 环境有害物质
试验基准
依据@@电子制品内部环境管理物质运营规则(协力社用 0QA-2049)实验运营
2. 初期检查 No. 实验项目
实验条件以及判定基准
▶ 遵守无线(社) 受入检查规格 1 外观检查 ▶ 判定基准
1)关于外观的检查是无线(社) 受入检查规格来基准不能有不良.
2)小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品 需使用 JIG(比 JIG 面高出) 上侧(参考图面)
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18.SEM/EDS测试
3
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
❖ 四 具体试验方法：
1.离子污染度试验： 1.1试验目的
测试印刷电路板污染程度 1.2实验仪器 1.3实验步骤： 1.3.1取样：取各站待测试样品 1.3.2板子清洗：至成型去清洗板子 1.3.3测试：进行离子污染度测试操作，依SOP操作说
7.3.4 测试：a.将烘烤后的板子放置室温 .
b.打开耐电压器,依客户或IPC设定测试条件(测试电压 500+15/-0 VDC, 30+3-0sec, 漏电流0.5mA.)
7.4 判定标准：
经过30秒的测试后,亮绿灯表示OK,红灯表示NG
10
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8.冷热冲击试验：
1.离子污染度试验 2.剥离试验
3.焊锡性试验 4.热油试验
5.拉力试验
6.热应力试验
7.耐电压测试 8.冷热冲击试验
9.抗溶剂试验 10.介层绝缘电阻
11.表面绝缘电阻 12.湿气及绝缘电阻试验
13.SMT Pad重工模拟试验
14.孔重工模拟试验 15.沾锡天平
16.SO2疏孔性实验 17.高湿气测试
8
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
6.热应力试验：
6.1目的：
测试成品板经过烘烤及高温冲击后，热应力对压合质量及镀层 完整性的影响。
6.2所用之仪器：
6.3主要步骤：
6.3.1 烤板：依客户规定将板子放入烤箱中烘烤，若客户无规定 则121℃-149 ℃ 烘烤 6hr.
6.3.2测试：
a：从烤箱中夹子取出试验板，并使其温度降至室温为止。
7.1目的：针对信赖性实验，测试电路板线路间介质所能承受
电压之特性.
7.2所用之仪器：
7.3主要步骤：
7.3.1 取板
a.戴手套 b.取待测板子(以报废板为优先) c.拿取板边,避免板 面刮伤
7.3.2 清洗板子：以酒精擦拭待测试线路端点至少30秒
7.3.3 烘烤板子：将板子放置烤箱烘烤49~60℃, min 3hr
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信赖性实验介绍
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
信赖性实验
❖ 一 目的： 建立产品信赖性(可靠度)试验项目及标 准以确保产品之品质。
❖ 二 适用范围： 一般板及HDI板的在制品及成品，包括 制程的自主检查。
2
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❖ 三 实验项目：
4.3.2开始测试：在二分钟时间内将样品由烤箱移至油槽中，时 间越短越好，此举为避免周遭水气回溯至样品(注：热油槽的 条件为260+6/-3℃，时间为20+1/-0秒)
4.3.3清洗板子：移开油槽后静置冷却，以三氯乙稀洗数秒，以 高压空气吹干
4.4判定标准
检查所有样品观察是否有白斑、起泡、分层等现象
8.3.3 取板：试验后放置室温后待量其导通线路阻值 ,使用微 阻计量测导通电阻
8.3.4 切片：针对孔铜及介电层进行切片
8.4 判定标准：
子放入锡炉(浸锡)，时间4±1秒 3.3.3记录结果：将试验结果记录下来 3.4判定标准： 所有焊盘必须吃锡，单焊盘吃锡面积必须达到95%以上
6
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4.热油试验：
4.1目的：
以浸入高温油槽之方式，确认压合结合及镀铜质量
4.2所用之仪器测试样品，放入135±5℃的烤箱烘烤1H
3M胶带(型号：600，1/2“宽) 2.3主要步骤： 2.3.1剪胶带：将3M胶带剪下约2”长然后黏在板上，再用手套
紧压胶带，将胶带中的气泡全部赶出。 2.3.2撕胶带：迅速将胶带以水平测试板的方向拉起(压好胶带
拉起胶带不可超过1分钟) 2.3.3结果记录：将拉起的胶带贴在纸上，并附在报告中 2.4判定标准
8.1目的：测试印刷电路板在高低温循环冲击下,考验其镀层及 材料结构的质量
8.2所用之仪器：
8.3主要步骤：
8.3.1 准备工作：a.取待测试成品板 b.寻找待测导通线路,使用 微阻计量其阻值
8.3.2 测试：将待测板放入冷热冲击机进行测试(条件依客户 规定；若客户无规定则依-55~1250C, dwell 15 minutes, 100 cycles (IPC TM650-2.6.7.2 Test Condition D).
5.3.3测试：依照”计算机式剥离强度试验机操作说明书“进行 拉力试验(角度90±5o)，以2in/min速度拉起至少1”长度
5.4判定标准
基板：A 1/3oz>5 lb/in B 0.5oz>6 lb/in
C 1 oz>8 lb/in D 2oz>10 lb/in
成品板规格>6 lb/in或依客户规格做判定
b：将助焊剂涂满试验板的两面后，用夹子将板子夹住，放至 锡炉表面漂锡进行热应力试验，温度：HDI板：温度260±5℃ PCB板：288±5℃ 时间：10+1/-0Sec(或温度依客户规定)
6.3.3 判定标准
目视及切片分析无分层、起泡、裂纹等现象
9
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7.耐电压测试：
2020/7/3
7
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5.拉力试验：
5.1目的：
测试铜皮与PP之间的附着力
5.2所用之仪器：
5.3主要步骤：
5.3.1量取待拉线路线宽尽量放大量测倍率量测线宽(取离板边 1“以上宽度为0.125”以上的线路.
5.3.2刮起线路：用热风机吹起所要测试之线路的前端将线路用 刮刀刮起约0.5“长
目视所撕起的胶带不可有S/M、文字、油墨或镀层残留其上
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3.焊锡性试验： 3.1目的
测试板子吃锡状况，以确保焊锡质量 3.2所用之仪器： 3.3主要步骤： 3.3.1涂FLUX：取待测板子，在板子正反两面均匀涂上FLUX 3.3.2吃锡：首先设定温度245±5℃，然后等温度到达后，将板
明书进行测试 1.3.4数据记录与板子归还：将试验结果记录于报告中，
实验完的板子要归还至原取得单位。 1.4 判定标准
NaCl含量须≤6.4ug/in2 4
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2.剥离试验： 2.1试验目的
测试S/M、文字、油墨及镀层附着在铜面上的强度是否合格 2.2所用之材料：