1 LCD控制面板信赖性试验办法

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lcm原材信赖性测试项目

盐雾测试机/目视
4
高温存储测试
将产品放置在85℃高温箱持续48小时，然后将产品放置在常温常湿下放置2小时后进行测试
1：仍能满足产品原有的机械性能/电气性能，
2：不可出现变形、弯曲等不良
高温箱/目视
5
低温存储测试
将产品放置在-40℃高温箱持续48小时，然后将产品放置在常温常湿下放置2小时后进行测试
1：仍能满足产品原有的机械性能/电气性能，
1：FPC无断裂、金手指无脱落；
实测/目视
2：产品能实现原有功能，不可出现触摸无作用。
OCA胶测试项目
NO
检验要点
检验项目
判定标准
检验工具
1
性能测度
透光率
光透过率在90%以上
透光率
测试仪
2
雾度
雾度<1%
透光率
雾度仪
3
离型检查
双面胶从离型纸上撕起不易离型，不接受。
试验
4
粘性
与干净镜片试贴，黏着力差，易脱落，不接受。
1：仍能满足产品原有的机械性能/电气性能，
2：不可出现变形、弯曲等不良
高低温箱/目视
3
盐雾测试
试验箱温度35℃，将产品放入盐水浓度5%的盐雾测试箱内，持续48小时，试验时中途不得取出产品，如取出试验时间向后增加相同时间
在常温下放置2小时后检查
1：FPC无氧化、无镀层脱落；
2：产品表面颜色无异常。
3：仍能满足产品原有的机械性能/电气性能，可实现产品原有功能。
8
点击试验
使用直径2mm的橡胶笔头垂直，以250G的力度，1次/秒来回敲击250，000次。
1：试验区域不可出现破裂；
2：产品仍能正常使用

lcd控制实验报告

lcd控制实验报告标题：LCD控制实验报告摘要：本实验旨在探究液晶显示屏（LCD）的控制原理和操作方法。

通过实验，我们成功实现了对LCD的控制，并了解了LCD的基本工作原理和控制方式。

本文将详细介绍实验的步骤、结果和分析。

引言：LCD是一种广泛应用于电子产品中的显示器件，它具有低功耗、高分辨率和薄型轻便等优点，因此得到了广泛的应用。

了解LCD的控制原理和操作方法对于电子工程师和学生来说是非常重要的。

本实验旨在帮助学生掌握LCD的基本控制方法，并加深对LCD工作原理的理解。

实验目的：1. 了解LCD的基本工作原理2. 掌握LCD的控制方法3. 实现对LCD的基本控制实验步骤：1. 连接LCD显示屏和控制器2. 编写控制程序3. 调试程序并观察LCD显示效果4. 分析实验结果实验结果：通过实验，我们成功实现了对LCD的控制。

在编写控制程序并调试后，LCD显示屏能够按照我们的指令显示相应的内容，包括文字、图形等。

实验结果表明，我们掌握了LCD的基本控制方法，并能够灵活地应用于实际项目中。

实验分析：通过本次实验，我们深入了解了LCD的基本工作原理和控制方法。

LCD的显示效果受到控制程序的影响，因此编写高效的控制程序对于实现理想的显示效果至关重要。

此外，LCD的控制还涉及到对显示屏的初始化、数据传输等细节，需要我们仔细调试和优化。

结论：本实验成功实现了对LCD的控制，并加深了我们对LCD的工作原理和控制方法的理解。

通过实验，我们掌握了LCD的基本控制方法，并能够灵活地应用于实际项目中。

这对于我们的学习和工作都具有重要意义。

致谢：感谢实验室的老师和同学们在实验中的帮助和支持。

也感谢本次实验给我们提供了一个很好的学习机会，让我们更加深入地了解了LCD的控制原理和操作方法。

LCD显示器可靠性测试

靠得住【2 】性测试报告版本：A0
1.测试.实验项目
1.1机能测试.实验项目：
4 测试.实验报告（兼容性测试）
10 测试.实验报告（恒定湿热工作）
1.目标:检测产品的构造,包装设计是否知足储运进程中跌落请求,暴露产品包装和构造设计上的缺
点和隐患.
2.实验装备:无,跌落地面为水泥地板.
3.测试.实验前提和办法:将经由初始磨练的样品,根据样品(带包装)本身的质量选择对应的跌落高度.依次从一角三棱六面进行自由跌落,跌落伍磨练样品的外不雅,构造及电气机能是否相符请求,与跌落前磨练的构造比对剖断产品包装,构造是否相符整机跌落请求,跌落高度请求如下：
包装件质量 kg 跌落高度 mm
<15 1000
15 ~ 30 800
30 ~ 40 600
40 ~ 45 500
45 ~ 50 400
>50 300
4．根据标准：GB/4857.5-1992
5．测试成果/记载：
跌落点检讨项目跌a角
后
跌b棱
后
跌c棱
后
跌c棱
后
跌前面
后
跌后面
后
跌左面
后
跌右面
后
跌上面
后
跌下面
后
包装
外不雅
构造机能
内不雅
按键功效
电气机能
安规测试
备注：
6．测试图片：
7.剖断:
及格不及格
测试: 审核：日期：
17测试.实验报告（HALT温度步进应力实验）
实验项目HALT温度步进应力实验
样品型号
样品数目。

LCD可靠性测试规范

LCD可靠性测试规范LCD可靠性测试规范1.0目的规范产品（样品与量产品）及原材料的可靠性试验项目及测试条件，保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性.2.0适用范围2.1 LCD原材料的测试及LCD样品与量产品的可靠性测试；2.2 LCM原材料的测试及LCM样品与量产品的可靠性测试。

3.0可靠性测试职责3.1原材料可靠性测试3.1.1 原材料新品（或替代品）a、采购部或工程部：提出新材料试用或替代申请，经总经理批准。

b、设计部：负责对新材料的测试及替代进行相关试验验证，验证合格交质管部复核。

c、质管部：负责参考出厂资料及工程试验对新材料各项目的测试与复核。

测试合格则汇总测试结果结合工程试验报告交总工程师及总经理。

3.1.2 原材料的可靠性测试（量产品）质管部：负责对原材料的外观、性能检验并根据测试规范的验证频率对原材料进行可靠性测试，并做好记录，便于产品测试的追溯。

3.1.3 原材料测试明细3.2样品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对样品进行可靠性测试，并做好记录及出测试报告。

设计部：负责在原出样产率的基础上，LCD样品多提供2-4片，LCM样品多提供1-2片样品给质管部以备测试用。

3.3量产品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对量产品进行可靠性的抽样测试，并做好记录及出测试报告，抽样过程中应遵循普及及代表性原则。

4.0可靠性测试原则4.1测试时间原则：原材料及产品的可靠性测试尽量随生产安排，如果生产流程未有涉及测试材料或产品，再依据近期样品投产计划，质管部提出测试项目进行申请，经副总级以上人员批准，进行测试。

4.2测试品处理原则：4.2.1原材料测试品：若试验后的材料在外观及性能方面失效或变质，则直接报废；若试验后的材料试验前材料在外观及性能方面未有变化，则直接随材料投产。

LCD可靠性测试常见问题原因及对策

LCD可靠性测试常见问题原因及对策
如上图是导光板,导光板的作用很简单,就是让背光变得均匀.仔细观察可以看到背光板的表面有密密麻麻的点,其作用是导光,这些点尺寸都非常小,只有几微米,需要专业光学分析制作,控制每个位置网点的密度就可以控制导光板在这个位置射出光线的多少.精密设计的导光板网点可以让两侧入射的光线均匀的铺散在整个平面上；如果背光层的灯管铺设或者导光板有问题,极易导致阴阳屏的出现导光板下方还有一层光亮的反射纸,作用也很简单,就是把上方的光线再反射回去.以前的手机都比较厚,整个背光模组都是被铁框包围保护的,现在很多项目为了做薄都省掉了铁框,这样就会导致一个问题,一旦这个最下面的反射纸受力发生变形,它反射的光线就是局部集中,表现在屏的表面就形成了水波纹.
LCD可靠性测试常LCM内部受伤引起的
LCD可靠性测试常见问题原因及对策
2.可能产生的测试上述几种现象,多见于机械测试中的跌落测试,环境测试也可能会出现,但比较少见； 3.可能产生的原因 3.1结构干涉 3.2机壳设计不合理,LCD下方间隙过小 3.3壳料平面度超标 3.4LCM模组超厚 3.5非常规异物顶到 3.6机壳避让空间不够,FPC脖子与机壳不匹配 3.7背面有异常元器件顶到 3.8背光内部结构不合理顶到 3.9玻璃切割缺陷,玻璃边缘强度不够 3.10玻璃未做强化 3.11全贴合LCD PAD面未做保护 3.12 IC与TP空间不够 3.13 背光整体强度不足
LCD可靠性测试常见问题原因及对策
一.屏破可靠性测试中最常见,也最难分析的问题应该是跌落屏破了,除非有很明显的特征来确定问题原因,大部分都很难定性,而且分析可能需要结构,硬件等部门配合；屏破比较明显的特征就是LCM显示区明显可见裂纹,但这只是表面现象,还有一些“内伤”也是由于屏破（或IC裂）引起的,常见的有如下几种： 1.1TN显示为白屏/IPS显示为黑屏 1.2显示横条/竖条缺陷,比较靠边 1.3花屏 1.4黑屏

信赖性实验

反向漏電（IR）
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
12、常溫壽命試驗
Temp=25℃±5℃IF=20mA
Time=72H
以上條件，試驗後檢測︰外觀應無破損、電性能檢測應符合測試標準
──
──
──
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
20pcs
0
0
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
0
0
8~11mcd
順向電壓（VF）
YELLOW
GREEN
2.1±0.3V
20pcs
0
0
2.0~2.4V
反向漏電（IR）
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
9、振動試驗
頻率=30-55HZ±1%
1、老化：
2、常溫壽命試驗
3、ESD
4、冷热冲击
5、回流焊
6、高溫高濕
7、低溫試驗
8、可焊性試驗
9、高溫試驗：
测试项目
规格要求
检验数量
不良数量
不良率
检验结论
1、功能
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
──
──
──
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
亮度（IV）
20pcs
0
0
颜色（λD）
20pcs
0

液晶显示面板质量改善试验方法探讨

液晶显示面板质量改善试验方法探讨1.确定测试指标：首先，需要确定液晶显示面板的测试指标，例如分辨率、色彩还原度、对比度等。

这些指标将成为衡量面板质量的重要参数。

根据应用的具体要求，选择合适的测试指标进行改善试验。

2.优化显示技术：液晶显示面板的质量很大程度上取决于面板的制造工艺和显示技术。

为了改善质量，可以通过改进显示技术来提升面板的性能。

例如，采用更先进的液晶显示技术，优化像素结构，增强画面的清晰度和色彩还原度。

3.测试样品筛选：在试验前，需要选择合适的测试样品进行试验。

可以从不同的供应商或生产流水线中采集一定数量的液晶显示面板，并进行严格的测试和筛选。

筛选出符合质量要求的样品，用于后续的试验和研究。

4.设计试验方案：根据测试指标和样品要求，设计合适的试验方案。

可以采用正交试验来确定各因素对面板质量的影响程度，并优化调整因素的水平以达到最佳的显示效果。

同时，需要注意控制其他可能的干扰因素，确保试验结果的准确性和可靠性。

5.试验数据采集和分析：在试验过程中，需要采集相关的测试数据，并进行统计和分析。

通过对数据的分析，可以评估不同因素对面板质量的影响程度，找出可能存在的问题，并提出改进方法。

6.优化改进方案：根据试验数据和分析结果，制定面板质量改进的具体方案。

可以对关键因素进行优化调整，或者改变一些工艺或材料，以提升面板的性能和质量。

7.试验验证和评估：将优化后的方案应用到一定数量的样品中，进行试验验证。

通过对比试验前后的测试数据和用户反馈，评估改进方案的效果和可行性。

如果效果符合预期，可以考虑将改进方案扩展到生产线上。

总之，液晶显示面板质量改善试验需要设计合适的试验方案，采集和分析测试数据，优化改进方案，并进行试验验证和评估。

通过不断的试验和研究，可以提升液晶显示面板的质量，提高产品的竞争力和用户满意度。

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華容電子(昆山)有限公司
文件名稱
LCD 控制面板信賴性試驗辦法
c. 測試方法： (a). 將PCB輸入端接于5V(±10%)電源上. (b). 測試用畫面：64 scales Color Bar. (c). 依此測定以下之各輸出端： VDDD,VDDG,VEEG,VCOM,VDDA,Vr(具體項目依各機種不同要求而定) (d). 輸出CLK波形確認 (e). Connector pin阻抗測試 d. 性能要求：測試用畫面：64 scales Color Bar無負載 ,輸出CLK波形必須正確, Connector pin阻抗測量值應在50mΩ 以內，且測得(C)中各輸出端電壓需在承認書規格允許之內。 6-3. 振動/落下檢測: a.振動:振動頻率-10～500Hz 重力加速度-1.5G 實驗頻率-15分鐘/次.(X．Y．Z 方向各兩次). b.落下:于75cm作自由落下3次 (平面落下). c. 性能要求: 振動/落下測試后，通電測定 VDDD,VDDG,VEEG,VCOM ,VDDA, Vr(具體項目依各機種不同要求而定)電壓輸出不超出規格標准且波，形正確、外觀無異常，即判定OK。 6-4. 電源 ON/OFF 檢測: a.測試方法: 輸入/輸入同正常測試方式. SW 0N(1秒) OFF(1秒) ON(1秒) OFF(1秒) 循環5,000 次. b.性能要求測試后，通電測定 VDDD,VDDG,VEEG,VCOM ,VDDA, Vr(具體項目依各機種不同要求而定)電壓輸出不超出規格標准，且波形正確、外觀無異常，即判定OK。 6-5. VR旋轉限度:: a. 使用設備: 電表、調棒 b. 條件: 1. 順時針與逆時針方向各轉動20次適用全公司標準承認頁次校對 2／4 版次製表 2 編號製表日期 C-05-001-X3C0600 2006.02.05
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2006.2.05
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LCD 控制面板信賴性試驗辦法
1. 目的：定義本公司生產之LCD控制面板其信賴性試驗項目與抽樣方式, 用以驗證該類產品是否能夠符合所需要求之信賴性水準,以達到客戶要求,並提供相關之信賴性數據以作為產品改善之依據. 2. 範圍：凡公司所生產之LCD控制面板均適用於此份信賴性試驗程序標準. 3. 職責： 3-1. 製造部門負責產品之製造。 3-2. 品管(保)部門負責信賴性之實施及異常反應。 3-3. 工程部門負責信賴性異常之分析與對策改善。 4. 名詞定義：(無) 5. 相關文件: (無) 6. 內容: 6-1.信賴性試驗之抽樣方式及試驗項目： a.定期信賴性試驗之抽樣方式：首次批量交貨之前，需要從該批次經FQC檢驗合格之產品中抽取 20pcs進行可靠度試驗之后每3個月均需重復此項測試試驗完成後, 。。按照正常檢驗程序確認外觀/功能皆需符合標准，并由FQC檢驗OK 後包裝入庫,於下批出貨至客戶。 b.試驗前后將所得之數據記錄于信賴性驗証報告。 c.專案信賴性試驗：若有其它部門欲委託實驗室代為執行信賴性試驗,則需填寫“信賴性試驗申請表”,連同待測物送至實驗室,若有特殊條件需求,則於申請表上特別註明,如無其它特殊要其求,則依實驗室所執行之條件處理. d. 信賴性試驗不良時，應填具"信賴性試驗異常處理對策單"，連同不良樣品轉交工程部門實施原因分析及對策改善。 e. 連續兩批信賴性試驗異常時，除依據6-1-d項規定實施外；並依據"矯正與預防措施管理辦法”操作。必要時，信賴性試驗不良狀況應通知客戶了解。 6-2. 電氣性能測試標准： a. 測試設備：示波器、微歐姆計&64 scales Color Bar. b. 測試條件：依判定基準要求施加電壓及測試時間. 適用全公司頁次 1／4 版次編號 2 C-05-001-X3C0600 標準承認校對製表製表日期 2006.02.05
華容電子(昆山)有限公司
文件名稱
LCD 控制面板信賴性試驗辦法
而定)電壓輸出之波形確認無異常，外觀無異常，且電壓值浮動在規格允許之內即可判定 PASS 6.9 低溫儲存: a. 使用設備: 恆溫恆濕機 b.條件: 温度-20 ℃ ± 5℃保持 240hrs c.負載: 無 d.性能要求: 試驗結束后,于室溫放置 1h 通電測定 VDDD,VDDG,VEEG,VCOM,VDDA,Vr(具體項目依各機種不同要求而定)電壓輸出之波形確認無異常，外觀無異常，且電壓輸出值浮動在公差之內即可判定 PASS 6.10 溫度循環 a. 使用設備: 冷熱沖擊機 b.條件: 温度-20℃(30mins) →20 ℃ ± 15℃(30mins)→ 80℃ (30mins) →20 ℃ ± 15℃，循環 10 次 ,無通電 240hrs c.負載: 無 d.性能要求: 試驗結束后,于室溫放置 1h 通電測定 VDDD,VDDG,VEEG,VCOM,VDDA,Vr(具體項目依各機種不同要求而定)電壓輸出之波形確認無異常，外觀無異常，且電壓輸出值浮動在公差之內即可判定 PASS 7.附件： 7.1 信賴性試驗申請表 (PQ159*1) 7.2 LCD 控制面板信賴性驗証報告 (PQ153*1) 7.3 信賴性試驗異常處理通知對策單 (PQ152*1) 7.4 矯正與預防措施管理辦法 (A-04-037-X3C0601)
標準承認
校對
製表
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[文件修訂記錄表 ] 文件名稱: LCD 控制面板信賴性試驗辦法頁 (發行) 版 (數) 本變更內容次變更日期首次發行
9
2006.01.12
文件編號: C-05-001-X3C0600 製表校對標承準 ECN 編號認連絡書編號
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標準編號:
C-05-001-X3C0600 期發行編號
版次頁數日 2 4
2006 .02.05
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ** * * LCD 控制面板信賴性試驗辦法 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * **
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文件名稱
LCD 控制面板信賴性試驗辦法
c. 負載: 無 d. 性能要求: 測試完成后，以電表量測VCOM輸出電壓范圍，若該值在規格之內，外觀無異常，且輕擊基板沒有電壓飄移現象，則可判定OK。 6-6. Connect 插拔限度: a. 使用設備 1. Connect 插拔治具。 2. 微歐姆計 b. 條件: 每個 Connect 重復插拔 20 次 c. 負載: 無 d. 性能要求: 測試完成后, 以微甌姆計量測 Connect 左、中、右 3 點阻抗值需在規格允許范圍之內，且外觀無異常，則可判定 PASS. 6.7 高溫高濕之電氣測試: a. 使用設備: 恆溫恆濕機 b. 條件: 溫度 60±5℃、濕度 85±5%、測試時長 240hrs c. 負載: 無 d. 性能要求: 試驗結束后于室溫放置 1h 通電測定 VDDD,VDDG,VEEG,VCOM,VDDA,Vr(具體項目依各機種不同要求而定) 電壓值浮動在規格允許之內，且波形正確、外觀無異常，即判定 PASS 6.8 高溫存儲 a. 使用設備: 恆溫恆濕機 b. 條件: 溫度 80±5℃、測試時間 240hrs c. 負載: 無 d. 性能要求: 試驗結束后,于室溫放置 1h 通電測定 VDDD,VDDG,VEEG,VCOM,VDDA,Vr(具體項目依各機種不同要求適用全公司標準承認頁次校對 3／4 版次製表 2 編號製表日期 C-05-001-X3C0600 2006.02.05
適用全公司標準承認
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