桩间支护技术交底
桩间土支护技术交底
桩间土支护技术交底1. 引言本文档旨在对桩间土支护技术进行详细交底，以确保工程施工过程中的土方支护工作的顺利进行。
本文档包括桩间土支护技术的概述、施工过程中的安全要求、主要施工步骤和注意事项等内容。
2. 技术概述桩间土支护技术是一种常用的地基处理技术，适用于土方开挖过程中需要进行土方临时支护的情况。
通过设置临时支护桩和土壤锚固等措施，有效地保护土方的稳定性和工程安全性。
具体支护形式可以根据工程实际情况来确定，常见的有构件支护和柔性支护等。
3. 施工前的准备工作在进行桩间土支护施工前，需要进行以下准备工作：•确定土方开挖深度和范围，并制定相应的土方支护方案；•调查地下管线等地下设施，避免对其造成损坏；•对施工现场进行勘察，了解地质情况和地形特征，为施工方案的制定提供依据；•对所需材料和设备进行准备和检查，确保其符合施工要求。
4. 施工步骤4.1. 土方开挖根据设计要求和支护方案，进行土方的开挖工作。
开挖的深度和范围应符合支护方案的要求，并进行适当的检查和测量。
4.2. 支护桩的施工根据支护方案和设计要求，进行临时支护桩的施工。
1.钻孔：根据设计要求和支护桩的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.混凝土灌注：在钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注。
灌注时应控制混凝土的流动性和充实度，确保其达到设计要求。
4.3. 土壤锚固的施工根据支护方案和设计要求，进行土壤锚固的施工。
1.钻孔：根据设计要求和锚固孔的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.锚具安装：根据设计要求，在钻孔中安装锚具。
锚具的类型和数量应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.灌浆：在锚具安装完成后，进行灌浆工作。
灌浆材料的选择和使用应符合设计要求，并控制灌浆的流动性和充实度。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建筑施工中重要的一项工作，它能够为建筑物提供稳定的基础支撑。
为了确保打桩工程的质量和安全，进行技术交底是必不可少的。
本文将分为五个部分，依次介绍打桩工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 地质勘察与设计要求在进行打桩工程之前，必须进行地质勘察，了解地下地质情况。
根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩的类型、长度、直径和间距等。
技术交底时，应详细介绍地质勘察结果和设计要求，确保施工人员了解地质情况和设计意图。
1.2 施工材料与设备准备打桩工程所需的材料包括钢筋、混凝土和桩头等。
在技术交底中，要详细介绍每种材料的规格、质量要求和使用方法。
同时，还需要准备相应的施工设备，如打桩机、钢筋剪切机等。
施工人员需要了解这些设备的操作方法和注意事项。
1.3 施工安全措施打桩工程存在一定的风险，为了确保施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
在技术交底中，要详细说明施工现场的安全要求和注意事项，如穿戴安全防护用品、保持施工现场整洁等。
同时，还需要对紧急情况的处理方法进行培训，提高应急能力。
二、打桩施工过程2.1 打桩机操作流程打桩机是打桩工程中常用的设备，掌握其操作流程至关重要。
在技术交底中，要详细介绍打桩机的操作方法，包括启动、调整振动频率、控制振动力等。
同时，还需说明如何根据设计要求进行桩的定位和布设，确保桩的位置和间距准确。
2.2 钢筋加工与安装在打桩工程中，钢筋的加工和安装是关键环节。
在技术交底中，要详细介绍钢筋的加工要求，包括长度、弯曲等。
同时，还需说明钢筋的安装方法和固定要求，确保钢筋与桩体之间的连接牢固可靠。
2.3 混凝土灌注与养护打桩完成后，需要进行混凝土的灌注和养护。
在技术交底中，要详细介绍混凝土的配合比和浇筑要求，确保混凝土的质量。
同时，还需说明混凝土养护的时间和方法，保证混凝土的强度和稳定性。
三、质量检验与验收3.1 桩身质量检验在打桩工程完成后，需要对桩身进行质量检验。
支护桩施工技术交底
3
4、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。
5、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
8、灌注砼：砼采用设计要求强度的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管的埋深2m～6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。
3.BC段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长14.5米,桩侧设置3排锚索。
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
木桩支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保木桩支护施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与木桩支护施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应详细审查施工图纸，明确施工要求、技术参数和施工顺序。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握木桩支护施工的安全操作规程。
（3）检查施工设备、材料是否齐全、完好，特别是钻机、钢筋、模板、锚杆等关键设备。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和方法。
（4）钻机操作人员应熟悉钻机性能，确保钻机稳定运行。
（5）钢筋绑扎、焊接等作业应采取防坠落措施，防止高处坠落事故。
（6）模板安装、拆除应按顺序进行，确保模板稳定，防止倾倒。
（7）锚杆施工应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。
3. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确事故报告、救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。
（3）定期组织应急救援演练，提高施工人员的应急处置能力。
4. 现场管理（1）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防通道，不得堆放易燃、易爆物品。
（3）施工现场应设置排水设施，防止水患发生。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底作为施工过程中安全管理的依据，施工人员应认真学习并严格执行。
2. 施工过程中如有变更，应及时修订本安全技术交底。
3. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
支护桩技术交底
支护桩技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
为确保工程施工安全和质量，特进行支护桩技术交底。
二、支护桩设计要求1、桩型及规格本工程支护桩采用_____桩型，桩径为_____mm，桩长为_____m。
2、桩间距桩间距为_____m，应严格按照设计要求进行施工，以保证支护结构的稳定性。
3、混凝土强度等级支护桩混凝土强度等级为_____，应确保混凝土质量符合设计要求。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其规格、型号、质量应符合国家标准。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确保混凝土的供应及时、质量稳定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩型选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）混凝土浇筑设备：准备混凝土输送泵、导管等浇筑设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
（2）设置排水系统，防止场地积水。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确保桩位准确无误。
2、护筒埋设（1）护筒采用钢板制作，直径应大于桩径 200mm 左右。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
（3）护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻孔（1）根据地质条件和桩径选择合适的钻头和钻进参数。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
（3）钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼按照设计要求在加工场地制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车缓慢吊起，对准桩孔中心垂直下放，避免碰撞孔壁。
桩基技术交底的详尽解读
桩基技术交底的详尽解读一、引言技术交底是在建筑工程中至关重要的一环，特别是对于桩基工程来说。
桩基技术交底是指施工单位向监理、设计单位等相关人员对桩基施工的过程、方法、材料等进行详细讲解和交流的过程。
本文将从桩基技术交底的必要性、交底的内容以及相关注意事项等方面对桩基技术交底进行详尽解读。
二、桩基技术交底的必要性桩基工程作为现代建筑中承受地基荷载的重要构件，其施工质量的好坏直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
因此，桩基技术交底显得尤为重要。
通过技术交底，可以确保监理、设计单位等相关人员对桩基施工的过程、方法和材料等有详细的了解，从而更有效地评估工程质量和安全风险，并及时提出改进建议。
同时，技术交底还可以促进各方之间的沟通与合作，形成良好的工作氛围，提高施工的效率和质量。
三、桩基技术交底的内容1. 施工过程：技术交底的核心是对桩基施工过程的详细讲解。
例如，如何准确地定位桩基的位置和深度，如何进行挖土和浇筑混凝土等。
交底过程中，应结合实际情况，重点讲解施工过程中可能遇到的困难和应对方法。
2. 材料选择：桩基工程中所使用的材料对于工程质量和安全性有着至关重要的影响。
因此，技术交底应包括各类材料的选择原则和特点。
例如，挖土工具的选择、使用的钢筋和混凝土的规格等。
必要时还可以结合实例进行详细讲解，以便各方了解材料的优劣和适用范围。
3. 施工方法：桩基的施工方法不同于传统的地基处理，需要根据具体的工程情况进行选择。
技术交底应包括各种施工方法的特点和使用条件。
例如，静压桩施工和钻孔灌注桩施工等。
同时，还应注意强调施工过程中的安全措施和注意事项，以确保施工过程中的安全性。
四、桩基技术交底的注意事项1. 语言简练：技术交底中应尽量使用简练明了的语言，避免使用过于专业、难以理解的术语。
这样可以使各方更容易理解和消化所传达的信息。
2. 实地考察：技术交底应结合实地考察，将具体施工现场的情况和要点展示给各方。
通过实地考察，可以更直观地了解工程的实际情况，更好地掌握施工的难点和风险。
桩间护壁施工技术交底
01-02-C2-007
工程名称
Xxx项目
施工单位
建筑集团有限公司
审核人
分包单位
建筑工程有限公司
施组总设计交底
交底部位
地块
单位工程施组交底
施工方案交底
接受交底范围
边坡护桩间护壁
专项施工方案交底
施工作业交底
一、材料准备
Ⅲ级钢筋：Φ14；I级钢筋：φ6.5；钢板网；普通硅酸盐水泥；2～5mm规格石屑；中粗砂；火烧丝；电焊条、电缆线
2、项目经理部将本着"安全第一、预防为主"的安全方针，严抓施工安全，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
3、实行危急情况停工制：一旦出现不安全或危及职工生命安全的危险情况，立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。施工机械由专人看护、使用，严禁操作不熟悉的机械、电器设备。
4、现场一律采用"三级配电"制及"一机一闸"制，严禁乱接电线，严禁使用多处龟裂和严重破损的电缆。严禁电缆、电线不加保护裸露地面，严禁车辆来回碾压电线电缆。施工机械应有漏电保护装置，严禁生活区乱接电线。电闸箱应固定牢固，基础结实，防止倾覆。
开挖工作面→修整桩间土→放线定位→电钻打孔→插入钢筋→固定钢板网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护
3、坡面施工
基坑开挖过程中土方队须密切配合，按竖向排间距开挖，严禁超挖、欠挖，及时修坡，保证坡面平整度。工作面开挖时应有人跟踪指挥，防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。
五、安全注意事项
1、进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽标牌。
二、主要机具
混凝土喷射机、空气压缩机、电焊机、调直机、电闸箱、合尺、铁锹、洋镐、线坠、棉白线、护目镜、电焊帽、绝缘手套、帆布手套、注浆胶手套、试模、胶皮水管
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技术交底书
?技术交底书
编号ZZGD-1HX02-TL-
项目名称郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段
工程名称郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站
设计文件图号ZG1HX-S-2106-02JG-05-01-24
施工部位2号风亭桩间支护
交底日期2015年月日
技术交底内容：
1、技术交底范围：郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站2号风亭桩间支护施工。
2、设计情况：2号风亭围护桩桩间采用C25网喷混凝土支护，厚100mm，钢筋网片为A8@200mm ×200mm。
3、开始施工的条件及准备工作:
材料要求
钢筋、混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家现行的有关标准外，并应符合下列技术要求：
（1）水泥：选用普通酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石，或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不大于16mm，泥块合量不应大于%。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于，砂中小于的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于%，含水率控制在5%～7%。
（4）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。
（6）钢筋网：采用A8钢筋焊接成200×200mm网格，焊点梅花形布置焊接，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。
《详细见钢筋网片加工大样图》
(7)锚筋：采用A14的钢筋锚进钻孔灌注桩20cm，锚筋加工按图纸加工（详细见锚筋大样图）
施工机具性能要求
（1）喷射机：采用混凝土喷射机的明显优点是喷射混合料进入喷射机前已按规定动作加入拌合水，拌合均匀，水灰比能准确控制，有利于水泥的水化，因而施工中粉尘较小，回弹较少，混凝土均质性好，强度也较高, 生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm，混凝土输送距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。
（2）空压机：喷射所用的压缩空气，一般由地面空压机站或移动式空压机供给。
风压与风量均应满足喷射混凝土施工要求。
风压与风量不足，物料在管内的运动速度减慢，易产生堵管，影响喷射作业的顺利进行，也会减弱冲击捣实力，造成混凝土的密实性差。
在实践中，当使用移动式空压机供气时，如排风量小于9㎡/min，则作业中会因供气不足，影响喷射作业的正常进行，因此使用移动式空压机供气时，其排风量不应小于9㎡/min。
压风进入喷射机前应进行油水分离，以免压风中的油污进入喷射混凝土中，影响混凝土的质量。
（3）料管：输料管应能承受以上的压力，并应有良好的耐磨性能,。
密封性能良好，输料连续均匀。
（4）湿喷法喷射用的混合水应有足够的压力，以保证压力水穿透料流，使水和水泥均匀混合。
(3)施工作业流程
挂网喷浆流程图
（4）开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷面的距离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤入钢筋背面，以保证钢筋被混凝土完全包裹和混凝土喷层的密实性。
（5）喷射顺序由下而上，以免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。
同时，还能起到下部喷层对上部喷层的支托作用，可减少或防止喷层的松脱和坠落。
（6）喷射时分段分片进行，应先喷射钢筋网和壁面之间的混凝土，后喷射钢筋网之间的混凝土，最后喷射钢筋网外的混凝土，喷射混凝土要均匀，并保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度，分层进行喷射。
若混凝土未达到终凝就进行后语一层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终结后进行。
（7）两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。
每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料作为喷射料使用。
（8）喷射时喷射角度最好在15度左右，有利于减少砼回弹。
5、质量标准
（1）喷射机、水箱、风包和注浆罐等都属于承受压力的设备使用前必须做承压试验，出料弯头和输料管磨穿及管路连接处及时检查更换，是十分而危险。
对于处理机械故障时，断电、停风、停送电、送风时通知有关人员。
（2）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。
（3）向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
（4）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在左右。
（5）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料关内的积料清除干净。
（6）喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。
（7）喷头与受喷面应垂直，宜保持在～的距离。
（8）喷射作业中，处理堵管是一项涉及到安全的大事，决不能草率行事。
在处理堵管时应尽可能采取敲击疏通。
当用高压风吹时，严格要求工作风压不应超过，是因为若压力大，一旦管路疏通，堵塞物通过喷嘴时，冲击力很大，使喷头剧烈甩动，喷射手很难按住喷头，极易伤人。
处理堵管时，要顺直输料管，是为了减少管内阻力，确保处理堵管时的安全。
（9）喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽。
无干斑或滑移流淌现象。