支护桩施工技术交底
支护桩(围护桩)施工技术交底记录
交底记录
工程名称：国网安徽省电力有限公司检修分公司运检维修项目基坑支护工程编号：SJSB5-SG01 -001
(二)相关质量及检查要求
1、本工程干作业成孔，不排除可能因地下水影响改变成孔工艺，若采用泥浆护臂
成孔时应考虑泥浆相关指标。
2、本工程混凝土充盈系数控制在1.0。
3、按照《建筑桩基技术规范》要求，混凝土超灌高度宜为0.8-1.0m，本工程控制
在0.8m。
4、按设计文件要求，每桩至少留置一组混凝土试件，每浇筑50m³及每个台班至少
留置一组混凝土试件。
同时每个施工段和台班增加一组混凝土试件，作为桩基
低应变检测使用（根据《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）低应变检
测桩基强度不低于设计强度的70%，且不低于15MPa）。
5、按设计文件要求，低应变检测桩身完整性不少于桩总数的30%,且不少于10根
6、钢筋单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔
注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2. 本表由交底人填写。
3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
支护桩施工技术交底
3
4、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。
5、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
8、灌注砼：砼采用设计要求强度的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管的埋深2m～6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。
3.BC段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长14.5米,桩侧设置3排锚索。
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
护壁桩支护桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保护壁桩支护桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________三、施工工艺及要求1. 护壁桩施工工艺：（1）护壁桩采用钢筋混凝土结构，桩径为______mm，桩长为______m。
（2）桩身混凝土强度等级为C______，混凝土配合比按设计要求执行。
（3）钢筋采用HRB400钢筋，主筋直径为______mm，箍筋直径为______mm。
2. 支护桩施工要求：（1）支护桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）支护桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保桩身混凝土强度、钢筋间距等符合设计要求。
（3）支护桩施工时，应遵循以下顺序：桩基开挖、桩身浇筑、桩顶封闭、桩身养护。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员视线清晰。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒施工人员。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。
3. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）机械设备操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（3）机械设备操作过程中，应遵守操作规程，防止机械伤害。
4. 桩基施工安全：（1）桩基施工过程中，应严格控制施工质量，确保桩身混凝土强度、钢筋间距等符合设计要求。
（2）桩基施工时，应采用分层浇筑、分段振捣，确保混凝土密实。
木桩支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保木桩支护施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与木桩支护施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应详细审查施工图纸，明确施工要求、技术参数和施工顺序。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握木桩支护施工的安全操作规程。
（3）检查施工设备、材料是否齐全、完好，特别是钻机、钢筋、模板、锚杆等关键设备。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和方法。
（4）钻机操作人员应熟悉钻机性能，确保钻机稳定运行。
（5）钢筋绑扎、焊接等作业应采取防坠落措施，防止高处坠落事故。
（6）模板安装、拆除应按顺序进行，确保模板稳定，防止倾倒。
（7）锚杆施工应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。
3. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确事故报告、救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。
（3）定期组织应急救援演练，提高施工人员的应急处置能力。
4. 现场管理（1）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防通道，不得堆放易燃、易爆物品。
（3）施工现场应设置排水设施，防止水患发生。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底作为施工过程中安全管理的依据，施工人员应认真学习并严格执行。
2. 施工过程中如有变更，应及时修订本安全技术交底。
3. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
木桩支护安全技术交底精选全文完整版
（4）锤击时夯头应对准桩头，严禁用手扶夯头或桩帽。
(5)沉桩过程中，应随时检查木夯，铁夯、大锤等，确认操作工具完好，发现松动、破损，必须立即修理或更换。
补充作业指ห้องสมุดไป่ตู้内容：
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木桩支护安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容:
(1）采用人工锤击沉人木桩支护作业时，应划定作业区。作业区内,非工作人员禁止人内。
（2)所采用的木质支护材料．其材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。
支护桩技术交底
支护桩技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
为确保工程施工安全和质量，特进行支护桩技术交底。
二、支护桩设计要求1、桩型及规格本工程支护桩采用_____桩型，桩径为_____mm，桩长为_____m。
2、桩间距桩间距为_____m，应严格按照设计要求进行施工，以保证支护结构的稳定性。
3、混凝土强度等级支护桩混凝土强度等级为_____，应确保混凝土质量符合设计要求。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其规格、型号、质量应符合国家标准。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确保混凝土的供应及时、质量稳定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩型选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）混凝土浇筑设备：准备混凝土输送泵、导管等浇筑设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
（2）设置排水系统，防止场地积水。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确保桩位准确无误。
2、护筒埋设（1）护筒采用钢板制作，直径应大于桩径 200mm 左右。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
（3）护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻孔（1）根据地质条件和桩径选择合适的钻头和钻进参数。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
（3）钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼按照设计要求在加工场地制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车缓慢吊起，对准桩孔中心垂直下放，避免碰撞孔壁。
支护桩技术交底
钢筋笼箍筋间距偏差
≤20mm
6
钢筋笼直径偏差
≤10mm
7
钢筋笼长度偏差
≤100mm
浇注砼时保证超灌高度大于0.5m，浇注冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高。
三、施工工艺及方法：
本次施工执行施工技术规范及施工设计文件进行施工。钻孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序复杂且在短时间内连续完成的地下隐蔽工程，必须严格按工程施工规范和工艺流程进行施工，其工艺流程如下：
粘度17—20S，含砂率小于2%；
四、水下灌注混凝土
1、浇注水下混凝土前允许沉渣厚度不大于10cm，否则应进行二次清孔。
2、混凝土的出存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不应大于3m，当桩深较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当放大；漏斗底口处必须设置严密的隔水装置，具有良好的隔水性能并能顺利排出。
支护桩技术交底
工程名称
项目名称
为了满足本工程的技术规范要求，对钻孔灌注支护桩施工进行如下技术交底：
一．准备要求
开工前项目部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，提出施工安全保证措施，对其他部门及班组进行技术交底。
二、技术要求
1、钻孔灌注支护桩施工前，应首先做好基坑周围管线迁改和交通疏解工作。地表以下1m范围内严禁采用机械开挖，以保护不明管线。
3、成孔
开孔前根据场地情况合理安排、挖好足够容量的泥浆池和沉淀池。钻机泥浆处理系统保证完好。护壁泥浆宜为优质粘土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。根据各孔地层需要调整泥浆性能。
护筒埋设好后，钻机就位固定牢固，水平尺调平，保证钻杆中心与桩中心在同一垂线上，经质检员检查合格后方可开钻。
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工程名称
建设单位Βιβλιοθήκη 分项工程名称深基坑支护施工单位
技
术
交
底
内
容
1、支护桩采用钻孔灌注桩，直径0.8m，间距1.3m，嵌固深度见基坑支护剖面图，桩顶设1000×500mm钢筋混凝土冠梁。
2、护筒采用钢护筒，护筒埋设深度不宜小于1.0m，并埋设牢固。
3、支护桩施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。
4、支护桩砼强度C25，坍落度18-20cm，采用水下灌注工艺，主筋保护层厚度为50mm，主筋均要求焊接或机械连接（对接焊和锥螺纹连接除外），桩内钢筋伸入冠梁等主筋锚固长度均为35d。
5、支护桩采用均匀方向性配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。
6、钢筋笼制作和就位要严格控制，主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，箍筋为±20mm，钢筋笼长度为±50mm。
7、支护桩桩低沉渣不宜超过200mm。
8、支护桩采用间隔施工(采用一桩一跳)，在相邻桩身混凝土强度达到设计强度的70％后（24小时后），方可进行相邻后一批桩成孔施工。
参加人员
技术负责人
交底人
记录人员
交底日期
年 月 日