钢屋架制作与安装施工方案
钢屋架制作安装方案
第一节总体施工顺序略第一节屋盖系统制作屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。
屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。
由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
图1 三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1：2.2.1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。
其中平台Ⅰ是利用①～⑦/～间的出铁场平台，平台Ⅱ为在25m×15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。
2.2.2 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
项目允许偏差表12.2.3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3 所示。
切割及机加工余量（mm表32.2.4 边缘加工焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。
钢屋架制作及安装施工方案
钢屋架制作及安装施工方案钢屋架是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有重量轻，强度高，耐腐蚀，施工快速等优点，因此在许多工业厂房、体育馆、仓库等大跨度建筑中得到广泛应用。
钢屋架制作及安装施工方案如下：一、方案编制1.施工前的准备工作：确定项目的技术要求、设计文件和施工图纸；制定施工计划和施工方案；确定材料的采购及加工计划等。
2.工程测量：根据设计图纸进行现场的测量，确定钢屋架的尺寸和精确位置。
3.钢材加工：根据施工图纸和设计要求，进行各种规格钢材的切割、焊接、冲孔等加工处理。
4.钢屋架构件制作：根据施工图纸和设计要求，将加工好的钢材进行组装、焊接，制作成钢屋架的构件。
5.构件质检：按照相关标准和质量要求，对制作好的构件进行检查，确保质量符合要求，无缺陷和隐患。
6.表面处理：对钢屋架构件进行喷涂、防腐等处理，提高其表面的耐腐蚀性和美观度。
7.运输：将制作好的钢屋架构件按照施工计划进行组织，并运输到施工现场。
二、架设施工1.基础施工：根据设计图纸，按照基础的要求进行开挖、浇筑混凝土，确保基础的坚固和平整。
2.上梁：先将预制好的梁体进行定位，然后用吊车将其吊装到预先设置好的支撑点上。
3.安装柱子：根据构件设计要求，将柱子按照要求位置设置立起来，与其他构件焊接。
4.安装横梁：将横梁制件按照要求位置设置并焊接固定。
5.安装屋面：根据设计图纸和施工计划，将屋面材料进行安装，包括防水、保温、隔热等工作。
6.梁柱的连接：根据设计要求，通过焊接、螺栓等方式将梁柱进行牢固的连接。
7.系统管线安装：根据设计要求，安装空调、电气、给排水等系统管线。
8.安全检查：施工结束后，进行一次全面的安全检查，确保施工完成后的安全性。
三、验收与交付1.施工验收：完成施工后，根据相关标准进行验收，并出具相应的验收报告。
2.整理文档和图纸：整理施工过程中涉及的各种文档、图纸等，确保施工档案的完整和规范。
3.交付使用：完成验收后，将项目交付给业主使用，同时提供后期维护、保养等服务。
钢屋架制作及安装施工方案
钢屋架制作及安装施工方案一、概述钢屋架由钢材组成，具有轻巧、结构牢固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑物的屋面结构。
本方案旨在针对一些具体项目制定钢屋架制作及安装的施工方案。
二、施工准备1.施工准备：成立专业施工班组，组织认真的施工会议，明确施工任务和质量要求。
2.材料采购：根据设计要求和施工图纸，制定材料采购计划，并选择信誉良好的供应商进行采购。
3.设备及工具准备：准备好所需的施工机械设备和工具，如吊车、脚手架、电焊机等，确保施工过程中设备可靠。
三、钢屋架制作1.准备工作：清理场地，搭建好施工脚手架，确保施工安全。
2.制作工艺：根据施工图纸，将钢材切割、焊接、预制成所需形状。
注意保证钢材的处理和加工质量，确保制作的钢屋架符合设计要求。
3.喷漆处理：对制作好的钢屋架进行防腐处理和喷漆工作，确保钢材的耐腐蚀性能和美观度。
四、钢屋架安装1.准备工作：清理施工现场，确保安全通畅；安装前检查钢屋架材料，确保其质量合格。
2.安装流程：a.按照施工图纸和设计要求确定标高和基准线，设置好坡度和倾斜角度。
b.将制作好的钢屋架部件提升到安装位置，利用脚手架等设备进行支撑和调整。
c.进行焊接和连接，确保钢屋架的稳固和牢固性。
d.完成主体钢屋架的安装后，继续安装次要部位，如脊线、檐口等。
3.安全保障：在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.质量检查：安装完成后，进行钢屋架的质量检查，包括焊缝质量、连接牢固性以及尺寸规格等。
五、施工管理与验收1.施工管理：负责管理施工过程，包括施工进度控制、材料消耗控制、施工质量控制等，确保施工按计划进行。
2.验收标准：根据设计要求和国家相关标准进行验收，包括材料质量、施工工艺、安全可靠性等方面。
3.验收流程：完成施工后，组织专业验收人员进行验收，对钢屋架的制作和安装进行全面检查。
如发现问题，及时整改并重新进行验收。
4.施工总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，总结经验和教训，为今后的项目提供有益的参考。
厂房钢屋架制作安装施工方案
厂房钢屋架制作安装施工方案随着工业的飞速发展，厂房建设的需求日益增长。
作为厂房建设的关键环节，钢屋架制作安装施工方案的设计与实施至关重要。
本文将详细介绍一种科学、严谨的厂房钢屋架制作安装施工方案，以期为业界提供参考与借鉴。
一、工程概述钢屋架是厂房结构的重要组成部分，主要承担着厂房屋面的荷载和风压。
其制作安装质量直接影响到厂房的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，应严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
二、施工准备1.技术准备在施工前，需组织技术人员熟悉设计图纸，掌握设计要求和工艺流程。
同时，对钢屋架的受力性能进行计算，确保其满足厂房的使用要求。
2.材料准备选用符合国家标准的钢材，严格把控原材料的质量。
在加工过程中，应对钢材进行矫正和除锈处理，确保钢材表面平整光滑。
3.设备准备选用性能优良的加工设备，如数控切割机、自动焊接机等，以提高加工精度和效率。
同时，应配备相应的检测设备，确保施工过程中的质量监控。
三、制作工艺1.放样与号料根据设计图纸，采用计算机放样软件进行放样，确定钢材的下料尺寸。
然后，采用数控切割机进行号料，确保钢材尺寸的精确性。
2.加工与装配采用自动焊接机进行焊接，保证焊接质量。
在装配过程中，应对钢屋架的尺寸和形状进行严格控制，确保其符合设计要求。
3.涂装与包装在钢屋架加工完成后，进行表面涂装处理，以提高其防腐性能。
然后，采用包装带进行包装，防止钢材在运输过程中受到损伤。
四、安装工艺1.基础施工在安装钢屋架前，需对基础进行施工。
基础应满足设计要求，具有足够的强度和稳定性。
在基础上安装预埋件，为钢屋架的安装提供可靠的连接。
2.吊装与固定采用吊装设备将钢屋架吊至预定位置，进行安装。
在安装过程中，应严格控制钢屋架的位置和标高，确保其符合设计要求。
然后，采用高强度螺栓进行固定，确保钢屋架与基础之间的连接可靠。
3.检查与验收在安装完成后，进行自检和交接检，确保钢屋架的安装质量达到规范要求。
同时，组织相关部门进行验收，确保厂房的安全性和稳定性。
(完整版)钢屋架制作安装施工方案
钢屋架制作安装施工方案1、工程概况华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。
汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。
钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。
钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。
每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。
钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。
屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。
屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。
屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。
2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。
2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。
厂房钢屋架制作与安装施工方案
厂房钢屋架制作与安装施工方案一、施工方案介绍厂房钢屋架制作与安装施工方案是指通过钢材制作出钢屋架，并进行安装的工作。
钢屋架作为厂房结构中的重要组成部分，具有重量轻、强度高、稳定性好等优点，广泛应用于厂房建设中。
本施工方案主要包括了制作钢屋架的工艺流程、施工安全措施以及质量控制措施等内容。
二、工艺流程1.钢材选用：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的钢材，同时对钢材进行检测，确保质量符合标准要求。
2.制作钢屋架构架：按照工程图纸和制定的尺寸要求，将钢材进行切割、热处理等加工，制作出构架的各个零部件。
3.组装钢屋架结构：将制作好的各个零部件进行组装，采用焊接、螺栓连接等方式，确保结构的牢固性和稳定性。
4.钢屋架涂防腐处理：对钢屋架进行表面处理，包括除油、喷砂、涂防腐漆等工序，提高钢屋架的防腐性能和耐久性。
5.钢屋架安装：根据施工图纸和现场实际情况，使用起重机械将制作好的钢屋架进行安装，确保安装的准确度和安全性。
三、施工安全措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等，并严格按照工艺流程进行操作，禁止酒后施工和无证上岗。
2.安全生产教育培训：施工前对施工人员进行安全生产教育培训，提高他们的安全意识，有效预防事故的发生。
3.施工现场标识：在施工现场设置安全警示标志和警示线，明确施工区域和非施工区域，确保施工安全。
4.安全设施配备：配备必要的安全设施，包括消防器材、紧急避难通道等，以应对突发状况。
5.安全监控措施：施工现场设置安全监控摄像头，定期检查监控设备的工作情况，确保施工过程的安全。
四、质量控制措施1.施工图纸和技术要求：严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保钢屋架的制作和安装质量符合设计要求。
2.材料质量检验：对选用的钢材进行全面检测，确保材料的质量合格，杜绝使用次品材料，影响工程质量。
3.施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工操作规范，及时发现和解决问题，杜绝施工质量隐患。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案钢屋架施工方案一、工程概述：本工程为钢屋架施工项目，施工内容包括搭建钢屋架结构、安装钢屋面板、补充防水层等。
二、施工流程：1. 研究和分析施工图纸，确定施工方案。
2. 准备材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接机、吊车等。
3. 按照施工图纸安装主梁和次梁。
4. 安装剪力墙、斜撑和连接件。
5. 安装屋面钢板，包括固定骨架、安装钢板和连接。
6. 完成屋面的补充防水层工作。
7. 进行质量检验和验收。
三、施工方案：1. 施工前的准备工作：a. 对现场进行勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
b. 采购所需的材料和设备，并进行检验和验收。
c. 制定施工计划并安排施工人员。
2. 钢屋架的安装：a. 根据施工图纸，确定主梁和次梁的位置和尺寸，进行安装。
b. 对主梁和次梁进行调整，确保其水平和垂直度。
c. 安装剪力墙、斜撑和连接件，加固结构的稳定性。
3. 钢屋面板的安装：a. 根据施工图纸，确定钢板的安装位置和尺寸。
b. 先安装骨架，包括龙骨和檩条，确保其水平和垂直度。
c. 安装钢板，将其固定在骨架上，并进行连接处理。
4. 补充防水层的施工：a. 在钢屋面板上铺设防水膜，确保整个屋面的防水性能。
b. 要防止防水层的破损，对特殊部位进行加固处理。
5. 质量检验和验收：a. 对施工的钢屋架进行质量检验，确保其安全可靠。
b. 进行验收工作，以确保施工符合规范和要求。
四、安全技术措施：1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用具，并进行相关安全培训。
3. 吊车操作人员必须具备相应的资质和经验。
4. 施工期间，严禁吸烟和明火作业，必要时进行防火处理。
5. 施工期间，严守操作规范，遵循施工标准和要求。
五、施工进度计划：1. 工程准备：3天。
2. 钢屋架安装：5天。
3. 钢屋面板安装：3天。
4. 补充防水层施工：2天。
5. 质量检验和验收：1天。
六、安全保障措施：1. 施工过程中，设置警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
钢结构屋架工程施工方案
钢结构屋架工程施工方案一、工程概况本工程为一幢钢结构屋架建筑工程，总建筑面积约为2000平方米，屋架结构采用梁柱框架结构，屋面采用复合板材覆盖。
屋架主要由钢材构成，包括梁、柱和横向支撑等部分。
该工程施工地点位于城市郊区，周边环境较为开阔，交通便利。
本方案旨在确保施工工程按照设计要求、质量标准和安全规范进行，保证工程的质量和安全。
二、施工准备1. 人力资源：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术员、安全员、施工工人等，确保施工队伍的专业素质和施工经验。
2. 物料准备：采购所需的钢材、螺栓、焊材、钢板等材料，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工设备：准备搭建屋架所需的起重机、吊篮、脚手架等施工设备，确保设备的状态良好，符合安全要求。
4. 现场平整：将施工现场进行平整，清理可能影响屋架搭建的障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工流程1. 地基基础施工：首先对建筑地基进行处理，确保地基的承载能力满足屋架的承载要求。
进行地基基础的浇筑和检测，确保地基基础的质量。
2. 屋架梁柱的加工和安装：根据设计要求，将钢材进行加工，制作各种梁柱构件，并进行预先的钢构件防腐处理。
然后将各个构件按照设计图纸进行拼装，采用焊接、螺栓连接等方式进行安装。
在安装过程中，严格按照规范和要求进行验收和检测，确保构件的安全和牢固。
3. 屋架的搭建：在梁柱安装完成后，进行屋架的组装和搭建。
先根据设计图纸确定屋架的位置和高度，然后按照设计要求将横向支撑等构件进行安装和固定，最终形成完整的屋架结构。
4. 屋面覆盖：屋面采用复合板材进行覆盖，先将复合板材按照设计要求进行预处理，然后进行安装，确保覆盖材料的平整和牢固。
5. 检验验收：在施工完成后，进行屋架结构的稳固性检验和安全验收，确保施工质量和结构的安全性。
四、质量和安全管理1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保各个构件的制作和安装符合标准和规范。
2. 对施工现场进行日常巡视和检查，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案钢屋架施工方案一、工程概况本工程是钢结构屋架的施工工程，包括梁、柱、横梁等主要钢结构构件的制作安装。
总建筑面积为1000平方米，屋面采用双坡式设计，屋架采用钢结构梁柱框架系统。
本工程施工周期为30天。
二、施工流程1. 施工准备：清理施工场地，铺设施工道路，搭设安全防护设施，组织施工人员入场，配备必要的施工机械设备。
2. 基础施工：依据设计图纸进行地基开挖，清理底泥、碎石等杂物。
根据设计要求，进行基础浇筑，待基础强度达到要求后方可进行下一步施工。
3. 柱梁制作：根据设计图纸进行钢柱、钢梁的制作。
采用焊接工艺，确保焊点牢固，符合规范要求。
制作完成后进行质量检测，合格后方可运到现场。
4. 屋架组装：根据设计要求，按照预先制定的组装图纸进行屋架组装。
采用螺栓连接，确保各构件之间紧密连接，牢固可靠。
5. 钢梁安装：根据设计要求，将已制作好的钢梁吊装到指定位置。
采用吊车进行悬吊操作，同时配备专人指挥信号，确保安全顺利。
6. 横梁安装：将已制作好的横梁通过起重机搭配特制吊具进行吊装。
根据设计要求，将横梁准确安装到预留的位置上。
7. 面屋架安装：将屋面材料根据设计要求按照固定的工艺进行安装。
确保屋面材料安装牢固，无漏水现象。
8. 清洁整理：施工完成后，清理施工现场垃圾，整理材料、机械设备等。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 施工现场必须设置围栏，并配备安全警示标识。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，使用安全绳具等个人防护装备。
4. 施工机械设备必须进行定期检修和维护，确保安全可靠。
5. 施工过程中任何危险情况必须及时上报，及时采取应急措施。
四、质量控制要点1. 钢结构构件的制作必须符合相关的标准和规范要求。
2. 各构件的连接处必须采用专业的焊接和螺栓连接工艺。
3. 施工过程中必须进行质量检测，确保施工质量达到设计要求。
4. 施工现场必须保持干净整洁，材料必须堆放整齐，严禁任何乱堆乱放现象。
钢屋架制作安装施工方案
钢屋架制作安装施工方案钢屋架是建筑中常用的结构形式，其制作和安装施工方案的设计对于建筑的稳定性和安全性具有重要意义。
下面将详细介绍钢屋架的制作和安装施工方案。
一、钢屋架制作方案1.设计方案：在进行钢屋架的制作之前，需要进行详细的设计方案确认。
设计方案应包括结构尺寸、型号、钢材规格、焊接方式、连接方式等内容。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的钢材规格和数量，并进行采购。
采购的钢材应符合相关标准要求，材质应均匀，无裂纹、变形等缺陷。
3.钢材加工：将采购的钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理，按照设计方案的要求制作成所需的零部件。
加工时需要注意尺寸准确度和加工精度，确保零部件的质量。
4.焊接加工：钢屋架的制作主要通过焊接连接完成。
焊接时应保证焊缝的质量，焊缝应均匀、牢固，无明显的焊接缺陷。
焊接工艺应符合相关标准要求。
5.表面处理：焊接完成后，对钢屋架进行表面处理，包括喷漆、防腐等处理工艺。
表面处理可以增加钢材的耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。
1.地基处理：在进行钢屋架安装之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括清理、平整、打基础等工作，确保地基的牢固性和稳定性。
2.安装顺序：按照设计方案确定的安装顺序进行施工。
通常情况下，先安装主柱和副柱，然后安装横梁和纵梁，最后安装屋面和墙体等。
3.连接方式：在进行钢屋架的安装过程中，需要注意连接方式的选择。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式。
4.设备安装：在钢屋架安装完成后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装过程中应遵循相关规范和安全要求，确保设备的性能和稳定运行。
5.安全保护：在钢屋架安装施工过程中，需要注意安全保护工作。
施工人员应穿戴好安全防护装备，工地应设置好安全警示标志，确保施工过程的安全性。
总结：钢屋架的制作和安装施工方案设计需要考虑多个因素，包括设计方案的合理性、材料的质量、制作加工的精度、焊接工艺的技巧等。
同时，在进行钢屋架的安装施工时，也需要注意地基处理、安装顺序、连接方式的选择、设备安装和安全保护等方面的要求。
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丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目储料棚钢结构制作与安装施工方案2015年8月目录1 工程概况及主要工程 (3)2 编制施工方案的目的及依据 (4)3 施工方案要求所具备的条件 (5)4 施工方案的确定 (8)5 施工方案具体实施程序 (9)6 施工方案实施的结果 (16)7 安全文明施工措施 (18)1、工程概况及主要工程量1.1工程概况储料棚屋架主要由角钢及钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）。
钢屋架选用国标图集：05G515轻型屋面梯型钢屋架，共为14榀，编号：GWJ33-5A、GWJ33-5B，每榀长度为33.00m、高3.150m。
单榀房架重4.1T。
在1-2轴、7-8轴、8-9轴和13-14轴之间设垂直支撑（CC-*），上弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-1），下弦设水平支撑（SC-*），连杆（XG-*），其中7-8轴、8-9轴间设伸缩缝。
钢屋架与A、B轴柱采用预埋螺栓连接。
所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm。
屋架制作时需预起拱66mm钢屋架GWJ33-5A、GWJ23-5B选用图集《05G515》。
未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊。
1.2主要工程材料钢屋架钢材量见下表：2、施工方案编制目的及依据：2.1 编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
2.2 编制依据1、根据甲方设计图纸和招标文件的要求。
2、对该工程的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。
3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
4、依据现行的钢结构施工的有关规要求及行业标准。
《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）《碳素结构钢》（GB/T700-88）《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699-88）《工程测量规》（GB50026-93）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《低合金钢焊条》（GB/T5118-2006）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB/T8110-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《焊工技术考试规程》（JG/T50822-96）《建筑防腐工程施工及验收规》（GB50212-91）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-1995）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-1996）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）《压型金属板设计施工规》（YBJ216-88）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）3、施工方案要求所具备的条件3.1施工条件3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
3.1.2施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.4铆焊平台已具备加工钢屋架的条件，完全能够满足加工的需要。
3.1.5施工机械布置调试完，各种机具如电焊机、切割机等齐全，具备加工、吊装的条件。
3.1.6钢材、焊条按计划到位，并检验合格。
3.1.7明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.1.8编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2 参加作业人员的资格3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康。
3.2.2特殊作业人员必须持证上岗。
3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.2.4体检合格。
3.3现场人员配置3.3.1人员组成：项目负责人1人技术负责人1人技术人员1人质量负责人1人安全负责人1人施工人员30人3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。
3.3.5清除吊装作业围、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。
3.3.6复测轴线及高程偏差并做好记录。
将A、B列的相应轴线及高程偏差，在吊装前进行复核。
3.4机械设备主要仪器设备见下表：3.5环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.5.1注意有害废弃物：污染土地3.5.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全3.5.3车辆运输：粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响人身安全3.5.4加工机械：噪声排放，影响人体健康。
3.6重要环境因素的控制措施3.6.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.6.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工3.6.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.6.4粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
4、施工方案的确定4.1钢屋架加工制作根据钢屋架的结构形式、长度，运输，所以须将整体钢屋架分成两段制作出厂，然后到现场再进行1/2段整体组装焊接，节点修补油漆。
4.4钢屋架的吊装钢屋架吊装顺序为：从1线向2线推进，同时相应的支撑体系也配套安装，1、第一榀钢屋架梁安装到位后，在两侧各设质四道揽风绳作为临时固定和校正，再松开钓钩。
2、第二榀钢屋架梁用同样的方法吊装就位，并将第一榀和第二榀屋架间的所有支撑、系杆和部分檩条安装，校正固定成一刚性体结构单元。
3、第三榀及以后的钢屋架梁采用固定支撑和部分檩条来进行校正其垂直度。
并最少设五道固定支撑。
4、钢屋架梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规》GB20205-2001表10.3.3的规定。
5．施工方案的具体实施程序钢屋架制作与安装施工计划如下：2015年8月1日开工，2015年9月30日完工。
5.1钢屋架加工制作钢屋架所有钢材均采用Q235-B，焊条采用E4322型焊条。
原材料矫正→现场放样→号料→气割→零件平直→组合拼接→焊接矫正钢屋架制作时，一次制作半榀，在现场起吊处组合为一榀进行吊装。
5.1.1放样核对图纸尺寸后，在平台上按1：1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。
放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核。
放样要求几何尺寸、角度准确。
当大样尺寸过大时，可分段弹出。
样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。
根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出钢屋架、支撑大样，按图纸要求屋架起拱66mm。
在大样侧焊槽钢（[12，h1=250mm，h2=400mm，]限制杆件移动。
限位焊接前应核对图纸尺寸，并经工地质检员、技术员检查后方可进行焊限位挡。
放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
放样和样板的允许偏差5.1.2号料由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料。
根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。
使用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐边。
采用自动切割器进行切割。
切割余量表根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割。
不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后在进行号料。
号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便。
号料的允许偏差（mm）5.1.3气割根据钢屋架结构特点，本工程采用气割的方法进行钢材下料。
切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间的误差控制在1mm之，且下料后，将材料上的毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净。
切割后，在零件上标明零件的件号、数量。
为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：①大型工件的切割，应先从短边开始。
②在钢板上切割不同尺寸的工作时，应先割小件，后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
④窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断。
气割允许偏差5.1.4对接组合装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清理干净。
组装时的点固定焊缝长度大于40mm，间距为500~600mm，点固定焊缝高度不超过设计焊缝高度的2/3。
5.1.5焊接焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用前应放置在烘干箱烘焙，焊接使用焊条为E4322 φ4.0，焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧，不得檫伤母材。
焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。
施工前应检查焊接后表面质量，不得有油污、漆污。
a）拼接采用等强焊接，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其材质和剖口形式应与焊件相同，待焊后再将引弧割除磨光。