(完整版)HPPC流程
HP简易操作流程
• 检查参数， 检查参数，点击“继续”
1. 2. 3.
连接病人 红色输入管路连接病人动脉端， 红色输入管路连接病人动脉端， 蓝色回输管路连接病人静脉端 确认管路通畅后， 确认管路通畅后，点击“开始”， 开始治疗
• 点击“停止”，可选择结束治疗、 可选择结束治疗、 更换配套、 更换配套、循环
• 病人下机， 病人下机，点击“结束治疗”
1. 退出“治疗信息”，进入“新预充” 2. 选择“新病人” 3. 输入病人信息： 输入病人信息：编号和体重
• 输入病人编号， 输入病人编号，按nter
• 输入病人体重， 输入病人体重，按Enter
• 进入“选择治疗方式”，选择HP
1. 2. 3.
根据提示安装配套， 根据提示安装配套，固定灌流器， 固定灌流器，连 接“预充液收集袋” 注意： 注意：先不要将管路连接到灌流器上 不要将管路连接到灌流器上 点击“安装”
PRISMAFLEX 3.xx版本
血液灌流（ 血液灌流（HP）简易操作流程
注意: 此资料仅供参考， 此资料仅供参考， 一切均以中文和英文操 作手册原文为准。 作手册原文为准。 操作人员必须在使用前， 操作人员必须在使用前，仔 细阅读操作手册全文。 细阅读操作手册全文。
1. 开机 2. 进入“治疗信息”查看是否开通 HP功能和配套 3. 可以观看HP治疗模式图
• 第三个周期完成后， 第三个周期完成后，点击“预充测试” • 共预充3个周期， 个周期，2500ml溶液
• 预充测试通过后， 预充测试通过后，可调节排气室
• 使用上下箭头调节液位， 使用上下箭头调节液位，完成 后点击“确认液位”
• 调节完成后点击“继续”， 进入“流速设置”
1. 血流速（ 血流速（ml/min）：50~250（Adsorba150C） 100~350（Adsorba300C） 2. PBP、注射器泵根据病情需要设置 3. 设置完成， 设置完成，点击“Enter”
GPC_PMO_关键业务流程演示说明_v3
关于上海高桥分公司ERP项目组关键业务流程演示的说明埃森哲上海高桥分公司ERP项目组在前一阶段完成了各模块业务流程的初步设计，并且皆同关键用户和各业务负责人进行了充分的讨论。
至此，进入了系统设计阶段一个重要的里程碑，由关键用户向各业务流程的所有者（即业务部门负责人）进行了关键流程的说明和系统演示，并在此基础之上，完成了业务流程的初步签字确认。
下面将介绍此次系统演示的注意事项：
内容：
建议选择分公司业务中最具有代表性的4个集成业务流程，例如产成品销
售到收款的流程（MM/SD/FI/CO模块）、原油采购-生产计划-成本核算流程（MM/PP/CO）、设备计划维修流程（PM/MRO/FI/CO）及项目物资申请到采购/付款流程（MRO/FI/CO模块)，通过未来流程讲解和SAP 系统操作相结合的方式，向领导汇报前一阶段ERP项目设计的主要成果。
在整个
演示过程中，需要特别突出：1、未来业务流程同现有流程的不同点；2、
ERP系统的集成性和及时性；3、核心业务流程中的设计重点和主要思路；
整个演示将由各模块关键用户来完成。
具体包括流程介绍和设计重点讲解
（采用幻灯片的形式）和SAP具体系统操作讲解。
时间和方式：
建议在6月的第一个星期，选择分公司领导合适的2个工作日。
演示对象：
分公司：ERP项目各业务部门主管领导、关键用户；
埃森哲：ERP项目经理、关键顾问；
为了更好的完成此次演示工作，项目组将在下星期 (5月24日至5月28日)集中配合关键用户完成相关准备工作。
各小组顾问将相应布置任务和进行必要的预演。
2017年GMP全套程序(整套)
2017年GMP全套程序（整套）操作流程共2页，第1页操作程序目录文件编码文件名称页码质量管理体系内部审核程序 GSP-SOP-01记录和凭证的管理程序 GSP-SOP-02首营企业审核程序 GSP-SOP-03首营品种审核程序 GSP-SOP-04药品购进程序 GSP-SOP-05药品验收程序 GSP-SOP-06药品储存程序 GSP-SOP-07药品养护程序 GSP-SOP-08药品出库复核程序 GSP-SOP-09药品销售程序 GSP-SOP-10不合格药品管理程序 GSP-SOP-11退货药品的管理程序 GSP-SOP-12质量投诉的管理程序 GSP-SOP-13计算机管理系统软件操作程序 GSP-SOP-14质量管理文件系统管理程序 GSP-SOP-15药品入库储存程序 GSP-SOP-16药品拆零和拼装发货程序 GSP-SOP-17仪器设备维修保养程序 GSP-SOP-18药品运输程序 GSP-SOP-19操作流程共2页，第2页近效期药品控制程序 GSP-SOP-20直调药品管理程序 GSP-SOP-21药品召回程序 GSP-SOP-22药品收货程序 GSP-SOP-23纠正与预防措施控制程序 GSP-SOP-24供应商及品种质量评审程序 GSP-SOP-25自动温湿度监控系统操作程序 GSP-SOP-26文件名称质量管理体系内部审核程序文件编号 SOP-001操作流程共2页，第3页编制人日期文件类别质量管理程序审核人日期版次号 B/O 批准人日期生效日期分发部门全体部门一、目的:为了评审公司质量管理体系的适宜性、充分性、有效性，保证经营药品和服务的质量，确保评审工作的有效性，特制定本程序。
二、依据:《中华人民共和国药品管理法》及《药品经营质量管理规范》。
三、范围:适用于公司内对质量体系的评审，主要包括组织机构、人员素质、文件管理、管理标准、工作程序等活动的控制。
四、职责:质量领导小组负责内部质量体系审核，并组织实施。
hpc运作流程
hpc运作流程
HPC (High-Performance Computing) 运作流程是指高性能计算平台中数据在计算环境中流动的过程。
HPC 平台通常用于运行需要大量计算资源的应用程序，例如科学、工程和金融建模，天气预报和气象研究等。
HPC 运作流程包括以下步骤：
1. 确定计算需求：在 HPC 平台上运行应用程序之前，需要确定计算资源的需求，例如计算节点数、内存大小、存储容量等。
这将有助于在HPC 平台上快速部署计算环境。
2. 部署计算环境：在确认计算需求后，需要在 HPC 平台上部署计算环境。
该步骤包括安装和配置操作系统和应用程序，以及设置和配置计算节点和存储资源等。
3. 提交作业：在计算环境部署完成后，用户可以将作业提交到 HPC 平台。
作业可以使用脚本或命令行界面提交。
4. 作业调度：HPC 系统将自动调度作业并分配给可用计算资源进行计算。
作业调度程序的目标是最大化资源利用率和吞吐量，并尽可能缩
短作业执行时间。
调度程序通常根据资源需求、作业优先级、资源可用性等因素来做出决策。
5. 监测作业执行：在作业执行过程中，用户可以监测作业的状态和进展情况，例如作业排队、运行时间、输出结果等。
用户可以使用监控工具来监测作业执行情况，以及了解系统负载和资源利用率等信息。
6. 获取计算结果：作业执行完成后，用户可以获取计算结果。
结果可以存储在本地文件系统中，也可以存储在专门的存储系统中，例如分布式文件系统、对象存储等。
总体上，HPC 运作流程是一个高度自动化的过程，旨在最大化资源利用率和作业吞吐量，并提供可靠的、高性能的计算环境，以满足用户的需求。
混合脉冲功率测试方法
HPPC测试方法一、HPPC测试目的 (2)二、测试方法 (2)2.1 HPPC测试制度 (2)2.2 HPPC连续测试流程 (2)2.3 HPPC测试时直流阻抗测试 (3)2.3.1 直流阻抗测试 (3)2.3.2 R&OCV ～SOC作图 (4)2.4 脉冲功率计算 (4)一、HPPC测试目的最终意图是验证脉冲功率能力、有效能量、有效功率的计算，合理评估HEV 型的功率放电能力（国内已经衍生到PEV）。
二、测试方法2.1 HPPC测试制度表1 HPPC测试工步编号时间电流1 10s 放电以厂家I max2 40s 静置3 10s 充电以厂家0.75I max2.2 HPPC连续测试流程表2 HPPC连续测试工步编号时间电流1 / 1C放电至截止电压2 / 1C充电至截止电压3 60min 静置4 / 1C放电放出10%SOC5 60min 静置6 / 执行1次HPPC制度7 / 1C放电，结合6步总放出10%SOC8 60min 静置9 / 从1步开始循环，直到低于10%SOC为止10 60min 静置测OCV注：静置的时候测OCV电压2.3 HPPC测试时直流阻抗测试2.3.1 直流阻抗测试R放＝（V t1- V t0）/（I t0- I t1）R充＝（V t3- V t2）/（I t2- I t3）2.3.2 R&OCV ～SOC作图（1）每个HPPC制度时记录四个点的电压值与电流值（2）记录每间隔10%SOC时的OCV，作图（3）记录每间隔10%SOC时的R值，作图2.4 脉冲功率计算P（放电脉冲功率）＝V min*(OCV dis-V min)÷R disP（充电脉冲功率）＝V max*(V max - OCV ch)÷R ch然后作P～DOD曲线图V min：为定义单体最低放电电压（V min＝0.55V max）V max：为定义单体最高电压。
HP业务流程管理(BPM)解决方案
HP流程管理解决方案iProcessMgr（HP integrated Process Management Solution）是符合WFMC（全球工作流管理联盟：全球性的工作流工业规范维护组织）工作流规范的、能够满足不同行业业务流程需求的业务流程管理应用解决方案。
该解决方案提供了业务流程设计、运行、维护和优化的工具，同时该解决方案将提供应用引擎的方式来支撑企业核心业务应用系统，以实现业务流程管理系统的自动化。
在解决方案的实现过程中，通过灵活地与业务系统的应用集成，在此平台上用户可以实现标准化的企业业务流程管理。
HP iProcessMgr将与您分享HP公司业界最新最好的业务流程管理实践经验；它们将确保我们为您所制定的方案能够经受时间的考验，具有可实施性和可预见性，以及连续性和有效性，并可以有效降低企业管理中可能存在的各种风险。
服务概述企业要做什么事情，取决于能否拥有或者可以配置做此事情所需要的资源（谁来做、用什么做）。
如果拥有或者可以配置相应的资源，在所配置资源的平台上，企业做此事情的方法表现为所有的企业流程。
企业流程是为满足顾客的需求和实现企业自身目标，在企业的逻辑思维模式（企业与环境、企业内部等等的逻辑关系）指导和现有的资源条件下实现产品或服务的一系列活动的实际过程。
企业运行于流程之中，企业所有的经营管理及业务活动都表现为各种流程，这些流程最终输出的是企业交付给顾客的产品或服务。
企业流程管理最终决定企业价值和目标的实现，决定企业资源配置的绩效，决定企业的实际收益。
因此，企业业务流程管理（BPM）是企业管理的基石。
企业业务流程生命周期的第一阶段是识别需求，必须清晰地定义客户的需求，由此开始企业基本流程的策划；业务流程生命周期的第二阶段是企业依据自身的资源，设计实际运行的企业业务流程；业务流程生命周期的第三阶段是严格执行流程，进行流程优化，实施流程管理；业务流程生命周期的第四阶段是流程重组，当顾客需求发生变化，或者企业自身的资源配置发生根本变化时，原有流程已经不适用，企业必须进行流程再造。
生产件批准流程
2.2 PPAP要求 PPAP要求
组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的 至 所列的PPAP规定的 组织必须满足 所列的 规定的 要求,还必须满足顾客规定的其它 还必须满足顾客规定的其它PPAP要求 要求. 要求 还必须满足顾客规定的其它 要求 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规 范要求(包括安全性和法规的要求 包括安全性和法规的要求). 范要求 包括安全性和法规的要求 散装材料要求检查表》 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求。 要求。 要求 任何零件若未达到规范要求， 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并联络经授权的顾客代表， 解决问题的方案，并联络经授权的顾客代表，以决 定适当的纠正措施。 定适当的纠正措施。
2.2.9 全尺寸测量结果
组织必须按设计记录和控制计划的要求， 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺 寸验证已完成的证据，且测量结果符合规定的要求。 寸验证已完成的证据，且测量结果符合规定的要求。 对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线， 对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线， 和所有的多模腔、成型模、模型或冲模， 和所有的多模腔、成型模、模型或冲模，组织都必 须有全尺测量结果。 须有全尺测量结果。组织必须对设计记录和控制计 划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、 ）、特性和规 划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规 格等项目，记录实际测量结果。 格等项目，记录实际测量结果。
适用范围
—适用于提供散装材料、生产材料、生产零部 适用于提供散装材料、生产材料、 适用于提供散装材料 件、维修服务件的内、外部供方。 维修服务件的内、外部供方。 —对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 对于散装材料， 不要求， 对于散装材料 不要求 除非顾客要求。 —标准类或维修服务零件的供方必须遵守 标准类或维修服务零件的供方必须遵守PPAP， 标准类或维修服务零件的供方必须遵守 ， 除非顾客放弃。 除非顾客放弃。
pdca操作流程包
pdca操作流程包PDCA操作流程包是一种用于持续改进和管理的工具，它基于PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的理念，帮助组织和团队实现目标并不断提高绩效。
PDCA操作流程包通常包括以下几个步骤：第一步是计划（Plan），这一步骤是确定目标和制定计划的阶段。
在这个阶段，团队需要明确目标、确定关键绩效指标和制定行动计划。
这些计划应该是具体、可衡量的，并与组织的战略目标相一致。
第二步是执行（Do），在这一步骤中，团队需要按照计划执行工作。
这包括分配任务、实施行动计划、收集数据等。
执行阶段的关键是确保所有计划都得到有效实施，团队成员要积极参与，确保工作按时完成。
第三步是检查（Check），在这一步骤中，团队需要评估执行的结果，检查是否达到了预期的目标。
这包括收集和分析数据、比较实际绩效与目标绩效等。
检查阶段的目的是发现问题和改进的机会，为下一轮PDCA循环做准备。
第四步是行动（Act），在这一步骤中，团队需要根据检查阶段的结果采取行动。
这可能包括调整计划、改进工作流程、提供培训等。
行动阶段的目的是确保问题得到解决，绩效得到提高。
PDCA操作流程包的优势在于它能够帮助组织建立持续改进的文化，不断提高绩效和效率。
通过不断循环的PDCA过程，团队能够及时发现问题、解决问题，并不断优化工作流程。
此外，PDCA操作流程包还能够帮助团队建立有效的绩效评估机制，确保工作目标得到有效实现。
总的来说，PDCA操作流程包是一种非常有效的管理工具，可以帮助组织和团队实现持续改进和提高绩效的目标。
通过严格执行PDCA循环，团队能够不断优化工作流程，提高工作效率，实现更好的绩效表现。
因此，建议组织和团队在日常管理中积极采用PDCA操作流程包，以实现持续改进和管理的目标。
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EC电池L-HPPC流程
说明：充电方法：生产商规定的充电方法；
放电电流：5C或者生产商规定的最大放电倍率的25％放电电流
测试方法：
1.满充电池，休眠5分钟，1C电流进行放完电；进行3次完整的容量测试；
要求：三次容量误差<2%
2.满充电池，按照1C放电到10％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
3.满充电池，按照1C放电到20％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
4.满充电池，按照1C放电到30％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
5.满充电池，按照1C放电到40％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
6.满充电池，按照1C放电到50％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
7.满充电池，按照1C放电到60％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
8.满充电池，按照1C放电到70％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
9.满充电池，按照1C放电到80％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
10.满充电池，按照1C放电到90％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
数据要求：
1.记录每次深度放电后的OCV；
2.根据每次深度放电后的脉冲放电和充电数据，计算充电和放电的DCR；
3.根据每次放电深度的DCR和OCV计算P dis;
P dis=V min（V oc-V min）/R dis
V min电池放电截止电压，V oc每次深度放电后的电压，R dis每次深度放电的DCR;
4．充电和放电的P dis VS DOD 曲线图；OCV VS DOD，充电和放电的R dis VS DOD曲线图；
5. 1个脉冲循环的Current VS Time 图。