电伴热工程方案(DOC)

设计方案

1、采用标准

2、设备主要技术要求

3、设计依据

4、设计选型

5、管道电伴热保温设计

6、主要部件技术要求

7、电伴热保温材料

8、安装工艺

9、电伴热原理及产品阻燃性能

10、质量保证

11、工程材料表

12、售后服务承诺

1.采用标准

电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理：管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热，将热量传导给管道内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。

自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。

2.设备主要技术要求

海拔高度：≤1000米。

应用环境温度：-45℃～+105℃

要求管道流体维持温度为4℃≤T ≤10℃，启动温度5℃，停止温度10℃；

3.设计依据

1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）

2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ126）

3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96

4、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

5、《伴热设备安装》03D705-1

6、《建筑消防设施设计规范》

7、《安全防范工程规范》

8、《消防安全设计规范》

9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》

4.设计选型：

备注：本次设计采用20W/M电伴热带，具体参数如下。

（1）设计标准及规范

1.项目水平面及立面图

2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页）

3.建筑设计防火规范GB 50016-2006

4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。

（2）、电伴热带选型及技术参数

1、管道现场每根管道长度为在100米以内，电伴热带原设计使用长度限制（最大为100米），伴热系统电源点采用就近原则，提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电缆:DBR-RZ-JZ-20W-220V.

2、电伴热带回路使用电压为220V±10%

3、电伴热带技术参数：

型号

DBR-RZ-JZ-20W-220v

备注

工作电压 220V

发热芯线 低温PTC

电缆绝缘材料 弹性体 鞘皮（外护套） 阻燃弹性体 金属屏蔽网 金属编织屏蔽 最高工作承受温度 耐温85℃ 最低安装温度 -30℃ 安装弯曲半径 ≥电缆直径的6倍 线性功率

20w/m 10℃时

5：管道电伴热保温设计：

1：环境参数

环境温度：现场最低环境温度为：-42℃（现场冬季历史最低环境温度） 管道保温材料采用40mm 橡塑保温，导热系数0.038W/(m ℃）（依据03S401）。 2：散热功率计算：

如前所述，此处计算选用DBR-RZ-JZ-20W-220V .电伴热带，20w/米功率 。 3：计算依据：

依据GB-T 19518.2-2004提供的管道保温热损失计算公式如下： 理论热损失：

p a 2

1

?2k q=

ln )

T T D D ?-π（）

（

q ------ 每单位长度管道的热损失：（W/m ）

k ------ 玻璃棉保温导热系数 ：0.038W/m oC （规范03S401内数据）

? ------ 散热综合保险系数： 1.5（规范GB-T 19518.2-2004内保险数据为

1.1-1.25，此处选用1.5）

Tp ------ 要求管道维持温度：4℃≤T ≤10℃

Ta ------ 最低使用环境温度：-42oC （现场冬季历史最低环境温度） D1 ------ 保温层内径： （管道外径） D2 ------ 保温层外径： 带入上述公式计算：

6.材料清单

项目名称

介质操作维持温

度℃ 保温层厚度

管径

温差 ℃

管道 补偿 热量 (w/m)

铺设比例

冷却水管道

1

5 40 450 47 61.5/20 1：3 2 5 40 500 47 67.5/20 1:4 3 5 40 400 47 55.5/20 1:3 4 5 40 300 47

44.3/20 1:3 5 5 40 250 47 37.9/20 1:2 6 5 40 200 47 31.2/20 1:2 7 5 40 100 47 19.4/20 1：1 8 5 40 80 47 16.4/20 1:1 9

5

40

50

47

12.8/20

1:1

电伴热安装简易示意图（1）

序号 物资名称 型号规格 单位 数量 单价（元）

金额 备注 1 自控温电伴热 DBR-20W 米 3600 阻燃防爆

2 电源接线盒 FJH 只 40

3 三通接线盒 FTH 只 10

4 尾端接线盒 FZH 只 70

5 电伴热控制箱 5回路 台 1

6 电伴热控制箱 10回路 台 1 每台配电

箱各两个备用回路

7 电伴热控制箱 7回路 台 1 8 电伴热控制箱 18回路 台 1 9 电伴热控制箱 4回路 台 1 10 电伴热控制箱

8回路 台 1 铝箔胶带 50*50 卷 220 11 硅胶 704 支 50 12 电源线 2*4平方、2*6

平方

米 1500 13 穿线管 20 米 1500 14

辅材

含固定卡、螺丝、扎带等

套

40

7.控制系统

控制系统严格按照甲方要求：

电伴热系统具备与楼宇自控系统通讯功能，电伴热系统自身具备自动控制系统，自动控制系统安装电伴热的管道表面温度低于5℃时自控开启电伴热系统，管道流体温度高于10℃时自动关闭电伴热系统，电伴热系统温控箱温度探头安装位置选择该温控箱管控区域管道的最不利点。

同时，电伴热系统预留自控接口，使楼宇自控系统能检测、控制电伴热系统运行。具体需要提供以下接口:

a)运行（供电）状态

b)手/自动状态

c)故障报警状态

d)运行控制

当电伴热系统出现故障时，应能上传故障信息到楼宇自控系统，使用户能在群控端查看到故障所属温控箱，且在该温控箱上显示故障电伴热回路。

另外电伴热系统具体点位要如下：

电伴热系统与楼宇控制系统间控制逻辑如下：

a)当电伴热系统由自身自动控制系统控制运行时，楼宇控制系统控制功能失效，只

具备检测功能。

b)当电伴热系统未运行时，楼宇自动控制系统对电伴热系统有检测、控制权，电伴

热系统应具备由楼宇自动控制系统开启电伴热系统的接口。

8.主要部件技术要求

8.1 自控温电伴热带材料

1) 环境温度：最高维持温度65℃/105℃（能够使被伴热体系维持到的最高温度）

最高暴露温度85℃/130℃（电热带所能承受的最高温度，超过此温度工作性能将会下降或破坏）

最高表面温度65℃/105℃（良好绝热条件下，额定电压下工作时电伴热带表面能达到的最高温度）

2) 额定电压：AC220V

3) 施工环境温度：最低：-10℃

4) 额定功率：低温20W/m

5) 泄露电流：<0.25mA

6) 热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。

7) 弯曲半径：20℃室温时为25.4mm

-10℃低温时为35.0mm

8)绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为 120MΩ。

8.2环境型温度控制器

1)环境型温度控制器的设置地点由工程主体设计单位确定，在设计无要求时，应设置在

变电站室内昼夜环境温度变化最大的地点。(温度控制器由感温探头和温控器主体两部分组成，温控探头考虑搁置在管道保温层与管道之间，检测管道实际温度

2)环境型温度控制器应能就地显示当前环境温度，同时能将采集的环境温度传至电源控

制箱。

3) 环境型温度控制器的探测灵敏度为0.1℃。

4)环境型温度控制器宜距地1.5m进行安装，其0.5m内应有固定标识

8.3安装与固定

1)电伴热带的安装应能满足在额定功率下，系统保护体内液体不会被冻结。

2)发热材料应每隔1m与被保护体进行固定。

3) 固定材料为不可导电的难燃材料。

4) 电伴热带应紧贴管道表面，以利散热。

5) 安装电伴热带应采用铝箔胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。

每隔八十公分，用夹筋胶带将电伴热带径向固定，然后将胶带用力抹压，使电伴热电缆平整粘贴在管道表面。

6)电伴热带配电系统应具有过载、短路、漏电保护功能。

7)该管线保温应用于变电站高压场所，需考虑其防爆安全性能指标，选用防爆型温控器、

防爆电源接线盒与尾端附件。

8.4保温层与保护层

1）保温材料选为橡塑海绵，厚度为40mm。

2）安装好伴热电缆后，检测电缆标称电阻及对地绝缘，并进行通电测试。

3）保温层必须经过中间验收合格后方可安装。

4）保温层安装完成后应外包保护层，保护层不得采用易燃材料。

5）在保护层安装完成后，每隔10m标有“内有电伴热请小心拆卸”字样。

9、安装工艺

9.1、安装要点

9.1.1电伴热带的安装必须符合当地有关的电气安装规范。

9.1.2电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。

9.1.3电伴热系统安装前，管道作业必须全部施工完毕，并经做渗水试验检查合格。

9.1.4电伴热带的弯曲半径必须不小于发热电缆自身直径的六倍。

9.1.5电伴热带承受的张力不能超过25kg。

9.1.6电伴热带绝不能放置在管道较锋利的边缘。严禁踩踏发热电缆，在任何时候都应小心保护发热电缆。

9.1.7电伴热带电缆前，更重要的一项是检查管道是否损坏或滴漏。

9.1.8电伴热带在管道上的连接固定必须以不破坏发热电缆为前提。

9.1.9在安装现场环境温度低于-30℃时，电伴热带不宜安装。电伴热带安装完成后，必须核查电伴热带绝缘电阻，并接通临时电源确定发热电缆发热后才能交付验收。

9.2、安装程序

9.2.1安装前的准备工作

9.2.2技术准备

查看设计图纸，确认发热电缆及配件配备齐全，并与设计相一致。

9.2.3施工准备

9.2.4系统安装并验收完毕。

Ⅰ管道均已安装完毕，并且按相关安装规范渗水并验收完毕。

Ⅱ检查管道外表面确认无毛刺、锐角，以免在安装时对发热电缆造成损坏。

9.2.5与其它专业协调，确保安装过程中与其它专业无冲突。

9.3 发热电缆安装步骤

9.3.1由电源处开始安装，电伴热带端头应甩在电源盒处（先不接电）。

9.3.2沿管道铺设电伴热带，用耐热压敏胶带固定，尾部用末端接线盒密封。

9.3.3检查及调试

检查电伴热带外观是否完好无损；

测试绝缘电阻；

通电测试电伴热带是否可以正常工作；

记录测试结果；

注意避免损伤电伴热带。

施工完毕后立即对电伴热带进行绝缘测试。

9.3.4系统测试

检查所有发热电缆及所有相关配件都已正确安装。

将全部回路的空气保护开关断开。

用摇表检测每个回路并作好记录。

通过测试检查系统启动是否自如。

系统测试完毕后填写测试验收报告。

10、电伴热原理及产品阻燃性能

利用电伴热带的发热原理，根据设计确定需要的安装热负荷，选择适当型号的电伴热带，将其按设计要求铺设在管道上，辅以带有高精度温度传感器的温度控制器来控制管道温度，将温度传感器的控制点放置在管道的最不利位置，当探测点的温度低于设定值时，电伴热带启动；当温度超过设定的限值时，温度控制器自动切断电源，系统停止工作。

阻燃性方面，进国家电线电缆检测中心氧指数测试数据体现。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22---27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料。本产品氧指数测试结果为52，对应建筑材料燃烧性能的级别中B1级（难燃材料）应满足并高于该等级。

11、质量保证

我公司保证提供的发热电缆是全新优质产品，质量符合国家相关标准，完全满足管道电伴热的各项要求。

我公司将技术人员进行现场安装指导，并对使用单位免费提供培训操作。

我公司安装施工严格执行生产厂家的产品说明和要求，以及国家相关规范和北京市现行的技术验收规范，保证系统安全、可靠。设备安装后，我公司负责设备的调试工作，并参加建设单位组织的最终验收工作。

12、售后服务承诺

1．我公司电伴热产品质保期为36个月。在质保期内，我公司免费提供维修服务（不包括人为原因导致的质量问题及不可抗力的因素造成损毁）；

2．质量保证期内人为原因导致的质量问题，我公司负责修复，（不包括不可抗力之因素造成损毁）仅收取成本费；

3．质量保证期后，我公司继续提供售后服务，双方可另行签订服务协议；

4．我公司实行产品售后回访制，在冬季前对产品进行使用回访，提供使用指导、咨询和维修服务。

5.在保修期内，如系统出现故障，我公司维修人员保证自接到电话起24小时内赶到现场进行维修，以保证客户的使用效果。