最新塑料制品的表面直接电镀方法
塑料件表面电镀工艺流程
塑料件表面电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑料件表面电镀是一种常用的表面处理技术，可以提高塑料件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册
ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册塑料电镀产品和金属电镀件相比，具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点，在汽车、摩托车、五金、日常家用品等方面有广泛的用途，而且应用领域会越来越广，对电镀质量的要求也会越来越高。
下面是店铺精心为你们整理的ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册的相关内容，希望你们会喜欢!ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点，但工艺稳定性差、镀层表面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对人体健康有较大危害。
另外，此工艺不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。
而目前的主流工艺——胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步，可用于自动线生产，稳定性也有所提高，但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点，同时该工艺经常产生令人头痛的挂具上镀问题。
另外，化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差，容易影响后续镀层的结合力。
近年来，美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺，引发了塑料电镀的新革命。
本公司通过不懈努力，开发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺，与国外同类工艺相比，该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点，工件经胶体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作，流程及时间大大缩短。
经过几年的生产应用，用户反映良好。
工艺流程除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。
工艺处理过程及操作规范1. 除油一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油，多数ABS塑料可以直接进行除油。
在注塑加工及其它处理过程中，塑料件难免沾上油污。
除油有利于塑料表面粗化的均匀，同时，增加了粗化液的使用寿命。
对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自动线，塑料镀件可以直接上挂除油。
配方及工艺条件：SP-1 20~40 g / L温度40~50 ℃时间 3~10 min2. 粗化粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程1. 简介塑胶电镀工艺是一种将金属层镀在塑胶制品表面的技术。
这种工艺可以改善塑胶制品的外观、耐磨性和耐腐蚀性。
在塑胶电镀工艺中，首先需要对塑胶制品进行预处理，以确保金属层能够附着在塑胶表面上。
接下来，将塑胶制品放入电化学池中，通过电解使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
最后，对金属层进行后处理，如清洗、抛光和包装。
2. 工艺流程2.1 塑胶制品预处理塑胶制品预处理是塑胶电镀工艺的关键步骤，目的是为了去除塑胶表面的污染物和提高其附着力。
塑胶制品预处理通常包括以下几个步骤：•清洗：将塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除表面的油脂和污垢。
•激活：使用特定的化学品激活塑胶表面，以提高镀层的附着力。
•预处理：将塑胶制品放入预处理槽中，使用化学溶液对其进行处理，以去除残留的污染物和增加表面粗糙度，以提高金属层的附着力。
2.2 电化学沉积在塑胶制品预处理完成后，将塑胶制品放入电化学池中进行电解镀金属层的过程。
电化学沉积的步骤如下：•电解液配置：根据所需的镀层材料（如铬、镍、铜等），配置合适的电解液。
•电解槽设定：将电解槽注满电解液，并设置合适的温度、电流密度和电解时间。
•电解镀层：将经过预处理的塑胶制品悬挂在电解槽中，连接阳极、阴极和电源，通以电流，使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
2.3 后处理在完成电化学沉积后，金属层需要进行后处理，以确保其质量和外观。
后处理步骤如下：•清洗：将镀有金属层的塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除电解液残留物。
•抛光：使用特定的抛光剂对金属层进行抛光处理，以提高其光洁度和光泽。
•包装：经过后处理的塑胶制品金属层可以进行包装，以保护其表面免受机械损伤。
3. 工艺特点塑胶电镀工艺具有以下几个特点：•提高外观：塑胶电镀可以使塑胶制品表面覆盖金属层，从而提高其外观质量，使其看起来更加高档和耐用。
•增强耐磨性：金属层不仅可以改善塑胶制品的外观，还可以增强其耐磨性，延长使用寿命。
塑料直接电镀工艺
塑料直接电镀工艺ABS/PC-ABS塑料直接电镀工艺(一) 特点1. 塑料直接电镀铜置换MK860是塑料直接电镀工艺中的核心工序，通过此一道工序取代传统化学镀流程中的三道工序（解胶，化学镍或化学铜，焦铜），实现无需化学镀而直接电镀酸铜，大大提高了生产效率并显著减少了故障可能性；2. 塑料直接电镀铜置换MK860把在活化过程中沉积在塑料表面的钯锡胶团中的锡置换为铜，形成钯铜合金导电膜，此导电膜可直接电镀酸铜；3. 塑料直接电镀铜置换MK860使用材料易被生物降解，废水处理容易；4. 塑料直接电镀铜置换MK860本身成本较低。
（二）工艺条件参数范围建议塑料直接电镀铜置换 MK860A 65–100毫升/升90毫升/升相应的铜离子含量0.7-1.1克/升1.0克/升塑料直接电镀铜置换 MK860B 250-350毫升/升300毫升/升塑料直接电镀铜置换 MK860C 20–30毫升/升25毫升/升塑料直接电镀铜置换 MK860D 稳定性系数:5–70.2毫升/升比重1.06克/毫升(不作为控制参数)pH >12(不作为控制工作参数)温度45–60oC55oC时间3–5分钟3分钟（三）配槽所需材料（L）毫升克纯水585585塑料直接电镀铜置换MK860A90104塑料直接电镀铜置换MK860B300336塑料直接电镀铜置换MK860C2528塑料直接电镀铜置换MK860D0.20.2配制步骤1. 在工作槽中注入90% 所需体积的纯水。
2. 均匀搅拌下依次加入（必须按此次序加入各组分）:塑料直接电镀铜置换 MK860B塑料直接电镀铜置换 MK860D塑料直接电镀铜置换 MK860A塑料直接电镀铜置换 MK860C3. 加入纯水至所需容量，搅拌均匀，加热至操作温度便可使用。
(四)设备工作槽聚乙烯、聚丙烯、硬质PVC、PVC / 聚苯等耐热耐强碱腐蚀材料温度控制可用PTFE聚四氟乙烯、不锈钢电热笔加热(使用板式散热器效果更佳)搅拌要求使用不带滤纸/滤芯的过滤泵循环搅拌工作液机械搅拌建议使用排风建议使用（五）镀液维护各组分的消耗主要来源于带出消耗。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
ABSPC塑料高档电镀工艺流程
ABSPC塑料高档电镀工艺流程1.原料准备：准备好ABS和PC塑料材料，确保其表面干净、无油污和杂质。
此外，还需要准备好电镀液和电镀设备。
2.表面处理：首先对ABSPC塑料进行表面处理，以增加电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括砂轮抛光、化学处理和喷砂处理。
3.底漆喷涂：在表面处理后，需要在ABSPC塑料上喷涂一层底漆。
底漆的选择应根据塑料材料的特性和电镀液的要求进行确定。
底漆的主要作用是增加电镀涂层的附着力和平整度。
4.电镀层制备：准备好电镀液，将其加热至适当的温度。
ABSPC塑料需要使用特殊的电镀液，以确保电镀层的质量和耐久性。
电镀液的选择应根据电镀层的要求和塑料材料的特性进行确定。
5.电镀过程：将经过底漆处理的ABSPC塑料制品放入电镀槽中，通过电流和电解质的作用，将金属离子沉积到塑料表面，形成均匀的电镀层。
电镀过程一般分为阳极和阴极两个极性，通过电解质形成离子流动的闭合电路。
6.电镀涂层检验：对电镀涂层进行检验，主要包括外观检查和性能测试。
外观检查主要检查电镀层的光泽、平整度和无杂质等，性能测试主要包括耐腐蚀性、耐磨性和耐酸碱性等。
7.修饰处理：根据需要，可对电镀层进行修饰处理，例如抛光或喷涂其他保护层。
修饰处理旨在增强电镀层的外观和耐用性，提高其市场竞争力。
8.包装和出货：经过修饰处理后的ABSPC塑料制品需要进行包装和出货，以确保其在运输过程中的安全和完整性。
总结：ABSPC塑料高档电镀工艺流程包括原料准备、表面处理、底漆喷涂、电镀层制备、电镀过程、电镀涂层检验、修饰处理、包装和出货等步骤。
这一工艺能够使ABSPC塑料制品具备更好的外观和耐用性，使其在市场上更具竞争力。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程
《塑料件电镀工艺流程》
塑料件电镀是一种常用的加工工艺，通过电化学方法将金属层镀在塑料件表面，从而赋予塑料件金属质感和耐腐蚀性。
下面是塑料件电镀工艺的流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料件的表面进行处理，包括清洁、去油和除尘等步骤。
这些步骤的目的是为了确保塑料件表面的纯净和平整，以便金属层能够牢固附着。
2. 化学镀前处理：经过表面处理后，塑料件需要进行化学处理，包括浸泡在特定溶液中进行活化、镀前活化和脱脂等操作。
这些处理能够增加塑料表面的粗糙度，提高金属层的附着力。
3. 电镀：在镀前处理完成后，塑料件会被放入电镀槽中进行电镀过程。
通常采用的电镀方式有镍、铬、铜等金属，通过电解沉积在塑料件的表面，形成均匀、致密的金属层。
4. 表面处理：经过电镀后，塑料件的表面还需要进行打磨、抛光和清洗等表面处理，以达到光滑、亮丽的效果。
这些步骤也能够增加金属层的耐腐蚀性和美观度。
5. 检测包装：最后，通过对电镀后的塑料件进行检测和包装，确保产品质量和外观。
检测包括表面质量、厚度和耐腐蚀性等指标，以保证电镀件的性能达到要求。
通过以上工艺流程，塑料件电镀能够赋予塑料产品优良的金属质感和抗腐蚀性能，使其在外观和功能上都得到提升。
同时，合理的工艺流程和严格的质量控制，也能够确保塑料件电镀产品的质量和稳定性。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺，常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。
下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。
第一步：塑料表面处理首先，需要对塑料表面进行处理，以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。
常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。
这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂，并提高塑料表面的粗糙度，以增加金属镀层的附着力。
第二步：导电涂层在塑料表面处理完毕后，需要在其上涂覆一层导电涂层，以实现电流的传导。
导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。
这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好，以确保后续的金属镀层能够牢固附着。
第三步：金属镀层导电涂层完成后，下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。
常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。
电镀过程中，塑料制品被放入电解槽中，并与阳极连接。
然后，通过施加电流，金属离子在塑料表面沉积，并逐渐形成金属镀层。
第四步：后处理金属镀层完成后，需要进行一些后处理步骤，以提高镀层的质量和外观。
这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。
通过清洗可以去除电解槽中的残留物，并确保金属镀层的纯度。
抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵，使其更加光滑。
如果需要更厚的镀层，可以进行多次电镀和后处理步骤。
第五步：质检最后一步是对镀层进行质量检验。
质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。
常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。
只有通过质检合格的产品才能出厂。
总结塑料电镀是一种常用的工艺流程，能够赋予塑料制品金属的外观和性能。
工艺流程中的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。
因此，在进行塑料电镀之前，一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作，以保证最终产品的质量和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料制品的表面直接电镀方法传统的塑料电镀工艺包括表面除油、粗化、活化、化学镀和电镀等工序，其中常见的化学镀是化学镀镍和化学镀铜，它们存在以下问题[1]：1)化学镀铜液中含有致癌物甲醛，污染环境;2)化学镀液中共存金属离子和还原剂，即使添加稳定剂，也难免出现降低镀液稳定性的问题;3)化学镀有时难以适用于表面粗化困难的材料;4)化学镀铜过程中由于氢气的产生易出现针孔，电镀铜与接界处化学镀铜层物理性能差，可靠性低，于是提出不需要化学镀步骤的直接电镀工艺。
非金属上的直接电镀工艺是Radovsky和Ronkese[2]在1963年发明的，直到20世纪80年代才实现工业化。
直接电镀工艺根据采用的导电性物质的不同，大致可以分为三种：1)导电性高分子聚合物体系;2)Pd/Sn体系[3～5];3)碳粒子悬浮液体系。
1导电性高分子聚合物体系导电聚合物直接金属化工艺是以高分子导电材料为基础的直接电镀。
经常使用的具有导电性的聚合物主要是多炔、聚吡咯、聚硫代苯或聚苯胺，其中聚吡咯有其商业应用价值。
1。
1聚吡咯的制备聚吡咯胶体的制备方法[6]：1)使组成为吡咯、聚(2-乙烯基吡啶)和以FeCl3为氧化剂的混合物水溶液充分反应，生成胶体产物。
2)利用超速离心分离，收集聚吡咯胶粒。
3)使聚吡咯胶粒重新分散成聚吡咯悬浮液，这种胶粒粒径为130～200nm。
另一方法[7]是在塑料表面直接形成一层聚吡咯膜，这层膜具有一定的导电性，可以直接进行电镀。
主要过程如下：1)塑料表面经打磨、钻孔、碱性除油。
2)粗化：高锰酸钾、浓硫酸、OP。
3)氧化：氢喷淋清洗机氧化钾、高锰酸钾、OP。
4)中和：水合肼、EDTA。
5)催化：吡咯、异丙醇、对甲苯磺酸钠、对甲苯磺酸、NaF、FeCl3、OP、明胶。
6)电镀。
1。
2聚吡咯的形成原理及催化液中各组分的作用要获得导电性好的聚合物膜，首先应选择适宜的单体及相关的氧化剂、掺杂剂等。
适宜的有机单体有吡咯、呋喃、苯胺或噻吩及其衍生物，其中以吡咯及其衍生物最佳。
吡咯溶液在空气中相当稳定，但遇光会氧化聚合成聚吡咯黑色不溶性沉淀，应避免光直接照射。
加入适当的表面活化剂，可以增加它的稳定性。
聚合物膜的导电性随吡咯单体的增加而提高。
在弱酸性溶液中，吡咯单体在氧化剂及掺杂剂的作用下发生聚合反应生成聚吡咯[8]：MnO2是在粗化、氧化过程产生的，粗化过程的反应如下：催化液中的酸性化合物对于有机单体发生聚合反应是至关重要的。
适宜的酸有对甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、盐酸等，其中对甲苯磺酸最好。
另外还应含有磺酸盐类，如对甲苯磺酸钠，以获得聚合物膜中的掺杂阴离子。
催化液中加入醇类有机溶液或溶解促进剂能改善催化液的稳定性，加入明胶则可显着改善聚吡咯对基体的涂覆性。
明胶的溶解度常温下较小，需要用少量水加热溶解后再配吡咯溶液。
1。
3聚吡咯的导电机理大部分的高分子材料都是非导体，但有些聚合物由于其本身结构特殊或进行掺杂而具有导电性能，例如聚吡咯、聚吡啶、聚乙炔等都具有导电性。
这些导电聚合物具有一些共性，即都是共轭聚合物。
共轭聚合物都具有π电子分子轨道，分子内的长程相互作用使之形成能带，禁带宽度Eg 随着共轭体系长度(聚合度)的增加而减少。
当聚吡咯的聚合度达到某一数值时就可以导电。
2Pd/Sn体系2。
1PdS活化工艺PdS活化工艺[9]使得电镀的速度增加100倍以上，适合工业化生产。
直接电镀不仅适用于ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)和ABS/PC(聚碳酸酯)，还用于其它许多新型的工程塑料，这些工程塑料适合金属化是因为它们强度高和耐高温不变形的特点。
2。
1。
1PdS活化步骤PdS活化工艺的步骤[10]如下：1)活化：将粗化后的基体浸入胶体钯活化液(PdCl210g/L，SnCl2500g/L，HCl300mL/L)中活化。
Pd2+的质量浓度是常规活化液中的100倍，基体在饱和溶液中更容易吸附大量的Pd2+。
2)解胶：水洗后在4g/L的NaOH溶液中解胶5min。
3)加速：水洗后浸入Na2S溶液中2min，然后就可以直接进行电镀。
2。
1。
2PdS活化机理已经提出的PdS活化机理有多种。
Weng和Landau[11]提出逐步生成机理，这种机理恰当地解释了非导体表面被Pd或其它导电材料以团簇形式覆盖时直接电镀过程，但不能解释为什么浸入硫化物之后电镀速度的增加。
Shipley公司[12]认为浸入硫化物溶液后形成的PdS层提高了导电性，使得非金属表面可镀。
Badon等[13]使用X-射线吸收光谱技术确定经过硫化处理的表面为PdS，提出连续传导的逐步生成模型。
然而，导电聚合物膜的导电性比PdS 高100倍以上，但它的导电速度比PdS膜慢。
C。
H。
Yang等[9]通过光电子能谱(ESCA)分析提出“桥接”模型，他们认为，PdS活化层在直接电镀中提供一“桥接”作用，即S原子不仅连接着Pd与Cu，而且可使电子通过。
这种活化方法不仅可以直接使用电镀铜，而且使得铜层覆盖整个表面，进而增加铜层的厚度。
2。
2Futuron工艺Futuron工艺[14]是Atotech公司于1996年推出来的，该工艺适用于ABS或ABS混合材料上的电镀，不需要化学镀而直接进行金属化。
2。
2。
1Futuron工艺流程除油→粗化→六价铬还原→预浸→Futuron活化→Cu-link铜置换锡→电镀Futuron活化液中钯的质量浓度为250～300mg/L，活化后在塑料表面沉积Pb-Sn复合层，随后在铜置换溶液中将锡置换为铜，使塑料表面具有导电性。
水洗后，工件可直接进行电镀。
2。
2。
2Futuron工艺原理ABS 中橡胶相丁二烯呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯的树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶解，使得连续的树脂相表面留下大量微小的孔穴，产生-COOH、-SO3H或-CONH2等活性基团。
这些活性基团和空穴使镀层被锚合在塑料表面，以获得良好的结合力。
Futuron活化液中含有Pd/Sn胶体复合物，这种胶体粒子带负电，当活化时吸附在经粗化处理、具有极性基团的塑料表面上(如图1)[15]。
铜置换锡是铜的螯合物与Pd/Sn胶体中的Sn2+反应，反应的离子方程式如下：Cu2++Sn2+→Sn4++Cu↓Cu在塑料的表面沉积形成一连续的导电层(图2)[11]。
导电层形成之后可以直接进行电镀(图3)[15]。
2。
2。
3Futuron工艺的优点Futuron工艺的改进带来一系列的优点[15]：1)不需要使用化学镀，操作容易，镀液稳定性提高，废品率下降，废水处理简单;2)工艺流程和时间缩短30%，产量提高，镀层质量比传统工艺好;3)由于不用化学镀，可以防止挂具镀上金属，所以ABS塑料可在上挂后从粗化开始，直到镀完为止，无需更换挂具，这为塑料电镀连续自动化生产创造了条件。
3碳粒子悬浮液体系3。
1碳粒子悬浮液的成分及作用最初的碳粒子悬浮液是首先采用碳黑悬浮液接触印刷板基板，在通孔的孔壁表面形成碳黑层，再采用石墨悬浮液接触印刷板基板，在孔壁表面的碳黑层上形成石墨层，最后进行电镀。
进口钨钢价格这种先后形成碳黑层和石墨层作为电镀用的导电性基底层的两步法工艺不但工艺复杂，而且制造成本较高，现在常用的是一步法。
碳粒子悬浮液[16]由碳粒子、粘结剂、表面活性剂和水溶性高分子化合物等组成。
碳粒子[17]包括石墨粒子和碳黑粒子，主要起导电作用。
石墨粒子的平均粒径应小于2μm，以小于1μm为宜，最好小于0。
7μm。
如果石墨粒子平均粒径大于2μm，则会降低导电性，还会降低镀层金属与绝缘基材之间的附着性。
碳黑粒子平均粒径小于1μm，以小于0。
5μm为宜，最好小于0。
3μm。
如果碳黑粒子平均粒径大于1μm，则会产生局部无镀层现象或镀层空洞，降低镀层的可靠性。
石墨粒子和碳黑粒子可以单独使用，也可以混合使用。
悬浮液中的碳粒子的质量分数应低于6%，最好为1%～5%。
悬浮液中的粘结剂的作用是提高碳粒子与绝缘基材之间的粘结性能。
适宜的粘结剂有无机类粘结剂和有机类粘结剂，其中以无机类粘结剂为佳，包括Na2SiO3、K2SiO3等，粘结剂质量分数约为0。
05%～5%。
悬浮液中的表面活性剂的作用是提高碳粒子的附着性和悬浮液的稳定性。
悬浮液中的水溶性高分子化合物的作用是提高悬浮液的稳定性，适宜的水溶性高分子化合物有羧甲基纤维素、淀粉和阿拉伯树胶等，其质量分数约为0。
3%～1。
0%。
3。
2处理步骤碳粒子悬浮液接触印刷板基板的方法有喷淋、浸渍和涂布等，将印刷板基板接触20～60℃的悬浮液中30～90s，使碳粒子附着于包括孔壁在内印刷板基板表面上。
然后经过酸处理和微刻蚀处理即可以进行直接电镀。
4小结碳粒子悬浮液体系以及PdS工艺都是为印刷线路板开发的，普通电镀级塑料的金属化因其前处理工艺的不同还需要开发环保、简化、经济的工艺路线。
Futuron直接电镀工艺节省了步骤，但活化所需要的胶体钯活化液中钯的含量比较高，一般为150～300mg/L，而普通化学镀镍所需最低钯含量为30～50mg/L，如何节省钯的含量也是现今的研究热点之一。
河北东鹏密封材料有限公司（），主营：芳纶纤维盘根、高水基盘板价格、石墨复合垫片，公司位于河北省大城县东马村工业园以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
公司生产出口各类流体密封材料及制品，主要有密封盘根，密封垫片，密封材料，几大系列产品，如盘根类产品有：石墨盘根、芳纶盘根，碳纤维盘根，PTFE盘根等，垫片类产品有：缠绕垫片、增强石墨垫片、PTFE垫片、石棉垫片，非石棉垫片，各种金属垫片密封材料类产品：石墨板，增强石墨板，四氟板，四氟接口密封带，四氟阀杆填料，石棉板，非石棉板，陶瓷纤维纱、带、布，玻璃纤维纱、带、布，石棉线、带、布，碳纤维线、带、布等。
产品广泛应用于石化、炼油、电力、钢铁、造船、海洋工程、等行业诚信为本、服务社会、以客为尊、共谋发展。
河北省依利保温制品有限公司（）玻璃棉卷毡价格、憎水岩棉板报价、A级防火岩棉板报价公司位于我国的保温材料基地河北省大城县，交通便利，东临天津市、北靠近首都北京、西靠京九铁路，地理位置优越，运输方便，是一个以生产经营保温材料，及其附属材料为主的企业。
公司主要生产销售玻璃棉保温、隔热材料，隔音、吸声材料，耐火、防火材料，防水、防潮材料，系列产品。
公司以“信誉第一，诚信为本”的经营宗旨，认真、求实为顾客提供满意的服务，以一流的产品回报客户。
河北省廊坊依利玻璃棉制品有限公司绝热隔音材料的专业生产企业，在几年的时间内，通过技术创新、完善企业经营管理，逐步占领保温材料的主要市场，成为国内领先的保温材料生产企业。
目前公司产品产销量居全国同行业前列。
产品广泛应用于城市建筑、石油、化工、冶炼、城市热网、航天航空、汽车制造、船舶制造、空调机组、电厂保温等行业。