棉织物的退浆工艺方案设计
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
第一部分 棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验
第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验一、实验要求：要求及目的：熟练棉织物碱退浆煮练漂白一浴法过程及原理。
内容：利用氢氧化钠和精练剂对棉织物进行碱退浆煮练漂白工艺实验。
掌握常用的棉布练漂工艺条件和操作方法，评价练漂效果的方法。
二、主要实验材料、化学品和仪器：纯棉未退浆坯布30*20cm（10g）三块/人，氢氧化钠，精练剂，双氧水，硅酸钠，500ml烧杯，移液管、量筒，温度计，电子天平三、实验原理棉织物上的天然杂质（如果胶、蜡状物质、棉籽壳等）严重地影响着织物的吸湿性，NaOH可使果胶质转变为可溶性的果胶酸盐，使蜡状物发生皂化，从而提高水溶性，借助精练剂的作用，可使其他天然杂质反应或膨化，易于从织物去除。
双氧水在碱性条件下能分解HO2-，它对纤维素共生物色素有漂白作用。
四、实验处方及工艺条件（1）工艺处方分别用三种方法对织物进行前处理，助剂的用量自己任意选择：（2）工艺流程热浴法：浴比1:30，温度95℃，60min，热水洗，冷水洗，烘干。
轧蒸法：浸轧，轧余率110%，汽蒸（分为两块：1、蒸锅100℃，60分钟；2、高温高压汽蒸锅125℃，30-60分钟；），热水洗，冷水洗，烘干。
冷轧堆：浸轧，轧余率110%，包封堆置（室温，24h），热碱煮洗（3g/L净洗剂，2g/L纯碱，95℃以上，5min），热水洗，冷水洗，烘干。
织物前处理后烘干，然后测白度，最后对织物进行染色。
工艺如下：A、将每一块织物质量剪为3克，浴比为1：50。
染料用量为2%，吸取规定量染料置于烧杯中，加水至规定体积。
B、将烧杯置于水浴中加热至染色规定温度。
元明粉40 g/L，纯碱20g/LC、将预先经温水润湿过的织物挤干后投入染浴中，染色10分钟后加入元明粉，元明粉分两次加入，每次加入1/2，每次加完之后继续染10分钟。
D、将试样取出，在染浴中加入碱剂碳酸钠，搅拌均匀后将试样再放入染浴(此时为固色浴)中固色30分钟。
任务2棉织物的前处理退浆1
项目1-2 导入任务：
棉织物退浆
知道有 哪些浆料
明白浆料 的性质
评定退浆 效果
采用退浆 方法
实施退浆 工艺
设计退浆 方案
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
1、棉织物上为什么会有浆料？
2、浆料的存在对后续加工有什么影响？
（写出关键词）
项目1-2
棉织物退浆
经纱上浆的目的：
减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度。 以保证织布的顺利进行。
项目1-2
棉织物退浆
想一想？ 拓展训练： 1、学会了棉织物的退浆，可延伸到其它 哪些织物的退浆？ 2、你了解的前沿的退浆方法有哪些？
项目1-2
棉织物退浆
3、根据下面的设备图，说出退浆的加工方式 及设备？
图1
项目1-2
棉织物退浆
图2
项目1-2
棉织物退浆
图3
项目1-2
棉织物退浆
引导问题： 1、根据常用浆料的构结性能，可采取哪些 退浆方法？
（写在工作页上）
（传手帕的方式）
项目1-2
棉织物退浆
浆料类别 淀粉 聚乙烯醇 (PVA) 羧甲基纤维 素(CMC)
浆料的性质
退浆方法
项目1-2
棉织物退浆
1、淀粉——是一种多糖类的化合物，如小麦、 玉米、马铃薯等。 热水： 碱： 膨化； 较稳定，低温剧烈膨化， 高温有氧时，聚合度下降； 酸： 水解，最终产物是葡萄糖; 氧化剂： 氧化分解； 酶： 淀粉酶水解；
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
怎样鉴别常用浆料（定性分析）？
棉及棉型织物的退浆和精练
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
棉织物前处理—棉织物退浆与煮练
经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、 化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担， 而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。 结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。
退浆的目的： 去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染
b）某些浆料如羧甲基纤维素、聚乙烯醇等在热碱液中本身溶解度较 高，再经水洗便可获得较好的退浆效果
工艺： 堆置法：平幅轧碱 →堆置 →热水洗 →冷水洗 汽蒸法：平幅轧碱 →汽蒸 →热水洗 →冷水洗
退浆效果的评定 主要评定指标：退浆率
退浆前织物含浆率－退 浆后织物含浆率
退浆率(％)＝
退浆前织物含浆率
×100
产品的质量。
棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。在实 际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的 退浆方法。
淀粉酶的退浆原理：
淀粉大分子中的α－苷键在α－淀粉酶的催化作用下发生水解
断裂，生成相对分子量较小、黏度较低、溶解度较高的一些 低分子化合物，然后经水洗后处理除去水解产物，从而达到 退浆的目的。 淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了 活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作 用迅速进行。
前处理工艺实施与管理
退浆
请在此处插入小标题
经纱上浆的目的： 增加经纱表面的光滑度，从而提 高经纱的断裂强度和耐磨性能 ，
减少断经
经纱上浆用浆料： 天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、
变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素) 合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)
纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混 合浆
棉麻织物的褪浆煮练
棉织物淀粉浆的退浆方法一、淀粉的结构和性能淀粉是由＠-葡萄糖通过1．4甙键结合而成的链状化合物，某分子式为(C6H10O5)n。
淀粉按其分子结构又分为直链淀粉和支链淀粉。
支链淀粉的结构比直链淀粉复杂。
除1．4甙键结合成主链以外，还有1.6，甙键结合形成的支链，支链淀粉的聚合度较高，大约在600-6000左右。
而直链的聚合度较低，约为200-1000左右。
淀粉中直链淀粉和支链淀粉的比例随淀粉的品种不同而不同。
一般说支链淀粉占75-85％，直链淀粉占15-25％，直链淀粉能微溶于水，遇碘呈蓝色；而支链淀粉贝摊溶于水，遇碘呈紫红色。
淀粉在热水中都能发生剧烈的膨化；直链淀粉溶液粘度较小，而支链淀粉溶液粘度较大。
淀粉对碱较稳定，在烧碱溶液中可发生剧烈的膨化；遇酸甙键发生水解，形成分子量较小，粘度低和溶解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后可被水解成葡萄糖。
淀粉能被氧化剂氧化分解成分子量较低的中间产物。
淀粉酶能使淀粉发生类似于酸的水解作用。
因此淀粉的退浆方法可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆及氧化剂退浆等。
二、淀粉浆的退浆方法(一)淀粉酶退浆淀粉酶退浆原理：淀粉酶是酶的一种，其退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解，而生成分子量较小，粘度较低，溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶催化淀粉水解的能力以“活度”来表示。
一般以1克酶粉或1毫升酶液在特定条件下(60℃，PH值为6．0，1小耐)，转化淀粉的酶退浆工艺处方、流程及工艺条件：工艺处方：BF-7658 淀粉酶(2000倍) 1-2克／升水NaCL 2-5克／升水渗透剂JFC 1-2克／升水工艺流程及工艺条件：不同时退浆方法其工艺流程与工艺条件也不同，目前生产中常用以下方法：保温堆置法：工艺流程：浸轧(渍)热水→浸轧(渍)酶液→堆置→水洗。
工艺条件：热水温度65-75℃轧(贵)温度 55-65℃扎(脱)余率 110-130%PH 值 6．0-7．0注：轧(脱萝余率：织物经浸轧(渍)后所带溶液重量占干布重量的百分数。
棉织物的退浆
▪ 酶退浆是用于棉织物的方法之一。淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子 具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性 的糊精、麦芽糖和葡萄糖。利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织 物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均为可生物降解，对环境无污 染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
▪ 碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料 （PVA等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态， 对纤维附着能力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离 纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
105～110℃烘至衡重（约3.5h），迅速取出置于干燥器中冷 却至室温，准确称取其重量(WB’、 WC’’)，按下式计算试样的 退浆率(%)。 ▪ 退浆率=(((WB(1-R)- WB’))/ WB(1-R)) ×100% ▪ 用上述公式计算试样C的退浆率
五、分析讨论
▪ 比较酶退浆与碱退浆的退浆率，说明两种退 浆的机理和适用性
▪ 退浆率是评价退浆效果的有效方法。淀粉退浆率的测定有重量法、水解 法和高氯酸法。
三、主要仪器及染化料
▪ 仪器：烧杯、量筒、温度计、电子天平、恒 温水浴锅、电炉、烘箱。
▪ 染化料：氢氧化钠、渗透剂JFC、淀粉酶 （2000倍）、食盐、渗透剂JFC，纯棉坯布 （含淀粉浆）
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11染整
周璐红 义院娟 顾栋方 胡洁莉 夏舒婷
碱退浆工艺方案设计
（一）碱退浆的原理 碱退浆是利用秲碱液在较高温度下，使浆料发生 膨化，降低不纤维间的附着力，使其易于脱离纤维， 经过重分水洗去除。 碱对大多数浆料都具有退浆作用:
(1)丌论是天然浆料，还是化学浆料，在热碱溶液中都会发生溶 胀，从凝胶状态变为溶胶状态，不纤维的粘着变松，再通过机械 作用，边比较容易将浆料从织物上洗落下来。 (2)某些浆料在热碱液中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较 好的退浆效果。 热碱液除了有退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去 除作用，因而有减轻煮练负担的效果。
（五）实验操作
①退浆液配制。用量筒量取190ml蒸馏水于 250ml烧杯中，在电子天平上快速称取氢氧化钠2g 放 入烧杯中，并立即搅拌，待溶解完全后用秱液管吸入 10%渗透剂JFC 溶液4ml，补充蒸馏水至总液量 200ml，搅匀后加热至80-85℃备用。 ②退浆过秳。将坯布（两块）放入已配的碱液中， 浸透后二浸二轧，带液率约为70%左右，然后将试样 放入1000ml烧杯中置于蒸箱内，在100-102℃条件 下汽蒸20-25min，蒸毕取出试样，将其放入80-90℃ 热水中水洗两遍（各5min），再冷水洗。晾干后一块 留作退浆率艺方案设计
（一）次氯酸钠的漂白原理
次氯酸钠溶液的组成随PH值丌同而变化，故产生漂白作 用的有效成分可能是OCl-、HClO和Cl2。在丌同PH值条 件下，是丌同成分在起作用。但笼统讲，漂白的主要成分 丌外乎是HClO和Cl2，碱性范围内可能是以HClO为主。
（二）工艺流秳（连续轧染）：水洗→浸轧漂液→堆置
( 二）特点：
1.优点
①成本低，可利用前处理中的废碱液； ②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精 练负担，白度、渗透性好； ③对各类浆料都有作用； ④退浆率丌高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连 续 化； ⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液浓度和 时间。 ⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度 大)，以免浆料重新沾污织物。
酸洗 脱氯
2.缺点
浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生 凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物 运行丌正，引起皱条，且洗除困难。
（三）工艺流秳（气蒸法）：坯布→浸轧碱液→ 汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干。
（四）工艺处方
氢氧化钠 （G/L） 10 润湿剂 （g/l） 2 总液量（ml） 200 温度（℃） 80-85 带液率（%） 70
→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗
（三）工艺处方及条件
漂白 有效率浓度 温度 漂液PH值 轧余率 堆置时间 硫酸浓度 堆置时间 硫代硫酸钠浓度 温度 1.5-2.0g/l 20-30 ℃ 9.5-10.5 80-90% 40-50min 2-3g/l 10-15min 0-2g/l 30-40 ℃