TnPM设备管理体系课件(PPT99页)
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。
它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。
TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。
在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。
首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。
其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。
然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。
之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。
最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。
通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。
同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。
抱歉，我无法完成这个任务。
TNPM设备管理体系
TNPM 设备管理体系体系么是TnPM 体系？TnPM 是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TnPM 是规范化的TPM ，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM 。
展开TnPM 主要环节： TnPM 规范化的范畴：研究运行现场（现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化） 制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则） 评估效果（评价） 持续改善（改进） 维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织管理规范化整体TnPM管理模式体系TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。
整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（EAM）基础之上的，运用6大工具（6T），持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。
TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计（SOON），通过维修模式设计（S）、设备状态管理（O），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（O），建立现场作业规范和维修作业规范（N）；TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计员工与企业同步成长的FROG模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范化。
全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
LOGO
全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
设备管理(PM)设备运维管理ppt课件
常
02 日常检查设备清单打印：事务代码ZPM_IW28
用
事
务 代
03 日常检查工序打印：IW23.
码
04 日常检查信息录入：ZPM_IW28
05 日常检查通知单记录和关闭：IW22
设备日常检查业务——业务场景
场景：
2015年06月01日，某中转场设备管理岗根据之前创建 的日常检查计划所生成的日常检查通知单下达《日常检 查设备清单》、《日常检查任务工序》。设备维养岗接 到日常检查通知单后对设备进行逐一检查，检查完毕后 将结果录入日常检查通知单。
设备管理（PM）设备运维管理流程培训文档
凤凰项目群 SAP核心项目-PM小组 2014年09月
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备运维管理概述——课程目标
课程目标： 通过本课程学习，各种子讲师应掌握设备运维管理模块所有业务蓝 图过程，及SAP系统中的操作过程。
本章节回顾
日常巡检现在与未来比较，改变点是？ 日常巡检含义是？
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常检查业务——学习目标
学习目标
掌握日常检查业务流程。 掌握日常检查业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常检查业务流程的重要术语意义和用法。
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
TPM设备管理体系简介课件
1. 从以设备（机械）的重点思考转为在设备上附加人与物的思考。
TPM活动的行动指针：
2. 将管理思考从“维持+改善”模式转为“改良+改善+革新”模式。
3. 从等着赚钱到主动赚钱，转变思想。
4. 从宏观思考转为微观思考。
生产和维修的团队合作 Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 Transforming People‘s Mindsets 员工思想的转变 Total Production Management 全员生产管理 Training People Meaningfully 员工长期的培训 Totally Pampered Machines 完好的设备 Total Process Management 全员制造管理
TPM活动推进的“6个重点项目”
人才培育
TPM活动及其改善效果
TPM活动的支柱------设备保全
问题:设备顶部皮带断,造成停机 (发生源困难对策案例)
日常点检表范例
1)机械要素螺丝、螺母轴承皮带链条、接头
2)润滑要素润滑油、润滑脂润滑装置、润滑基础
3)气压要素汽缸、流量阀气管
⑵ 点检的分类① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。 ② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。
③ 按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。
设备坏了是我们所有人的耻辱
《TnPM知识培训》课件
TnPM知识培训将帮助您深入了解TnPM（Total Network Performance Management），它的应用场景以及在各行业中的价值和意义。
一、介绍
什么是TnPM？TnPM（Total Network Performance Management）是一种集成的 网络性能管理解决方案，用于监控和优化大规模网络的性能和可用性。
五、总结和展望
TnPM的未来发展方向
探索新的技术和方法，提升TnPM 的功能和性能，以应对不断变化 程，从传统的 网络管理到现代的网络性能监控 和优化。
TnPM的市场前景
评估TnPM在不同行业中的应用前 景，为企业决策者提供参考依据。
三、TnPM数据分析和监控
1
TnPM的运行状态监控
通过实时监测网络的各项指标，识别和解决潜在的问题，确保网络稳定运行。
2
TnPM的性能和容量分析
分析网络的性能和容量使用情况，识别瓶颈和优化机会，提升网络效能。
3
TnPM的故障诊断和排除
利用TnPM提供的故障诊断工具，快速识别和排除网络故障，减少服务中断时间。
TnPM的数据流
数据从数据收集节点传输到性能分析节点进行处 理和分析，然后提供给管理节点进行监控和报告。
TnPM的关键模块介绍
包括性能监控、故障诊断、容量规划和性能优化 等关键模块，帮助企业进行全面的网络性能管理。
TnPM的安装和配置
了解如何安装、配置和初始化TnPM系统，以便 能够有效地进行网络性能管理。
TnPM的应用场景广泛，涵盖了电信、金融、物流等行业，在提高网络效能、 故障排除和性能优化方面发挥重要作用。 TnPM的价值和意义在于提供实时监控、数据分析和故障诊断能力，帮助企业 确保网络正常运行并优化业务流程。
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系1. 引言TnPM（Telecoms and Networking Performance Management）设备管理体系是一种用于管理和监控电信和网络设备的综合解决方案。
该体系通过集成、分析和展示设备数据，帮助运营商和企业更好地管理其设备并提供更高质量的服务。
本文将介绍TnPM设备管理体系的主要特点、功能和优势。
2. 主要特点TnPM设备管理体系具有以下主要特点：2.1 集成性TnPM设备管理体系具有强大的集成能力，能够与各种电信和网络设备以及相关管理系统进行无缝对接。
通过集成各种设备数据，用户可以在一个统一的平台上进行设备管理和监控，提高管理效率并降低工作负荷。
2.2 实时监控TnPM设备管理体系实时监控设备的运行状态和性能指标。
通过监控设备的关键参数，用户可以及时发现并解决潜在问题，避免设备故障和服务中断。
实时监控还可以帮助用户进行性能优化，提高网络和设备的可用性和稳定性。
2.3 数据分析TnPM设备管理体系能够对设备数据进行全面的分析。
通过分析设备的历史数据和趋势，用户可以了解设备的运行情况和性能变化，并进行容量规划和故障预测。
数据分析还可以帮助用户发现潜在的优化机会，并提供决策支持。
2.4 报表和可视化TnPM设备管理体系提供丰富的报表和可视化功能。
用户可以根据自己的需求生成各种报表，并以图表、图形等形式展示设备数据。
这样可以更直观地了解设备的运行状态和性能指标，便于用户进行监控和管理。
3. 主要功能TnPM设备管理体系具有以下主要功能：3.1 设备监控TnPM设备管理体系可以实时监控设备的运行状态和性能指标。
用户可以随时查看设备的各种参数，如CPU占用率、内存使用率、网络流量等，并进行警报配置，以便在设备出现异常时及时通知用户。
3.2 故障管理TnPM设备管理体系可以帮助用户进行设备故障管理。
用户可以记录、分析和解决设备故障，并进行故障统计和报表生成。
通过及时解决设备故障，可以减少服务中断时间和用户投诉。
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
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TnPM关于设备维护的要求
设备保养制度 设备故障管理 润 滑 管 理 设备维修管理 点 检 制 度 设备备件管理
TnPM设备管理体系
专用文稿 制作：吉海宁
TPM体系的架构
TnPM培训内容概要
What TnPM体系是什么？ Ｗhy 为什么要以TnPM为标准？ How 我们应该怎样做？
ＴnPM体系是什么
TPM 与TnPM 设备维护与设备修理 纠正与预防
ＴnPM体系是什么
全员生产维修（TPM=Total Productive Maintenance）：也译为全面生产维护，全 员生产保全等，于 20 世纪 70 年代初开始在 日本推行的企业生产设备管理维护模式， 是以提高设备综合效率为目标，以全系统 的预防维修为过程，全体人员参与为基础 的设备保养和维修体系。TPM 倡导全员参 与，引导员工的自主维修，追求最高的设 备综合效率，努力实现故障为零、事故为 零和缺陷为零的管理目标。
润滑设施管理 润滑检查要点提示
润滑五定管理
定 点 定 质 定 量 定 人 定 期
润滑三过滤管理
领油过滤 转桶过滤 加油过滤
润滑设施管理
自动润滑系统诊断维护管理 润滑工具管理
润滑检查要点提示
润滑：加油点、油品、工具； 润滑系统：油面计、压力计、油泵、马达； 加油或自动润滑设备：加油机运行、分配
设备故障管理
故障的定义： 设备丧失规定功能（不能工作，
性能劣化，不安全）
设备故障管理
故障分类 按产生过程：突发性故障
渐进性故障 按宏观原因：固有故障
操作维护不当故障 磨损故障 按功能劣化：潜在故障 功能故障
故障特征起因与修复
设备故障管理
设备故障的原因 内部原因：设计原因
安装原因 外部原因：环境差
修成本的目标
推进TnPM的作用
传统方式
反应型 主要内容为修
操作工：我用机器， 你修机器
维修工：坏了才修
工程师：我的设备能 用就行
TnPM体系
预防性和预测型 主要内容为维
操作工：我用机器， 我应该关心它
维修工：不出故障
工程师：我要防止我 的设备损坏
推进TnPM的作用
传统方式
领导：等有问题了我 再去案例Ⅱ
力士香皂和家用清洁剂：通过TPM节 约成本280万英镑，TPM的投入仅为9 万英镑，设备综合效率（清洁剂）由 76%提高到92%；设备综合效率（香 皂）由54%提高到80%；
怎样推行TnPM
改变思维方式 对维护的相关要求 6S的基础性应用 6源的消除 减少停机的路径
ＴnPM体系是什么
全面规范化生产维护（TnPM=Total Normalized Productive Maintenance）：TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目 标，以全系统的预防维修系统为载体，以 员工的行为规范为过程，全体人员参与为 基础的生产和设备维护、保养维修体制。
TnPM 是规范化的 TPM，不断改善来推进的 TPM，是中国企业的 TPM 之路。
维护不善 操作不当 计划维修或维护不当
设备磨损曲线
偶发故障期故障原因分析
40 35 30 25 20 15 10
5 0 清洁紧固
润滑 不良
磨损老化
精度 劣化
工艺失误
操作 不当
设计 不良
损坏维修
其他原因
设备功能失效与解决
设备维护八字方针
清 洁 紧 固 润 滑 调 节
润滑管理
润滑五定管理 润滑三过滤管理
改变我们的思维方式
引子 缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁； 缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马； 跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士； 死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利； 失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；
微缺陷的劣化渐变关系
大缺陷 中缺陷 中缺陷 微缺陷 微缺陷 微缺陷 微缺陷
微缺陷劣化渐变过程
改变我们的思维方式
为恢复其功能而进行的技术活动，包 括各类计划修理和计划外的故障修理 及事故修理。
ＴnPM体系是什么
纠正措施（Corrective Action）： 为消除已发现的不合格或其他不
期望的情况的原因所采取的措施。
预防措施（Preventive Action）： 为消除潜在不合格或其他潜在不
期望的情况的原因所采取的措施。
推进TnPM的作用
组织推进 TnPM 管理体系的目的是 提升以设备为主线的管理水平。
推进TnPM的作用
培养员工养成良好的习惯 减少现场的浪费和损失，从而降低成本 减少设备前期管理失误，减少设备使用中
的故障，使设备更好服务于生产 维修组织和资源配置合理化，维修行为规
范 进一步达到提高检修效率和质量，降低维
ＴnPM体系是什么
设备维护: 为防止设备性能劣化（退化）或
降低设备失效的概率，按事先规定的 计划或相应技术条件的规定进行的技 术管理措施。其作用在于延缓设备工 作能力的降低，保持设备经常处于良 好技术状态。
ＴnPM体系是什么
设备修理（Equipment Repair）： 设备技术状态劣化或发生故障后，
三级保养制
日保：班前检查，加油润滑，随手清洁，处理异 常，真实记录，班后维护，周末养护，坚持不懈 保养人：操作工
一保：定期计划，重点拆卸，清洗检查，擦拭润 滑，间隙调整，紧固复位，行为规范，记录检查 保养人：操作工（主）+维修工（辅）
二保：定期计划，系统检查，校验仪表，全部润 滑，修复缺陷，调整精度，损件更换，恢复公差， 消除泄露，真实记录，制定对策，标准检查 保养人：维修工（主）+操作工（辅）
公司环境：混乱、危 险、命令式的
TnPM体系
领导：我要支持属下 并和他们一起优化设 备，防止问题的发生
公司环境：整洁、安 全、授权式的
我运行, 你修理
维护现状
我修理, 你运行
设备故障
实施TnPM后的转变
实施TnPM后的转变
推进TnPM的作用
推进TnPM的作用
成功的案例Ⅰ
尼桑轿车：有7000位员工，实行 TnPM 3年后，产品的一次合格率 提高了70%；故障数减少了80%； 综合设备效率提高了30%；