化工企业重大危险源辨识与评估
重大危险源识别、评价、监控及安全管理制度
CHAPTER 03
重大危险源监控
监控系统建设
01
02
03
监控系统设计
根据重大危险源的特点和 分布情况，合理设计监控 系统的布局，确保覆盖全 面、无死角。
系统集成
将各类监控设备、传感器 等集成到一个统一的监控 平台上，实现数据共享和 集中管理。
数据传输与存储
确保监控数据能够实时传 输至监控中心，并采用可 靠的存储方案，确保数据 安全与可追溯。
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其风 险等级。
风险控制
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措 施，降低或消除危险源的风险。
持续监测与更新
定期对危险源进行复查和更新，确保评价的 有效性和准确性。
评价标准与等级划分
评价标准
根据危险源的性质、潜在后果的严重程度等因素，制定相应的评价标准。
等级划分
根据危险源的风险值，将其划分为不同的等级，如高风险、中风险、低风险等。针对不同等级的危险 源，采取相应的管理措施和控制手段。
建立隐患排查治理档案，对排查治理情况进行统 计分析，为安全生产管理提供依据。
CHAPTER 05
应急预案与处置
应急预案制定
总结词
明确、全面、可操作
详细描述
应急预案的制定需要明确指出应急组织、救援队伍、救 援装备、救援路线等，确保预案具有全面性和可操作性 。
总结词
风险评估为基础
详细描述
应急预案的制定应以重大危险源的风险评估为基础，根 据危险源的性质、可能的事故类型和影响范围等因素， 制定相应的应急措施。
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培训内容全面
详细描述
应急培训的内容应全面，包括应急救援的基本知识、技能 和应急预案的讲解等，以确保参与应急救援的人员具备必 要的应急救援能力。
化工企业重大危险源辨识与评估
化工企业重大危险源辨识与评估一、背景介绍化工企业作为重要的工业行业之一，生产过程中存在着一定的危险源，如化学品泄漏、火灾爆炸等，可能对人员、设备和环境造成严重的伤害和损失。
因此，对化工企业的重大危险源进行辨识与评估，是保障生产安全、减少事故发生的重要举措。
二、辨识重大危险源的步骤1. 收集相关信息首先，需要收集化工企业的相关信息，包括企业的生产工艺、设备情况、使用的化学品种类和数量等。
可以通过查阅企业的生产工艺流程图、设备清单、化学品安全资料等来获取这些信息。
2. 确定危险源清单根据收集到的信息，对可能存在的危险源进行清单化。
危险源包括但不限于：易燃易爆物品、有毒有害物质、高温高压设备、化学反应等。
清单化的目的是为了更好地进行后续的评估和管理。
3. 进行危险源辨识在确定了危险源清单后，需要对每个危险源进行辨识。
辨识的目的是确定危险源的性质、可能引发的事故类型、可能造成的后果等。
可以采用专家咨询、现场考察、风险分析等方法进行辨识。
4. 评估危险源的风险程度辨识完危险源后，需要对每个危险源的风险程度进行评估。
评估的目的是确定危险源的风险级别，以便制定相应的管理措施。
风险程度的评估可以采用定性和定量的方法，如风险矩阵法、风险指数法等。
5. 制定管理措施根据危险源的风险程度，制定相应的管理措施。
管理措施包括但不限于：安全操作规程的制定、安全设施的设置、应急预案的编制等。
制定的管理措施应该具体、可行，并能够有效地控制和减少危险源的风险。
三、重大危险源评估的意义1. 提高安全意识通过对重大危险源的辨识与评估，可以使化工企业的管理人员和员工更加了解危险源的性质和风险程度，提高安全意识，增强安全意识和防范意识。
2. 减少事故发生通过对重大危险源的评估，可以及时发现和识别潜在的风险因素，并采取相应的管理措施，从而减少事故的发生概率，保障企业的生产安全。
3. 保护人员和环境安全重大危险源的评估可以帮助企业识别潜在的危险源，制定相应的管理措施，保护人员和环境的安全。
化工重大危险源辨识
化工重大危险源辨识（1）重大危险源的辨识依据依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）等进行辨识。
（2）重大危险源的辨识危险化学品重大危险源辨识单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量即定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
公司生产过程中所涉及的危险物质中有氯、氢气、氯化氢被列入重大危险源物质，其临界量分别为5t、5t和20t，各车间所存在的危险物质辨识过程如下：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在的危险化学品为多品种时，则按（1）公式计算，若满足（1）公式，则定为重大危险源。
（1）式中：q1，q2，... qn——每一种危险化学品的实际存在量，单位为吨；Q1，Q2，... Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨。
电解车间：氯气和氢气主要存在于电解槽内，共有5个电解槽，共含有氯气82kg，氢气23kg。
氯氢处理车间：该车间存在的重大危险源物质有氯气和氢气，氯气主要存在于洗涤塔和干燥塔，其中洗涤塔容积分别为10m3和6m3，干燥塔容积分别为2.2m3、9.7m3、1.3m3，氯气的密度为2.48*1.293=3.2kg/m3，故氯气的总质量为3.2*（10+6+2.2+9.7+1.3）=93.44kg；氢气主要存在于洗涤塔4.3m3，扑沫塔内7.9m3，氢气的密度为0.07*1.293=0.09kg/m3，故氢气的总质量为0.09*（4.3+7.9）=1.098kg；盐酸合成车间：氯气由管道直接输送，氢气位于氢气缓冲罐内，氯气管道规格为φ159长度为50m，管道压力0.15MPa的质量为，根据理想状态气体方程计算得常温常压下氯气体积为：0.88*(0.15+0.1)=0.1*V，V=2.2m3，故氯气质量为 2.2*3.2=7.04kg；氢气主要存在于氢气缓冲罐中，用于氯化氢合成。
化工企业重大危险源定量风险评估标准
工业生产化 工 设 计 通 讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·136·第46卷第12期2020年12月定量风险评价是一种创新性的技术，可以全面分析潜在危险的发生概率，并对其可能造成的后果进行预测，同时，其还可以用来分析和确定不同种类化学品的使用和处理，明确具体存在的风险，并量化风险。
重大危险源定量风险评估可以有效预防重大工业伤亡事故，为工业发展提供稳定的基础，使企业可以实现全面的安全化管理，避免事故产生难以预计的影响。
基于此，本文以化工企业重大危险源作为主要的研究对象，明确危险源定量风险评估的具体标准。
1 化工企业重大生产安全事故分析1.1 化工企业重大生产安全事故分类泄漏、火灾等事故是化工企业最容易发生的事故类型。
1.1.1 重大泄漏事故化工企业在生产、储存和运输化学品时，如果没有采取合理的措施加强保护，或风险管控措施失效，很容易增加泄漏事故的发生率，一旦出现泄漏，大量有毒有害物质会迅速向空气中扩散[1]。
气体泄漏和气液两相泄漏是重大泄漏事故的主要类型。
具体来说，泄漏物质的压力、温度等状态会直接引发泄漏事故的发生，同时泄漏事故还与物质性质具有密切的关系。
1.1.2 重大火灾事故如果易燃物质发生泄漏，那么在一定条件下，则可能会导致火灾事故的发生。
传输管道失效是易燃物质泄漏的主要原因[2]。
结合化工企业火灾特点，易燃物质泄漏后，其燃烧方式主要有喷射火、池火、火球和突发火等。
1.1.3 重大爆炸事故如果易燃、易爆品是泄漏的主要物质，那么在满足火源的条件下，很容易产生爆炸事故[3]。
其中，针对化工企业重大爆炸事故来说，需要加强蒸气云爆炸（VCE ）和机械物理爆炸事故防控，从根本上规避这两种事故的产生。
当易燃易爆气体进入到空气中后，将改变空气质量，形成蒸气云，在一定范围内与点火源相遇，就会出现蒸气云爆炸。
化工企业重大危险源安全管理制度
化工企业重大危险源安全管理制度是指为了预防和控制化工企业重大危险源引发的事故，保障人员生命财产安全和环境保护，制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是化工企业重大危险源安全管理制度的主要内容：
1. 重大危险源辨识与评估：在化工企业内部对可能产生重大危险的设施、装置和作业进行辨识，并进行风险评估，确定重大危险源清单。
2. 安全生产责任：明确化工企业各级管理人员和员工的安全生产责任，包括企业领导层的责任、部门负责人的责任、班组长的责任以及员工的责任。
3. 安全生产组织机构：建立安全生产组织机构，确定各级管理人员的职责和权责，明确各级管理人员的职责、纪律、工作流程等。
4. 安全生产教育培训：开展安全教育培训，提高员工对危险源的认识和了解，提高员工的安全意识和安全技能。
5. 安全操作规程：制定详细的安全操作规程，明确化工企业各类工艺装置和设备的安全操作程序，包括开机、停机、检修、应急处理等。
6. 事故防控措施：采取一系列事故防控措施，包括安全设施的安装，应急预案的制定，事故应急演练等，确保在事故发生时能够及时有效地处理。
7. 监督检查与评估：建立监督检查与评估机制，对化工企业的安全管理制度进行定期检查和评估，及时发现问题并采取措施纠正。
8. 信息报告和事故调查：建立信息报告和事故调查制度，及时通报各级管理人员和员工有关安全生产的信息，以及对事故进行彻底调查，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
化工企业重大危险源安全管理制度是化工企业安全生产的重要保证，通过制定规章制度和管理措施，能够预防和控制重大危险源引发的事故，保障人员生命财产安全和环境保护。
化工企业重大危险源安全管理制度（3篇）
化工企业重大危险源安全管理制度是指化工企业为确保生产安全和环境保护，减少和防止重大危险事故的发生，建立和实施的一套安全管理体系。
化工企业重大危险源安全管理制度主要包括以下内容：1. 安全管理责任制度：明确化工企业在安全管理中各级管理人员的职责和权力，确保安全管理工作的有效执行。
2. 重大危险源辨识和评估制度：对化工企业的生产装置、工艺流程、原材料和产品等重大危险源进行辨识和评估，确定重大危险源的分类、等级和控制措施。
3. 设备设施管理制度：包括化工企业设备设施的安全设计、采购、安装、运行维护和检修等管理要求，确保设备设施的安全可靠运行。
4. 作业操作管理制度：涵盖涉及重大危险源的作业操作规范，包括操作程序、操作技术要求、操作人员培训和考核等，确保作业操作安全可控。
5. 应急管理制度：制定化工企业的应急预案和应急演练计划，完善应急救援队伍，提高应急管理和处置能力，确保出现事故时能够及时、有效地应对和处理。
6. 监督检查与评估制度：建立监督检查与评估机制，定期对安全管理工作进行检查和评估，发现问题及时纠正，提高安全管理水平。
7. 信息管理制度：建立化工企业的安全信息系统，包括事故调查、隐患排查、安全培训等信息的记录、归档和报送，做到信息共享和管理。
制度的制定和落实需要根据不同企业的实际情况进行详细规定和操作。
化工企业重大危险源安全管理制度（2）是指化工企业为确保生产过程中的安全、防范事故的发生，制定的一系列管理规定和制度。
这些制度包括以下内容：1. 重大危险源辨识和评估制度：对企业内部的各个生产环节、设备设施进行全面的风险评估，确定并明确重大危险源。
2. 安全责任制度：明确企业各级管理人员的安全职责和义务，确保每个人都能够充分重视和履行安全管理的责任。
3. 安全培训制度：对员工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 安全生产标准制度：制定和执行安全操作规程、操作规范等标准化文件，明确安全操作程序和要求。
危险化学品重大危险源辨识、分级、评估学习指南
第一章
重大危险源安全评估工作的开展
c. 管理资料 1) 组织机构图 2) 主要负责人和主管人员、安全管理人员和业务人员经安监部门考 核合格后颁发的安全资格证书、执业资格证书。 3) 设立安全管理机构或配备专职安全管理人员的文件。 4) 安全生产责任制、安全管理制度，各岗位安全操作规程。 5) 事故应急救援预案及其在当地安监部门备案的证明材料以及演练 记录。 6) 被评价单位的周围环境图、平面布置图。 7) 设备、设施相关登记、检测等技术文件。 8) 储罐等容器的检验合格资料。 9) 气体浓度检测报警仪检验报告。 10) 安全投资及其使用情况。 6.1.2. 设计、安全评价报告、环境评价报告及其批准文件资料 6.1.3. 被评价单位外部资料 1) 所在地的自然条件资料； 2) 周边道路交通和交通管制示意图； 3) 周边的重要场所、区域，基础设施，单位分布情况； 4) 周边24小时人口居住和活动分布情况。
q Q q Q ... qn Qn 1 1 1 2 2
式中：q——每种危险化学品实际存在量（t）。
Q——与各危险化学品相对应的临界量（t）。
第一章 6 评估程序
6.1 前期准备
重大危险源安全评估工作的开展
明确被评估对象和范围，进行现场调查和收集相关法律法规、技术 标准及其评估对象重大危险源的相关资料。（所需资料如下） 6.1.1. 企业概况 a. 企业基本情况 1）生产经营单位基本情况表 2）本单位人员分布情况平面布置图 b. 证明文件 1) 危险化学品生产、储存许可证。 2) 消防安全许可证或消防安全验收文件。 3) 省级以上有关部门颁发的《成品油仓储经营批准证书》。 4) 计量保证体系确认合格证。 5) 排污许可证。 6) 重大危险源登记、注册及备案的证明材料。 7) 国家法律、法规和规章规定的其他安全生产条件的证明文件、资料。
重大危险源辨识、评估、以及控制
重大危险源的例子（一）
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重大危险源的例子（二）
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重大危险源基本概念（续）
重大危险源控制系统的组成：
1. 重大危险源的辨识； 2. 重大危险源的评价； 3. 重大危险源的管理； 4. 重大危险源的安全报告； 5. 针对重大危险源的事故应急救援预案； 6. 针对重大危险源的选址和土地使用规划； 7. 对重大危险源的监察。
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重大危险源基本概念（续）
我国关于重大危险源管理的法律法规要求 《危险化学品安全管理条例》规定：
储存单位应当将储存剧毒化学品以及构成 重大危险源的其他危险化学品的数量、地点 以及管理人员的情况，报当地公安部门和负 责危险化学品安全监督管理综合工作的部门 备案；
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重大危险源基本概念（续）
二、重大危险源风险评估（续）
重大危险源定量风险评价（续） 区域性重点风险评价的原理（续） 1.个人风险的计算（续）
对于区域内的任一危险源，其对区域内某一空间处产生的 个人风险可由叠加公式计算：
R(x, y) s fsvs (x, y)
公式中，用R(x,y)为该危险源在位置（x,y）处产生的个人 风险，fs为第s个事故情景发生的概率，vs(x,y)为由第s个 事故情景在位置（x,y）处引起个体死亡的概率，求总和。
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二、重大危险源风险评估（续）
重大危险源定量风险评价（续） 区域性重点风险评价的原理（续）
1.个人风险的计算
通常事故的可能性为危险源某一事故情景 发生的概率，时间的跨度为一年，单位为 次事件/年；事故的后果则仅仅考虑对人员 的影响，只保留死亡的情况，不考虑受伤、 财产损失和环境的破坏。
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化工企业重大危险源辨识与评估
摘要
化工企业是我国国民经济的支柱产业，但随着化工企业的增多及不断发展，化工企业的安全管理也出现诸多问题，突出表现在安全管理理念落后，管理者重生产、轻安全，从业者安全素质低下，安全设施、设备不全等问题。
问题的存在，致使化工事故时有发生，严重制约着企业的发展，给企业和国家造成重大经济损失，给伤亡者家庭带来痛苦，严重影响社会的和谐稳定。
因此，抓好化工企业安全管理，尤其是重大危险源的安全管理，不仅是化工企业的现实需要，也是保证我国经济健康和谐发展的需要。
本文架构：首先，本文从化工企业的生产特点着手，
分析化工企业重大危险源安全管理的重大意义及重要性。
其次，运用化工企业重大危险源辨识与评估的标准、方法，并结合具体企业案例来进行实际应用论证。
最后，评价结束，根据辨识及评价结果，给出工程技术或安全管理的措施结合建议。
关键词：化工企业；重大危险源；辨识；评估
Abstract
Chemical industry is a pillar industry of China's national economy, but with the increase in chemica l companies and the continuous development of chemical safety management also many problems, highlighted in the safety management philosophy behind the management emphasis on production safety, security practitioners low quality, safety, equipment failure and other issues. There is a problem, resulting in chemical accidents have occurred, seriously restricting the development of enterprises, companies and countries to cause significant economic losses to the victims and families suffering serious impact on social harmony and stability. So, good job chemical safety management, especially the safety of major hazard management, not only the practical needs of chemical companies, but also to ensure that our economic health and harmonious development.
This framework: First, this article from the chemical companies started production characteristics, chemical analysis of the safety management of major hazards the significance and importance. Secondly, the use of chemical major hazard identification and assessment o f standards, methods, combined with specific business case for the practical application of argumentation. Finally, the evaluation concluded, according to the identification and evaluation of results, given engineering or safety management measures with re commendations.
Keywords:chemical; major hazards; identification;
a sse ssm e n t
目录
摘要 (II)
Abstract ................................................................ I II 1.绪论 . (1)
1.1 研究的目的和意义 (1)
1.2 国内研究现状 (2)
1.3 本文主要研究内容 (3)
2.化工企业重大危险源的辨识与评估 (4)
2.1 术语 (4)
2.2 概述 (5)
2.3 重大危险源的辨识 (7)
2.4 危险有害因素辨识与分析 (12)
2.5可能发生事故的类型、严重程度及影响范围.. 19
2.6安全对策措施与建议 (29)
3.重大危险源评估结论 (36)
3.1评估结果综述 (36)
3.2 评估结论 (37)
参考文献 ......................... 错误！未定义书签。
致谢 (40)
1. 绪论
1.1 研究的目的和意义
自20世纪70年代以来，预防重大工业事故已成为各国社会、经济和技术发展的重点研究对象之一，引起国际社会的广泛重视。
现代科学技术和工业生产的迅猛发展一方面丰富了人类的物质生活，另一方面现代化大生产隐藏着众多的潜在危险。
随着产生了“重大危害”、“重大危害”、“重大危害设施”等概念。
1993年6月，第80届国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》将“重大事故”定义为：在重大危害设施内的一项活动过程中出现意外的突发性事故，如严重泄漏，火灾或爆炸，其中涉及到一种或多种危险物质，并导致对工人、公众或环境造成即刻的或延期的严重危害。
对重大危害设施定义为：不论长期或临时地加工、生产、处理、搬运、使用或储存数量超过临界量的一种或多种危险物质的设施（不包括核设施、军事设施以及设施现场之外的非管道的运输）[1]。
近年来，随着我国社会经济的飞速发展以及人民生活水平的不断提高，安全事故也出现了多发势头，特别是近期，煤矿透水、化工厂大火、汽车自燃、动车追尾。