服装品质管理
服装品质如何控制(一)
服装品质如何控制（一）引言概述：服装品质的控制对于服装企业来说至关重要。
通过有效的品质控制，企业可以提供高质量的产品，满足消费者的需求，并建立良好的品牌声誉。
本文将从五个方面介绍如何控制服装品质，包括原材料选择、工艺流程、生产设备管理、质量检测、售后服务等，以帮助企业提升产品的品质水平。
正文：1. 原材料选择- 选择优质原材料：确保原材料符合相关国际标准，如纤维成分、色牢度等。
- 与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量可控。
- 严格执行入厂检验：对每批原材料进行严格检验，确保没有次品或有问题的原材料进入生产。
2. 工艺流程- 制定标准操作流程：明确每个工序的标准操作流程，确保在生产过程中的每个环节都能够得到严格执行。
- 培训员工技能：提供员工相关的技能培训，确保他们具备操作流程所需的技能和知识。
- 引入先进的生产技术：引进先进的设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理- 定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运转，减少因设备故障导致的生产异常。
- 更新设备：及时引入新的生产设备，以满足不断提高的生产需求和质量要求。
4. 质量检测- 建立完善的质检标准：根据国内外相关质量标准，制定适用于企业的质检标准。
- 随机抽检：对生产中的产品进行随机抽检，确保产品质量的稳定性。
- 进行质量分析：对不合格产品进行详细分析，找出问题的原因，并采取合适的纠正措施。
5. 售后服务- 建立完善的售后服务体系：确保及时处理消费者的售后问题，并主动收集消费者的反馈和建议。
- 对售后问题进行分析：对售后问题进行分类和分析，找出潜在的质量问题，并及时进行改进。
总结：通过以上五个方面的控制，企业可以全面提升服装品质水平。
优质原材料的选择、标准化的工艺流程、良好的设备管理、严格的质量检测和优质的售后服务，都是保证服装品质的重要环节。
只有在品质控制上下足功夫，企业才能赢得消费者的信任和市场的竞争优势。
服装业品质管理体系标准
一、品质管理的观念与标准1、关于品质管理的观念品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。
我国服装业品质管理模式的常见问题：（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。
（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。
（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。
（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。
往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。
（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。
（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。
客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。
这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。
对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。
2.关于服务的观念品质是产品质量和服务水平的整体表现。
对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。
3.关于价格的观念同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。
价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。
而并非以牺牲品质为代价。
对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。
价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。
对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。
事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。
因为这意味着生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。
服装生产中的品质管理与质量改进
服装生产中的品质管理与质量改进文中应以段落的方式详细阐述服装生产中的品质管理和质量改进。
下面是文章的正文内容：
服装生产中的品质管理与质量改进
品质管理是对服装生产过程中的质量进行控制和检查，以确保所生
产的服装符合客户需求和标准。
而质量改进则是针对生产过程中不断
出现的问题进行改进，以提高服装的质量。
一、品质管理
1. 生产前的品质管理
在服装生产前，应该对材料的采购和选择进行严格的质量把关，选
择符合国家质量标准的原材料。
同时，在服装生产之前，应该制定详细的生产计划，并进行质量控制。
2. 生产中的品质管理
生产过程中，应该对每个加工流程进行检查和控制，防止加工中出
现问题。
同时，应该对加工人员进行培训，提高其对加工质量的认识和把握。
3. 产品验收
在生产过程中应该对产品进行验收，确保每一个成品符合国家质量标准和客户的要求。
这一过程也是质量管控的最后一道关口，对产品的质量进行最后的检查和出货前的确认。
二、质量改进
1. 常规性的质量改进
对常见的问题进行问题分析，并对产品和生产流程进行评估改进。
2. 问题的长期分析
在质量管理过程中，不可避免的会出现问题，在处理问题时，应该对其进行详细的分析和评估，以避免出现类似的问题再次出现。
3. 技术的引进与更新
为了提高品牌竞争力和产品的品质，需要不断地引进最新的技术和流程，以持续改进产品和生产流程。
结语
在服装生产中，品质管理和质量改进是非常重要的工作，只有不断优化产品质量和生产流程，才能让我们赢得每个客户的信任和支持。
服装品质管理
六、辅料品质管理
核对辅料的品名、规格、型号、颜色、外观、数量是否正确 无误.
辅料的性能测试 ✓ 里料：色牢度、缩水率等； ✓ 粘合衬：粘合牢度、尺寸稳定性等； ✓ 填充料：重量、厚度、绒量、蓬松度、阻燃性等； ✓ 纽扣类：色牢度、耐热度、抗腐蚀性、镍含量等； ✓ 拉链：手拉强度、折拉强度等； ✓ 线带类：色牢度、缩水率、强度等； ✓ 其他类：需过验针机,测试检针性能.
四、AQL抽样检验
AQL抽样检验的对象 1、原材料 原材料货源处、收货处或产品生产任一环节中被 检验,通过对原材料的检验可以建立对供应商品质的评 估. 2、半成品 半成品的检验是在加工过程中进行,可以在生产线 上的任一工序,通过半成品的抽样检验可以判断半成品 质量或工序加工质量的优劣. 3、成品 成品检验可以在包装前,也可以在包装后.
四、AQL抽样检验
AQL意为可接收的质量水平或接收质量限.即明确规定 检验的方法和不合格的范围,当检验批中的不合格数小 于或等于所指定的接收值,那么该检验批产品为合格产 品.AQL建立了根据指定的可接收的不合格品百分率来 判断产品是否合格的方法.
AQL是所有抽样检验标准的核心,作为一种抽样检验, 总会有这样的可能,即受检货物的实际品质比检验的更 好或更差,但是AQL使合格品不被接收或不合格品被接 收的可能性降到最低,既保护客户的利益,也保护了厂 家的利益.
抽样样本字码表
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
服装公司品质管理制度
第一章总则第一条为确保公司服装产品质量，提升公司品牌形象，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、销售、售后环节，涉及服装产品从原材料采购到成品交付的全过程。
第三条本制度遵循“质量第一，顾客至上”的原则，通过建立完善的品质管理体系，实现产品品质的持续改进。
第二章原材料采购与检验第四条原材料供应商需具备合法经营资质，产品符合国家标准和行业标准。
第五条采购部门应严格按照采购计划进行原材料采购，确保原材料质量。
第六条原材料到货后，由质量检验部门进行检验，检验不合格的原材料不得入库。
第三章生产过程控制第七条生产部门应严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保生产过程稳定。
第八条生产过程中，质量检验员应随时进行巡检，发现问题及时纠正。
第九条生产过程中，如有异常情况，应立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。
第四章成品检验与交付第十条成品在交付前，必须经过质量检验部门的检验，检验合格后方可交付。
第十一条成品检验项目包括外观、尺寸、颜色、功能性等。
第十二条检验不合格的成品，应及时反馈给生产部门，并采取措施进行整改。
第五章售后服务与客户投诉第十三条售后服务部门应为客户提供优质、高效的售后服务。
第十四条客户投诉处理流程：1. 接到客户投诉后，立即记录投诉内容，并及时转交给质量管理部门。
2. 质量管理部门对投诉进行调查，分析原因，制定整改措施。
3. 将整改措施通知生产部门，确保问题得到解决。
4. 将处理结果反馈给客户，并对客户进行满意度调查。
第六章品质改进与培训第十五条定期对生产过程进行质量审核，查找问题，持续改进。
第十六条加强员工培训，提高员工质量意识，提升操作技能。
第十七条对品质管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性。
第七章附则第十八条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
第二十条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
服装品质管理(教程)
第一章品质管理概述品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。
其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。
加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。
因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。
第一节服装品质管理的特点和意义我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。
“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。
服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。
随着市场经济的日益繁荣，面对国内外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规范化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。
一、服装工业及其品质管理的特点1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。
“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。
在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。
“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。
至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。
目前，服装企业约有六万多家。
经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。
服装管理制度品质量
服装管理制度品质量一、重要性1.提高产品品质品质管理制度可以规范企业的生产流程，确定产品的质量标准和要求，可以有效提高产品的品质。
通过严格执行品质管理制度，可以确保产品符合国家标准和客户需求，提升产品的竞争力和市场份额。
2.提升消费者购买意愿消费者在购买服装时，通常会关注产品的品质和性能。
通过品质管理制度的实施，可以提升产品的品质，提升消费者的购买意愿，增加销售额和利润。
3.增强企业竞争力在激烈的市场竞争中，产品品质是企业发展的核心竞争力。
通过品质管理制度的实施，可以提高产品的品质和声誉，增强企业的竞争力，赢得客户的认可和信任。
4.确保产品安全性服装是直接接触人体的产品，品质管理制度可以确保产品的安全性和健康性。
通过严格执行品质管理制度，可以预防产品质量问题，保护消费者的权益和安全。
二、实施方式1.建立品质管理团队企业可以组建专门的品质管理团队，负责制定品质管理制度和执行品质管理工作。
品质管理团队应包括专业技术人员和质量监督人员，确保品质管理工作的顺利进行。
2.培训品质管理人员企业可以组织品质管理培训班，培训品质管理人员的技术和管理能力。
通过培训，提升品质管理人员的专业水平和责任意识，确保品质管理工作的高效实施。
3.制定品质管理制度企业应根据自身情况和要求，制定适合的品质管理制度。
品质管理制度应包括产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验等各个环节，确保产品的全程品质控制。
4.建立品质检验机制企业应建立完善的品质检验机制，确保产品的品质符合国家标准和客户需求。
品质检验机制应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节，确保产品的质量和安全性。
5.建立品质反馈机制企业应建立品质反馈机制，及时收集和处理产品质量问题。
通过品质反馈机制，可以查找问题原因、制定改进措施，提高产品的品质和客户满意度。
6.持续改进品质管理品质管理是一个持续改进的过程，企业应不断完善品质管理制度和机制。
企业可以定期组织品质管理评估和审核，发现问题和改进机会，不断提升产品的品质和市场竞争力。
服装产品质量保证管理制度
服装产品质量保证管理制度一、引言服装产品质量保证管理制度是企业为确保产品质量，满足消费者需求，加强内部管理，提高生产效率而制定的一系列规章制度和操作流程。
本文将从质量管理体系、质量控制标准、质量检测和监督以及问题处理四个方面详细介绍服装产品质量保证管理制度的要求。
二、质量管理体系1.品质目标设定制定明确的品质目标，包括产品的质量标准、性能指标和外观要求等。
2.质量管理责任明确质量管理责任，设立专门的质量管理部门，明确各级质量管理人员的职责，并建立相应的内部监督机制。
3.品质管理流程建立包括原材料采购、生产过程控制、产品检验及出厂质量控制等全方位的品质管理流程。
4.持续改进通过定期质量评估、内部培训和外部技术合作等方式，不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
三、质量控制标准1.原材料采购建立供应商评估制度，选择合格稳定的供应商，并建立原材料入库检验标准，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制制定标准化生产操作流程，设立中间检验环节，确保每个生产环节质量可控，并及时修正和改进不合格环节。
3.成品质量管控建立包括产品外观检验、尺码检查、性能测试等质量控制标准，对成品进行全面检测，并设立不合格成品处置程序。
四、质量检测和监督1.质量检测设备配置必要的质量检测设备，确保能够满足产品质量检测的要求，包括抽样检测、尺寸测量、物理性能测试等。
2.质量监督体系建立质量监督体系，设立质量监督员，并定期对生产现场进行抽查和监督，确保产品品质符合标准和要求。
3.质量记录和分析建立质量记录和分析制度，对产品质量数据进行收集和分析，及时发现问题，并采取纠正和预防措施。
五、问题处理1.不良品处理建立不良品处理流程，对发现的不合格产品进行退货、返工或报废处理，并进行原因分析，采取相应的改进措施。
2.投诉处理建立客户投诉处理机制，及时响应消费者投诉，并进行调查和处理，确保消费者的合法权益。
3.质量事故应对建立质量事故的应急响应机制，及时处理各类突发质量问题，并进行问题溯源和责任追究。
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服装品质管理
服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。
本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作，通过对每一个工艺环节品质的控制、把关，从而保证最终服装成品的质量。
服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。
这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。
服装企业为了实现企业经营者的利益和意志，根据市场经济发展规律和国内
外贸易的需要，对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教
育和鼓励、挖潜和创新等各项工作，其目的是确保生产秩序正常进行，使企业在
同行业竞争中处于领先地位，以谋取较好的经济效益，从而实现企业的既定目标。
服装技术管理主要包括新产品开发，生产前技术准备，生产过程技术控制三
大阶段。
新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样，签订合同，
材料采购等。
生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。
过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺
管理等。
总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。
生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。
裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。
其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。
裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影Ⅱ向，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。
另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。
粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘合工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘合完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面
是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面料尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。
缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。
缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装各部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查；②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定；③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节；缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求；各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求；要求对位部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、牢固
熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服装进行大量的熨烫加工，使最终产品符合人体体型、美观、实用。
为了保证产品质量，对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。
对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”，即熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好：防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。
在品质控制的全过程中，员工参与是最主要的，这对于生产来说是主观上的品质控制。
还有客观方面，即对面辅料和设备的检测。
面料物理化学性能的测定，对辅与面料是否匹配的测定，对机器设备的检查与调试。
这些工作可确保织物的可缝性得到合理的发挥，比如衣料缝合过程中是否会造成缝纫线、织物的损伤和织物表面起皱等问题，一般以三个方面来衡量：首先是否容易缝纫和适合高速缝纫。
要看针刺入织物时受到的阻力大小，高速缝纫时针温度升高是否会导致缝纫线或面料的收缩甚至熔融。
其次，织物被缝后是否起皱。
有三种情况：自然起皱；起皱不明显经熨烫能消失，但洗穿后会重新出现；由于材料尺寸不稳定，缝制或穿用后会出现起皱；缝制时，织物内纱线是否会被切断。
通过调查，曾在某厂在生产一批高支轻薄面料时就出现了类似问题，导致批量大货全面返修。
类似质量事故表明，QC小组预控措施的重要性。
在大货投产前从客观方面和主观方面进行逐一分析，制定相应的措施。
就面料起皱从两方面来举例分析: 1．从设备角度分析
上线张力大易起皱，缝薄料时，适当减小上线张力；送布牙快于针杆运动速度易起皱，应将送布牙调到标准或略慢于针杆速度；送布牙倾斜易起皱；送布牙高出针板过多易起皱，缝制薄料时送布牙高出针板0．6mm即可；张力过大，缝脚过密，缝速过快，针不锐利或针号大，压脚重等都可造成起皱；针板孔太大会使缝料凹陷，应及时更换针板孔。
2．从织物性能来分析
缝速高针温度升高导致缝纫线收缩(合成纤维)造成起皱；成分为合成纤维的缝纫线对张力大小较敏感张力不恰当会引起皱；合纤织物比其它纤维易起皱；经向比纬向易起皱；斜向最不易起皱(滚条)；轻薄织物比厚重织物易起皱；长丝织物比短纤维
织物易起皱：组织紧密者比疏松者易起皱；织物与缝纫线缩率不同造成起皱。
可见，面料性能的掌握是生产预控的一个重要环节。
从以上的种种分析我们知道，品质控制人员在大货投产前要对面料的性能进行全面的研究和试制，不同面料选用机针的型号、缝纫线、机器的转速和设备的调试都要做到试样合格，保证生产顺利进行。
品质控制是一个复杂的过程。
往往质量的好坏决定了我们的销售市场，其实质量问题追溯到最根本就是管理问题，这就要求我们坚持强化品质控制团队的综合素质，让全面品质控制成为服装企业良好的基石。
服装产品生产完成后，成品在出厂前，还应经过严格的质量检验及整理包装等工序，保证出厂的服装外观平整挺括、干净整洁、而且没有污渍、线头等影Ⅱ向产品质量的杂物，提高服装档次。
服装的后整理工作包括有污渍整理、折皱平整、色差辨识、布疵修理、毛梢整理及断针的检验，应严格要求工人做好每一项检验工作，最好配有专业的设备辅助完成，避免主观的疏忽。
如在断针检验工序可配备验针机辅助完成，如果疏忽致使断针残留在服装中，对消费者的服用安全造成影响，也会使企业信誉大打折扣。
对于产品的包装则既要使其起到宣传、美化、保护产品的作用，又要便于运输、携带和储存。