服装生产质量管理控制
《服装生产质量管理控制规范》
引言概述：服装生产质量管理控制规范是指在服装生产过程中，通过制定合理的管理控制规范，确保服装产品的质量符合标准要求，从而提高产品的竞争力和顾客满意度。
本文将从五个大点展开，分别是规范生产流程、材料质量控制、工艺控制、工作人员素质要求和质量检测及改进，旨在为服装生产企业提供一套完善的质量管理控制规范。
正文内容：一、规范生产流程1.制定详细的生产计划，包括物料采购、生产工时、生产周期等，确保生产进度可控。
2.设立匹配的生产设备，保证各个环节的质量和效率。
3.设定生产工艺流程，明确每个工序的标准操作，消除产生次品的环节。
4.定期对生产流程进行追踪与评估，及时发现问题并进行改进。
二、材料质量控制1.选择优质的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
2.制定进货验收标准，对每批进货的原材料进行严格把关，确保符合产品质量要求。
3.定期对仓库内的原材料进行检验和保管，避免因不良储存而导致材料质量下降。
4.对材料进行标识和追溯，确保追踪到每批原材料的质量信息。
三、工艺控制1.制定工艺标准书，明确每个工序的工艺参数和操作要求。
2.建立良好的工艺指导制度，对工人进行培训和指导，确保操作规范。
3.设立工艺审核制度，对新工艺进行评估和验证，确保新工艺的可行性和稳定性。
4.定期进行工艺效果评估，及时调整和改进工艺流程。
四、工作人员素质要求1.确保工作人员具备专业的技能和知识，通过培训和考核提高其素质水平。
2.培养员工的责任心和团队意识，加强沟通和合作，共同推动质量管理工作。
3.建立激励机制，奖励表现出色的员工，激发员工的积极性和创造力。
4.定期开展员工培训和学习活动，提高其对新技术和工艺的了解和掌握。
五、质量检测及改进1.建立完善的质量检测体系，制定检测标准和方法。
2.对每批产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
3.对不合格产品进行追溯和处理，采取相应措施避免相同问题再次发生。
4.定期进行质量管理评估，了解质量管理的整体水平，制定改进计划和措施。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程1. 引言2. 服装质量控制流程服装质量控制流程包括以下几个主要步骤：2.1 原材料检验原材料是影响服装质量的重要因素之一。
在生产过程之前，需要对原材料进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
原材料的检查包括质量、颜色、纹理等方面的评估。
只有合格的原材料才能继续使用。
2.2 生产过程中的抽样检验在服装的各个生产阶段，需要进行抽样检验。
这些抽样检验可以帮助发现潜在的问题，并及时采取措施加以解决。
检验的频率和抽样数量取决于产品的特性和质量要求。
2.3 成品检验成品检验是质量控制的一道防线。
在服装生产完成后，需要对成品进行全面的检查。
这包括外观、尺寸、质量、配件等方面的评估。
只有通过成品检验的产品才能被认可为合格产品。
2.4 不合格品处理在质量控制过程中，可能会发现一些不合格的产品。
对于这些不合格品，需要采取相应的措施进行处理。
处理方式包括重新加工、返工或者废弃。
这样可以确保不符合质量标准的产品不会出现在市场上。
3. 质量控制工具和方法为了更好地进行质量控制，服装制造商可以采用一些常用的质量控制工具和方法：3.1. 抽样检验抽样检验是通过对抽取的样本进行检查来评估整个批次的质量情况。
这种方法成本较低，可以提供相对准确的质量评估。
3.2. 工艺流程控制通过控制生产过程中的关键环节，可以减少质量问题的发生。
这包括严格遵循标准操作规程、设定生产参数和监控关键指标等。
3.3. 统计过程控制通过收集数据、制作统计图表和分析数据，可以了解生产过程的变化趋势，及时发现问题并采取措施进行改进。
3.4. 质量管理体系建立质量管理体系是保证质量控制的可持续性和有效性的重要手段。
这包括制定和执行一系列的标准和程序，确保质量目标得到持续达成。
4.服装质量控制是一个复杂而关键的过程。
通过建立完善的质量控制流程和采用适当的质量控制工具和方法，服装制造商可以提供高质量的产品，赢得客户信任，并在市场中保持竞争力。
服装生产质量保证措施
服装生产质量保证措施为了确保服装生产的质量，保障消费者的权益和满足市场需求，服装生产企业需要采取一系列的安全措施。
本文将会对以下几个方面进行详细阐述：一、原材料采购管理服装生产的质量控制始于原材料的采购。
企业应建立健全的供应商管理体系，选择合格的供应商，确保原材料的品质稳定。
有关供应商的信誉度和供货记录要进行充分调查与评估。
此外，建立严格的原材料检测标准，对进货的原材料进行质量检测，包括纤维的成分、含水量、重量、色牢度等指标，以确保原材料的质量符合国家标准和企业要求。
二、生产线质量控制在服装生产过程中，生产线的质量控制是保证产品质量的关键环节。
首先，要进行设备巡检，确保机器的正常工作状态。
其次，通过培训工人，提高其操作技能和质量意识，减少工艺失误。
同时，建立完善的质量管理制度，进行定期的质量抽检，对产品进行全面检测，包括尺寸、缝制结构、纽扣和拉链等部件的牢固度等，以确保产品质量达到标准要求。
三、质量问题处理机制质量问题是服装生产过程中难以避免的，因此建立有效的质量问题处理机制至关重要。
一方面，企业应建立完善的质量问题反馈系统，及时收集和记录消费者的投诉和反馈，并对其进行分析和归类。
另一方面，要建立快速响应机制，对质量问题进行调查与处理，包括如何追踪相关订单、找出问题根源并采取纠正措施。
同时，及时与供应商沟通，共同解决质量问题，并对不断出现的质量问题进行彻底改进。
四、产品检测认证为了提高产品的可靠性和市场竞争力，服装生产企业应主动参与产品检测与认证。
首先，要进行内部自检，建立自己的实验室和测试设备，自行对产品进行质量检测。
其次，应主动参与国家和行业标准的制定和修订。
最后，可以通过委托专业机构进行第三方检测和认证，获得相关认证证书，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
这些认证能够提升企业的形象和信誉度，增强产品的市场竞争力。
五、售后服务体系良好的售后服务对于品牌建设和顾客满意度至关重要。
服装质量控制及流程简版
服装质量控制及流程简版一、引言服装质量控制是指在服装生产过程中，通过各种控制手段和控制活动，确保服装产品符合质量标准和顾客的需求，以提高产品质量，保证用户满意度。
本文将从服装质量控制的定义、重要性和目标出发，详细介绍服装质量控制的流程。
二、定义和重要性1.定义2.重要性（1）提高产品质量：通过控制和改进生产过程，避免和减少质量缺陷，提高产品的质量。
（2）降低生产成本：在制造过程中及时发现和纠正问题，避免浪费和不必要的成本，提高生产效率。
（3）增强竞争力：提高产品质量和品牌声誉，增强企业的市场竞争力。
三、服装质量控制流程1.前期准备前期准备是服装质量控制的基础，主要包括以下几个步骤：（1）明确质量标准：根据产品的特点和市场需求，制定明确的质量标准，包括尺寸、工艺、材料等方面的要求。
（2）培训员工：对生产人员进行岗位培训，确保员工掌握正确的生产技术和操作规范。
（3）制定生产流程和工艺规范：制定清晰的生产流程和工艺规范，明确每个环节的要求和责任。
2.生产中控制生产中控制是服装质量控制的核心环节，主要包括以下几个步骤：（1）原材料采购验收：对采购的原材料进行验收，并进行质检，确保材料符合质量标准。
（2）生产过程控制：对每个生产环节进行控制，包括裁剪、缝制、整烫等环节，及时发现和解决质量问题。
（3）记录数据并分析：对每个环节的质量数据进行记录，并及时分析和处理，以及时改进产品质量。
3.成品检验成品检验是保证产品质量的最后一道关口（1）成品检查：对已生产出的成品进行外观、尺寸等方面的检查，确保产品达到质量标准。
（2）抽样检验：对成品进行随机抽样检验，以验证产品质量是否符合要求。
（3）记录不合格品：对不合格品进行记录，并及时采取措施，以避免不合格品流入市场。
4.售后服务售后服务是服装质量控制的延续，主要包括以下几个步骤：（1）客户反馈：及时收集客户的意见和反馈，对产品质量问题进行改进。
（2）维修服务：对客户反馈的产品质量问题进行维修或更换。
服装行业服装生产质量管理规范
服装行业服装生产质量管理规范1. 前言在现代社会中，服装作为人们日常生活的必需品和文化的表达工具，对质量要求愈发严格。
服装生产质量管理规范是确保服装质量，提升消费者满意度的重要指导文件。
本文将深入探讨服装行业服装生产质量管理规范的内容，旨在帮助从事服装生产的从业者更好地理解和运用。
2. 设计和开发阶段的质量控制2.1. 设计确认在服装生产的早期阶段，设计确认是确保服装质量的关键一步。
在设计过程中，设计师和技术人员应共同参与，充分沟通和交流，以确保设计的可行性和服装的可制作性。
同时，设计方案也需要经过反复修改和评审，以满足市场需求和质量标准。
2.2. 材料选择和供应商管理服装质量的好坏与所使用的材料密切相关。
因此，在材料选择阶段，应该注重材料的质量、环保性和可靠性。
同时，建立稳定的供应商关系，进行供应商的评估和管理，确保所采购的材料符合质量要求。
3. 生产制造过程的质量控制3.1. 工艺标准和流程控制在服装生产过程中，制定并实施详细的工艺标准和流程控制非常重要。
包括制定每个工序的操作规范、质量标准和验收标准，确保每一道工序的操作符合质量要求，并严格按照流程控制的要求进行。
3.2. 产品检验和抽样检测在服装生产过程中，进行产品检验和抽样检测是确保产品质量的关键步骤。
通过制定检验规范和检测方法，对成品进行全面的检验，包括尺寸、工艺、材质等方面的检测。
同时，根据抽样检测的结果，评估产品的质量水平，并及时进行调整和改进。
4. 品质管理和质量保证4.1. 品质管理体系的建立建立完善的品质管理体系是提高服装生产质量的关键。
通过制定质量目标、建立质量管理流程和责任制，明确各岗位的职责和要求，确保整个生产过程中的质量得到有效控制和管理。
4.2. 质量保证控制质量保证控制包括产品质量持续改进、问题分析和纠正措施等方面。
通过定期开展产品质量评估、分析不良问题的原因，并采取相应的纠正措施，确保类似问题不再出现，提高产品质量和企业竞争力。
服装行业质量控制手册
服装行业质量控制手册第一章质量管理概述 (2)1.1 质量管理的基本概念 (2)1.2 质量管理的发展历程 (3)第二章质量策划 (3)2.1 质量目标的制定 (3)2.2 质量计划的编制 (4)2.3 质量策划的执行与监控 (4)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计质量标准 (5)3.2 设计过程控制 (5)3.3 设计变更管理 (6)第四章材料质量控制 (6)4.1 材料采购与验收 (6)4.2 材料储存与管理 (6)4.3 材料质量检验 (7)第五章生产过程质量控制 (7)5.1 生产工艺制定 (7)5.2 生产过程监控 (7)5.3 不合格品处理 (8)第六章成品质量控制 (8)6.1 成品质量标准 (8)6.2 成品检验方法 (9)6.3 成品质量改进 (9)第七章设备管理与维护 (10)7.1 设备选型与采购 (10)7.2 设备维护与保养 (10)7.3 设备功能检测 (11)第八章人员培训与考核 (11)8.1 员工培训计划 (11)8.2 培训效果评估 (12)8.3 员工考核与激励 (12)第九章质量改进 (12)9.1 质量改进方法 (12)9.2 质量改进计划 (13)9.3 质量改进成果评估 (13)第十章质量成本管理 (14)10.1 质量成本构成 (14)10.1.1 预防成本 (14)10.1.2 鉴定成本 (14)10.1.3 故障成本 (14)10.2 质量成本控制 (15)10.3 质量成本分析 (15)第十一章客户满意度管理 (15)11.1 客户满意度调查 (15)11.1.1 调查方法 (16)11.1.2 调查内容 (16)11.2 客户投诉处理 (16)11.2.1 投诉渠道 (16)11.2.2 投诉处理流程 (16)11.3 客户满意度改进 (17)11.3.1 产品改进 (17)11.3.2 服务改进 (17)第十二章质量管理体系认证 (17)12.1 质量管理体系标准 (17)12.1.1 ISO 9001标准简介 (17)12.2 认证流程与要求 (18)12.2.1 认证流程 (18)12.2.2 认证要求 (18)12.3 认证后的持续改进 (18)12.3.1 内部审核 (18)12.3.2 管理评审 (18)12.3.3 持续改进 (18)第一章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是指在产品或服务的设计、生产、交付和售后服务过程中，通过一系列有计划、有系统的活动，保证产品或服务质量满足规定的要求和用户期望的过程。
服装生产管理与质量控制
服装生产管理与质量控制在现代社会，服装由于其与人们日常生活的紧密联系而得到了广泛的应用和认可。
而对于服装生产企业来说，如何进行有效的生产管理和质量控制，成为了一个十分重要的课题。
本文将从生产管理和质量控制两个方面进行探讨，以期帮助服装生产企业提升生产效率和产品质量。
一、服装生产管理服装生产管理范围广泛，包括原材料采购、生产计划、工艺流程、人力资源管理等多个环节。
以下将从材料管理、生产计划和流程优化、人力资源管理三个方面进行论述。
（一）材料管理材料管理是保证服装生产顺利进行的基础。
在服装生产过程中，面料、配件等材料的采购和管理关系到生产周期和成本控制的重要因素。
因此，企业需要建立起有效的材料管控制度，明确负责人和审核机制，确保材料的准时供应和质量合格。
同时，合理设置库存量，避免因库存过高而造成的资源浪费，同时避免库存不足导致生产延误。
（二）生产计划和流程优化针对服装生产的特点，制定合理的生产计划并优化生产流程是提高生产效率的关键。
首先，企业应根据市场需求和产品特点确定生产计划，明确生产周期和数量。
其次，通过优化生产流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高生产效率和产品质量。
例如，合理安排工作站点、流水线布局，采用先进设备和技术，加强对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保生产顺利进行，并及时发现和解决问题。
（三）人力资源管理人力资源是企业发展的重要支撑，对于服装生产企业来说更是不可或缺的。
在人才招聘、培训和绩效考核等方面，企业需要建立科学的管理机制，吸引和留住优秀的人才。
同时，注重团队的协作和沟通，提高员工的工作积极性和满意度，从而推动整个生产过程的顺利进行。
二、服装质量控制服装产品是与消费者直接接触的物品，质量问题对企业形象和市场竞争力有重要影响。
以下是几个关键的质量控制环节。
（一）原材料检验服装生产过程中，原材料的质量直接关系到成品的质量。
因此，在材料采购时，企业应建立起严格的检验机制，确保所采购的面料、纽扣、拉链等配件符合质量标准。
服装生产质量管理控制范文精简处理
服装生产质量管理控制服装生产质量管理控制一、引言二、质量管理控制的重要性良好的质量管理控制对于服装生产企业至关重要。
以下是几个重要原因：1. 客户满意度：高质量的产品能够提高客户满意度，这将促使客户购买并推荐给其他人。
2. 品牌声誉：通过确保每件产品都符合高质量标准，企业可以建立良好的品牌声誉，提高市场竞争力。
3. 成本控制：质量管理控制可以帮助企业在生产过程中及时发现和纠正质量问题，从而减少废品和返工的数量，降低生产成本。
4. 法规合规：一些国家和地区有严格的法规要求，对于服装产品的质量有明确的规定。
通过良好的质量管理控制，企业可以确保自己的产品符合法规要求，避免受到罚款或其他法律风险。
三、质量管理控制的关键步骤服装生产质量管理控制需要经过一系列关键步骤，以下是其中的几个重要步骤：1. 品质策划：在生产之前，企业应该制定一份详细的质量计划。
该计划应包括质量标准、检验方法、缺陷分类和纠正措施等。
2. 供应商选择：选择合适的供应商对于保证产品质量至关重要。
企业应该评估供应商的能力和经验，并建立良好的合作关系。
3. 原材料检验：在使用原材料进行生产之前，企业应该对原材料进行检验，并确保其符合质量标准。
4. 生产过程控制：企业应该建立严格的生产过程控制措施，包括工艺流程、设备校准和员工培训等。
通过监控生产过程，可以及时发现和纠正潜在质量问题。
5. 成品检验：在服装生产完成后，企业应该对成品进行详细的检验，确保其符合质量标准。
任何不合格品都应及时处理或返工。
6. 数据分析：企业应该定期分析生产数据，比较实际生产情况和预期目标，找出问题并采取纠正措施。
7. 持续改进：质量管理控制是一个持续改进的过程。
企业应该通过收集反馈意见、开展员工培训和不断改善流程等方式，不断提高产品质量。
四、结论服装生产质量管理控制是确保产品质量的重要手段。
通过制定详细的质量计划、选择合适的供应商、建立严格的生产过程控制和持续改进，企业可以提高客户满意度、保护品牌声誉并降低生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说明《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。
公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
服装生产质量管理控制规范一、原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。
（一）原辅料入库前的检查（1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。
（2）材料的包装是否完好、整洁。
（3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
（4）检验材料外观及内在质量。
（二）原辅料保管状况的检查（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。
（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
二、技术文件的审核技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。
产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。
（一）生产通知单的审核对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。
（二）缝制工艺单的审核对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。
（三）样板质量的审核服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。
（1）样板的复核内容①大小样板数量是否xx，有否遗漏；②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；⑧经纱标记是否正确，有无遗漏；⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。
当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。
（2）样板的保管①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。
②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。
③合理放置，防止样板变形。
如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。
吊挂存放时，应尽可能使用夹板。
④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。
⑤xx样板的领用手续及注意事项。
（3）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。
三、裁剪过程的质量控制（一）裁剪前的要求裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。
在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。
（1）核对原、辅料收缩率测试数据。
（2）原、辅料等级是否符合要求。
（3）面料纬斜有否超标。
（4）样板规格是否准确。
（5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。
（6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。
（7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。
（8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。
（二）排料划样的审核内容（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。
（2）面料正、反面有无划错。
（3）大小样板有无漏划或错划。
（4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。
（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。
（6）总用料率是否低于额定耗用标准。
（7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。
（三）铺料质量控制内容（1）所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。
（2）铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。
（3）铺料的方式是否符合工艺技术要求。
（4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。
（5）每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。
（四）分包、编号、捆包的审核（1）有无分错包的现象。
（2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。
（3）同包内各部件规格是否相配。
（4）xx部件是否理齐扎好。
（5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。
四、缝制过程中的质量控制缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。
我们要求用流水线式加工。
这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。
质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。
主管人员应当经常在生产现场巡查。
一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。
出现问题要做好记录。
应当有机修工对机器进行维护。
所有机器都应定期检查维修。
建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。
机器操作者负责确保机器正常运转。
如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。
出现断针情况应当记录下来。
所有断针的部位应当记录在工作日志中。
（一）缝制前的要求（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。
（2）核对每包或每扎的裁片数。
（3）核对衣片规格尺寸有否变形。
（4）核对工艺单和样衣是否符合。
（5）核对裁片需组合部位是否吻合。
（6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。
（7）操作要求是否清楚、xx、正确。
（二）缝制加工中的质量控制1．加工工艺的核查主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。
2．在制品、半成品的质量检验内容①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等；③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。
（三）缝制过程中检验点的设置在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。
不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：（1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。
（2）检验点应不被以后的工序所覆盖。
（3）合理配置检验员，并提供适当的工作量（四）疵品统计对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。
五、锁钉、整烫质量控制（一）锁钉质量检验内容（1）锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。
（2）扣眼间距是否与工艺要求一致。
（3）锁眼的针迹密度是否符合标准要求。
（4）纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。
（5）钉扣是否牢固、耐用。
（二）整烫质量检验内容根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。
为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。
对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。
（1）熨烫外观是否平挺或符合设计要求。
（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。
（3）线头、污渍是否清除。
（4）折叠形式是否符合要求。
（5）零部件是否放于服装的指定位置。
六、成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
服装成品检验标准1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋xx、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。
拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。
18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
七、包装入库服装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。