服装品质管理(教程)
服装业品质管理手册 (1)
一、品质管理的观念与标准1、关于品质管理的观念品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。
我国服装业品质管理模式的常见问题：（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。
（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。
（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。
（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。
往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。
（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。
（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。
客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。
这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。
对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。
2.关于服务的观念品质是产品质量和服务水平的整体表现。
对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。
3.关于价格的观念同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。
价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。
而并非以牺牲品质为代价。
对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。
价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。
对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。
事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。
因为这意味着生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。
服装质量控制及流程
服装质量控制及检验一初样确认版型工艺细节及号型,面辅料的搭配二齐色确认样确认所有颜色、工艺细节及M码尺寸版型、面辅料配色三产前封样供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工艺单面辅料样卡及面辅料测试报告四中期验货五尾期验货后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货前期的准备和控制要点1、工艺技术资料：技术资料正确无误,特别对印绣花、商标、成分标、吊牌、价格牌、包装袋,纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清楚地标示,使生产有一个可执行的标准;2、检查产前样：检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及我司对确认样的意见;3 .裁剪品质管理面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行;a.完整的生产技术资料：例如款号、订单号、尺码/颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样正反面正确、经纬向正确等;b. 核对面料：面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量;c. 检查样板或纸样：是否破损、遗漏定位记号; d. 铺料：卷筒面料及针织面料的24小时松布,疵病标注; e. 裁片检验：裁片检验、换片、打号、打包、编号;中期质量控制1.车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序,也是疵病发生频率最高的工序;每个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点;车缝品质管理的重点是在作业过程中发现问题,找出原因并有效解决;2.尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照相应的度量法进行度量,以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围如果成衣需要进行水洗需要对洗前洗后的尺寸进行度量加以控制;3.巡检车间的半成品和成品,对发现的问题提出相应的整改意见监督执行;并出具中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认;尾期的验货及注意要点1.当所有的成衣包装结束,需对成品进行最终检验;在最终检验中,应注意以下问题：检验正确性面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求;功能要求的品质如：最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等;检验的步骤与方法检查箱内成衣的包装： 1、尺码、颜色、数量的搭配是否与订单相符,是否与装箱单相符； 2、成衣在箱内的放置方法是否正确； 3、包装袋的材质、印字、封口等是否正确； 4、成衣的折叠方法以及其他包装是否正确; 检查包装： 1、纸箱的尺寸和重量； 2、纸箱的落体试验;尺寸的基本度量方法上装衣长：除领后中直量至脚边肩宽：肩点至肩点小肩宽：点到点直量袖长：肩点至袖口边沿袖肥：夹下横量前夹圈：一般情况下弧量正负误差不可超过后夹圈：一般情况下弧量正负误差不可超袖口：点到点直量正负误差不可超1cm如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸后背宽：后中下量一般情况为后背最窄处正负误差不可超前胸宽：肩点下 ,前胸最窄处直量具体根据款式要求尺寸同上胸围：夹下2cm横量腰围：腰节处横量下摆：下摆处直量如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸领围：沿领围弧量全围不可超公差1cm后中领款：后中领处直量不可超公差注：以上三围尺寸可接受正负误差范围为1cm全围尺寸其余按照工艺单上的全码尺寸进行度量下装腰围：上腰口弧量全围不可超公差1cm臀围：根据尺码不同浪底上V字三点度量根据尺码号型不同尺寸不同全围不可超公差1cm前浪：除腰弧量不可超公差1cm后浪：除腰弧量不可超公差1cm前门襟长: 除腰直量不可超公差前门襟宽: 如是双线按外线横量外侧长：除腰直量不可超公差1cm内长：浪底十字至脚边不可超公差1cm横裆：浪底直量全围不可超公差脚口：脚口沿边直量如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸注：其余部位尺寸按照工艺单上的尺寸具体度检验的标准流程选定AQL检验标准,抽取样品： 1、抽验必须是随机的； 2、抽取的样品应包含所有的颜色和尺,并按订单的比例增减;检查面/辅料： 1、面料的颜色、花型、质地、对条对格及对花是否有明显的疵病；2、里料的颜色、质地是否有褶皱等明显的疵病；3、主唛、洗水唛的内容及车缝位置是否正确,车缝是否美观；4、试验拉链的开合和关闭是否顺畅,自锁功能是否完好,是否配色,车缝是否美观；5、纽扣、金属扣和揿扣的材质及规格是否正确,钉扣方法是否符合客户要求,是否牢固；6、印/绣花的颜色、花型、密度是否正确,绣花背面的绣花纸、线头是否合理处理,有无脱针、漏印；7、肩带的材质、尺寸、颜色是否正确；8、橡筋松紧程度是否合适,松腰围、拉腰围尺寸是否正确,有无脱针等车缝疵病；9、罗纹质地、结构是否正确,弹性恢复是否合适,车缝方法是否正确；10、腰带和束带颜色、质地、尺寸是否正确；11、粘合衬是否有脱胶、渗胶、轻易剥离等不良外观;具体根据不同款式进行面辅料的核对、工艺细节的核对、尺寸的度量、包装要求的核对一般情况下为了便于条形码的扫描,条形码必须朝上装入胶带装箱比例的核对是否有混色混码现象验货的结果及相应的责任注：最终的出货按照的抽查结果,进行轻微严重疵点的统计是否在可接受范围来进行判决如因中期验货发现的问题在验货过程中已经发现指出并提出整改意见在尾期验货过程中依然发现这样的问题影响到公司订单的交期及销售或者引起索赔,将有供应商承担相关至责任。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程1. 引言2. 服装质量控制流程服装质量控制流程包括以下几个主要步骤：2.1 原材料检验原材料是影响服装质量的重要因素之一。
在生产过程之前，需要对原材料进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
原材料的检查包括质量、颜色、纹理等方面的评估。
只有合格的原材料才能继续使用。
2.2 生产过程中的抽样检验在服装的各个生产阶段，需要进行抽样检验。
这些抽样检验可以帮助发现潜在的问题，并及时采取措施加以解决。
检验的频率和抽样数量取决于产品的特性和质量要求。
2.3 成品检验成品检验是质量控制的一道防线。
在服装生产完成后，需要对成品进行全面的检查。
这包括外观、尺寸、质量、配件等方面的评估。
只有通过成品检验的产品才能被认可为合格产品。
2.4 不合格品处理在质量控制过程中，可能会发现一些不合格的产品。
对于这些不合格品，需要采取相应的措施进行处理。
处理方式包括重新加工、返工或者废弃。
这样可以确保不符合质量标准的产品不会出现在市场上。
3. 质量控制工具和方法为了更好地进行质量控制，服装制造商可以采用一些常用的质量控制工具和方法：3.1. 抽样检验抽样检验是通过对抽取的样本进行检查来评估整个批次的质量情况。
这种方法成本较低，可以提供相对准确的质量评估。
3.2. 工艺流程控制通过控制生产过程中的关键环节，可以减少质量问题的发生。
这包括严格遵循标准操作规程、设定生产参数和监控关键指标等。
3.3. 统计过程控制通过收集数据、制作统计图表和分析数据，可以了解生产过程的变化趋势，及时发现问题并采取措施进行改进。
3.4. 质量管理体系建立质量管理体系是保证质量控制的可持续性和有效性的重要手段。
这包括制定和执行一系列的标准和程序，确保质量目标得到持续达成。
4.服装质量控制是一个复杂而关键的过程。
通过建立完善的质量控制流程和采用适当的质量控制工具和方法，服装制造商可以提供高质量的产品，赢得客户信任，并在市场中保持竞争力。
服装质量控制及流程-6范文精简版
服装质量控制及流程-6服装质量控制及流程-6引言1. 服装质量控制的基本原理服装质量控制的基本原理是通过一系列的质量管理活动来确保服装产品能够达到预期的质量标准。
这些活动包括质量计划、质量检查、质量、质量纠正和质量改进等。
1.1 质量计划质量计划是质量控制的起点，通过制定详细的质量计划，可以明确质量控制的目标、方法和流程。
在质量计划中，需要确定质量检查的时机和内容，以及质量的标准和方法。
1.2 质量检查质量检查是服装质量控制中最常见的活动之一。
在生产过程中，质量检查员会根据质量计划的要求，对服装产品进行检查，以确保其达到了质量标准。
质量检查可以包括外观检查、尺寸检查、缝制检查等。
1.3 质量质量是通过一系列的方法和设备，对服装产品进行质量检测的过程。
质量可以包括面料强度、洗涤耐久性、色牢度等。
通过质量，可以评估服装产品的各项质量指标是否符合标准要求。
1.4 质量纠正和质量改进质量纠正和质量改进是质量控制的最终目标。
如果发现质量问题，需要及时采取纠正措施，以防止次品的进一步生产和流向市场。
还需要对质量问题进行分析和，找出问题的原因，并采取相应的改进措施，以避免类似的问题发生。
2. 服装质量控制流程服装质量控制流程可以分为以下几个步骤：2.1 计划阶段在计划阶段，需要制定质量计划，明确质量控制的目标、方法和流程。
质量计划应包括质量的关键指标和标准，以及质量检查和的时机和内容。
2.2 检查阶段在检查阶段，质量检查员会根据质量计划的要求，对服装产品进行检查。
检查内容可以包括外观检查、尺寸检查、缝制检查等。
还需要记录和汇总检查结果，以便后续的分析和处理。
2.3 阶段在阶段，质量检查员会对服装产品进行质量，以评估其各项质量指标是否符合标准要求。
内容可以包括面料强度、洗涤耐久性、色牢度等。
结果会被记录和分析，以便后续的纠正和改进。
2.4 纠正和改进阶段在纠正和改进阶段，如果发现质量问题，需要及时采取纠正措施，以防止次品的进一步生产和流向市场。
服装品质如何控制(一)
服装品质如何控制（一）引言概述：服装品质的控制对于服装企业来说至关重要。
通过有效的品质控制，企业可以提供高质量的产品，满足消费者的需求，并建立良好的品牌声誉。
本文将从五个方面介绍如何控制服装品质，包括原材料选择、工艺流程、生产设备管理、质量检测、售后服务等，以帮助企业提升产品的品质水平。
正文：1. 原材料选择- 选择优质原材料：确保原材料符合相关国际标准，如纤维成分、色牢度等。
- 与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量可控。
- 严格执行入厂检验：对每批原材料进行严格检验，确保没有次品或有问题的原材料进入生产。
2. 工艺流程- 制定标准操作流程：明确每个工序的标准操作流程，确保在生产过程中的每个环节都能够得到严格执行。
- 培训员工技能：提供员工相关的技能培训，确保他们具备操作流程所需的技能和知识。
- 引入先进的生产技术：引进先进的设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理- 定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运转，减少因设备故障导致的生产异常。
- 更新设备：及时引入新的生产设备，以满足不断提高的生产需求和质量要求。
4. 质量检测- 建立完善的质检标准：根据国内外相关质量标准，制定适用于企业的质检标准。
- 随机抽检：对生产中的产品进行随机抽检，确保产品质量的稳定性。
- 进行质量分析：对不合格产品进行详细分析，找出问题的原因，并采取合适的纠正措施。
5. 售后服务- 建立完善的售后服务体系：确保及时处理消费者的售后问题，并主动收集消费者的反馈和建议。
- 对售后问题进行分析：对售后问题进行分类和分析，找出潜在的质量问题，并及时进行改进。
总结：通过以上五个方面的控制，企业可以全面提升服装品质水平。
优质原材料的选择、标准化的工艺流程、良好的设备管理、严格的质量检测和优质的售后服务，都是保证服装品质的重要环节。
只有在品质控制上下足功夫，企业才能赢得消费者的信任和市场的竞争优势。
服装质量控制及流程简版
服装质量控制及流程简版一、引言服装质量控制是指在服装生产过程中，通过各种控制手段和控制活动，确保服装产品符合质量标准和顾客的需求，以提高产品质量，保证用户满意度。
本文将从服装质量控制的定义、重要性和目标出发，详细介绍服装质量控制的流程。
二、定义和重要性1.定义2.重要性（1）提高产品质量：通过控制和改进生产过程，避免和减少质量缺陷，提高产品的质量。
（2）降低生产成本：在制造过程中及时发现和纠正问题，避免浪费和不必要的成本，提高生产效率。
（3）增强竞争力：提高产品质量和品牌声誉，增强企业的市场竞争力。
三、服装质量控制流程1.前期准备前期准备是服装质量控制的基础，主要包括以下几个步骤：（1）明确质量标准：根据产品的特点和市场需求，制定明确的质量标准，包括尺寸、工艺、材料等方面的要求。
（2）培训员工：对生产人员进行岗位培训，确保员工掌握正确的生产技术和操作规范。
（3）制定生产流程和工艺规范：制定清晰的生产流程和工艺规范，明确每个环节的要求和责任。
2.生产中控制生产中控制是服装质量控制的核心环节，主要包括以下几个步骤：（1）原材料采购验收：对采购的原材料进行验收，并进行质检，确保材料符合质量标准。
（2）生产过程控制：对每个生产环节进行控制，包括裁剪、缝制、整烫等环节，及时发现和解决质量问题。
（3）记录数据并分析：对每个环节的质量数据进行记录，并及时分析和处理，以及时改进产品质量。
3.成品检验成品检验是保证产品质量的最后一道关口（1）成品检查：对已生产出的成品进行外观、尺寸等方面的检查，确保产品达到质量标准。
（2）抽样检验：对成品进行随机抽样检验，以验证产品质量是否符合要求。
（3）记录不合格品：对不合格品进行记录，并及时采取措施，以避免不合格品流入市场。
4.售后服务售后服务是服装质量控制的延续，主要包括以下几个步骤：（1）客户反馈：及时收集客户的意见和反馈，对产品质量问题进行改进。
（2）维修服务：对客户反馈的产品质量问题进行维修或更换。
服装生产的品质管理
一、品质与服装品质的概念（续3）
3.服装质量标示的内容
商标(trademark) 商品标示的简称。 使用标志(care label)。 质量记号(quality mark)。 纯羊毛标志(pure wool mark)。 条形码(bar code)。 吊牌(hang tag)。 商标、使用标识难以表达的产品特性说明、合格水平、
国际标准化组织对品质管理的定义为：确立质量 方针、目标和职责，并通过质量体系中的品质筹 划、品质控制，品质保证和品质改进来使其实现 所有管理职能的全部活动。
服装生产的品质管理
三、品质管理的发展
品质检验阶段 统计质量管理阶段 全面质量控制阶段
现代品质管理观念是全面全过程品质管理观念，从产 品设计开始，经过市场调研，通过顾客需求分析，
2.边
对称
其中一边0 ～ 0.2cm差异
3.定位
对称
同一方向有0 ～ 0.2cm差异
服装生产的品质管理
“缝袖底线”说明 B 缝口与车缝 1.止口
要求 1cm
2.位置、头尾 3.回针 C 缝口和针距类型 1.针距类型 2.针距 3.线尾长度
车尽 1.2cm来回重叠
平车针步301 12针/2.5cm
续表
等级划分规定、检验规则、包装、标志、贮存要求 、适用范围等
服装生产的品质管理
五、服装规格与尺寸允差
1.服装号型 （1）服装号型定义 “号”指人体的身高，以厘米为单位，“型”指人体的上体 胸围和下体腰围，以厘米为单位，它是样板设计中制定规格 的理论依据。 上装的号型是总体高和净胸围；下装的号型是总体高和净腰 围。 服装号型标准中，规定有5·4和5·2两种系列，其中前一个数 字“5”表示，“号”的分档数值。 号型的表示方法为号与型之间用斜线分开，后接体型分类代 号。
服装品质管理工作流程
服装品质管理工作流程
1:布料物料进厂检验
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
2:成衣检验
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。
由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。
与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。
对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。
通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
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第一章品质管理概述品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。
其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。
加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。
因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。
第一节服装品质管理的特点和意义我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。
“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。
服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。
随着市场经济的日益繁荣，面对国内外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规范化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。
一、服装工业及其品质管理的特点1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。
“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。
在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。
“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。
至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。
目前，服装企业约有六万多家。
经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。
在产品质量方面，据国家技术监督局统计，1996年对14个企业抽查，男女西服的合格率为81.3%；1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查，童装产品的合格率为79.7%，茄克衫产品的合格率为82.35%。
另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明：我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关，工艺制定合理，缝制线迹整齐，外观平服，有些产品工艺制定相当科学，从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料，加上设计合理，使得产品达到一定档次。
说明了企业在注重外观制作的同时，也普遍重视产品内在质量，使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。
总之，我国童装、茄克衫市场比较繁荣，高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。
但其生产企业一般规模不大，主要是由于童装、茄克衫以多品种，小批量生产性质决定的，中小型企业组织生产调头快，适应市场能力较强。
从总体来看，我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段，服装产品总体质量还不算高，在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比，仍有较大的差距。
这些差距主要表现在以下几个方面。
（1）服装工业技术装备整体水平偏低。
世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化，并向高速化、连续化和自动化方向发展。
我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善，但从技术装备的总体水平来看仍很落后，尽管有些工序如布料的检验，纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制，使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型，但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。
就服装CAD技术服务企业的普及率来说，现在还不到2%，“九五”期间，国家争取达到5%。
服装工业加工手段的落后是影响我国服装出口的一个重要因素。
（2）纺织面料档次低，辅料质量不过关。
面辅料与服饰配件缺乏配套发展，不能满足国内外高档服装的市场需要。
严重影响我国服装在国际市场上的竞争能力。
（3）产品质量意识薄弱。
许多企业管理人员的品质意识较差，工人中也存在因计件工资制只追求数量而忽视产品质量的现象。
目前，我国服装行业中通过国际ISO9000认证的企业比例相对其它行业要少。
（4）管理落后，生产效率低。
改革开放以来，我国服装生产发展很快，各类服装企业约六万多家，但在这些企业中，基本属于“小而全”劳动密集型生产模式，管理人员管理的水平不高，管理方法和管理手段落后，产品生产周期长，生产效率低，产品结构和产品质量不能跟上国际市场的变化。
（5）专业技术人才不足，产品设计开发力量薄弱。
由于我国服装工业基础薄弱，发展中遇到的突出问题是专业技术人才不足，尤其是既精通服装生产又精通服装设计、外贸、金融和管理的复合型人才更是匮乏。
长期以来，外销服装的生产不能自行设计，而是依靠“三来一补”加工。
由于设计、开发力量薄弱，信息流通不快，至今在国际服装领域内，几乎没有我国的名牌服装和著名服装设计师。
（6）服装市场无序竞争。
由于我国服装企业数量多、规模小、经营方式简单，造成了服装市场的无序竞争。
供求关系不稳定，供求矛盾突出，大量的仿制、假冒产品冲击了大型服装企业集团产品的开发实力。
上述原因是我国服装产品低附加值和出口创汇额低的主要原因。
我国服装生产虽仍居世界第一，但已受到制约，在数量上不可能再有大的增长。
所以，“九五”期间，在股分制改革的基础上，服装工业将紧密依靠科技进步，使服装企业升级；加快技术改革，调整产品结构，创国产服装名牌，使成衣化率达80%以上；服装CAD技术普及率提高到5%，逐步缩小与发达国家的差距。
2、服装生产主要环节工业化生产的服装称为“成衣化”服装生产，它是解决人们穿衣的主要手段，成衣化服装生产产量大，品种较多，适应不同的市场需求。
产品的生产规模和组织形式可以不同，但其生产过程和工序基本是一致的。
服装产品的生产过程大致由以下十个环节构成。
（1）服装设计。
一般中型和大型的服装企业都聘用服装设计师创作自己服装系列，以满足市场需求。
服装设计工作包括创作设计和技术设计两个方面。
目前，电脑化服装设计为设计师提供了广阔的设计空间，也带来了极大的方便。
（2）生产准备。
生产前要对生产某一产品所需的面料、辅料、缝线等材料进行选择配用，并作出预算，同时还要对各种材料进行必要的检验和测试，保证其投产的可行性和生产的连续性。
（3）裁剪。
裁剪是服装生产的第一道工序，主要是把面料、里料、衬料及其它材料按划样排料要求剪切成各种衣片。
包括排料、铺料、算料、划样、剪切、验片、捆扎等。
（4）缝制。
缝制是服装产品加工过程中技术较复杂的工序，它是按服装的材料、款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组成服装产品的一个工艺过程。
所以，科学地组织缝制工序、选择缝迹、缝型及缝纫设备是十分重要的。
（5）熨烫定型。
将成品或半成品通过施加一定的温度、湿度、压力和时间等条件，使织物按照要求改变其经纬密度及衣片形态，从而获得设计要求的服装造型。
（6）成品品质控制。
它是使产品达到计划质量与目标质量的一系列控制措施。
它是使产品质量在整个生产过程中得到保证的必要手段，是解决产品在加工过程中因产生质量问题而制定的检验措施。
（7）成衣后整理。
后整理包括包装、储运等，是整个生产过程中最后一道工序。
它是根据不同的服装要求，而采取不同的折叠形式，选用适当的包装、储运方法，还需考虑如何防止储藏和运输对产品造成的损坏和产生的质量影响，确保产品的外观效果及内在质量。
（8）生产技术文件的制定。
它包括产品总体设计、产品销售计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、工序卡、质量标准、标准系列样板、样品等技术资料和文件。
（9）生产流水线设计。
根据不同的生产方式及品种方向，选择和决定生产的作业方式，并编制工艺规程工序；根据生产规模的大小进行场地设计，人员配备以及设备的选择，要求能形成高效率、高质量的最佳配置形式。
（10）生产控制。
生产控制就是要统筹生产各类服装所涉及的各种工作，其主要目的是使生产资源能够与销售要求相配合。
3、服装品质管理特性服装生产是一种技艺结合的半手工生产形式，且品种多，时尚性强，生产周期短，在品质管理方面呈现出以下特性。
（1）品质管理的波动性。
由于服装产品是以手工操作为主的流水作业，手工操作多，故生产波动性大，品质管理难于控制，常处于波动状态。
（2）生产工人的可塑性。
由于近二十年来，我国服装业发展较快，与其它行业相比，其总体管理水平仍较低，职工总体素质较低，层次不齐，可塑性大，难以适应新形势的需要。
因此，有待于努力提高全行业职工队伍的品质意识，提高从业人员的整体素质。
随着国际经济一体化进程的加快，国内外市场竞争日益激烈，国际对服装工业也加快了调整、改造的步伐。
新型服装市场体系要求以科学技术为先导，以科学管理为基本，进一步推行全行业的技术进步，提高行业的总体水平。
服装工业正处在结构调整、产业升级的第二次创业转型时期，创业要不断提高产品质量，加强科学管理，不断开发新产品、创新品牌，最大限度地提高生产效益。
二、服装企业进行品质管理的意义随着我国商品市场的繁荣，产品竞争日益激烈。
在贸易往来的过程中，成衣的质量是服装市场竞争的关键。
生产企业要想在市场竞争中获胜，必须加强企业内部品质管理，实施品质控制。
这是企业生产管理活动中最重要的一环。
1、加强品质管理可使企业生产资源发挥最大效率实施品质管理可以按标准规范加工程序和操作方法，能经济地利用设备，使人力、物力发展最大效率。
2、有效控制服装面料、辅料和设备的质量服装生产所需的面料、辅料、配件等材料的采购，都要有一定的质量标准，以便减少浪费，保证成衣质量。
3、节省检验费，降低成本使用标准的服装面料、辅料等原材料并在质量标准控制下加工成成衣，可以节省检验，从而降低成衣生产的间接成本。
4、减少不合格品品质管理最直接的结果是降低次品率。
制造一个次品或废品耗费与正品一样的材料、技术、人力等资源。
次品、废品与正品的混淆给不仅顾客造成损失，而且使企业的信誉降低。
因此，提高产品的合格率，就降低了生产成本，使生产经济化。
5、防止和控制品质变异严格的品质管理可以预防成品的质量变异，即使不能完全避免，也可以及早发现，采取适当的纠正措施，将产品质量的变异控制在最低限度。
6、提高服装产品的附加值我国服装产品的附加值较低，很重要的原因是服装产品的总体质量不高，因此我们要有创品牌的意识，提高产品的信誉，增加产品的附加值。
三、服装的品质与经营策略产品质量对于管理者、生产者和消费者都是至关重要的，它关系到生产者的市场信誉，企业生存，管理者的市场秩序，消费者的合法权益等一系列重大问题。
因此，产品质量不是生产企业单方面的行为，而是全社会都参与的大事。
1、市场经济与品质工作建国以来，国家十分重视产品质量工作，但在计划经济条件下，产品供不应求，在数量问题没有解决的前提下，质量问题很难提到一定的高度；其次，质量工作缺少内在动力机制，自然很难顺利运行；第三，由于品质工作没有与企业经济效益和消费者的适应性相结合，成为单纯的技术管理工作，质量内涵没有得到充分的体现；第四，品质工作缺乏有效的监督机制，消费者在产品质量上没有发权；第五，品质管理工作未纳入法制轨道。