服装品质管理手册
服装生产及质量控制手册样本
服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。
GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。
协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。
假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。
因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。
引发法律诉讼按进口国法律程序进行。
从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。
H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。
对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。
H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。
H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。
不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。
H&M企业要求供货商：●职员接收过和她们工作相关培训。
●对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。
●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。
服装管理制度手册
服装管理制度手册一、前言为了规范公司员工着装行为，提升公司形象，增强员工的职业素养和专业形象，特制订本制度。
本制度适用于公司所有员工，并应严格执行。
二、着装准则1. 上班时间着装要求：员工在上班时间内应穿着整洁、得体的服装，不能穿着过于暴露、破洞或肮脏的服装。
工作日的穿着要求应以正式商务服装为主，包括西装、衬衫、领带等。
女性员工应避免穿着过于艳丽或过于暴露的服装，不得穿短裙、露脐装等不得体的服装。
2. 休息日着装要求：员工在休息日可选择舒适的休闲装，但仍要求整洁、得体。
禁止穿着过于休闲或不得体的服装，如拖鞋、睡衣等。
3. 特殊场合着装要求：公司举办重要活动或接待重要客户时，员工需穿着更加正式的礼服或商务装，以展现公司的专业和正规形象。
4. 配饰要求：避免带有过大的饰品、多褶皱、明显破损或过于突兀的配饰，如大型耳环、闪亮项链、搭扣式钱包等。
5. 头发和妆容要求：员工应保持整洁的发型，女性员工的妆容应淡雅自然，避免过于浓妆。
6. 鞋带要求：鞋带应整洁、完好，不能脱落或松开。
7. 服装质地和色彩要求：服装应选择质地好、颜色搭配合理的款式。
不得穿着过于花俏或颜色过于鲜艳的服装。
8. 校正：领导有权对不符合规定的服装进行指导和纠正。
三、违规处理1. 如果员工违反着装准则，领导有权要求其立即更换合适的服装。
2. 多次违规的员工将受到警告、记过等纪律处分。
3. 多次拒不改正的员工将被视为不履行工作职责，公司保留解除合同的权利。
四、其他1. 公司将定期对员工的服装进行检查，并根据需要提出改进建议。
2. 公司将为员工提供相应的着装指导和培训，以提升员工自身形象和职业素养。
3. 员工有义务遵守本制度，对于任何违规行为将承担相应的责任。
本手册自颁布之日起生效，如有违反规定的员工将受到相应处理。
希望全体员工共同配合，共同维护公司形象，提升企业的品牌价值。
服装管理制度手册范本
服装管理制度手册范本第一章总则第一条为规范公司员工着装，树立良好的企业形象，提升员工自身形象和工作效率，特制定《服装管理制度手册》（以下简称本制度）。
第二条本制度适用于公司所有员工，包括全职员工、兼职员工、实习生等。
第三条公司管理层应严格执行本制度，员工应按照本制度规定着装。
第二章员工着装规范第四条员工着装应符合公司形象要求，不得穿着过于暴露、不整洁或不得体的服装。
第五条员工工作时应穿着整洁合体的制服或正装，男员工应穿着西装、衬衫、裤子等，女员工应穿着套装、裙子等。
第六条员工在非正式场合应穿着整洁、得体的休闲装。
第七条员工应避免穿着刺眼、过于花哨或不符合公序良俗的服装。
第三章着装禁止事项第八条禁止员工穿着过于暴露、性感或不得体的服装。
第九条禁止员工穿着有侮辱性、歧视性或不当内容的服装。
第十条禁止员工穿着带有政治、宗教或其他有争议性标志的服装。
第四章着装管理责任第十一条公司人力资源部门负责管理员工着装，严格执行本制度。
第十二条部门主管负责监督员工的着装情况，如有违反规定需及时纠正。
第十三条员工个人应自觉遵守本制度，如有违反规定的，将接受相应的处罚。
第五章着装奖惩机制第十四条凡是表现良好，符合着装规范的员工，将受到表扬和奖励。
第十五条违反着装规范的员工，将接受责任追究，情节严重者将受到处罚。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起生效，公司保留最终解释权。
第十七条公司员工对本制度有异议或建议，可向公司人力资源部门反馈。
第十八条本制度解释权归公司所有，如有变动将及时通知员工。
以上为《服装管理制度手册》，特制定于XXXX年XX月XX日。
公司名称：XXX公司签字盖章：（盖章）制度起草人：XXX（签字）审核人：XXX（签字）批准人：XXX（签字）。
服装管理制度手册范本
服装管理制度手册第一章：总则第一条为了规范公司的生产、经营和管理，提高工作效率和经济效益，保障公司和员工的合法权益，制定本制度手册。
第二条本制度手册适用于公司的所有部门和员工，包括总部和分支机构。
第三条公司全体员工应严格遵守国家法律法规、行业标准和公司的各项规章制度，积极履行工作职责，为公司的发展做出贡献。
第二章：组织结构和管理体系第四条公司设立董事会、监事会和总经理等高级管理层，分别负责公司的决策、监督和日常经营管理。
第五条公司设立生产部、销售部、采购部、财务部、人力资源部等职能部门，各部门根据职责分工，负责相关业务的工作。
第六条公司建立完善的管理体系，包括质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等，确保公司的各项活动符合相关要求。
第三章：生产管理第七条生产部根据销售计划和库存情况，制定生产计划，并组织实施。
第八条生产部负责原材料、辅料的采购和管理，确保原材料的质量符合要求。
第九条生产部建立生产工艺流程和操作规程，严格执行工艺要求，确保产品质量。
第十条生产部加强设备维护和管理，定期检查设备，确保设备正常运行。
第四章：销售管理第十一条销售部根据市场需求和公司产品情况，制定销售计划，并组织实施。
第十二条销售部负责客户的开发和管理，建立客户档案，定期进行客户满意度调查。
第十三条销售部建立销售合同管理制度，确保合同的合法性和有效性。
第十四条销售部加强货款回收的管理，制定货款回收计划，确保货款的安全及时回收。
第五章：财务管理第十五条财务部负责公司的财务管理和会计核算，建立健全财务制度，确保财务信息的真实性和完整性。
第十六条财务部制定预算和财务计划，并进行预算控制和财务分析，为公司决策提供依据。
第十七条财务部加强资金管理，确保资金的安全和使用效率。
第十八条财务部建立税务管理制度，确保税务申报的合法性和及时性。
第六章：人力资源管理第十九条人力资源部负责公司员工的招聘、培训、考核和薪酬管理。
第二十条人力资源部建立员工档案管理制度，确保员工信息的真实性和完整性。
服装厂成衣外观质检标准质量管理手册
服装厂成衣外观质检标准质量管理手册1.有明显的横档，条子，长范围内影响外观2.在袖长内，针织布见到颜色，有无现象3.错经，错纬（梭织）敷料，备件4.未批准的辅料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等5.任何特殊辅料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明6.任何组织结构反向影响衣着的外表7.袖反向和扭曲8.成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围9.色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观10.明显的表面球状11.油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观12.对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）印花缺陷1.花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/42.错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）3.错位1/8“以上，门襟或中心拼块4.错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，5.缺色少色6.色未全部盖住7.错拼1/16”纽扣1.纽扣漏掉2.破，损坏，缺陷，反倒纽扣3.不符规格要求纸衬1.易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱2.有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面拉链1.拉链拉开后，衣服不好看2.拉链边带不平直3.任何功能不全4.两边的布没有与齿的颜色相匹5.拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平6.口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分7.铝拉链不可以用8.拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求鸡眼或钩1.尺寸要合适，定位要准确和符合规格2.洗标和商标3.漏了或车错地方4.钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来5.新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁6.洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求7.商标必须全部可见，位置误差+-1/4“ 0.5线车线1.修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车2.针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适3.针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固4.车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针5.链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针6.锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪7.钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹8.套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉9.暗数线由于太紧导致扭曲和起皱10.无规则或不平直针迹，车缝控制不好11.失控针迹12.单线不接受13.线号特殊而影响衣服牢度针迹线路14.车缝线太紧时，当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面）15.原始边在针迹外面16.针迹不牢开口17.严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲18.线头长于1/2“19.衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上20.断线，外面1/4“21.顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5车缝，拷克22.所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直23.车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出附件1.所有未按要求，颜色，规格，外观。
服装行业产品质量检测规章制度手册
服装行业产品质量检测规章制度手册一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，保障产品的质量和安全性对于服装行业来说至关重要。
为了确保产品达到高标准，并满足消费者对品质的期望，本公司制定了本《服装行业产品质量检测规章制度手册》。
该手册旨在规范产品质量检测流程、准则和标准，以确保我们的产品高质量、高安全性。
二、背景本手册适用于本公司所有生产和供应的服装产品。
旨在确保产品质量、安全性和可靠性达到国家和国际标准。
三、质量控制流程（一）产品开发1. 立项：根据市场需求和客户反馈，确定新产品开发项目。
2. 设计：由设计部门根据市场趋势和客户要求进行服装设计。
3. 原材料选择：选择符合质量标准和环保要求的原材料供应商。
4. 样品制作：根据设计部门要求制作样品，并进行严格的内部质量检测。
5. 客户确认：将样品提交给客户，并获得客户反馈和确认。
（二）生产过程1. 原材料检验：对每批到货的原材料进行检验，确保符合国家和公司标准。
2. 生产工艺控制：确保每个生产环节的工艺控制符合标准操作规程。
3. 在线检测：在生产过程中进行常规检查和抽样检测，以确保产品符合质量要求。
4. 产成品检测：对成品进行全面检测，包括尺寸、外观、性能等方面。
（三）质量保证1. 不良品处理：对于不合格产品，进行分类、记录和处理，并采取纠正措施。
2. 追溯能力：建立和维护产品追溯系统，确保完成追溯过程。
（四）测试标准和规范1. 织物材料：测试织物的抗菌性能、色牢度、合成和吸湿性能等。
2. 金属扣件：检测金属扣件的耐腐蚀性、拉伸强度和耐久性等。
3. 粘合剂：测试粘合剂的粘结强度、耐水性和耐热性等。
4. 线缝：检测线缝的拉伸强度、抗磨损性和抗腐蚀性等。
四、员工职责和培训1. 员工职责：明确每个岗位的职责，并进行培训和考核。
2. 培训计划：建立全面的员工培训计划，包括质量知识、操作规程和安全意识培训。
3. 培训记录：对员工培训情况进行记录和跟踪，并定期进行复核和更新。
服装行业质量控制手册
服装行业质量控制手册第一章质量管理概述 (2)1.1 质量管理的基本概念 (2)1.2 质量管理的发展历程 (3)第二章质量策划 (3)2.1 质量目标的制定 (3)2.2 质量计划的编制 (4)2.3 质量策划的执行与监控 (4)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计质量标准 (5)3.2 设计过程控制 (5)3.3 设计变更管理 (6)第四章材料质量控制 (6)4.1 材料采购与验收 (6)4.2 材料储存与管理 (6)4.3 材料质量检验 (7)第五章生产过程质量控制 (7)5.1 生产工艺制定 (7)5.2 生产过程监控 (7)5.3 不合格品处理 (8)第六章成品质量控制 (8)6.1 成品质量标准 (8)6.2 成品检验方法 (9)6.3 成品质量改进 (9)第七章设备管理与维护 (10)7.1 设备选型与采购 (10)7.2 设备维护与保养 (10)7.3 设备功能检测 (11)第八章人员培训与考核 (11)8.1 员工培训计划 (11)8.2 培训效果评估 (12)8.3 员工考核与激励 (12)第九章质量改进 (12)9.1 质量改进方法 (12)9.2 质量改进计划 (13)9.3 质量改进成果评估 (13)第十章质量成本管理 (14)10.1 质量成本构成 (14)10.1.1 预防成本 (14)10.1.2 鉴定成本 (14)10.1.3 故障成本 (14)10.2 质量成本控制 (15)10.3 质量成本分析 (15)第十一章客户满意度管理 (15)11.1 客户满意度调查 (15)11.1.1 调查方法 (16)11.1.2 调查内容 (16)11.2 客户投诉处理 (16)11.2.1 投诉渠道 (16)11.2.2 投诉处理流程 (16)11.3 客户满意度改进 (17)11.3.1 产品改进 (17)11.3.2 服务改进 (17)第十二章质量管理体系认证 (17)12.1 质量管理体系标准 (17)12.1.1 ISO 9001标准简介 (17)12.2 认证流程与要求 (18)12.2.1 认证流程 (18)12.2.2 认证要求 (18)12.3 认证后的持续改进 (18)12.3.1 内部审核 (18)12.3.2 管理评审 (18)12.3.3 持续改进 (18)第一章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是指在产品或服务的设计、生产、交付和售后服务过程中，通过一系列有计划、有系统的活动，保证产品或服务质量满足规定的要求和用户期望的过程。
服装制造厂质量管理手册
服装制造厂质量管理手册目录1. 引言2. 适用范围3. 质量政策4. 质量目标5. 组织结构和职责6. 质量管理文件7. 项目质量管理8. 质量控制流程9. 培训和意识提升10. 不符合品管理11. 持续改进12. 附录1. 引言欢迎阅读本质量管理手册。
这份手册旨在指导我们服装制造厂的质量管理工作，确保我们的产品达到高质量标准，满足客户的要求和期望。
2. 适用范围本质量管理手册适用于我们服装制造厂的所有部门和员工，在整个生产过程中贯彻质量管理原则。
3. 质量政策我们服装制造厂的质量政策是确保产品质量、满足客户需求、持续改进和符合法律法规要求。
我们致力于提供优质、可靠和安全的产品，超越客户的期望。
4. 质量目标我们的质量目标包括但不限于以下几个方面：- 提高产品的合格率和质量稳定性- 减少不良品数量和客诉率- 提高生产效率和交货准时率- 不断提升员工质量意识和技能5. 组织结构和职责5.1 高级管理层负责制定和推行质量策略，确保质量目标的达成。
5.2 质量管理部门负责制定、实施、监控和改进质量管理系统，协助各部门进行质量管理工作。
5.3 各部门负责质量管理工作的执行和监控，确保质量要求得到满足。
6. 质量管理文件本部分包括所有与质量管理相关的文件和记录，如：- 质量手册- 质量程序- 测试方法和标准- 不符合品记录- 培训记录7. 项目质量管理我们将在每个项目中实施质量管理措施，包括但不限于以下内容：- 制定项目质量计划- 审核和确保供应商和合作伙伴的质量能力- 进行质量审核和评估- 进行产品检验和测试8. 质量控制流程我们将采取一系列质量控制措施来确保产品的质量，包括：- 原材料采购质量控制- 生产过程质量控制- 产品检验和测试- 不良品处理和改进9. 培训和意识提升我们将定期对员工进行关于质量管理的培训，提高他们的质量意识和技能水平，确保质量管理要求得到有效执行。
10. 不符合品管理我们将建立不符合品管理制度，确保不符合品得到及时记录、处理和纠正，并采取措施防止再次发生。
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服装品质手册
服装制作常规要求ﻭ(注:若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。
）ﻭ
一、总体要求
1、面料、辅料品质优良，符合客户要求,大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；ﻭ
2、款式配色准确无误；ﻭ
3、尺寸在允许的误差范围内；ﻭ
4、做工精良；ﻭ
5、产品干净、整洁、卖相好；ﻭ
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
ﻭ二、面料
1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：
（1）水洗色牢度：
A、单洗牢度(Colｏur chaｎｇe)3－３.５级ﻭ
B、粘色牢度（Coｌouｒstaiｎ)３-3．5级ﻭ（2）磨擦色牢度:ﻭＡ、干擦（Drｙ)3－3.5级
B、湿擦(Weｔ）２.5-3级ﻭ（３)光照色牢度:4级
２、对色准确,大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
ﻭ
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀,梭织面料要达到客人要求的密度,针织面料要求克重误差范围在±５%以内。
５、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后,每一方向最大误差在3%以内;ﻭ3次干洗后，每一方向最大误差在2％以内。
ﻭ６、阻燃性,对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2＊６英寸的面料1秒,计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受,少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料,应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
ﻭﻭ三、辅料ﻭ1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
ﻭ2、织唛、提花织带类,要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
ﻭ3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
ﻭ
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
ﻭ
四、款式ﻭ严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成),各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求ﻭﻭ１、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外)。
３、开叉顺直、无搅豁。
ﻭ4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
ﻭ5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。
拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
ﻭ
宽窄一致，罗纹要对条纹车。
ﻭ１1、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。
里。
ﻭ
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
１4、面料有绒（毛)的，要分方向，绒(毛)的倒向应整件同向。
ﻭ１5、热封条平整、不起皱、
16、面料是涂白胶的,针孔处不能有白胶渗出,车缝线要湿线油(最好的方法是用粘合牢固。
ﻭ
17、若从袖里封口的款一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。
ﻭ
18、要求要对条纹、对格的面料，式、封口长度不能超过8ＣM,封口一致，牢固，整齐。
ﻭ
条纹要对准确。
六、尺寸:若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：
(备注:如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。
）
ﻭ1、梭织面料类、单位CMﻭ
2、针织面料类、单位ＣMﻭ
ﻭ七、各类布料缝制的针迹密度
八、成品面料疵点检验标准
-－－以上“六七八”均为表单,暂略过。
ﻭ九、包装
ﻭ1、线头、污渍要清理干净，
3、若用有水份的2、衣服缝份要熨烫平服,不得起烫痕,熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋ﻭﻭ
擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
ﻭ
5、吊牌按指定的位置4、全棉面料的衣服要加拷贝纸,有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
ﻭﻭ
挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
ﻭ
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装；
８、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。
ﻭﻭ
9、纸箱大小适中，开箱后,衣物要平整,纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。
ﻭ1０、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。
ﻭﻭ１1、箱唛各项内容要填写清楚、不
12、打箱带牢固。
ﻭ
可漏填任何内容。
ﻭﻭ
13、装箱单要按实际填写清楚、整洁,及时送给生产部。
目录ﻭﻭ一. 经营原则
二. 工作程序
三．验厂ﻭ四. 色板样及确认五．测量方法
六. 样衣制作及确认
七．面料检查八. 包装
九. 质量查验方法ﻭ十．裁剪
十一.生产线上质量控制ﻭ十二．水洗
十三. 性能测试内容。