服装厂品质检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准

服装厂基本生产流程与检验标准1. 服装生产流程在服装生产过程中,一般会经历以下几个基本的流程:1.1 设计和开发阶段在这个阶段,设计师根据市场需求和潮流趋势,设计出服装样品。
这个阶段也包括材料的选取和面料的购买,以及样品制作和修改。
1.2 裁剪和缝制阶段一旦设计确定,就会进行面料的裁剪,然后进行缝制。
这个阶段需要高度熟练的工人和精良的设备来确保服装质量。
1.3 完成和整理阶段在服装裁剪和缝制完成后,会进行整理和修整,包括线头的剪除和外观的整理。
这个阶段也包括配件的缝制和加工。
1.4 检验和包装阶段最后一步是检验和包装。
在这个阶段,会对服装进行严格的质量检验,确保无瑕疵。
然后进行包装,准备发往客户。
2. 服装生产检验标准2.1 面料检验•色牢度测试:主要测试服装面料的染色是否牢固,避免在日常使用中褪色或渗色。
•拉伸性能测试:测试面料的拉伸性能,确保服装穿着舒适。
•磨损测试:通过磨损测试检测面料的耐磨性能,避免穿着后表面毛糙或破损。
2.2 缝制检验•缝合牢固性测试:检测服装的每个接缝处是否牢固,避免使用过程中裂缝。
•尺寸测量:确保服装尺寸符合要求,保证顾客穿着舒适。
•平整度测试:检测服装外观是否整洁平整,避免走线不直或歪斜。
2.3 成品检验•外观检查:检查服装整体外观,包括颜色、图案和配件是否符合要求。
•细节检测:检查细节工艺,确保每个细节处都符合标准,如钮扣、拉链等。
•标识检测:确认服装标识是否完整清晰,避免混淆或误导消费者。
3. 结语服装厂的基本生产流程和检验标准对于确保服装质量和顾客满意至关重要。
制定和执行严格的生产流程和检验标准,不仅有助于提高服装质量,还有助于提升企业的竞争力和声誉。
希望本文能帮助您更深入地了解服装生产流程和检验标准,从而更好地管理和控制服装生产质量。
服装质量检验标准

服装质量检验标准服装作为人们日常生活中必不可少的一部分,其质量安全问题一直备受关注。
为了保障消费者的权益,制定了一系列的服装质量检验标准,以确保服装的质量达到国家标准,保障消费者的权益。
首先,服装质量检验标准主要包括以下几个方面,面料质量、缝制工艺、成衣尺寸、色牢度、耐洗性、耐磨性等。
在面料质量方面,主要检验面料的纤维含量、纱线密度、色牢度等指标,以确保面料的质量达标。
在缝制工艺方面,主要检验服装的缝纫牢度、接缝牢度、扣眼牢度等,以确保服装的耐用性。
在成衣尺寸方面,主要检验服装的尺寸偏差、公差范围等,以确保服装的合身度。
在色牢度、耐洗性、耐磨性等方面,主要检验服装在日常穿着和洗涤过程中的表现,以确保服装的色彩牢固度和耐久性。
其次,服装质量检验标准的制定和执行需要严格遵循国家相关标准和法规。
在制定过程中,需要考虑到不同季节、不同类型服装的特点,确保标准的全面性和适用性。
在执行过程中,需要建立完善的检验机构和检验流程,确保检验结果的客观、公正和准确。
再次,服装质量检验标准的执行对于保障消费者权益和维护行业形象具有重要意义。
通过严格执行质量检验标准,可以有效提升服装产品的质量水平,减少因质量问题导致的投诉和纠纷,增强消费者对服装产品的信心和信任,推动整个行业的健康发展。
最后,我们要意识到,服装质量检验标准的执行不仅是企业的责任,也是消费者的权利。
消费者在选购服装产品时,应当注重产品的质量检验合格证明和标识,以确保所购产品的质量安全。
同时,消费者在发现产品质量问题时,应当及时向有关部门进行投诉和举报,维护自身的合法权益。
综上所述,服装质量检验标准的制定和执行对于保障消费者权益和维护行业形象具有重要意义。
只有通过严格执行质量检验标准,才能保证服装产品的质量安全,增强消费者的信心和信任,推动整个行业的健康发展。
希望各方共同努力,共同维护良好的服装市场秩序,为消费者提供更加安全、放心的服装产品。
服装质量检验标准

服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料.2、尺码.3、做工.4、辅料.5、标识.二、各项检验内容(de)具体要求.1、面(皮)、里料.1)、各类服装(de)面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符.2)、各类服装成品(de)面料不能有纬斜(de)现象.3)、各类服装成品(de)面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果(de)严重织残(粗纱、缺纱、线结等)和布边针孔.4)、皮类面料(de)表面不能有影响外观(de)坑、洞和划痕.5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平(de)现象,且衣物表面不能有纱线接头.6)、各类服装(de)面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍.7)、色差.A、同一件衣服(de)不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅(de)现象.B、同一件衣服(de)同一衣片上不能存在严重染色不均匀(de)现象(款式面料设计要求除外).C、同款服装(de)同种验色之间不能有明显(de)色差.D、上下装分开(de)套装,上装和与之配套(de)下装之间不能有明显(de)色差.8)、凡水洗、磨洗及喷砂(de)面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外).9)、凡有涂层(de)面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕.成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象.2、尺寸1)、成品各部位尺寸与要求(de)规格尺寸相符,误差不能超出公差范围.2)、各部位(de)测量方法严格按要求.3、做工1)、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料(de)材质、颜色、缩率相适应(de)衬.B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩.2)、车缝工艺A、缝纫线(de)种类和验色应与面、里料(de)颜色和质地相衬,钉扣线应与扣子(de)色泽相适应.(特殊要求(de)除外.B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线(de)现象.C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹(de)松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观(de)现象.D、各明线处不能有面、底线互透(de)现象,特别是面底线颜色不同时.E、省缝(de)省尖不能开线,正面不能出包,距省尖厘米平车.F、缝合时应注意相关部位缝份(de)倒向,不能扭曲,翻拧(de)现象.G、各类服装所有打结处不能毛露.H、凡有滚条、镶条或牙子(de)款式,镶条和牙子(de)宽窄应均匀一致,不能有毛露.I、各种标识应用顺色线缝制,且不能有毛露现象.J、凡有绣花(de)款式,绣花部位应线迹平整,不起泡,不吃纵,无毛露,背面(de)衬纸或衬布必须抠净.K、各缝份要宽窄均匀,符合要求.3)锁钉工艺A、各类服装(de)钉扣(包括纽扣、按扣、四件扣,挂钩,魔术贴等)要方法正确,对应准确,钉制牢固、完整无缺且没有毛露,同时注意备扣要齐全.B、锁钉类(de)服装(de)扣眼要完整、平服、尺寸合适,不能过细,过大,过小,露白或毛露.C、按扣和四件扣应有垫布和垫片,且面(皮)料上不能有铬痕或铬坏(de)现象.4)后整理A、外观:所有服装应全身无线毛.B、整烫工艺:A)各类服装要熨烫平整,不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊(de)现象.B)各合缝处任一缝子(de)烫倒方向应整条保持一致,不能扭曲或反拧.C)各对称部分(de)缝子(de)烫倒方向应对称.D)有裤线(de)裤子前、后裤线需严格按要求整烫.4、辅料1)拉链:A、拉链颜色,材质正确,无脱色,变色(de)现象.B、拉头结实,经得起反复拉合C、齿头吻合缜密均匀,无缺齿,缺铆现象.D、拉合顺畅.E、裙子、裤子(de)拉链若为普通拉链必须有自动锁.2)扣子、四件扣、挂钩,魔术贴,腰带等配件:A、颜色、材质正确,不脱色,变色.B、没有任何影响外观和使用(de)质量问题.C、开合顺畅,且经得起反复开合.5、各种标识1)、主标主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全,并缝制在正确位置.2)、尺寸标尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固,号型钉缝正确,且与主标志颜色一致.3)、侧标或下摆标侧标或下摆标要求正确,清晰,缝制位置正确,牢固,特别注意不能颠倒.4)、洗标A、洗标(de)款式与订单一致,洗涤方式图文相符,符号和文字印刷、书写正确,缝制牢固且方向正确(服装平铺与桌面时应为印有款名(de)一面朝上,有阿拉伯文字(de)在最底面).B、洗标(de)文字必须清晰,耐洗.C、同一系列(de)服装标不能打错.三、特殊要求1、羽绒服除以上要求外,特别注意含绒量和脱脂符和要求,对称部位(de)充绒量要对称、均匀、不能有飞绒(de)现象,不能有异味.2、衬衫除以上要求外,特别注意衬衫(de)领子、门襟、袖口等粘衬部位不能有起泡(de)现象,领子(de)包装要符合要求,里面要翻折到位,不能露领底.衬衫前门襟上必须有一粒扣在胸高点处.3、条格面料(de)服装口袋、大身和领子(de)左右片以及前后片(de)结合处按要求对位.4、皮质服装所有皮质服装(de)主要部位(前片、后片、领面、大袖)须选用皮质相同(de)优质皮料,凡用胶部位要粘合牢固,同时注意成衣不能有太强烈(de)异味,表面不能有沙眼.5、棉服所有棉服需用棉(种类、克重等)且不能有透棉(de)现象.四、特殊说明如遇到特殊面料,特殊款式,我们将根据具体情况提出具体要求.。
服装厂成品检验规范标准

服装成品检验规范标准编号:FYFZ-2015-01一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求1 衣领部位:上衣正面朝上,两手抓住领端,目测上压领于里线、翻领翻折的形态,后把衣身翻转,底领与衣身缝合的线迹是否匀称,底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。
领子对折,看领角长度是否一致,领角头是否方正或圆顺。
看左右前领圈的长度是否一致,并且肩缝的两边缝迹是否对称,领口宽窄二致,左右对称。
休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。
(可根据款式的不同变化而定)。
衣领位置是否装正,衣领翻折线是否在设计的位置上,衣领的领面是否平服,衣领的领角是否有里外匀;衣领的左右两边丝绺、条格是否一致,衣领弯曲后形态是否自然圆顺,里侧是否有多余的皱褶,驳头表面是否平服,驳头是否能自然驳下;左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上,并对称。
驳头的里侧是否反吐;领、驳部位的纽眼是否美观,衣领部位如有挂坏看是否牢固,位置是否正确。
2 肩部部位:肩部是否顺直、不歪斜;肩斜是否下塌,前肩部是否平服,有无多余的皱褶;垫肩是否恰当,位置是否合适。
3 前衣身:前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。
衬布与面布是否相符;胸部的造型是否美观;纽、纽眼的位置是否适当,止口的缝制是否美观,前身的领口贴边是否平服;省缝头是否有酒窝状,省缝份熨烫是否美观。
4 挂面部位:挂面是否平整、挺服;挂面里侧的的嵌线是否牢固;挂面在胸部是否牵紧。
5 衣袖部位:袖缝是否平服,前袖缝的吃势是否适当。
袖子的里布攥线是否牢固、平服;袖子的前后位置是否正确;两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致,袖山缝缩量分配是否恰当,目测装袖缝是否美观;袖山侧型是否丰满,袖口的形态是否美观。
两手拿住袖口外端看袖口一周,缝迹是否有跳针,衣袖是否能贴近衣身。
袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。
6 侧缝部位:侧缝是否平服,侧缝的面、里布攥线是否牢固。
7 后背部位:背缝是否平服,后背的盖背是否美观,后背的装领部位是否平服。
企业-标准规范 服装厂检验流程及基本质量标准范本 精品

服装厂检验流程及基本质量标准一. 上装检验顺序及标准:1 三唛:主唛居中端正,主唛下方车尺码居中牢固,车0.1cm线均匀,字母要露出。
洗唛车订牢固,修剪整齐,尺码居中,字母露出,款号吻合。
2 里布:查看拼缝线迹松紧,线迹松紧适宜,不浮线,不起吊,针距不可太长(3cm/13针), 收省顺直.省尖尖顺.左右对称.长短一致。
里布上不可出现油污.针洞.抽丝.死印.色差现象。
(色差4级以上可接受)3 门襟:门襟顺直平服,下脚方正,长短一致,里襟不可长于门襟。
有拉链唇的,需平服,均匀不起皱,两唇要合密,不可重叠,拉链不起浪。
有钮扣的,钮扣顺直均匀,间距统一,订扣松紧适宜,牢固。
底扣与面扣应在同一个点上。
有拉链的必须拉一遍,纽扣必须扣一遍,每个纽扣必须检查下脚是否按要求订牢。
4 前袋:贴袋左右高低一致(误差不超过0.3公分),口袋不变型,袋角不毛出,袋盖车订牢固,内缝不毛出。
挖袋左右高低一致,袋角方正,不毛出。
袋唇宽窄长短一致。
(如有拉链的,拉链平服,不起拱,拉链头不可错方向)侧缝袋左右高低长短一致,(定好位后与侧缝成一条直线,需平服,不可掿位,起泡)5 领子:领头大小一致,领窝圆顺,领面里平服,窝势量适宜,驳头面里平服,窝势量适宜,外口顺直不起翘,压线正止口均匀(不可超过0.3cm)。
如果是立领的应是平止口,门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。
三刀眼对齐(误差不过0.3公分超)6 肩部:肩部平服,肩缝顺直,左右肩宽窄一致。
(左右小肩误差不超过0.3cm)7 袖子:袖子左右长短一致,压袖口大小宽窄一致,袖袢长短高低一致,(高低不超过0.3cm).松紧适宜。
装袖圆顺,吃势均匀,袖山中点对牢,袖型端正,不可前后甩。
(有里布的袖口面里缝对牢,袖口翘边松紧适宜,不透针不掉线,翘边针距不可太长,一般是(1针/1.5cm)。
袖山与袖底吊带牢固,吊带长度应是(1.5—2cm)。
袖筒不可起扭,(检验时必须用手套一下)。
如在袖里封口的需查看封口是否到位(封口0.1cm,长度不超过10cm,)8 底边:底边圆顺,平服,折边宽窄一致。
服装质量检测标准

服装质量检测标准
服装作为人们日常生活中不可或缺的一部分,其质量直接关系到人们的舒适度和健康。
因此,服装质量检测标准显得尤为重要。
本文将就服装质量检测标准进行详细介绍,以帮助读者更好地了解服装质量检测的相关知识。
首先,服装质量检测标准主要包括以下几个方面,面料质量、缝制工艺、成衣尺寸、色牢度、耐久性等。
其中,面料质量是影响服装质量的重要因素之一。
面料的质量直接关系到服装的手感、透气性、舒适度等方面。
因此,在服装质量检测中,需要对面料的成分、纱支、密度等进行检测,以确保面料的质量符合标准要求。
其次,缝制工艺也是服装质量检测的重点内容之一。
缝制工艺的好坏直接关系到服装的耐久性和外观效果。
在服装质量检测中,需要对缝线的牢固度、接缝的平整度、纽扣的牢固度等进行检测,以确保服装的缝制工艺符合标准要求。
另外,成衣尺寸也是服装质量检测的重要内容之一。
成衣尺寸的合理性直接关系到服装的穿着舒适度。
在服装质量检测中,需要对成衣的尺寸精度、版型合理性等进行检测,以确保成衣尺寸符合
标准要求。
此外,色牢度和耐久性也是服装质量检测的重要内容之一。
色牢度的好坏直接关系到服装的色彩稳定性,而耐久性的好坏直接关系到服装的使用寿命。
在服装质量检测中,需要对服装的色牢度、耐久性等进行检测,以确保服装的色牢度和耐久性符合标准要求。
综上所述,服装质量检测标准涉及面广,内容繁多。
只有严格按照标准要求进行检测,才能保证服装质量的稳定和可靠。
希望本文能够对读者有所帮助,让大家更加了解服装质量检测标准的相关知识。
服装质检标准

服装质检标准服装是人们日常生活中不可或缺的一部分,对于消费者来说,购买符合质量标准的服装是非常重要的。
而对于服装生产商和贸易商来说,保证产品质量,符合国家标准是至关重要的。
因此,服装质检标准成为了行业内的一项重要指标。
本文将围绕服装质检标准展开讨论,以期为相关行业提供参考和指导。
首先,服装的质检标准主要包括面料、做工、尺寸、色牢度、强力等方面。
在面料方面,要求服装面料应符合国家规定的标准,无有害物质残留,符合环保要求。
做工方面,要求服装的缝制、剪裁、细节处理等应符合相关标准,无线头、断头、跳线等现象。
尺寸方面,要求服装的尺寸应符合国家标准,不得存在明显的尺寸偏差。
色牢度方面,要求服装的颜色牢度应符合相关标准,不得存在脱色、染色等现象。
强力方面,要求服装的拉伸强度、撕裂强度等应符合相关标准,不得存在易拉伸、易撕裂等现象。
其次,服装的质检标准还包括了印花、绣花、装饰、配饰等方面。
在印花方面,要求服装的印花应符合国家规定的标准,无有害物质残留,图案清晰、色彩饱满。
在绣花方面,要求服装的绣花应符合相关标准,无跳针、断线等现象,绣花图案清晰、立体感强。
在装饰、配饰方面,要求服装的装饰、配饰应符合相关标准,无脱落、变形等现象,符合环保要求。
再次,服装的质检标准还需包括了洗涤、干洗、熨烫等方面。
在洗涤方面,要求服装经过洗涤后不得出现缩水、变形、起球等现象,颜色不得褪色。
在干洗方面,要求服装经过干洗后不得出现变形、褪色、损坏装饰等现象。
在熨烫方面,要求服装经过熨烫后不得出现烫痕、变形等现象,符合相关标准。
最后,服装的质检标准还需包括了包装、标识等方面。
在包装方面,要求服装的包装应符合国家规定的标准,无有害物质残留,包装完好、无破损。
在标识方面,要求服装的标识应符合相关标准,无虚假宣传、误导性信息,清晰、完整。
总之,服装质检标准是保障消费者权益,维护行业良好发展的重要举措。
只有严格执行相关标准,不断提高产品质量,才能赢得消费者的信任和市场的认可。
服装产品质量检验标准与方法

服装产品质量检验标准与方法为了确保服装产品的质量和安全性,制定并执行有效的质量检验标准和方法是至关重要的。
本文将介绍一些常用的服装产品质量检验标准和方法,包括材料检验、工艺检验和成品检验等。
一、材料检验材料检验是服装生产过程中必不可少的一步,它涉及到面料、拉链、纽扣、线头等各种材料的质量检查。
其中,面料质量的检验包括强度测试、色牢度测试和耐磨性测试等。
拉链和纽扣的检验主要关注其结实度和使用寿命。
线头的质量检查包括检查线头的拉力强度和耐磨性等。
二、工艺检验工艺检验是对服装产品的加工工艺进行检查,以确保服装产品符合设计要求并具备良好的品质。
在工艺检验中,需要检查服装的剪裁、缝制和装饰等环节,确保每个环节都符合标准要求。
此外,还需要对产品是否存在面料损伤、线头脱落、金属部件脱落等进行细致的检查。
三、成品检验成品检验是对服装产品的最终检验,以确保其符合相关国家标准和质量要求。
其中,包括对外观质量、尺寸精度、面料和附件的安全性等进行检查。
对于特定类型的服装产品,如童装和防护服,还需要进行额外的检验,以确保其对孩子们和从事特殊工作的人员的健康和安全没有任何危害。
四、其他检验方法除了上述常用的检验方法外,还可以采用一些特殊的检验方法来评估服装产品的质量。
例如,可以进行摩擦测试来检验服装的耐磨性能;可以进行撕裂测试来评估服装面料的强度和耐用性;还可以进行洗涤测试来检查服装在清洗过程中是否会缩水、褪色等。
总结起来,服装产品质量的检验标准和方法应综合考虑材料、工艺和成品等方面的要求。
通过合理的质检流程,可以保证产品的合格率,并提高产品的质量和竞争力。
在执行质检过程中,要严格遵守标准规定,确保检验结果的准确性和可复制性。
只有这样,才能为消费者提供更好的服装产品,维护品牌声誉和消费者信任。
(字数:523)。
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服装厂品质检验标准
布面检验:
一、染厂(均以10米1疵为标准)。
A:布封接受+2%(实用),布疋左右涨力平均,不可有荷叶边或谷波。
B:布疋不可葫芦疋(布中布封大小不一致)。
C:克重接受±3%,疋与疋之间接受2%,缸与缸之间接受3%。
D:缩扭力:[横缩4%,直缩接受4%,接受±3%]扭度3%接受±1%。
E:布纹:直纹不可有歪斜,a:珠地接受布封的6%,b:平纹接受5%。
布纹弓形,波浪纹接受(谷顶与水平线距离2cm)。
F:不接受头尾疋差,阴阳色,染花(视程度)缸差3-4级(程度效果差则全数退染厂)。
G:色牢度3-4级,沾色牢度3-4级、干湿牢度3-4级。
H:手感柔软(平车四层后用力拉不可有爆孔)爆破力50-70磅。
I:布面折痕、死痕、勾纱、破洞、油点、锈点均以记点为准(如金疋性全退或回修、循环性则按开幅数赔款)。
J:每疋布接头需12米以上不接受的多个接头,每疋布在60米以上为准。
K:不接受走色、风痕、夹水机痕。
L:罗口(圆筒布)与衫身色差3-4级,布封一致接受±2%。
[磨毛布:茸度一致,不可有阴阳色、磨烂布]。
M:自动间(排纱间间距左中右接受2%,头尾接受3%,自动间可大不可小接受3%)。
二、织厂(以10米为1疵为准)
1、粗幼纱、粗节、纱结、飞花、污纱、咬单、花针(记点为准)(如有循环性以开幅数让步接收赔款)散乱密集分布则全数退织厂。
2、纱横间、漏针、烂针、记点或5米内接受/超出范围则以开幅数赔款或全数退织厂。
3、红、兰点记点超出范围者让步接受赔款或全退织厂处理。
4、针路、油路、叶路、胚布中央痕、胚布折痕、织机压痕等按轻微程度,如明显让步接受开幅数赔款,如布面散乱分布则退织厂。
5、自动间、排纱间(间距一致不可有大小、跳针、织错色纱)。
6、起横(a:纱横视轻微程度如明显则全退。
b:机横则以记点或5米以上则全退)。
三、辅料
1、抽验比例按10%,如合格OK,10%抽验不合格且全数退回。
2、纸板宽×长不可超0.5cm,不可有高低肩、不可有掉粉或干温不均、底面色分明厚薄不一等。
3、吊绳、吊粒不可掉色(抽验比例5%)。
4、包装袋、广告袋(抽验比例5%)长×宽接受+3cm,不可有漏印、错印,有无排气孔或错打排气孔。
5、洗水唛(抽验2%)不可成份英文字母印错。
6、拉链、钮扣(抽验2%)颜色与布身色一定3级接受范围,拉链不可有破损、尺寸长短±0.5cm。
7、吊牌(抽验3%)形象牌人物、字母清淅、不可错印、漏印、色污。
8、肩织带(色牢度3-4级)人字带3-4级尺寸规格±0.5%。
9、皮标、胸标不可有漏印、印错、歪斜不平(抽验比例10%视疵点比例全检)。
四、领和袖
1、扁机领、袖(抽验比例20%)不可有色差,领面清洁,无变形,长宽接受±0.8cm(市场接受±1cm)厚薄一致,高度按受+2公分,不接受折痕、染花、色污、漏针。
2、领袖不可有色差,与衫身布色(3-4级)不可有缸差。
3、领对折不可有斜角(市场接受0.5cm以内)。
五、印花厂
1、印花布不可有中边色差,头尾疋差,缸差(3-4级)
2、印花领色差(3-4级)不接受色污、折痕、漏印、底面色(特殊单除外)。
3、印花样与板不能有差异接受3-4级,印花图案清淅。
a:布中拖花、拖色、塞网、漏印、移位、水印(记点若超疵则全数退回)。
b:重量准确、洗前重量与洗后重量不可超4%,洗前缩率与洗后缩率比±5%。
c:幅宽一致(+2%实用)。