机器、设备、零件、物料常见缺陷及分级判别标准与方法

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缺陷分类标准

缺陷分类标准

缺陷分类标准在产品质量管理中,缺陷分类是非常重要的一环,它能够帮助企业更好地识别和解决产品质量问题,提高产品质量,满足客户需求。

在实际操作中,对缺陷进行分类是一项复杂而又重要的工作,本文将介绍常见的缺陷分类标准,以便于企业在质量管理中更好地应用。

一、按照缺陷的性质分类。

1. 设计缺陷,指产品在设计阶段存在的问题,如设计不合理、设计规范不符等。

2. 制造缺陷,指产品在制造过程中出现的问题,如材料缺陷、加工误差等。

3. 使用缺陷,指产品在使用过程中出现的问题,如易损件过早损坏、功能失效等。

二、按照缺陷的严重程度分类。

1. 严重缺陷,指对产品功能、安全性造成严重影响的缺陷,可能导致产品无法正常使用或者存在安全隐患。

2. 一般缺陷,指对产品功能、安全性造成一定影响的缺陷,但不会导致产品无法使用或者存在安全隐患。

3. 轻微缺陷,指对产品功能、安全性影响不大的缺陷,通常不会对产品的正常使用造成影响。

三、按照缺陷的来源分类。

1. 内部缺陷,指在企业内部生产和加工过程中出现的问题,如生产线设备故障、操作失误等。

2. 外部缺陷,指在产品交付给客户后出现的问题,如运输损坏、包装破损等。

四、按照缺陷的频率分类。

1. 偶发缺陷,指出现频率较低的缺陷,通常是由于特定原因或特定条件下才会出现的问题。

2. 常见缺陷,指出现频率较高的缺陷,是产品质量管理中需要重点关注和解决的问题。

五、按照缺陷的影响范围分类。

1. 局部缺陷,指对产品局部功能或部件造成影响的缺陷,不会对整体产品造成影响。

2. 全局缺陷,指对整体产品功能或安全性造成影响的缺陷,可能导致整体产品无法正常使用。

六、按照缺陷的解决难度分类。

1. 易解决缺陷,指解决方法简单、成本低、周期短的缺陷,通常可以在生产过程中及时解决。

2. 难解决缺陷,指解决方法复杂、成本高、周期长的缺陷,可能需要对产品进行重新设计或者采取较为复杂的工艺措施。

以上是常见的缺陷分类标准,企业在进行产品质量管理时可以根据实际情况选择合适的分类标准进行应用。

常见缺陷定性及处理(李)

常见缺陷定性及处理(李)

四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
最高允许 温度℃ (空气中) 75 90 105 90
最高允许 温升℃ (空气中) 35 50 65 50
触头 导体接 合部分 (包括端 子及接 线板)
镀锡 镀银或镀镍 裸铜或裸铝(包括 其合金) 镀锡 镀银或镀镍
105
115
65
75
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
8.1危急缺陷 满足下列条件之一者为危急缺陷: 1)已明显可见过热发红。 2)相对温差≥95%。 3)接点温度超过GB763最高允许温度的规 定最高允许温度10%及以上。
9、避雷器全电流表进入红区(有爆炸的危 险),确定为危急缺陷,需要立即拉开刀闸 (或开关)停电处理。 正常泄漏电流:220kV避雷器 0.7~ 0.8mA;66 kV避雷器 0.4~0.5mA。
三、处理流程
异常处理除对人身/设备有严重威胁,需要 立即拉负荷停电以外,一般需要填写操作票。
四、缺陷的位置、类别、提报方法 1、主变及其设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 1、主变及其设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
仿真站设备异常、缺陷巡视及处理方法

产品质量缺陷判定及分级标准

产品质量缺陷判定及分级标准

产品质量缺陷判定及分级标准(IATF16949-2016)1.0目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准。

2.0适用范围适用于本公司质量管控各环节。

3.0定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷;生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”,为了加严产品质量管理,引起各环节、各部门的重视,通常把缺陷分三级来管理,把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。

3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷,影响难以纠正的非正常的情况,全影响寿命的,会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。

3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况,可能影响寿命,可能引起易于修复的故障,肯定会造成使用困难,产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.0职责4.1品控部:负责本标准编制并执行。

4.2各部门:负责遵守本标准的判定结果。

5.0判定条件5.1外观检测:目视(视力1.0及以上)自然光照条件下,目视距离50cm,产品置于目视角度正前方,特殊情况需从不角度观测对比。

5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。

5.2物理力学及化学性能:根据产品使用性能依据相应标准进行判定。

6.0质量缺陷分级为:。

各种设备点检标准(建议收藏)

各种设备点检标准(建议收藏)

各种设备点检标准(建议收藏)1、基础级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好:不完整齐全,并已影响安全运行3、润滑一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好:不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。

近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100%由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。

设备完好率统计标准一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

产品质量缺陷判定分级标准

产品质量缺陷判定分级标准
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷,影响难以纠正的非正常的情况,全影响寿命的,会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况,可能影响寿命,可能引起易于修复的故障,肯定会造成使用困难,产品外观
3.4一般缺陷Major
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响,质量缺陷分级为:
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降,顾客拒绝接受,国家不予认可
产品性能下降,顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大,顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
对可靠性的影响
影响产品的可靠性,固有可靠性低,预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响,预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低,对寿命有所影响,但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废,无法返工,丧失互换性,提高了质量成本
文件分发部门
严重影响主要功能,主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能,但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素,必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素,有可能造成安全事故,导致产品损坏

常见缺陷定性及处理(李)分析

常见缺陷定性及处理(李)分析

四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 4、线路单元设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 2、母线设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
四、缺陷的位置、类别、提报方法 3、母联设备异常
9、避雷器全电流表进入红区(有爆炸的危 险),确定为危急缺陷,需要立即拉开刀闸
(或开关)停电处理。 正常泄漏电流:220kV避雷器 0.7~
0.8mA;66 kV避雷器 0.4~0.5mA。
三、处理流程
异常处理除对人身/设备有严重威胁,需要 立即拉负荷停电以外,一般需要填写操作票。
四、缺陷的位置、类别、提报方法
当三相电流不平衡度较大时,应考虑负荷电流的影 响。
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
若三相设备同时出现异常,可与同回路的其 他设备接点比较。
相对温差:两个对应测点之间的温差与其中 较热点的温升之比的百分数。相对温差
δt=(T1-T2)/(T1-T0)×100%。 式中:T1-----发热点的温度; T2-----正常对应点的温度; T0-----环境温度;
定,但未超过最高允许温度10%,无需计 算相对温差。
二、缺陷的定性和处理 8、刀闸发热发红
8.3一般缺陷 相对温差大于等于35%,且小于等于 80%。 当发热点温升值(最高温度与环境温度之差)小于

产品质量缺陷判定分级标准

对产品可靠性产生较显著影响,预期故障率较高
对可靠性不显著影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命影响
造成使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低,对寿命有所影响,但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本影响
造成产品报废,无法返工,丧失交换性,提升了质量成本
需返工返修,且难于返工,增加质量成本
未造成报废损失,返修后合格,不影响返工,不丧失交换性
基础无影响或影响轻微
外观方面缺点
缺点严重,用户肯定会发觉
缺点显著,很可能会引发用户不满或抗议
用户可能会发觉,但反应程度轻。
用户不会在意或无关紧要
包装方面缺点
缺点性包装丧失关键功效,会造成产品损坏
缺点会造成产品质量损失,如引发表面损伤、锈蚀等
缺点可能影响产品原有功效
用户不会注意或觉察包装缺点
对下工序影响
5.2.1
6.按产品交付对用户影响,质量缺点分级为:
缺点类型
致命缺点
严重缺点
通常缺点
轻微缺点
等级划分
A
B
C
D
缺点加权分值
100
50
10
1
对总体性能影响
产品总体性能下降,用户拒绝接收,国家不予认可
产品性能下降,用户可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大,用户可能有意见
设计考虑不周
对功效特征影响
严重影响关键功效,关键技术指标不能满足要求
造成下道工序混乱
给下道工序造成较大困难
对下道工序影响较大பைடு நூலகம்
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验,加严检验
严格检验,正常检验

电气设备的缺陷定级及缺陷管理

电气设备的缺陷定级及缺陷管理一、电气设备定级标准1、主变压器(包括消弧线圈)(1)一级设备①可以随时投入运行,能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计数值或上层油温不超过85℃。

②预防性试验项目齐全合格。

③部件和零件完整齐全,分接开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象,动作次数及检修周期未超过规定。

④冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全。

⑤电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确,差动保护、瓦斯保护、过流保护、防爆装置等主要保护装置和信号装置完备,部件完好,动作可靠。

⑥一次回路设备绝缘及运行状况良好。

⑦变压器(消弧线圈)本身及周围环境整洁,照明良好。

必要的标志、编号齐全。

⑧不漏油或稍有轻微的渗油,但外壳及套管无明显油迹。

⑨资料齐全,数据正确。

总体评价无严重缺陷,运行正常。

(2)二级设备①经常能达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计数值,或上层油温不超过95℃。

②线圈、套管试验符合规定,绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。

③线圈轻微变形。

④部件和零件齐全,分接开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象,或接触电阻稍有变化,但不影响安全运行。

⑤冷却装置有整组故障,但不影变压器出力。

⑥主要表计部件完好、准确。

主要保护和信号装置完备,部件完好,动作可靠。

⑦一次回路设备运行正常。

⑧资料不齐,但可以分析主要数据,保证安全运行。

(3)三级设备达不到二类设备的标准或具有下列状况之一者①有严重缺陷,达不到铭牌出力。

②线圈或套管绝缘不良,因而需降低预防性耐压试验标准。

③线圈严重变形。

④漏油严重。

⑤部件、零件不全影响出力或安全运行。

⑥分接开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格。

⑦差动保护或过电流保护不可靠。

⑧有其他威胁安全的重大缺陷。

2、调相机(1)一级设备①能持续达到铭牌出力,并能随时投入运行。

②机组垂直方向振动(轴或轴承)达到”良”标准。

③部件、零件完整齐全;定子绕组没有油迹、磨损或变形,垫块、绑线或夹紧装置紧固;定子铁芯,转子锻件,套箍、槽楔等良好。

设备缺陷范围及分类标准

设备缺陷范围及分类标准A.1设备缺陷管理范围一一变电站一、二次设备;一一防止电气误操作的闭锁装置;一一通讯、远动、计量系统及其辅助设备:一一变电设备构架、基础、电缆沟道;一一生产性建筑物、照明、给排水、通风、消防、保安系统;一一电力电缆及附件;一一架空线路、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、拉线及基础;一一线路防护及交叉跨越;一一防雷保护装置、接地引下线和接地装置:一一配电设备:一一可能影响系统安全运行的其它因素术语和定义。

A.2设备缺陷的分类监控。

3.通讯电源故障,直流48V电源无输出。

4.站内电话小总机失灵,电话全不通。

5.保护通道设备故障,造成保护无通道运行;如二套光端机全停、带保护接口的光纤设备、带保护接口的500kV载波设备故障等。

L设备主保护直流消失、装置异常。

2.一次设备的主保护装置异常、设备处于无主保护状态:如母线的差动保护、主变的差动保护、线路的双重高频保护或双重光纤纵差等失灵或被闭锁。

3.CT断线告警4.保护的通道设备异常或故障,如:高频收发讯机、结合滤波器、载波机故障,光纤光缆损坏、收信裕度下降3dB及以上、线路纵差导引线电缆短路断线接地等,致使线路处于无主保护状态。

5.保护的电压回路异常:失去电压或断线。

6.二次回路异常,不能有效控制断路器的分合,如:跳闸出口中间继电器断线、控制回路断线等。

7.保护屏指示灯异常,如双母线差动保护运行位置指示等、备自投备用线路有压指示灯。

整定值与有效整定通知单不符结合滤波器接地引卜.线完全断裂。

8.投入跳闸的非电量保护,非电量仪器、仪表(如温度表、3.微机监控的维护工作站(工程师站)故障。

4.监控系统UPS电源故障。

5.保护通道设备部分盘故障,但通道仍在运行中。

6.站内小总机部分话路故障。

7.非保护用光纤、微波、载波设备故障。

8.监控系统与保护装置通讯异常1.故障录波仪告警或异常。

2.故障录波后台故障。

3.二套主保护中的一套异常,不能正常运行。

质量缺陷的四个等级

质量缺陷的四个等级一、一级质量缺陷一级质量缺陷是指对产品或服务的功能、性能或使用价值产生严重影响的缺陷。

一级质量缺陷可能导致产品无法正常工作,或者严重影响产品的安全性、可靠性和持久性。

例如,汽车发动机出现严重故障、食品中含有有毒物质、软件系统频繁崩溃等。

二、二级质量缺陷二级质量缺陷是指对产品或服务的功能、性能或使用价值产生较大影响的缺陷。

二级质量缺陷可能导致产品的某些功能无法正常工作,或者影响产品的性能和寿命。

例如,手机电池续航时间明显不足、电视机画面出现严重的色彩失真、酒店客房卫生状况不佳等。

三、三级质量缺陷三级质量缺陷是指对产品或服务的功能、性能或使用价值产生一定影响的缺陷。

三级质量缺陷可能导致产品的某些功能不够完善,或者降低产品的性能和寿命。

例如,电脑键盘上的某个键位失灵、电视遥控器的按键反应不敏感、餐厅提供的菜品口味不佳等。

四、四级质量缺陷四级质量缺陷是指对产品或服务的功能、性能或使用价值产生轻微影响的缺陷。

四级质量缺陷可能导致产品的某些细节不够完美,或者对产品的整体体验产生轻微影响,但并不影响产品的基本功能。

例如,手机屏幕上有一小块亮度不均匀的区域、电视机底座的安装角度不够平整、服装上的纽扣缝制不够牢固等。

质量缺陷的等级是根据缺陷对产品或服务的影响程度来划分的。

一级质量缺陷是最严重的,可能对产品的正常使用产生严重影响甚至危及用户的安全。

二级质量缺陷虽然影响较大,但仍然可以继续使用,只是使用体验有所降低。

三级质量缺陷对产品的使用影响较小,但仍然会引起用户的不满。

四级质量缺陷是最轻微的,只是一些细节上的瑕疵,对产品的整体性能和功能没有明显影响。

对于不同等级的质量缺陷,企业应该采取不同的措施进行处理。

对于一级质量缺陷,企业应该立即停止生产或提供服务,并进行全面调查和整改。

对于二级质量缺陷,企业应该及时修复或更换产品,并向用户提供合理的补偿。

对于三级质量缺陷,企业应该改进产品设计或改进服务流程,提高产品或服务的质量。

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机器、设备、零件、物料
常见缺陷及分级判别标准与方法
作为一名SQE和质量管理人员,在踏踏实实学好质量管理基础知识的同时,必须熟知各种零件、物料缺陷的分级判别方法。

了解相应的故障模式及严重程度,以此进行后续的判断。

质量工作是一项需要专业技术背景的管理工作。

这个专业技术,不要求我们有多精,但要求知识面足够广。

根据《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的规定,产品的缺陷分为:致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。

致命不合格(CR);
严重不合格(MA);
轻微不合格(MI)。

检验实践中,又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格,这样就把缺陷的严重性分为四级,分别用A、B、C、D 来表示。

电子元器件缺陷判别方法一、致命缺陷:
可能触及部位带电;
耐压测试不符合要求。

二、严重缺陷:
参数、尺寸不符合要求;功能失效;
氧化不能上锡;
开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂。

三、轻微缺陷:
零件标记、符号不清晰;
轻微脱色。

金属件缺陷的判别方法
一、严重缺陷:
尺寸不符合图纸和样板要求;
披锋尖锐刮手;
外层电镀、油漆剥落影响焊接(三锡不良);
变形影响装配;
生锈情况在两尺距离外目测可见。

二、轻微缺陷:
轻微凹痕不造成尖角;
外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观;
轻微生锈,在一尺距离外目测不察觉。

塑料件缺陷判别方法
一、严重缺陷:
尺寸不符合图纸和样板要求;
缺丝印、错丝印和颜色;
丝印字体、符号不能清楚辨别;
破裂、损伤、塞孔、断柱、变形,影响外观和装配;披锋手触有尖锐刮手感,在三尺距离外目测可见;
在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹。

二、轻微缺陷:
不影响装配及外观的轻微损裂;
在一尺距离外目测不察觉的外观性问题。

机械组合件判别方法
一、严重缺陷:
参数、尺寸不符合要求;
功能失效;
缺零件或错零件;
零件变形影响功能和外观;
金属件锈蚀。

二、轻微缺陷:
丝印不良不影响外观;
轻微污迹不影响功能。

包装材料缺陷判别方法
一、严重缺陷:
包装材料的字体、图案、颜色错误;
在距离30cm处做外观检查,立即发现的外观缺陷,如文字、图案模糊、污迹等。

二、轻微缺陷:
在距离30cm处做外观检查,4-5秒才能发现的外观缺陷,如文字、图案模糊等。

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