双闭环调速系统
双闭环直流调速系统特性与原理

双闭环直流调速系统特性与原理双闭环直流调速系统是一种用于控制直流电动机转速的调速系统。
它由两个闭环控制回路组成,分别是转速外环和电流内环。
其中,转速外环控制直流电机的转速,通过调节电压来控制直流电机的转矩;而电流内环则控制直流电机的电流,通过调节电压来控制直流电机的转矩。
1.稳定性:双闭环控制系统能够有效地控制直流电动机的转速和电流,使其在运行过程中保持稳定的转矩输出。
通过转速外环对转速进行控制,可以实现精确的转速调节;而电流内环则能够控制电机的电流,防止过载和短路等故障。
2.响应速度:双闭环控制系统的转速外环具有较快的响应速度,能够实现快速的转速调节。
而电流内环的响应速度则相对较慢,主要起到电机保护的作用。
3.鲁棒性:双闭环控制系统具有较好的鲁棒性,能够对外部干扰和参数变化具有一定的抗干扰能力。
通过合理的控制策略和参数调整,可以提高系统的鲁棒性。
1.转速外环控制原理:转速外环将输出电压与给定的转速进行比较,得到转速误差,并通过调节电压反馈回内环控制器中。
转速外环控制器通常采用PI控制器,根据转速误差和积分项来控制输出电压。
通过不断调节输出电压,使得转速误差趋于零,从而实现对直流电机转速的调节。
2.电流内环控制原理:电流内环控制器将输出电压与给定的电流进行比较,得到电流误差,并通过调节输出电压来控制电流。
电流内环控制器通常也采用PI控制器,根据电流误差和积分项来控制输出电压。
通过不断调节输出电压,使得电流误差趋于零,从而实现对直流电机电流的调节。
3.反馈信号处理:双闭环直流调速系统中,转速和电流测量信号需要经过滤波和放大等处理,以便传递给控制器进行计算。
滤波器通常采用低通滤波器,用于去除高频噪声,放大器则用于放大信号强度。
4.控制指令处理:由上位机或人机界面输入的控制指令需要经过处理,包括限幅、线性化等,以确保输入信号符合控制系统的要求。
处理后的指令将送入控制器,进行计算和控制输出电压。
通过双闭环直流调速系统的控制,可以实现对直流电机的转速和电流的精确调节,并具有较好的稳定性、响应速度和鲁棒性,广泛应用于工业自动化领域。
双闭环直流调速系统ACR设计

双闭环直流调速系统ACR设计双闭环直流调速系统(ACR)是一种使用两个反馈环来控制直流电机转速的系统。
其中一个环,被称为速度环(内环),用来控制电机的速度;另一个环,被称为电流环(外环),用来控制电机的电流。
ACR系统能够提供更精确的转速控制,同时能够保护电机免受过流和过载的损坏。
ACR系统的设计首先需要确定控制器的参数。
其中,内环控制器的参数包括比例增益(Kp)和积分时间(Ti);外环控制器的参数包括比例增益(Kp)和积分时间(Ti)。
这些参数需要根据实际系统的需求来选择,可以通过试验和调整来获得最佳参数。
在内环控制器中,比例增益决定了速度误差与输出调节器输入信号之间的比例关系,即输出调节器的输出值与速度误差的乘积。
积分时间决定了对速度误差的积分时间长度,即速度误差累计值。
在外环控制器中,比例增益决定了电流误差与输出调节器输入信号之间的比例关系,即输出调节器的输出值与电流误差的乘积。
积分时间决定了对电流误差的积分时间长度,即电流误差累计值。
ACR系统的设计还需要确定速度传感器和电流传感器的类型和位置。
速度传感器用于测量电机的转速,可以选择编码器、霍尔传感器等;电流传感器用于测量电机的电流,可以选择霍尔传感器、感应电流传感器等。
这些传感器需要合理安装在电机上,以确保准确测量电机的转速和电流。
在系统工作时,ACR系统通过测量电机的转速和电流,并与设定值进行比较,计算得到速度误差和电流误差。
然后,内环控制器根据速度误差来产生控制信号,控制电机的速度接近设定值;外环控制器根据电流误差来产生控制信号,控制电机的电流接近设定值。
这些控制信号通过功率放大器输出到电机,实现对电机速度和电流的控制。
ACR系统的设计需要考虑诸多因素,如电机的负载特性、速度和电流的响应时间、系统的稳定性等。
通过合理选择控制器的参数和传感器的类型和位置,采取适当的控制策略,可以实现高精度、高效率的直流电机调速系统。
双闭环直流调速系统

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项目二 双闭环直流调速系统的静特性
• 2. 双 闭 环 调 速 系 统 的 静 特 性 • 起 动 时 , 突 加 给 定 信 号 U *m ,由 于 机 械 惯 性 , 转 速 不
模块二 双闭环直流调速系统
• 项目一 双闭环直流调速系统的组成 • 项目二 双闭环直流调速系统的静特
性 • 项目三 双闭环直流调速系统的动态
特性
返回
项目一 双闭环直流调速系统的 组成
• 任务一 双闭环直流调速系统的原理
• 采 用 PI 调 节 器 组 成 的 单 闭 环 转 速 负 反 馈 调 速 系 统 能 够 实 现 系 统 的 稳 定 运 行 和 无 静 差 调速 , 但 不 能 限 制 起 动 电 流。当系统在阶跃信号给定作用下起动时,由于机械 惯 性 的 作 用 , 转速 不 能 立 即 建 立 起 来 , 会 造 成 起 动 电 流 过 大 ; 并 且 某 些 生 产 机 械 经 常 处 于 正 / 反 转 运 行 的 调速 阶段,要尽可能缩短起动、制动过程的时间以提高生 产 效 率 。 为 达 到 这 一 目 的 , 工 程 上 常采 用 双 闭 环 控 制 。
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项目一 双闭环直流调速系统的 组成
• 以 电 流 调 节 器 ACR 为 核 心 的 电 流 环 自 动 调 节 过 程 如 下 。 • 电 流 环 电 流 调 节 器 ACR 和 电 流 负 反 馈 环 节 组 成 闭 合 回
路 , 通 过 电 流 负 反 馈 的 作 用 去 稳定 电 流 。 由 于 ACR 为 PI 调 节 器 , 稳 态 时 , 输 入 偏 差 电 压 ΔU i = U *i+ U i = - U *i+ βI d =0, 即β = U *i/ I d ( 其 中 β 为 电流反馈系数)。
双闭环直流调速系统工作原理

双闭环直流调速系统工作原理1.系统结构:双闭环直流调速系统主要由两个闭环控制组成,即速度内环和电流外环。
速度内环控制器接收速度设定值和速度反馈信号,通过计算得到电流设定值,并发送给电流外环控制器。
电流外环控制器接收电流设定值和电流反馈信号,通过计算得到电压设定值,并输出给电源控制器。
电源控制器接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压,以确保电机输出的电压和电流符合控制要求。
2.速度内环控制:速度内环控制器是实现速度调节的关键部分。
它通过比较速度设定值和速度反馈信号,得到速度差,然后根据速度差来调节电流设定值。
控制器根据速度差的大小来调整电流设定值的大小,如果速度差较大,则增大电流设定值;如果速度差较小,则减小电流设定值。
通过不断调整电流设定值,使得速度差逐渐减小,最终达到设定的速度。
3.电流外环控制:电流外环控制器是为了保证电流的稳定性而设置的闭环控制。
它接收电流设定值和电流反馈信号,通过比较二者的差异,计算得到电压设定值。
控制器根据电流设定值和电流反馈信号的差异来调整电压设定值的大小,如果电流差较大,则增大电压设定值;如果电流差较小,则减小电压设定值。
通过不断调整电压设定值,使得电流差逐渐减小,最终达到设定的电流。
4.电源控制:电源控制器是为了保证电机输出的电压和电流符合控制要求而设置的。
它接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压来实现电机的调速。
当电压设定值与电源反馈信号存在差异时,控制器会相应地改变电源输出电压,使得电机的电压和电源设定值尽可能接近。
通过不断调整电压输出,最终使得电机的电压和电流稳定在设定值。
5.系统优点:双闭环直流调速系统能够实现对电机的精确调节,具有较高的速度和电流控制精度。
通过速度内环和电流外环的联合控制,可以准确地调节电机的转速,并且能够自动调整输出电流,适应不同负载。
此外,该系统还具有较好的稳定性和抗干扰能力,在外界干扰较大时仍能保持较高的控制精度。
双闭环直流电动机调速系统

04
系统软件设计
控制算法设计
算法选择
算法实现
根据系统需求,选择合适的控制算法, 如PID控制、模糊控制等。
将控制算法用编程语言实现,并集成 到系统中。
算法参数整定
根据系统性能指标,对控制算法的参 数进行整定,以实现最优控制效果。
调节器设计
调节器类型选择
根据系统需求,选择合适 的调节器类型,如PI调节 器、PID调节器等。
在不同负载和干扰条件下测试系统的性能, 验证系统的鲁棒性。
06
结论与展望
工作总结
针对系统中的关键问题,如电流和速度的动态 调节、超调抑制等,进行了深入研究和改进。
针对实际应用中可能出现的各种干扰和不确定性因素 ,进行了充分的考虑和实验验证,提高了系统的鲁棒
性和适应性。
实现了双闭环直流电动机调速系统的优化设计 ,提高了系统的稳定性和动态响应性能。
通过对实验数据的分析和比较,验证了所设计的 双闭环直流电动机调速系统的可行性和优越性。
研究展望
进一步研究双闭环直流电动机 调速系统的控制策略,提高系
统的动态性能和稳定性。
针对实际应用中的复杂环境和 工况,开展更为广泛和深入的 实验研究,验证系统的可靠性
和实用性。
探索双闭环直流电动机调速系 统在智能制造、机器人等领域 的应用前景,为相关领域的发 展提供技术支持和解决方案。
功率驱动模块
总结词
控制直流电动机的启动、停止和方向。
详细描述
功率驱动模块是双闭环直流电动机调速系统的核心部分,负责控制直流电动机的启动、停止和方向。它通常 由电力电子器件(如晶体管、可控硅等)组成,通过控制电动机的输入电压或电流来实现对电动机的速度和 方向的控制。功率驱动模块还需要具备过流保护、过压保护和欠压保护等功能,以确保电动机和整个系统的
双闭环直流调速系统设计

双闭环直流调速系统设计1.电机数学模型的建立首先要建立电机的数学模型,这是设计双闭环直流调速系统的基础。
根据电机的参数和运动方程,可以得到电机的数学模型,一般为一组耦合的非线性微分方程。
2.速度内环设计速度内环负责实现期望速度的跟踪控制。
常用的设计方法是采用比例-积分(PID)控制器。
PID控制器的输出是速度的修正量,通过与期望速度相减得到速度误差,然后根据PID算法计算控制器输出。
PID控制器的参数调节是一个关键问题,可以通过试探法、经验法或优化算法等方法进行调节,以实现最佳的速度跟踪性能。
3.电流外环设计电流外环的作用是保证电机的电流输出与速度内环控制输出的一致性。
一般采用PI调节器进行设计。
PI调节器的参数通过试探法、经验法或优化算法等方法进行调节,以实现电流输出的稳定性。
4.稳定性分析与系统稳定控制设计好速度内环和电流外环后,需要对系统的稳定性进行分析。
稳定性分析可以通过线性化方法、根轨迹法、频率响应法等方法进行。
分析得到系统的自然频率、阻尼比等参数后,可以根据稳定性准则进行系统稳定控制。
常用的控制方法包括模型预测控制、广义预测控制、滑模控制等。
5.鲁棒性设计在双闭环直流调速系统设计中,鲁棒性是一个重要的指标。
通过引入鲁棒性设计方法,可以提高系统对参数扰动和外部干扰的抑制能力。
常用的鲁棒性设计方法包括H∞控制、μ合成控制等。
以上是双闭环直流调速系统设计的一般步骤,具体的设计过程可能因实际应用和控制要求的不同而有所差异。
设计双闭环直流调速系统需要深入了解电机的特性和系统的控制需求,综合运用控制理论和工程方法,通过模拟仿真和实验验证来不断调整和优化控制参数,以实现系统的高性能调速控制。
双闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告

双闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告一、系统结构设计双闭环直流调速系统由两个闭环控制组成,分别是速度子环和电流子环。
速度子环负责监测电机的转速,并根据设定值与实际转速的误差,输出电流指令给电流子环。
电流子环负责监测电机的电流,并根据电流指令与实际电流的误差,输出电压指令给电机驱动器,实现对电机转速的精确控制。
二、参数选择在进行双闭环直流调速系统的设计之前,需选择合适的控制参数。
根据实际的电机参数和转速要求,确定速度环和电流环的比例增益和积分时间常数等参数。
同时,还需根据电机的动态特性和负载特性,选取合适的速度和电流传感器。
三、控制策略速度子环采用PID控制器,通过计算速度误差、积分误差和微分误差,生成电流指令,并传递给电流子环。
电流子环也采用PID控制器,通过计算电流误差、积分误差和微分误差,生成电压指令,并输出给电机驱动器。
四、仿真实验为了验证双闭环直流调速系统的性能,进行了仿真实验。
首先,通过Matlab/Simulink建立双闭环直流调速系统的模型,并设置不同转速和负载条件,对系统进行仿真。
然后,通过调整控制参数,观察系统响应速度、稳定性和抗干扰性等指标的变化。
五、仿真结果分析根据仿真实验的结果可以看出,双闭环直流调速系统能够实现对电机转速的精确控制。
当系统负载发生变化时,速度子环能够快速调整电流指令,使电机转速保持稳定。
同时,电流子环能够根据速度子环的电流指令,快速调整电压指令,以满足实际转速的要求。
此外,通过调整控制参数,可以改善系统的响应速度和稳定性。
六、总结双闭环直流调速系统是一种高精度的电机调速方案,通过双重反馈控制实现对电机转速的精确控制。
本文介绍了该系统的设计与仿真实验,包括系统结构设计、参数选择、控制策略及仿真结果等。
仿真实验结果表明,双闭环直流调速系统具有良好的控制性能,能够满足实际转速的要求。
第二章双闭环直流调速系统

•系统原理图
+
RP1 Un R0
-
R0
Ufn
-
Rn Cn
U+fi
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ASR
-
+
+
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-
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-
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+
Uc
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Id
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MM
+TGG -
双闭环直流调速系统电路原理图
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调节器输出限幅值的整定
图中表出,两个调节器的输出都是带限 幅作用的。
(2) 转速调节器饱和
这时,ASR输出达到限幅值Uim ,转速外环呈 开环状态,转速的变化对系统不再产生影响。双 闭环系统变成一个电流无静差的单电流闭环调节 系统。稳态时
Id
Uim
Idm
式中,最大电流 Idm 是由设计者选定的,取决于 电机的容许过载能力和拖动系统允许的最大加速 度。
第36页/共199页
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2.2 双闭环调速系统的稳态结构图及其静特 性
为了分析双闭环调速系统的静特性,必须先绘出它的稳态结构图, 如下图。它可以很方便地根据上图的原理图画出来,只要注意用带限幅的输 出特性表示PI 调节器就可以了。分析静特性的关键是掌握这样的 PI 调节器 的稳态特征。
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1. 系统的组成
TA
L
内环
Un +-
Ufi
V
Ui ASR +
ACR Uc UPE
+
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• 设起动前系统处于停车状态,此时 ,晶闸管的触 发脉冲初始相位角 ,电机转速n=0。当输入一阶 跃信号时,系统进入起动的动态过程。
•
⑴第Ⅰ阶段(0~t1):强迫电流上升的阶段突加给 定电压 后,通过两个调节器的控制作用,使n、 Id都 上升,当Id> Il后,电动机开始转动。由于机电惯性的 作用,转速的增长不会很快,因而转速调节器ASR的 输入偏差电压数值 较大,其输出很快达到限幅值 ,强 迫电流Id迅速上升。电机开始启动。 因电流反馈信号随着电流上升迅速增大,使ACR的输 入偏差衰减很快,因此ACR的输出电压还达不到饱和 值,当电流上升到 Idm 时, ASR 饱和,ACR的作用使 Id不再增加,保持动态平衡。 • 第一阶段结束,此时 在这一阶段中,ASR由不饱和很 快达到饱和,而ACR在此阶段应不能饱和,以保证电 流环的调节器的调节作用。这些都是在系统设计时必 须考虑和给予保证的。
总结: 总结 由以上各关系可以看出,在稳态工作点上,电机转 速是由给定电压 决定,ASR的输出量由负载电流IdL决 定,而与转速给定值无关,ACR的输出量则同时取决于n 和IdL的大小。这些关系反映了PI调节器不同于P调节器 IdL PI P 的特点。 比例环节的输出量总是正比于其输入量,而PI调节器则 不然,其输出量的稳态值与输入无关,而是由它后面环 节的需要所决定的。
•
三、双闭环调速系统的抗扰性能 1)抗负载的扰动 2)抗电网电压的扰动 综上所述,转速和电流两个闭环的作用以及双闭环调速 系统在起动过程的特点可归纳如下: 转速和电流两个闭环的作用: (1)电流环的作用:在转速调节过程中,当负载变化时, Id 电动机电流Id跟随给定电压 变化。在起动过程中,电流环 又可限制起动电流,保证在允许最大电流下起动,实现准 时间最优控制,对于电网电压的扰动起到及时抗扰作用; 当电动机过载,甚至堵转时,限制电枢电流为Idm,并获 得理想下垂特性,从而起到快速安全保护作用。 (2)转速环的作用:在稳态运行时,转速n跟随给定值 变化,由于ASR的积分作用,使系统达到转速无静差;对 负载变化起抗扰作用;ASR一旦限幅,对电流环进行饱和 非线性控制,系统进入恒流调节。
• 原理图中标出了转速调节器和电流调节器输入输 出电压的实际极性,这些极性既要考虑到信号从 反向端输入时调节器的倒相作用,又应该使触发 又应该使触发 器GT的输入得到正极性的控制电压。 GT的输入得到正极性的控制电压。 的输入得到正极性的控制电压 • 由于转速与电流调节器采用PI调节器,所以系统 处于稳态时,转速和电流均为无静差,即电流调 节器ACR的输入偏差,实现电流无静差。转速调节 器ASR输入偏差,实现转速无静差。
• 第I阶段过程可简述如下: 阶段过程可简述如下: 阶段过程可简述如下 此时ASR饱和,维持其输出 ,ASR相当于开环, 饱和, 相当于开环, 此时 饱和 相当于开环 对转速不起调节作用, 设计不能饱和, 对转速不起调节作用,但ACR设计不能饱和,实 设计不能饱和 现电流调节作用,让电流迅速跟随 现电流调节作用 让电流迅速跟随Idm 让电流迅速跟随
三、双闭环调速系统的静特性
• PI调节器限幅特征:一旦PI调节器限幅(即 饱和),其输出量为恒值,输入量的变化 不再影响输出,除非有反极性的输入信号 使调节器退出饱和;即饱和的调节器暂时 隔断了输入和输出间的关系,相当于使该 调节器处于断开。而输出未达限幅时,调 节器才起调节作用,使输入偏差电压在调 节过程中趋于零,而在稳态时为零。
运动控制技术 第二部分 第二章 双闭环直流调速系统
第二章
• 教学重点: 教学重点:
双闭环直流调速系统
• 1. 转速、电流双闭环调速系统电路的特点; • 2. 启动的第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ阶段,ASR、ACR的作用; • 3. 在第Ⅱ阶段,为什么可以恒加速启动? • 4. 双闭环调速静特性有什么特点?
转速、 §2-1 转速、电流双闭环调速系统及其静特性 • 一、 单闭环调速系统存在的问题
起动过程可简述如下: 起动过程可简述如下:
•
由上分析可以看出,转速,电流双闭环调速系 统,在突加节跃给定的起动过程中,巧妙地利用 了转速调节器ASR的饱和非线性,使系统成为一 个恒流调节系统,ASR退饱和后,系统达到稳定 运行,又表现为一个转速无静差调速系统。转速 和电流两个调节器各负其责,避免了单环系统中 的两种控制作用互相牵制的矛盾。
第Ⅱ阶段调节过程:
• 随着转速不断上升,ACR便不断重复上述恒流调
节过程以维持电流恒定,保证转速线性上升,同 时,由上述调节过程可以看出该调节过程总能保 证电流调节器ACR输入存在 ,使Ud按线性上升, 所以Id略低于Idm。
•
⑶第Ⅲ阶段:转速调节阶段(t2~ t3)。 在这阶段开始时,转速已经达到给定值, ,ASR的给定与反馈 电压相平衡,输入偏差为零,但其输出却由于积分作用还维持 在限幅值,所以电动机仍在最大电流下加速,必然使转速超调。 转速超调后,ASR输入端出现负的偏差电压,使它退出饱和状 态,其输出电压即ACR的给定电压 立即从限幅值降下来,主电 流Id随之从Idm迅速降下来。但是由于Id仍大于负载电流IdL,在 一段时间内,转速仍继续上升。到t =t3阶段,Id = IdL时,转速 达到峰值(t =t3时),此后Id<IdL,电动机才开始在负载的阻力下 减速,与此相应,电流也出现一段小于IdL的过程,直到稳定, 在这最后的转速调节阶段内,ASR与ACR都不饱和,同时起调 节作用。由于转速调节在外环,ASR处于主导地位,它使转速 迅速趋于给定转速。而ACR的作用则是力图使Id尽快地跟随 ASR的输出量,电流内环的调节过程是由速度外环所支配,故 电流环处从属地位,成为电流随动子系统。
最佳起动过程: 最佳起动过程: • 在电机最大电流(转矩)受限制条件下, 希望充分利用电机的允许过载能力,最好 是在过渡过程中始ห้องสมุดไป่ตู้保持电流(转矩)为 允许的最大值。
转速、 二、 转速、电流双闭环调速系统的组成
1、双闭环调速系统电路原理图 、
2、双闭环调速系统稳态结构图 、
• • • • •
电路特点: (1) 两个调节器,一环嵌套一环; (2) 两个PI调节器均设置有限幅 ; (3) 电流检测采用三相交流电流互感器; (4) 电流、转速均实现无静差。
§2-2 双闭环调速系统动态特性
• 一、 双闭环调速系统突加给定起动过程 设置双闭环控制的一个主要的目的就是要获 得接近于理想的起动过程。 • 双闭环调速系统突加给定电压 由静止状态起 动时,由于在起动过程中转速调节器ASR经历了 不饱和、饱和、退饱和三个阶段,整个过渡过程 也就分成三个阶段,在图中分别标以Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ。
双闭环系统的静特性
特点: 特点: • 1)n0-A • ①系统处正常负载运行,ASR不饱和,起调节作用,达 到转速无静差,保证系统具有很硬的静特性; • ②电流调节器起辅助调节作用,负载电流大小与电流给 定值 成正比,两调节器输入偏差电压都为零,所以无 静差 • 式中, n0---理想空载转速。 • 说明:此时转速n与负载电流IdL无关,完全由给定电压 所决定。
• ⑵第Ⅱ阶段:恒流升速阶段(t1~t2),即电动机 保持最大电流作等加速起动阶段 从电流升到最大值Idm开始,到转速升到给定值为 止,属于恒流升速阶段,是起动过程的主要阶段。 此时ASR一直是处于饱和状态的,转速环相当于 开环状态,系统表现为在恒值电流给定作用下的 电流调节系统,基本上保持电流Id恒定,电动机 以恒定的加速度上升,转速呈线性增长。与此同 时,电动机的反动势也按线性增长。对电流调节 系统来说,这个反电动势是一个线性渐增的扰动 量,ACR起调节作用,使Ucl和Ud0基本上按线性 增长,保持Id恒定,以克服这个扰动。
①在单闭环调速系统中,用一个调节器综合多种 信号,各参数间相互影响,难于进行调节器参数的 调整,系统的动态性能不够好。 ②环内的任何扰动,只有等到转速出现偏差才 能进行调节,因而转速动态降落大。 ③系统中采用电流截止负反馈环节来限制起动 电流,不能充分利用电动机的过载能力获得最快的 动态响应,即最佳过渡过程。
习题 • 2.1 在转速、电流双闭环调速系统中,转速调节 器有哪些作用?其输出限幅值应按什么要求来整 定?电流调节器有哪些作用?其输出限幅值应如 何整定? • 2.2 转速、电流双闭环调速系统稳态运行时,两 个调节器的输入偏差(给定与反馈之差)是多少? 它们的输出电压是多少?为什么? • 2.3 如果转速、电流双闭环调速系统的转速调节 器不是PI调节器,而是比例调节器,对系统的静、 动态性能会有什么影响?
特点: 特点 2) A—B段 电机在起动或堵转时,ASR饱和,电流达 到 ,此时转速外环呈开环状态,系统成为恒电流无静 差调节系统,在最大电流给定作用下,依靠电流环的 自动调节,从而获得很好的下垂特性(A--B段),起 到了过流保护作用,稳态时有 3) 双闭环调速系统的静特性在负载电流小于Idm时表 现为转速无静差,这时,转速负反馈起主要调节作用。 在起动或堵转时,负载电流达到Idm后,转速调节器饱 和,电流调节器起主要调节器作用,系统表现为电流 无静差,得到过电流的自动保护。